四川美丰 000731

1、化肥业务（1）主要产品及用途。

公司尿素、复合肥属于化肥类产品,用以提高土壤肥力,促进作物生长,提高农业生产力。

公司现有产品能满足不同区域、不同作物在各阶段的营养需求,适用于大田作物和经济类作物。

作为重要的农业生产资料,化肥类产品在保障国家粮食安全和促进农业现代化发展中发挥着关键作用。

复合肥产品：针对市场水溶性产品日益增加的需求,公司研发出适应市场的高塔尿硫基全水溶产品,进一步完善了产品结构,满足了市场对产品的需求。

尿素产品：经过多年研发,现已形成基础型和功能型两大产品系列,覆盖各类作物营养需求。

其中,基础型尿素产品主要应用于大田作物生产,作为小麦、水稻、玉米等粮食作物的追肥使用,具有速效补氮的特点,可显著提升作物产量；功能型尿素产品通过添加增效剂、稳定剂、抑制剂等成分,大幅提高氮素利用率,兼具改良土壤和促进生长的双重功效,在西南、云贵、两广等粮食主产区推广应用效果显著。

（2）上下游产业链。

上游产业为合成氨,公司以天然气为原料生产合成氨,再利用合成氨装置生产的液氨和二氧化碳生产尿素。

尿素产品大部分为农用尿素（含多肽尿素、海藻酸尿素、稳定性尿素和螯合锌钾硼尿素等新型尿素）；下游产业主要为AUS32专用尿素、车用尿素水溶液、尿基复合肥和三聚氰胺的原料供给。

（3）主要经营模式。

包括全国范围一级经销商渠道代理销售模式和部分终端客户直销模式。

（4）销售淡季生产经营安排。

销售淡季时,公司化肥产品按照生产计划正常生产,部分装置结合运行情况利用淡季进行生产设备保养检修、触媒更换、隐患消缺和技术改造,确保下一周期稳定高效运行。

（5）主要业绩驱动因素。

尿素产品主要业绩受原料和产品市场影响,包括原料天然气和电等公用工程的供给和价格影响,以及农业、工业供需市场,出口政策,产能、成本和环保法规等因素影响。

尿素行业正从过去依赖农业和出口模式,向工业需求（含车用尿素和脱硝等）转型。

在产能过剩背景下,企业业绩的分化将取决于其能否有效控制成本、把握政策红利,并在激烈的市场竞争中建立优势。

（6）核心竞争优势与主要劣势。

复合肥产品：主要竞争优势在于产业链协同与工艺技术。

依托公司自产的尿素和硝酸铵资源,结合引进的荷兰荷丰等技术装备,建成了年产30万吨尿基喷浆和45万吨硝硫基高塔复合肥产能。

产品具有养分全、含量高、溶解快、利用率高等特点。

同时,公司与科研院所合作研发新型产品以适应市场需求,秉承“美丰材料、真材实效”的品牌主张,在农户和合作伙伴中积累了良好口碑。

主要劣势在于资源结构不完整,仅拥有氮肥资源,磷、钾原料需外购,资源整合能力有待加强；尿素产品：主要竞争优势在于一是品质与保供能力。

公司坚守质量底线,产品稳定可靠,在行业淡旺季均能履行保供责任,区域市场品牌口碑扎实,客户粘性高。

二是农化服务协同。

依托“科技小院”平台,将尿素销售与科学施用指导、田间管理培训等农化技术服务深度融合,实现了从单一销售向“产品+服务”的转型,助力区域粮食产能提升。

主要劣势在于产能规模偏小,工艺存在短板,相较于行业头部的大型煤制尿素装置,成本优势不突出。

2、车用尿素业务（1）主要产品及用途。

柴油车尾气处理液（国内俗称车用尿素）,是一种以高纯度尿素和超纯水为原料配制而成的,尿素浓度为32.5%的尿素水溶液,主要用于配有SCR（车用选择性催化还原尾气后处理系统）的乘用车、商用车和重型卡车非道路等使用柴油发动机的车辆,是SCR技术中必须要用到的消耗品,车用尿素在SCR系统中与催化剂一起将柴油发动机排放的有害的氮氧化物转换成无害的水蒸气和氮气,以有效降低柴油发动机的尾气污染物排放。

