东方盛虹 000301

（一）概述公司是一家全球领先、全产业链垂直整合并已深入布局新能源新材料业务的能源化工企业。

公司在新能源新材料、石油炼化与聚酯化纤领域深耕多年,具备多样化的烯烃制取工艺,逐步形成了一个全产业链垂直整合的能源化工综合体；依托炼化一体化、醇基多联产、丙烷产业链项目构建的“大化工”综合化学原材料供应平台,形成了向新能源新材料、电子化学、生物技术等多元化产业链条延伸的“1+N”产业布局。

从产业链上下游关系来看,上游的炼化板块是下游聚酯化纤板块、新材料板块的基础原材料保障平台。

盛虹炼化1,600万吨/年的炼化一体化项目所产出的乙烯、丙烯、PX、苯、醋酸乙烯、乙二醇、苯酚、丙酮等石化原料,基本可以满足下游PET、聚酯化纤、丙烯腈、环氧乙烷、EVA、环氧丙烷等产品的原料需求。

公司目前拥有1,600万吨/年炼化一体化装置、240万吨/年的甲醇制烯烃（MTO）及70万吨/年的丙烷脱氢（PDH）装置,实现了“油头”“煤头”与“气头”三种烯烃制取工艺路线的全覆盖。

通过“油、煤、气”差异化、多样化的原料来源布局,使得公司在成本综合控制、应对周期波动风险、新产品研发及下游高端石化产品的工艺路线选择等方面拥有了更多的选择性和可能性；充分发挥规模经营优势,降低行业周期性波动造成的经营风险,更好地实现抗周期、跨周期稳健发展。

“1+N”发展战略规划下的产业链矩阵图（二）从事的主要业务板块介绍1、石化及化工新材料公司石化及化工新材料生产基地位于“国家七大石化基地”之一的连云港徐圩新区,经营主体包括盛虹炼化、斯尔邦石化、虹港石化等。

其中,盛虹炼化、斯尔邦石化、虹港石化被评为国家级“绿色工厂”。

（1）炼化业务盛虹炼化1,600万吨/年的炼化一体化项目是公司“1+N”战略产业布局的核心原料供应平台,项目拥有目前国内单体规模最大的常减压装置,加工能力1,600万吨/年,主要产品包括110万吨/年乙烯,280万吨/年对二甲苯,190万吨/年乙二醇,45万吨/年苯乙烯,30万吨/年醋酸乙烯,40万吨/年苯酚,25万吨/年丙酮,20万吨/年环氧丙烷,11.5万吨/年聚醚多元醇,60万吨/年硫磺等基础化工产品。

（2）新能源新材料业务斯尔邦石化是公司化工新能源新材料经营主体,目前已形成乙烯、丙烯及其衍生精细化学品协同发展的多元化产品结构。

截至2025年底,斯尔邦石化拥有甲醇制烯烃（MTO）产能240万吨/年,系全球单套最大的醇基多联产装置；丙烷脱氢装置（PDH）产能70万吨/年；同时拥有104万吨/年丙烯腈、90万吨/年EVA、10万吨/年POE、34万吨/年MMA、30万吨/年EO及其衍生物等精细化工产品。

丙烯腈总产能位居国内首位；同时,斯尔邦石化也是EVA行业的龙头企业。

2、聚酯化纤公司分别在苏州和宿迁建立化纤生产基地,拥有涤纶长丝产能约360万吨/年。

产品以差别化DTY为主。

其中,再生聚酯纤维产能约60万吨/年,位居全球首位。

聚酯化纤板块经营主体国望高科、高性能纤维经营主体芮邦科技被评为国家级“绿色工厂”。

公司根植错位竞争战略,主攻超细纤维、差别化功能性纤维的开发和生产,被誉为“全球差别化纤维专家”。

公司牵头成立国家级的先进功能纤维创新中心,建成拥有完整自主知识产权、世界领先的生物基PDO单体、PTT纤维和再生聚酯纤维产业链；公司推出“reocoer芮控”碳捕集纤维,通过碳捕集技术对工厂排放的二氧化碳进行捕捉和转化,生产绿色乙二醇,然后将绿色乙二醇和PTA聚合成碳捕集纤维,有效降低生产过程中的碳排放。

（三）主要产品及经营模式报告期内,公司主要业务包括石化及化工新材料、涤纶长丝的研发、生产和销售等。

主要产品及经营模式如下：1、石化及化工新材料（1）生产工艺公司的成品油及石化化工品生产工艺流程主要包括常压蒸馏、减压蒸馏、延迟焦化、加氢裂化、加氢精制、催化重整等。

