万向钱潮 000559

公司自1969年创立以来,始终专注于汽车零部件及轴承的研发及制造。

公司依托国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站及CNAS认可实验室,累计获得授权专利超过3500项,构建了覆盖设计、制造与检测的全链条技术体系。

公司不仅是汽车零部件领域的领跑者,更致力于为全球移动与运动领域提供系统化、模块化的“动行智控”解决方案。

公司主要经营模式如下：1、生产模式公司紧扣汽车行业电动化、智能化、轻量化发展趋势,立足全域数智化转型战略,摒弃传统单一订单导向生产逻辑,构建“数智中枢+绿色柔性+全链协同”的新型精益生产模式,深度融合5G工业互联网、数字孪生、AI智能决策、RPA自动化等前沿技术,打造适配多品类、小批量、快迭代、高定制的高端汽车零部件智造体系。

新模式以“动行智控”为战略方针,以“数智运营”为管控载体,打通研发、生产、供应链、仓储、物流、质量全链路数据壁垒,实现生产全流程自主预判、动态调度、闭环管控、低碳降本,同步贴合高端客户定制化需求,兼顾生产效率、产品品质与绿色可持续发展,全面对标行业智能工厂、灯塔工厂建设标准,助力公司高端化、低碳化、全球化发展。

2、采购模式公司通过控股子公司浙江钱潮供应链搭建数字化采购平台,实现全流程数智化管控,以三大机制保障供应链稳定与成本可控。

一是供应商准入严格化：所有供应商需通过技术质量评审、线上准入审核（含ESG、可持续能力、合规性等）及试样验证合格,方可批量供货；二是分类采购策略：集中采购与本地化采购相结合,全面实施国产化,持续推动供应商技术降本,实现协同效率提升,采购成本降低,保证质量和供应链稳定；三是全链路动态监管：系统数据互通,实现采购、库存、质量追溯闭环管理,持续优化供应商绩效与供应链韧性。

3、销售模式公司的汽车零部件产品主要面向整机配套市场,由公司营销服务中心及分、子公司各自向用户销售。

在出口市场,公司主要以直接销售的方式向境外用户出口并销售。

公司货款结算以现汇、银行承兑汇票等方式为主。

1、概述2025年公司坚持“中国投资、美国运营、全球市场、创新技术、提升中国”的方针,继续围绕“9N”用户目标进行市场开拓；公司始终重视技术的积累以及研发的投入,持续将技术研发放在公司发展的重要位置。

2025年度,公司实现营业收入1,339,081.74万元,同比增长4.06%；归属于母公司股东的净利润103,557.77万元,同比增长8.89%。

（1）围绕市场突破目标、重点项目进行市场开拓2025年,公司集中优质资源、坚定不移进一步开拓9N重点用户。

在巩固原有用户配套项目批量供货与市场份额的基础上,持续向高端市场开拓,本年度重点开发了日产、丰田、大众等轮毂单元及驱动轴项目；上汽卡钳项目；比亚迪轴承和结构件项目；沃尔沃轮毂单元等项目。

（2）围绕技术与产品创新,提升核心技术能力、抓好高端产品研发围绕“动行智控”战略,聚焦精密轴承与智能底盘两大核心业务,大力推进绿色化与智能化发展战略的实施。

报告期内,公司实施了百项科技创造创业创新项目,包括“9N”项目技术创新、精密轴承新产品技术创新、智能底盘新产品技术创新等。

公司始终重视技术的积累以及研发的投入,持续将技术研发放在公司发展的重要位置,技术为先,保障对技术创新和竞争力的掌控。

（3）围绕生产运营提质、沉没成本优化、全流程降本增效,深入开展数智赋能全年围绕生产运营提质、沉没成本优化、全流程降本增效核心目标,纵深推进数智工程落地,聚焦仓储物流优化、设备效率提升、人效提升、工艺改进、耗材能源管控、产能盘活等重点方向,系统性推进降本增效举措落地,全年累计完成各类提质增效、成本优化举措412条,实现财务核算实际效益7253.59万元,年化效益突破1.19亿元。

全年持续深化数字化技术与生产运营深度融合,围绕生产全流程数字化管控、数据全域打通、系统高效协同,稳步推进MES生产制造执行系统、DPM数字化绩效控制塔落地运行,完成钱潮森威、精工江苏、重庆万向数智、芜湖钱潮智造4家公司数字化专项审核及整改提升,构建起标准化、规范化、可视化的数字管控体系。

参照CMMM智能制造能力成熟度模型,全面开展各公司智造现状评估,分层推进卓越级、先进级、基础级智能工厂建设,形成梯度培育、分级提升的智能制造格局。

全年智造标杆成效显著,万向精工获评卓越级智能工厂；石首钱潮智造、精工江苏、钱潮森威、万向上海技术、武汉万向智造获评先进级智能工厂；重庆万向数智、芜湖钱潮智造筑牢基础级智能工厂建设根基。

全力推进AI技术与生产运营深度融合,数智创新中心AI队伍依托开源平台,自主搭建质量改进、数智工程等十大智能体,出台标准化操作指导,全面赋能生产端、管理端效率提升；重点推进设备智能预测性维护项目落地,实现设备故障提前预判、精准维保；启动AIGC工作坊、高质量数据集建设项目,推动AI技术从试点应用向全域推广迈进。