车用尿素为消耗品,国六标准实施后,平均消耗量一般为柴油使用量的5%～6%。

（2）上下游产业链。

上游产业链为生产原材料尿素和超纯水以及产品包装材料等。

下游产业链是以国内市场为主、国外市场为辅的与柴油机相关联的所有车辆、船舶等设备用户。

（3）主要经营模式。

包括全国范围一级经销商渠道代理销售模式、部分终端客户直销模式以及委外加工模式。

（4）公司产品所处行业地位。

处于国内车用尿素行业头部地位。

（5）主要业绩驱动因素。

车用尿素行业的主要业绩驱动因素集中在政策法规、市场需求和技术发展。

一是环保政策与排放标准的持续加码。

国五、国六等严格排放标准的全面实施,强制要求柴油车必须配备选择性催化还原（SCR）系统,而车用尿素是该系统中不可或缺的还原剂。

随着国七等更严苛标准的预期推进,柴油车对车用尿素的依赖性进一步增强,使其从可选消耗品转变为强制性必备品,直接拉动市场需求的刚性增长；二是柴油车保有量处于高位平台。

重型柴油车在物流运输、工程机械、长途客运等领域具有阶段性的不可替代性,车用尿素的消耗量也远高于乘用车,新能源汽车渗透率提升带来的冲击影响有限；三是市场供需关系和成本控制是影响行业盈利能力的关键因素。

（6）核心竞争优势与主要劣势。

作为国内尿素企业首家自主研发、拥有自主知识产权的车用尿素专利生产商,且是柴油发动机氮氧化物还原剂尿素水溶液AUS32（GB29518-2013）的起草单位之一,公司拥有多项车用尿素专利技术、一流的专业人才以及丰富的研发经验。

主要劣势在于市场销售渠道有待进一步深耕拓展。

3、三聚氰胺业务（1）主要产品及用途。

三聚氰胺,白色单斜晶体,几乎无味,微溶于水,是一种三嗪类含氮杂环有机化合物,以尿素为原料生产,被用作化工原料,不可用于食品加工或食品添加物。

三聚氰胺是一种重要的有机化工原料,主要用于与甲醛缩合,制成三聚氰胺-甲醛树脂（氨基树脂的一种）。

三聚氰胺集中在作阻燃剂、改性剂和化工中间体生产聚酰胺树脂等方面,普遍用于塑料及涂料工业,也可作纺织物防摺、防缩处理剂,其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料,还可用于坚固、耐热的装饰薄板、防潮纸张、电器制造及灰色皮革鞣皮剂,合成防火层板的粘接剂,防水剂的固定剂或硬化剂等。