化工新材料产品主要以原油、甲醇、丙烷为核心原料,依托大炼化、MTO、PDH主体装置,生产乙烯、丙烯等烯烃产品以及苯、对二甲苯等芳烃产品,再以烯烃、芳烃为中间产品最终生产丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、EVA、POE、EO及其下游衍生物、苯乙烯、PTA等。

（2）采购模式成品油及石化化工产品和化工新材料产品的主要原料包括原油、煤炭等大宗商品,以及甲醇、丙烷等大宗基础化工原料。

公司以年度及月度为节点制定采购计划,主要分为长约方式及现货方式两种,同时,根据装置运行的实际需要及原材料市场供需情况,每月滚动制定次月具体采购和库存管理规划,并通过现货采购方式进行补充,以提高采购灵活性并更好的控制采购成本。

（3）销售模式及结算模式销售模式以直销方式为主。

其中,对于大型客户及存在良好发展潜力的优质客户,一般采取直接销售的方式保证与优质客户之间实现直接对接、直接沟通,更好地响应客户需求。

对于中小客户,也通过现货、中短期订单直销及贸易商等多种方式进行销售。

结算模式主要采取款到发货的模式,在收到客户支付款项或票据时安排发货。

对于少部分合作期间较长、信用水平较好、风险可控的客户,经内部审核通过后也可适当给予客户一定的信用周期,并由营销团队进行持续的信用风险评估和款项催收。

（4）盈利模式公司主要将产品销售给下游各个应用领域的客户从而获得利润。

公司通过采用国际先进的工艺技术设备、完善的公用工程配套、规模化生产效应、精细化生产管理等方式,提升生产效率、提高产品质量的稳定性,降低产品生产成本,提升企业盈利水平。

同时,随着盛虹炼化一体化项目投产,公司也积极拓展下游化工产品类别,提高产品附加值,从而持续满足下游客户需求,进一步提升企业整体盈利水平。

2、聚酯化纤（1）生产工艺公司的涤纶长丝产品主要采取熔体直纺生产工艺和切片纺生产工艺两种方式生产。

熔体直纺工艺以聚合物熔体为原料,直接经过纺丝工艺生产涤纶长丝,可降低物料损耗及能耗,适合规模化生产长丝产品。

切片纺工艺采用聚酯切片干燥和再熔融方式生产长丝产品,具有开工灵活的特点,适用于研发新产品和小批量生产拥有高附加值的功能性、差异化化纤产品,如再生纤维、双组份弹性纤维及海岛丝等产品。

（2）采购模式原生丝主要原材料为PTA和MEG,再生丝主要原材料为塑料瓶片。

公司建立健全采购流程,并严格按照采购流程进行采购。

基于对宏观经济及市场情况的判断,综合合格供应商的报价情况、结算模式等因素,凭借自身的规模优势,公司与供应商签订长期框架协议,一般采用月度定价方式,从而在一定程度上降低原材料的价格波动风险。

同时,根据生产计划进行微调,通过增加临时订单作为对长期协议采购方式的有益补充。

（3）销售模式及结算模式产品销售区域以国内市场为主,同时向包括韩国、土耳其、越南、巴基斯坦、意大利等40余个国家和地区进行销售。

内销业务采用直销方式,通过统一的销售平台实现对外销售,一般采用款到发货的结算模式,对于少量采购量大、信用好的内销客户以及外销客户会给予一定的信用账期。

统一的销售平台与重要客户建立了长期稳定、合作共赢的战略伙伴关系,签订长期框架合同,并根据市场行情以每日报价进行结算。

外销业务亦采用直销方式,主要由外贸部门统一对外销售。

境外客户以邮件形式进行询价沟通,公司向其报价,在双方确认价格之后签订合同。

海外销售主要采用电汇、信用证、托收结算等收款方式,回款的安全性能够得到保证。

（4）盈利模式通过采购PTA、MEG或者塑料瓶片等原材料加工为涤纶长丝产品,并将产品销售给下游客户用于生产纺织品的形式实现盈利。

公司通过规模化生产和精细化管理来提升生产效率、降低产品成本,同时提高产品功能化率、差异化率,提升产品附加值,进而提升企业整体盈利水平。

（四）报告期内公司经营举措2025年,公司坚持稳中求进的经营总基调,着力把握可持续发展趋势,以全产业链一体化布局优势为基础,持续优化各产业板块,通过科学高效的经营管理,有效应对外部环境变化。