在数据要素、人工智能领域斩获多项重磅荣誉：数据管理层面,成功入选浙江省DCMM贯标试点企业,斩获国家“数据要素X”大赛浙江分赛优胜奖等多项省市区级荣誉；AI应用层面,成功入选浙江省人工智能应用标杆企业、制造业数字化转型典型案例,设备智能预测性维护AI应用场景获评萧山区制造业人工智能应用场景评比第一名,以技术创新筑牢数智转型核心优势,为生产模式优化、管控效率提升提供强劲技术支撑。

（4）引进与培育相结合,提升人员素质2025年度引进专业技术人员359位,通过外部引进和内部培育,不断输入新鲜血液,提升素质,为公司高质量发展和长远战略目标实现提供了强有力的人才支撑和智力保障。

2026年公司展望具体如下：（一）公司方针中国投资、美国运营、全球市场、创新技术、提升中国（二）经营策略1、市场方面,2026年搭建市场大矩阵,汇总各公司优质资源和信息,围绕9N重点市场建立“9N”用户商务队伍,争取更多重点项目定点和产品突破。

同时保持对非“9N”用户的管控,推进市场数智化建设。

在巩固9N用户原有项目和份额的基础上,重点突破特斯拉和丰田全球体系。

2、技术方面,2026年围绕“动行智控”战略,持续开展科技创造创业创新。

立项攻关“9N”项目技术和智能化绿色化新产品技术百余项。

把握技术关键事,结合轴承工程研究中心、底盘工程研究中心、机器人工程研究中心架构设置,加强前沿共性技术研究和新产品开发。

轴承业务重点开发新能源汽车滚珠丝杠轴承单元、低空飞行器轴承、新能源汽车电驱高速球轴承等,底盘业务重点开发空气弹簧、电子机械制动系统、电控助力器和连续阻尼可调电控减震器等,重点开发关节精密轴、专用轴承、结构件、关节模组等。

按最优的成本目标,扎实推进技术标准化、零件通用化、产品系列化以及技术降成本等工作。

3、发展投资方面,2026年将聚焦轴承和底盘双硬核,重点围绕底盘智控新产品、精密轴承新产品产能、轴承和底盘制造数智化、绿色化方向开展投资,发展新质生产力。

重点实施钱潮技术公司底盘智控项目、空气弹簧项目、电子机械制动EMB项目,钱潮轴承丝杠项目,泰国公司轴承项目、万向节厂铝合金项目等。

更新发布固定资产管理制度,对在建工程实行严格管控,全面挖掘沉没成本,彻底有效清理不良资产。

全面建设绍兴园区,建零碳工厂和智能工厂,东区全面建成投产,西区启动建设,并开展零碳工厂规划建设。

芜湖钱潮智造完成厂房及研发大楼建设并投产。

泰国公司二期厂房完成建设并投产,并选址新建工厂。

建立全球并购协同队伍,全球范围寻找优秀标的,实施产业并购。

围绕“让空气更清新”使命,完成节能降碳专项行动,全面推行碳管理,降低碳排放,构建ESG（环境、社会和公司治理）评价体系并推行,推广光伏、储能、绿电等清洁能源应用,催生绿色低碳新业务,加强循环经济建设,推动公司绿色可持续发展。

4、数智赋能方面,2026年将紧扣“灯塔引领、质安并重、数智驱动、创享未来”核心方针,全力推进数智创新、精益管控、质量升级各项重点工作,持续夯实全域数智运营能力,冲刺行业高端智造标杆。

数智工厂与智能制造方面,重点推进万向精工、芜湖钱潮智造对标灯塔工厂、领航级智能工厂建设,同步提速万向节厂、钱潮传动轴、武汉万向智造等单元智能工厂升级,依托精益改善、自动化提质、数字化赋能优化一线人员配置,全面提升产线运行效能。

数字化体系建设方面,完成DPM数字化绩效控制塔全公司推广落地,实现万向通达、石首钱潮智造等单位生产过程数字化用例全覆盖,搭建完善数智运营考核评价体系,推动在制品周转、劳动生产率、设备综合效率、订单交付率等核心指标稳步提升,同步推进绍兴园区智慧园区建设与数字化系统自主运维,严控外部运维成本。

AI应用方面,全面落地AI在交互问答、数据分析、质量检测、安环管控、生产运营全场景应用,完成万向精工设备智能体试点验收并向万向上海技术推广,持续深化智能工具与生产业务深度融合。

成本与质量管控方面,围绕仓储物流、工艺优化、能耗节降、人效提升等维度推进沉没成本改善,严控质量内外部损失、攻坚质量降本；推进QMS数字化系统实施,落地9N质量通则评审,保障高端客户审核通过率、严控客户质量抱怨,全力攻坚第六届中国质量奖,力争跻身制造业前列、冲击正奖。

安环管控方面,深化安环数字化平台全域应用,压实安全环保管控责任,严控各类安全事故与合规处罚,筑牢生产运营安全防线,以全方位数智创新与精益管控,助力公司高质量全球化发展。

5、组织资源方面,围绕公司业务和技术创新需要,全面落实2026年度“七步七定”规划工作,加强人才梯队建设,全年新招收本科及以上学历科技人员380人。

重点开展数智工程、质量、规范经营、人力资源、财务管理等方面的培训,提升各专业线队伍能力。

继续深化人力资源数字转型,对人力资源工作流程进行优化。

继续推广落地人力资源体系建设工作,建立人才发展体系,巩固部门、公司、钱潮三级常态化绩效对话机制,不断完善绩效结果对应员工薪酬、轮岗、调岗、晋升、降级、能力提升等方面的人资工作闭环管理。