目前公司拥有年产5万吨的三聚氰胺生产能力。

（2）上下游产业链。

上游产业链为主要原料尿素、液氨和辅助原料,以及产品外包装材料；下游产业链主要为木材、涂料、塑料、纺织等应用领域。

（3）主要经营模式。

全国范围一级经销商渠道代理销售模式。

（4）公司产品所处行业地位。

公司三聚氰胺产能占全国总产能约2.0%,占比较小。

2025年实际产量占比约2.5%。

（5）主要业绩驱动因素。

报告期内,受宏观环境、行业趋势等影响,产品价格下降明显,产品毛利润同比大幅下降。

（6）核心竞争优势与主要劣势。

公司的三聚氰胺装置由于采用最佳的尾气联产硝铵装置处理方式,尾气处理成本低,成本优势明显,具有较强的竞争优势。

同时,公司三聚氰胺管理团队有着20余年的生产运维经验,实现了装置在最佳生产运行模式下的长周期稳定运行。

劣势在于公司仅有5万吨的三聚氰胺产能,相较于行业内大型企业,产能规模有限。

4、硝酸铵业务（1）主要产品及用途。

硝酸铵氮含量以硝态氮和铵态氮两种形式存在,纯硝酸铵含氮量35%。

植物吸收铵态氮中的氮较为缓慢,而吸收硝态氮中的氮相当迅速。

因硝酸铵易溶于水,施入土壤后,其中的铵态氮被土壤中的胶体吸附,在硝化作用的微生物影响下,逐渐氧化成硝态氮而被植物吸收。

因此,硝酸铵是许多氮肥中酸性极小的肥料,适合在不同土质的土壤中使用,硝酸铵中含氮物质被吸收后,不会在土壤中残存有损土壤的物质。

只要施肥量和施肥时间得当,很快就能从农作物的形态上表现出效果。

从影响产量的农业化学性看,硝酸铵对各种土壤的肥效都很高,可作为水浇地和旱田的追肥,特别是对棉花的生产,其肥效更高,是较为理想的氮肥之一。

硝酸铵也可作工业用,并可用于杀虫剂、冷冻剂、氧化氮吸收剂,制造笑气、烟火。

（2）主要产品的上下游产业链。

上游产业链：硝酸铵的原料是氨和硝酸,需要在合适的地方选址建设适合生产的合成氨和硝酸装置（或购买合成氨和硝酸）。

下游产业链：硝酸铵作为一种含氮量35%的氮肥,可以用作农作物的底肥和追肥使用。

液体硝酸铵溶液可作为硝酸钾、火工产品的原料。

硝酸铵与尿素混合,可生产尿素硝酸铵溶液。

因硝酸铵产品的特殊性,与尿素混合后,不仅溶液的含氮量增加,还可降低硝酸铵的爆炸性。

硝酸铵溶液送至充装站经过充装后,部分液体硝酸铵销售给民爆企业,用于生产火工产品；部分浓度93%的液体硝酸铵被稀释到65%,供硝酸钾企业使用。

（3）主要经营模式。

根据法律规定,任何硝酸铵产品不能在市面上流通。

目前能在市面上流通的硝酸铵产品,多数均为添加防爆剂的硝基复合肥。

硝酸铵产品作为国家管控的危险化学品,不管是生产、买卖、运输、储存,均需在取得符合国家许可的证书后,方可从事硝酸铵的生产、储存和流通,故需进行专项销售。

公司生产的硝酸铵产品,部分作为本公司硝基复合肥、尿素硝酸铵溶液的生产原料,部分液体产品销售用于硝酸钾、民爆产品原料。

（4）销售淡季生产经营安排。

生产方面及时收集掌握销售信息,根据库存情况适时调整生产负荷,确保生产平衡；销售方面通过开发新客户、实施促销政策等提高销量。

（5）公司产品所处行业地位。

公司曾荣获中国氮肥工业协会颁发的“全国硝酸铵企业10强”称号,硝酸、硝酸铵装置运行率高、能按产能满负荷生产,硝酸装置多次创运行长周期记录。

装置运行以来,除第一年开车生产外,连续9年实际产量达到产能水平。

硝酸能耗水平处于全国前列,达到《工业硫酸、稀硝酸和冰醋酸单位产品能源消耗限额》（GB29141-2024）中稀硝酸二级能耗标准。

公司拥有硝酸、硝酸铵自有专利技术3项（其中发明专利1项）,是全国硝酸及硝酸盐生产技术专家单位,在国内硝酸行业拥有较高美誉度。

（6）主要业绩驱动因素。

以市场和客户需求为导向,积极拓展市场以维持市场份额,具备稳定的销售渠道,销售策略调整及时灵活。

（7）核心竞争优势与主要劣势。

公司硝酸铵装置采用三聚氰胺尾气联产硝酸铵中和法生产技术,单位产品能耗处于国内先进水平。

该生产工艺的优势在于：一是直接利用三聚氰胺尾气作原料,三聚氰胺尾气无需进行氨碳分离,节约了生产三聚氰胺所需大量的能耗；二是优化硝酸铵中和反应器结构设计,选择合理的中和工艺条件,保证在氮损失最少的前提下,充分利用中和反应热,节约蒸汽消耗；三是优化硝酸铵工艺流程和设备结构设计,充分回收利用蒸发蒸汽和冷凝液中的氨与硝酸,减少氨与硝酸的损失；四是直接利用三胺尾气中所含气氨为硝酸铵生产的原料,大幅减少液氨气化所需热量；五是创新原料来源,通过模拟三胺尾气工况,增设从尿素装置引出二氧化碳、经混合器调配好后再送入三胺尾气管线流程,解决三胺装置停车后常压中和法硝酸铵生产工艺的连续运行问题。

硝酸铵装置的劣势主要是：该装置为三胺尾气联产硝酸铵中和常压法中和生产工艺,因中和器反应温度低,导致热能回收较加压法偏低。

5、液化天然气业务（1）主要产品及用途。

天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体,主要由甲烷构成。

液化天然气（简称LNG）是天然气经压缩、冷却至其沸点（-161.5℃）温度后变成液体,无色、无味、无毒且无腐蚀性,其体积约为同量气态天然气体积的1/625,液化天然气的质量仅为同体积水的45%左右,可以大大节约储运空间,且具有热值大、性能高等特点,被公认是地球上最清洁、高效的化石能源。