在全体员工的努力下,公司各产业板块实现稳步发展,综合竞争能力不断增强,高质量转型持续推进,为打造世界一流的能源化工企业奠定坚实基础。

1、以场景化驱动AI技术落地,打造工业智能化新范式2025年,公司全面聚焦AI技术的“场景化”部署落地,推动内部赋能。

公司已自主研发并上线“盛虹流程工业智能大模型平台”,全面打通智能体（Agent）、模型与数据三大软件总线。

在生产一线,公司上线了集团级“知识引擎”并在PDH等核心装置投运,该系统可结合实时工况自动识别异常,为一线员工提供准确的操作导航；在职能管理端,启用智能物料系统精准拦截供应链数据污染,全面推广法务智能助手提高合同审查时效。

公司还将依托平台构建“数智员工”体系,推动自主协同的智能体建设升级,相关应用场景也将从基础办公向智能排产、新材料辅助研发、装置工艺与能耗全局寻优等核心业务全面延伸。

2、以全产业链一体化优势,纵深推进下游产业发展炼化业务是公司“1+N”战略布局的重要基石,作为公司全产业链上下游一体化布局的重要一环,炼化业务板块拥有国内稀缺的“油、煤、气”三头并举原料来源的大化工平台,产出的基础化工原料可以满足下游新能源新材料、聚酯化纤以及其他高附加值产品的原料需求,是公司“1+N”战略布局以及全产业链生态的重要上游。

在一体化化工原料供应平台持续优化的基础上,公司扎实推进“1+N”发展战略实施,不断推进下游产业链建设,目前已在众多新能源新材料领域形成自己独特的优势。

截至2025年末,公司丙烯腈总产能104万吨/年,EVA总产能90万吨/年,MMA产能34万吨/年,均保持行业产能龙头地位；2025年三季度,10万吨/年POE工业化装置顺利投产,在高端膜领域,公司已成为国内极少数同时拥有两种光伏胶膜原料自主研发技术和核心原料规模化装置的龙头企业。

公司新能源新材料以及高附加值产品市场地位不断巩固,产业布局也在持续优化。

截至2025年底,公司拥有PETG、EC/DMC、POSM及多元醇等众多新能源新材料以及高附加值产品产能,产品的主要原材料均来自公司一体化装置,实现从基础原料到高端新材料的完整闭环。

公司依托独具成本优势的上游产业,以“延链、补链”为核心,持续深化下游发展,重点突破关键新能源新材料领域,打造涵盖光伏膜原料、新能源材料、高附加值化学品、高性能纤维材料等重要产品矩阵,形成了具备独特竞争优势的一体化产业集群。

3、以自主创新与研发平台建设,赋能产业升级公司秉持开放包容的创新精神,不断强化科技创新主体地位,促进创新链、产业链、资金链、人才链深度融合,加强产学研融通创新。

公司积极打造产品创新平台,下属国家先进功能纤维创新中心、盛虹石化创新中心和盛虹先进材料研究院,致力于以科技创新升级传统产业,提升关键核心技术突破能力。

同时,公司加速创新链向产业链落地延伸,加快国家东中西区域合作示范区新材料中试基地建设,为企业、高校、科研院所开展产学研集合型、开放式中试提供支持。

4、以数智化、绿色化转型,领航可持续发展道路当前石化行业产业结构正在重塑,可持续发展正切实成为未来发展的关键。

公司积极践行可持续发展理念,面向未来打造了世界一流的“绿色运营-智能生产-可持续发展”生产体系,确保实现可持续的未来。

2025年,公司加快向数智化工厂转型,通过应用智能化技术实现运营效率提升。

公司通过搭建炼化生产优化大模型,实时跟踪测算重点装置效益,助力公司优化排产；应用行业先进控制优化软件实现对整个工厂装置的控制、监视、操作智能化管理；投用黑灯实验室,显著提升检测运行效率,减少生产安全隐患；启动采购系统智能化升级,推进设备助手等场景应用试点,完成本地大模型部署。

2025年,盛虹炼化获得工信部“全国工业和信息化系统先进集体”称号、盛虹炼化1600万吨炼化一体化智能工厂和斯尔邦石化醇基多联产智能工厂获评“江苏省先进级智能工厂”。