液化天然气通常储存在-161.5℃、0.1MPa左右的低温储存罐内,用专用船或槽车运输,使用时再重新气化。

截至报告期末,公司拥有日处理120万方天然气的液化天然气生产能力,其中阆中双瑞日处理天然气能力100万方,东财双瑞日处理天然气能力20万方。

（2）主要产品的上下游产业链。

上游为原料天然气供应企业,主要依托中石化元坝气田、边远井等优质气源,为液化装置提供合格原料气,是生产稳定的基础保障。

下游面向各类需求客户,覆盖城市燃气、工业燃料、民用燃料等领域。

（3）主要经营模式。

采取以产定销方式,将气态天然气液化后运输至消费市场,通过发掘客户需求和拓展销售渠道等方式,开发可盈利的目标消费市场。

（4）主要产品工艺流程。

原料天然气增压并脱除固体杂质后,进行二氧化碳、硫化氢、水等杂质脱除,再进入深冷液化工段,最终天然气被液化进入液化天然气储罐,通过槽车外运销售。

（5）公司的行业地位。

双瑞公司拥有丰富的LNG生产运营经验,拥有阆中液化厂、乐山井口橇装项目、终端合作加气站、贵州加气走廊项目及CNG代加工、物流承运等业务,能够提供一体化的LNG、CNG服务,在西南地区LNG行业具有较强的市场影响力。

（6）主要业绩驱动因素。

一是生产经营成本的有效控制；二是通过布局贵州加气走廊项目,打造稳定成熟的销售渠道；三是通过提供多元化的产品服务提升市场份额；四是加强市场研判,制定合理的销售目标和价格。

（7）核心竞争优势和主要劣势。

核心竞争优势：一是安全管理基础扎实。

将安全生产意识贯穿供应链全流程,先后荣获四川省危险化学品协会“先进会员单位”、南充市安全生产先进企业等称号,安全品牌形象得到社会、市场及客户的认可；二是资源与产品品质突出。

依托中石化元坝气田稳定的气源支撑,阆中工厂产品具有低温、低硫、低碳、高甲烷含量的优质特性,能够为客户提供持续稳定可靠的供气保障；三是销售渠道成熟稳定。

拥有成熟完善的销售网络,与渠道伙伴建立长期稳定、互利共赢的合作关系,通过协同合作拓展终端市场。

主要劣势：一是市场辐射范围相对集中,跨区域市场拓展力度有待加强；二是受气源结构、运输半径等因素影响,部分区域的市场价格竞争力存在一定短板；三是终端客户类型较为传统,新兴客户开发仍有提升空间。

6、包装制品（1）主要产品及用途。

公司包装板块主要产品有塑料编织袋、重载膜（FFS膜）、流延膜（CPP膜）、PE膜、全PE镀氧化物膜以及注塑托盘、塑料容器。

塑料编织袋主要应用在化工、食品、饲料等行业,重载膜（FFS膜）主要用于石化行业,流延膜（CPP膜）、PE膜主要用于食品、日用品行业,全PE镀氧化物膜主要用于食品、日用品、医药等行业,塑料容器及注塑托盘主要用于物流运输及液体包装。

（2）主要产品的上下游产业链。

塑料编织袋：上游为化工原料生产企业,下游为化工产品、粮食、饲料、水泥等行业。

重载膜（FFS膜）：上游为化工原料生产企业,下游为烯烃原料生产企业、其他化工固体产品、肥料生产企业。

PE膜：上游为化工原料生产企业,下游为食品包装袋制作企业。

注塑托盘：上游为化工原料生产企业,下游为化工产品、粮食、饲料、电子产品等企业。

吹塑容器：上游为化工原料生产企业,下游为化工、油类等液体包装企业。

流延膜（CPP膜）：上游为化工原料生产企业,下游为食品包装袋、日用品制造企业。

全PE镀氧化物膜：上游为化工原料生产企业、PET厂家,下游为食品、日用品、医药软包装制造企业。

（3）主要经营模式。

采取订单式生产,通过市场拓展、商务谈判或项目投标等确定客户单位。

（4）公司产品所处行业地位。

公司长期专注于工业包装、软包装基材和阻隔材料的研发推广,是国内最早推广应用自动化工业包装的单位之一,也是《包装用多层共挤重载膜、袋》（BB/T0058-2011）行业标准的主要起草单位以及四川省名牌产品-“建华牌”塑料编织袋的持有单位。