在践行绿色化可持续发展方面,公司秉承创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念,一方面持续打造世界一流的绿色生产体系,在源头投用光伏、核电等清洁能源减碳,生产过程利用全产业链上下游流程联合、物料互供、能源耦合、二次回收,有效降低资源能源消耗；一方面不断研发投产绿色产品,真正实现从源头到终端的全面绿色化转型。

目前,公司拥有两条全球首创的绿色产业链,一是用二氧化碳生产聚酯纤维,通过碳捕集技术将二氧化碳转化为纺织服装原材料；二是用废弃矿泉水瓶生产聚酯纤维,“变废为宝”实现了经济效益与环境效益的有效平衡。

公司积极践行新质生产力发展要求,走出了一条以资源综合利用为纽带,互联互通、共生共赢的绿色低碳发展新模式。

5、以精益化推进管理变革,提高企业管理效能2025年,公司从成果导向、内部精简、人才培养、营造氛围四个角度推进精益化管理。

一是改革绩效管理,优化关键指标考核体系,激励员工自主发掘增效成果,让优秀者优先、有为者有位；二是改进管理流程,以市场和客户导向,切实提升决策效率与责任落实；三是加强队伍建设,选拔后备人才,启动生产操作岗位“一专多能”培养计划,试点专业技术岗位任职资格管理,拓宽人才发展通道；四是大力倡导“高严细实”工作作风,公司内部敬业爱岗、真抓实干氛围日渐浓厚。

公司通过不断激发组织活力、挖掘内生动力、厚植团结进取氛围,全面提升管理效能与运营质量。

6、以市场为导向提质增效,提升企业内生活力2025年,公司继续全面开展挖潜降本、提质增效,充分发挥一体化协同的经营优势和快速、高效、弹性的运营机制,主动顺应市场变化,把握市场变革机遇。

公司通过高效的内部协同和一体化资源统筹,实施多部门联动,在采购端根据市场价格波动和下游产品需求灵活调整原料结构,实现采购、调和、加工全流程配合,落实最优方案；在生产端结合最新生产优化路线和科学管理,高效完成技改、检修,优化装置运行,降低能耗及生产成本；在销售端强化产销、营销一体化,面向客户需要快速反应,及时调整装置运行、产品结构,开好装置创收。

公司不断将外部变化挑战转变为机遇,保持企业内生活力与增长潜能。

（五）公司所属的行业地位公司所处的石化及化工新材料、聚酯化纤行业属于国计民生的基础性行业,行业波动主要受上游原材料、产品供给和下游产品市场等因素影响。

1、炼化板块盛虹炼化是国内三大民营炼化企业之一,拥有国内1,600万吨/年单套规模最大的常减压蒸馏装置、蜡油加氢裂化装置、全球规模最大的单系列对二甲苯装置；采用国产连续重整技术国内规模总量最大的3×310万吨/年装置。

此外,项目采用的320万吨/年沸腾床渣油加氢装置、320万吨/年柴油加氢裂化装置、280万吨/年PX装置、4×15万吨/年硫磺回收装置也均属于国内规模较大的装置。

工艺装置规模及设备的大型化,带来设备效率相应提高,有利于能量的回收和综合利用,从而可以进一步提高生产效率和经济效益。

2、新能源新材料板块斯尔邦石化拥有240万吨/年MTO装置（以甲醇计）,为全球单套最大的醇基多联产装置。

在下游的高端烯烃衍生物中,斯尔邦石化拥有EVA产能90万吨/年,产能规模行业领先；同时,公司已建成具有自主知识产权的10万吨/年POE工业化装置,成为国内极少数同时拥有EVA和POE两种光伏胶膜原料自主研发技术和核心原料规模化装置的龙头企业。

斯尔邦石化光伏级EVA产品技术达到国际先进水平,市场份额全球名列前茅,产品质量受到下游客户的充分认可,已经覆盖了国内众多光伏胶膜领域的头部企业。

斯尔邦石化丙烯腈产能104万吨/年,位居国内首位。

丙烯腈下游广泛用于生产ABS、聚丙烯酰胺、尼龙66、碳纤维等产品。

凭借质量稳定优异的丙烯腈产品,斯尔邦石化已经成为国内众多主流碳纤维企业的主要原料供应商。

3、聚酯化纤板块公司拥有涤纶长丝产能约360万吨/年,差别化率超过90%,以高端产品DTY为主。

公司是全球领先的全消光系列纤维生产商和细旦差别化纤维生产商。

同时,公司还拥有完整自主知识产权、世界领先的生物基PDO单体、PTT纤维,以及碳捕集纤维和再生聚酯纤维产业链等。

公司再生聚酯纤维产能约60万吨/年,聚酯再生纤维产能居于全球行业前列。

公司通过专项技术攻关,率先投产自主研发的由废旧塑料瓶片到纺丝的熔体直纺生产线,不仅实现了废旧塑料的循环再利用,同时还有效地降低了生产成本。

目前公司再生纤维已经通过全球回收标准GRS认证,未来公司还将继续加大在差异化、低碳化和高性能化纤产品上的研发和生产。

原材料价格较上一报告期发生重大变化的原因系原油市场价格波动以及采购策略的影响。

主要产品生产技术情况主要产品的产能情况连云港新荣泰码头有限公司系统优化改造项目环评报告表,于2025年3月14日获得国家东中西区域合作示范区（连云港徐圩新区）环境保护局正式批复。

江苏虹景新材料有限公司10万吨/年高端聚烯烃单体装置及配套设施项目（二阶段）,于2025年4月7日获得国家东中西区域合作示范区（连云港徐圩新区）环境保护局正式批复。

盛虹（江苏）先进材料研究院有限公司国家东中西区域合作示范区新材料中试基地项目（一阶段）环境影响报告表,于2025年4月8日获得国家东中西区域合作示范区（连云港徐圩新区）环境保护局正式批复。

盛虹炼化（连云港）有限公司公用工程事业部污水优化技改项目环境影响报告表,于2025年4月30日获得国家东中西区域合作示范区（连云港徐圩新区）环境保护局正式批复。

盛虹炼化（连云港）有限公司供应炼化乙烯及混合芳烃管线项目环境影响报告表,于2025年11月6日获得国家东中西区域合作示范区（连云港徐圩新区）环境保护局正式批复。

江苏斯尔邦石化有限公司800吨高端聚烯烃中试装置项目环境影响报告书,于2025年12月9日获得国家东中西区域合作示范区（连云港徐圩新区）环境保护局正式批复。

江苏斯尔邦石化有限公司废酸综合利用工艺优化及节能减排技术改造项目环境影响报告书,于2025年12月31日获得国家东中西区域合作示范区（连云港徐圩新区）环境保护局正式批复。

国望高科纤维（宿迁）有限公司二期年产50万吨超仿真功能性纤维项目环境影响报告书,于2025年获得宿迁市生态环境局正式批复。

江苏中鲈科技发展股份有限公司聚酯装置生产线技术改造项目环境影响报告书正在报批中。

江苏虹景新材料有限公司多环烯烃中试项目环境影响报告书正在编制中。

江苏斯尔邦石化有限公司丙烯酸及酯聚合中试项目环境影响报告书正在编制中。

相关批复、许可、资质及有效期的情况报告期内,公司及子公司根据所在行业及主要产品的生产经营需要持有的相关批复、许可、资质均在有效期内。

截至本报告披露日,在现有政策不发生重大变化的前提下,公司及子公司不存在相关批复、许可、资质有效期届满后不能通过复审的风险。

同时,公司及子公司将根据相关政策的变化情况积极主动进行调整,以确保能够持续符合相关批复、许可、资质的续期条件。

从事石油加工、石油贸易行业公司主要从国外进口原油、轻烃等作为原材料,供应商稳定可靠,炼油产能设计1600万吨/年,产品以国内市场销售为主,生产销售稳定持续。

公司石化及化工新材料业务位于“一带一路经济带”交汇点城市连云港,具有优越的港口资源,拥有江苏首个30万吨级原油泊位,以及6个5万吨级、1个10万吨级、1个8万吨级、1个1万吨级液体化工泊位,配套总罐容超500万立方米,可满足80余种液体化工品及油品的储存、运输,依托集团基础物流设施,可实现产品船运、汽运、多式联运三种形式发运。

1、概述公司业务包括炼化、化工新材料、聚酯化纤等业务板块。

报告期内,聚酯化纤业务及化工新材料业务盈利水平良好,但2025年国际国内环境复杂多变,石化行业在供需两端面临多重挑战,原油价格呈宽幅震荡、中枢下移趋势,叠加部分下游行业需求阶段性承压,公司营业收入增长受到一定影响。

（一）公司发展战略公司以践行卓越、引领未来为使命,坚守“立足业务、变化求新、转化求强”的理念,把握高端化、数智化、绿色化的行业发展趋势,发掘“创新链”、布局“产业链”,围绕新能源材料、高性能新材料、低碳绿色产业,持续构建核心原料平台+多元化高新技术产业链条的“1+N”产业格局。