（5）主要业绩驱动因素。

包括行业政策与产业趋势、下游客户需求、产品利润率、工艺技术等因素。

（6）核心竞争优势与主要劣势。

核心竞争优势是一流的装备、一流的品质、全系列的产品、覆盖面较大的市场网络和较高的品牌知名度。

主要劣势是市场响应速度和市占率有待进一步提高。

原材料价格较上一报告期发生重大变化的原因2025年化肥行情呈结构性分化叠加绿色转型提速格局,传统肥强弱不均,新型肥爆发增长。

全球化肥市场在成本推动和政策调控的共同作用下,整体价格水平较2024年有所抬升,但不同肥种的走势出现了显著分化。

氮磷钾三大肥走势既有共性,也各有特点,市场行情总体呈现攀升走势,价格中枢整体上移,成本压力逐步增加。

2025年,聚丙烯市场行情整体呈现“供应过剩压制,价格重心下移”的格局。

全年供需矛盾突出：供应端,国内新增产能持续释放,特别是煤制工艺维持高开工率,市场供应压力显著；需求端表现则相对疲软,塑编等下游行业综合开工率徘徊于近五年低位,传统“金九银十”旺季需求也未达预期。

在此基本面主导下,聚丙烯价格全年震荡下行,年均价同比有明显下跌。

能源采购价格占生产总成本30%以上主要能源类型发生重大变化的原因1.主要产品种类。

公司主营尿素、复合肥等产品,适用于大田类粮食作物及各种经济作物,丰富的产品组合,可适用于沟施、条施、冲施、滴灌等多种施肥方式。

2.竞争优势。

（1）尿素产品。

通过长期以来对产品品质精益求精的追求,不断提升工艺品质,相关生产工艺技术取得了国家发明专利,产品凭借其颗粒圆润、光泽度高、无粉尘、低缩二脲等特点,数十年来坚持维护各级代理商的销售渠道,以优质的产品品质加上完善的市场配套服务,深受广大农户及合作伙伴的喜爱；（2）复合肥产品。

利用自身拥有的尿素、硝酸铵产能优势,通过引进国际领先的荷兰荷丰等技术及装备,形成具有年产30万吨尿基喷浆复合肥和45万吨硝硫基高塔复合肥的产业结构,产品具有养分全、含量高、肥效长、溶解快、易吸收、利用率高等特点。

通过不断完善产品体系化建设,现已形成以美丰比利夫、美源、青藤、美丰美、美丰根、美丰黄金3+、美丰福瑞得等品牌为代表的系列复合肥产品。

根据作物对养分需求的研究,开发出缓控释类复合肥、功能性复合肥、水溶性复合肥等满足作物不同时期需求的产品。

为适应不同特色作物需求,与国内知名的科研院所及企业共同研发出多种特色作物专用配方复合肥,利用自身产能优势,研发出对标国际一流复合肥产品的美丰美雅系列复合肥。

美丰复合肥产品秉承公司对产品质量的一贯追求,始终坚守“每一粒复合肥都养分充足”的理念,凭借稳定的质量,深受广大农户及合作伙伴的喜爱。

3.营销方式。

公司本着深耕市场、服务市场的销售理念,在全国建立了21个销售分支机构,采用直销与分销相结合的销售模式,产品销售范围遍及全国30个省市自治区。

4.销售淡季生产能力的安排。

销售淡季时,公司主要产品按照生产计划正常生产,部分装置结合运行情况利用淡季进行生产设备保养检修、触媒更换、隐患消缺、技术改造,确保下一周期稳定高效运行。

1、概述报告期,受行业周期性与结构性调整叠加影响,公司主要产品销售价格相较去年同期大幅下降。

面对复杂多变的宏观环境与行业竞争压力,公司努力克服市场波动带来的风险挑战,切实加强安全环保、成本管控、市场拓展、经营管理、科技创新及党建引领等各领域重点工作,确保了生产经营稳定,抗周期、抗风险能力持续增强。

报告期,公司继续荣登“中国石油和化工企业500强”“中国化肥企业100强”“四川制造业企业100强”三大权威榜单,荣获“2025上市公司董事会最佳实践案例”、第二十届中国上市公司董事会“金圆桌奖--优秀董事会”荣誉称号,信息披露工作再次获得“深交所A级评价”,企业形象与品牌影响力持续提升。