与此同时,公司积极构建并推进人工智能发展战略,推动人工智能在生产运行体系、研发创新体系、经营管理体系等方面的重点应用和融合发展,全力打造AI浪潮下世界一流的能源化工企业。

（二）下一年度工作计划2026年是“十五五”规划的开局之年,公司一方面将夯实“1+N”战略,坚持提质增效,强化自主创新,进一步推动产业高端化、生产规模化、技术专业化、管理科学化。

另一方面结合专有工业大数据推动人工智能体应用平台建设,聚焦生产场景及管理应用,深化场景赋能,推进AI落地应用,将AI技术切实转化为提高生产运营效率的智能生产力。

为此,公司将重点做好以下工作：1、坚持深化AI融合,赋能公司发展2026年,公司将持续探索人工智能技术在石化行业多层次场景的全面应用,聚焦智能工厂、业财分析、大宗商品及衍生品交易等领域的智能体搭建及应用,积极推动智能体应用平台建设。

在生产制造领域,公司将通过专有工业大数据的训练分析,在优化生产、自动控制、库存管理、安全管理等环节,提升生产效率、降低生产成本；在财务管理领域,将覆盖公司从基础财务数据收集与整理到深度梳理与分析的全流程,加强公司财务数据的深度梳理和分析挖掘能力,为经营决策提供支持和依据。

此外,公司还将在市场营销、供应链管理、人力资源、研发等场景探索相关技术应用,通过技术赋能推动全面转型发展。

在智能体建设基础上,公司还将聚焦安全、生产、设备三大核心业务场景,积极开展装置级操作导航、设备预测性维护、质量预测等高价值应用项目。

同时,公司将强化组织适配、数据治理与复合型人才培养,推动技术应用从“局部试点”迈向“深度赋能”,实现降本增效与模式创新的双重突破。

2、坚持高端化、绿色化、数智化发展,拥抱产业变革高端化、绿色化、数智化是石化行业变革的确定趋势,公司也将继续朝着这一方向坚定前行。

未来公司将持续开拓高端产品链、价值链,着力攻克“卡脖子”技术,大力发展新能源新材料、特种纤维、电子化学品、高端膜材料等专用化学品,满足高性能材料、新能源、航空航天等战略性新兴产业的需求；加快可持续发展布局,积极响应国家“双碳”政策,实现用好绿色技术、推进绿色生产、开发绿色产品,走好创新循环经济、协同增效的绿色发展路径；积极利用新的数字化手段、智能化技术,提升决策、管理、研发、营销、生产等各个环节的数智化水平,构建高效率、高质量、低成本的运营体系,打造“数据+算法+智能体”的数智化发展模式。

3、坚持面向市场提质增效,发挥产业优势2026年,公司将聚焦效益提升,凝聚产业链运转合力,面向市场发掘机会,加快产业优势成果转化,不断蓄积成本竞争力、科技创新力和市场主导力。

借助炼化一体化优势,公司将着重高利润产品的开发与量产,结合市场趋势动态调整产销策略,提升产品附加值与市场影响力；将着力梳理低效产品,通过调整加工路线、研发综合利用措施、开拓市场需求等手段,实现低效产品的效益提升；将对装置运行突出专业化、集约化、精细化提升,进一步探索工艺路线创新与优化；将从科学规划和管理优化中,挖掘节能潜力,优化信息管理手段,更好地发挥上中下游一体化优势,持续提高运营效益。

4、坚持管理与人才建设优化,激发内生动能2026年,公司将继续实施精益管理,缩短决策与执行链条,提升市场快速响应能力,打造大平台下的敏捷经营组织。

一方面,公司将建立以整体业务成果为导向的协同考核机制,通过利用数字化工具穿透信息壁垒,营造高效协同的工作氛围,将管理活动转化为“价值创造中心”；另一方面,公司也将完善集约经营、专业联合的大事业部制管理体系,夯实公司统筹投资、计划、协调、监督职能,强化事业部的自主管理和运行主体作用。

同时,公司将持续完善人才梯队培养与绩效机制,优化骨干员工培养、选拔与激励机制,推进干部队伍制度化、体系化建设,形成责任、竞争、自主、创新的干部工作氛围,打造核心作战团队；加强全员专业技能与综合素质培训,做好人才梯队培养与人才储备,为公司核心主业升级、全球化布局与新领域业务发展提供全方位人才支撑。