报告期内开展的重点工作如下：（1）优生产稳运行,在提质增效中促进经营提升。

一是优化运行实现效能突破。

科技公司、化肥分公司耗气、耗电指标均创历史新低,合成氨综合能耗均达到Ⅰ级能效,处于行业标杆水平。

复合肥一体化针状肥技术攻坚获突破,实现多配方稳定生产。

二是严控质量夯实品牌根基。

全年实现产品质量“二零”目标,产品等级品率全部达标。

稳定性尿素生产技术获全国农化服务创新成果一等奖,美丰尿素获评“天府名品”,复合肥和高分子材料质量管理经验双双入选省级工业质量标杆。

三是深化管控挖掘降本潜力。

深入开展“挖内潜、降成本”和“我为降本提建议”活动,复合肥一体化通过原料替代、设备技术改造、吨袋尿素推广及资源循环回收利用等措施深化降本增效。

化肥分公司实施零部件自行修复改造,实现废旧材料、旧设备再利用。

双瑞公司开展修旧利废、降噪改造与设施二次利用。

高分子公司通过配方优化、原料国产化替代、边角料循环利用及能耗精细化管控,实现降本减费。

（2）守底线强根基,在筑牢屏障中确保安全平稳。

始终将安全环保视为发展的生命线,持续强化管理,织密安全防护网、筑牢安全防火墙,实现微小及以上事故为“零”及“三无”目标,安全环保形势持续稳定。

一是安全管理标准化水平再提升。

发布施行新版《HSE管理制度》,促进管理系统化、规范化。

开展综合检查、专项督查、交叉检查及事故类比排查,及时排查安全隐患,提升本质安全水平；组织“全员查隐患”活动,汇编隐患图集,组织隐患判定提升培训考试,提升全员风险辨识与隐患排查能力。

持续开展“集中安全诊断”活动,创新升级“六合一”技能考核,常态化开展“三盲”应急演练,异常工况处置能力显著提升。

开展师带徒、岗位练兵、仿真教学教育培训,职工安全素养与业务技能同步提高。

二是安全监管智能化水平再提升。

人员定位系统、违章智能抓拍等安全信息化平台功能持续优化,工艺报警和关键机泵状态监测场景成功应用,数字化安全监管迈上新台阶；将检维修、承包商作业全面纳入“8+2”严管体系；装置检修安排专人驻场全过程督导,确保安全、文明、绿色检修。

三是绿色环保精细化水平再提升。

实施污水废气深度治理、复合肥生产线粉尘收集等环保项目,科技公司环保绩效B级企业认定通过现场审核,各单位环境保护设施运行良好,污染物治理有效,实现绿色环保运行。

（3）调结构抓科创,在蓄能增势中增强发展动能。

一是产业优化持续加强。

天然气试采回收项目加快布局,资页8井项目加速推进,促进公司能源板块业务拓展及产业链延伸。

瞄准现有产业发展方向,围绕现代煤化工、化工新材料、现有产业强链延链补链以及新型肥料项目,组建化工产业项目调研工作专班,高质量推进“十五五”规划编制,面向职工及社会各界人士,广泛开展“产业转型升级项目”建议征集活动,收集200多条建议,凝聚更多力量共同擘画未来发展蓝图；二是新品研发成果丰硕。

全年完成13个新型肥料产品研发上市,硝基菌肥、中量元素水溶肥、功能性氨基酸水溶肥等8类新品完成实验室研究,取得阶段性成果。

高分子公司开发CPP金葱膜、增强PE膜、FFS再生膜等16款新产品,实现批量上市。

PET镀氧化铝膜、高阻隔系列产品进入客户验证阶段,产品结构向高附加值方向加速调整；三是科研创新取得新突破。

携手张福锁院士团队,共建作物新型专用肥研究院。

与中国农业大学、四川农业大学、四川轻化工大学等高校深化产学研合作,助力公司产业发展。

成功备案四川省博士后创新实践基地,具备招引博士后研究人员进站从事研发工作资格。

高分子公司上榜“四川省创新型中小企业”,“功能性高分子膜材料中试平台”入选四川省首批制造业中试能力清单。

射洪酒粮科技小院入选“中国农技协科技小院”。

全年提交专利申请24件,获授权12件,完成储备商标注册10件。

入选四川企业技术创新能力发展100强、四川企业发明专利拥有量100强；四是技术攻坚成效明显。

复合肥一体化实施流化床直通式冷却改造,节电效果明显。

科技公司完成尿素装置甲铵喷射器改造,实施三胺装置停车尿液回收改造和硝基肥配方原料替代。

化肥分公司通过实施技术改造,年产20万吨氨合成装置日产量从600吨提升至720吨,较改造前提升20%；实施循环水凉水塔风机叶片改造、气缸套节能改造等项目。

双瑞公司实施循环水旁滤、空压制氮扩能技改。

高分子公司成功攻克“进口流延电晕单元反面电晕”等关键技术瓶颈；五是农化服务深入推进。

以科技小院为载体,为种植户提供各类农业技术服务50余次,开展农技培训1300余人次,采集检测各类样品177个,出具种植管理方案21份,直接带动产品销售1050余吨,完成76个肥料田间试验示范。

（4）推改革强管理,在优化机制中提升治理效能。

一是体制机制持续优化。

在6家单位试点“子公司-生产单元-销售单元”三级责任架构,推动经营压力向基层传导。

全年公司及二级单位制定或修订制度200余项；二是人才激励改革深化。

出台《薪酬激励管理办法》,设立降本增效专项激励。

健全青年职工培育体系,动态储备百名优秀青年人才,全年破格提拔青年人才19人、破格培育44人；三是公司治理更加规范。

修订《公司章程》《信息披露管理办法》等一系列治理制度,制定发布《市值管理办法》,顺利完成新《公司法》下审计委员会职权扩展与职责承接改革。

连续三年发布ESG报告,获Wind-ESG“AA”级评价（位列国内化工行业第二）,ESG治理获“2025第三届国新杯-ESG金牛奖百强”。

荣获中国上市公司协会“董办最佳实践案例”。

制定《未来三年股东回报规划》,实施“现金分红+股份回购”双轮驱动,全年回购注销股份1000.32万股,派发现金红利1.51亿元。

（5）拓市场树品牌,在攻坚突破中实现逆势突围。

复合肥一体化分阶段开展“春启、夏攻、秋抢、冬储”四大攻坚行动,实现复合肥销售逆势增长,全年销量同比增长14.8%,创近十年新高。

积极拓展渠道,开发新客户117家。

加蓝公司深化渠道建设,探索销售渠道新模式,新增优质经销商客户27家,新增铺设加注机82台。

高分子公司围绕四大核心产品线,新开发客户50余家,全PE业务销量同比增长255%。

双瑞公司大力推进贵州区域LNG终端渠道建设,终端零售销量达4.8万吨。

实业公司美丰景泰苑商品房住宅去化率达99%,签约备案率100%。

四川美丰梅塞尔气体产品有限公司提前两个月完成年度目标任务,销售收入及净利润实现历史新高。

（6）强党建聚合力,在团结奋进中营造和谐氛围。

一是严格落实“第一议题”制度,构建“五学联动”机制,成立党员突击队6支,划分责任区32个,创建党员“示范岗”60个,推动党建工作与生产经营深度融合；二是扎实开展中央八项规定精神学习教育,系统梳理形成年度重点领域关键环节监督清单,涵盖90项重点领域、317项关键环节。

创新廉洁文化载体,深入开展“510”思廉系列活动,“清白人生美,干净事业丰”廉洁理念深入人心；三是举办第三届劳动技能竞赛,各单位开展各类乙级劳动竞赛和技能比武21场。

培育省市级工匠人才5人,推报省级劳模创新工作室1个,获评“阆苑工匠”称号1人；四是推动媒体矩阵融合,全年视频号推送量198条、同比增长86%,观看量近90万次,公众号阅读量近14万次、同比增长36%。

1、2026年工作思路坚持“价值引领、价值创造、价值提升”导向,构建“两极、三基、六协同”发展格局,围绕转型发展、挖潜降本、市场拓展、安全环保、生产运行、公司治理、党建引领七大重点任务,开启二次创业新征程,推动公司高质量可持续发展。

2、2026年重点工作（1）加快推进转型发展。

一是科学谋划“十五五”发展规划。

加强与专业机构合作,深入开展现代煤化工、化工新材料、延链强链补链、新型专用肥等产业领域调研,在改造提升传统产业的同时,注重新兴产业培育壮大,推进产业转型升级；二是加快重点项目落地。

立足公司产业现状,着眼发展新质生产力,围绕既能实现公司主业持续发展、又能带来新的业绩增长点的产业赛道,遴选论证产业项目；依托天然气领域生产运营经验,加快推进资页8井LNG回收项目建设,确保按期竣工投运,促进能源板块业务拓展；三是加强科技创新引领。

以科技小院为载体,深化“产品+服务”品牌推广模式,将田间试验示范成果转化为市场竞争力；推进硝基菌肥、功能性氨基酸水溶肥、含聚谷氨酸尿素等各类新型肥料的研发与成果转化,实现肥料产品提档升级；推进三胺尿洗塔余热利用技术、15装置一段转化炉节能技术、塑化生产设备挤出机加热保温节能技术等既有项目和新立项目研究工作,力争早见成效；发挥省级博士后创新实践基地平台功能,完成博士后研究人员进站,围绕油田化学和先进功能性高分子材料产业高质量发展需要,开展新产品研究；加强科技奖项申报和知识产权全过程管理,提升公司核心竞争力。

（2）深化落实降本减费。

一是强化预算管控。

利用预算管理系统实现支出的动态监控与自动预警,增强预算对市场变化的快速反应和动态调整能力。

完善降本增效“金点子”征集、评审、实施与奖励的闭环机制；二是推进采购降本。

向供应链协同要效益,推动重要物资的国产化替代、测绘加工与新材料的规模化应用；强化源头成本控制,优化采购方式,构建多元化、系统化的降本长效机制；三是抓好生产挖潜。

将成本目标分解到生产单位班组、工序,优化配方工艺,建立原材料、能耗动态监测体系,开展“小改小革”“修旧利废”等活动,确保降本措施落地见效；四是从严管控费用。

进一步压缩“四费”费用,严控非生产性费用支出。

（3）深耕拓展产品市场。

化肥板块。

聚焦重点市场突破与核心客户维系,优化销售考核,强化产销协同,提升库存周转效率；硝铵板块。

深化民爆客户合作,大力开拓省外市场；油田助剂板块。

争取代加工增量,深化专业井上服务队服务；车用尿素板块。

深化与大型集团客户合作,加强智能加注站网络建设；高分子材料板块。

深入实施“一品一策”,塑编业务深耕核心市场,重载膜业务推动转型升级,流延膜业务大力推广高附加值产品,全PE业务重点推广高阻隔产品,推动产品结构持续优化、盈利能力稳步提升；能源板块。

巩固终端渠道,拓展LNG、CNG代加工业务,扩大销售规模,巩固核心市场。

（4）持续强化安全环保。

一是创新监管模式。

全面修订HSE责任制,确保责任到岗、到人；依托安全管理信息化平台,推行“线上动态巡查+线下综合检查”模式,强化问题隐患溯源分析与整改闭环管理,提升监管精准性和有效性；二是严格作业管控。

加强高危害作业和高风险作业管理,强化作业许可审批、作业行为规范与安全措施落实,确保直接作业环节安全可控；对重大项目检修,坚持专人驻场督导；三是深化安全诊断。

动态更新安全风险分级管控清单,深入开展全员查隐患、“我为安全做诊断”、集中安全诊断等系列隐患排查治理活动,推动“隐患动态清零”,实现排查、治理、管控全过程闭环管理；创新安全活动形式,推行“专业诊断+精准指导”模式,激发职工主动参与、主动排查的内生动力；结合《隐患图集》开展专项培训,提升全员安全操作技能和现场隐患识别能力；四是提升应急能力。

常态化开展无脚本“三盲”实战演练和定期开展综合、专项应急演练,检验并提升应急响应与处置能力。

加强环保设施运行监控与“三废”排放监测,确保达标排放。

规范危险废物从产生、贮存、转移到处置的全流程管理,严守安全环保法律底线,夯实高质量发展根基。

（5）持续优化生产运行。

坚持效益导向,加强产销协调,根据产品边际贡献和市场变化,动态调整装置开机模式和生产负荷。

推进设备完整性管理体系建设,提升设备预防性维护和检修水平。

严控维修费用支出,通过修旧利废、国产化替代、自主维修等方式压降设备维护成本。

落实“每日一问、每周一训、每季一考、每季一查”培训制度,提升培训的系统性和实用性。

（6）持续提升治理效能。

一是优化管理机制。

进一步厘清职能部门权责边界,提高流程效率。

坚持“一企一策”经营管理考核,强化市场化运营机制,激发各经营主体价值创造活力；二是强化风险管控。

加强资金、资产、内控等重点领域财务监督,稳步推进涉诉案件处置,切实维护公司权益；三是完善差异化薪酬分配机制。

通过绩效考核、专项奖励等激励工具丰富薪酬结构,使收入分配向关键核心人才、高绩效团队和一线岗位倾斜；四是加强审计监督。

围绕重大投资、重点业务等领域,推进“发现-整改-闭环”机制；五是优化公司治理。

加强市值管理,多措并举推动公司价值提升。

严守合规底线,持续完善信息披露体系,巩固信息披露“A”级评价成果。

优化股东回报机制,统筹好经营发展、业绩变化与分红、回购的动态平衡,提升长期投资价值。

（7）深化党建经营融合。

深化党建工作与生产经营融合,探索“价值链党建”模式。

实施干部人才“蓄水池”计划,分层建立后备人才库。

依托博士后创新实践基地,吸引集聚优秀科研人才。

以技能比武、师带徒等形式强化实战赋能,夯实人才发展根基。

开展劳动技能竞赛、工匠人才培育、“六型”班组建设。

深化开展“青”字品牌活动,搭建青年建功立业、成长成才舞台。

推动宣传主阵地向新兴平台延伸,讲好美丰发展故事,提升品牌影响力。