炜冈科技 001256

（一）主要业务印刷机械可分为印前设备、印中设备和印后设备,目前大规模使用的现代有版印刷设备根据工艺分类主要可分为凹版印刷机、凸版印刷机（柔性版印刷机）、平版印刷机（胶版印刷机）和丝网印刷机。

公司成立以来主要生产标签印刷设备,主要产品包括组合式高速全轮转（套筒）胶印机、间歇式PS版商标印刷机（胶印）、机组式柔性版印刷机、数码印刷机雅致系列、数码印刷机Pro系列、数码柔印组合印刷机等。

1、公司产品（1）间歇式PS版商标印刷机（胶印）（ZX-320/450）间歇式PS版商标印刷机（胶印）采用高品质重型胶印印刷单元,每个印刷单元由20根墨辊以及4根水辊组成,具有良好的传墨系统,能有效防止墨杠及鬼影现象的产生。

同时,每一机组单元均由独立伺服电机驱动,各印刷单元调节横向和纵向移动均由独立电机控制,为机器在高速运转中的高精度套准提供了保证。

该机型可以在不停机的情况下,在主控台上调节印刷品的横向和纵向套准,有效地提高了印刷品的质量和产能。

该机型还提供了多种可供客户选配的功能单元,如冷烫、丝印、圆刀模切、光油上光、胶面印刷等单元,以实现多样化的印刷工艺和多元化的印刷需求。

公司根据客户具体的诉求为其提出设备装配建议并提供印刷解决方案。

（2）组合式高速全轮转（套筒）胶印机（ZP-520/680/900/1200）组合式高速全轮转（套筒）胶印机是公司在间歇式PS版商标印刷机（胶印）的技术储备基础之上,结合标签印刷市场发展趋势研制而成的最新产品。

该产品创新性地研发出了可变径套筒式印刷滚筒,印刷图案长度与印版滚筒表面周长接近相等,可实现全轮转连续式印刷,解决了传统胶印机滚筒只能进行间歇式印刷的痛点,大幅提高了印刷速度,将最高印刷速度提高至160米/分钟。

版滚筒和转印滚筒采用气胀套筒式,两个滚筒可根据印刷图案长度同时更换,适应不同长度尺寸图案的印刷,换版速度快,简单易操作,印刷效率高。

该机型的传墨机构可以自动调整来适应版滚筒外径的变化,优化设计传墨路线,匀墨效果好,印刷压力平稳。

配备的自动控墨装置可以实现一键式调节,墨量自动控制,精准供墨,提高了印刷精准度并减少了浪费。

与间歇式PS版商标印刷机（胶印）相比较,组合式高速全轮转（套筒）胶印机将最大印刷幅面宽度提升至920毫米,实现了从窄幅印刷向中宽幅印刷的转变,拓宽设备的市场适用范围。

通过人机界面输入参数,该机型能够精确实现印刷张力的闭环自动控制,张力稳定,高速走纸平稳。

该机型将柔印技术与胶印技术融合,实现胶/柔一体化高速全轮转印刷,使印刷品同时体现柔印的饱满丰富和胶印的细腻、逼真、层次感。

（3）机组式柔性版印刷机（ZJR-350/450/650）机组式柔性版印刷机最高印刷速度为180米/分钟,与间歇式PS版商标印刷机（胶印）相比,由于其速度更快、制版成本较高,更适用于大批量的印刷。

整机控制系统采用微机伺服控制,每一机组单元均由独立伺服电机驱动,为机器高速运转中的高精度套准提供了保障。

同时,机组式柔性版印刷机可以提供更多的色组与选配装置,实现更加多样化的印刷需求。

机组式柔性版印刷机的版辊采用气胀套筒式,版滚筒没有齿轮传动机构,既减少了印刷误差又缩减了维护频率,且印刷效果好。

版滚筒采用走辊肩方式,更换版滚筒大小后,印刷压力变化小,印刷压力及传墨压力自动调节,提高了印刷效率。

机组式柔性版印刷机配有水冷装置,印刷材料不会受UV固化产生的高温影响,适用于包括PET、BOPP、CPP、PP等膜类材料及纸张类材料的印刷。

（4）数码印刷机雅致系列（WGS230）数码印刷机雅致系列相较于传统印刷机,采用了灵活高效的数码印刷配置,增加了涂布、覆膜功能,拓宽了客户的应用范围,兼顾高效率及作业方案灵活性。

该机型印刷速度最高可达60米/分钟,印刷宽度达到230毫米,最大卷径600毫米,大卷径保证了打印的连续性,减少了停机收放料的频次和时间；采用single-pass方案,非接触式打印,无需制版可一次成型,同时印刷精度最高可达1200*600dpi,成像细腻色彩饱满,呈现更精致细腻的打印效果。

再加上该机型搭载高精度压电喷头,具有VSDT技术,可以自由控制喷射的墨滴大小,从而减小画面颗粒感,搭配专业的数码印刷墨水,可以使得产品颜色饱和艳丽,色域宽广,过渡性好,呈现更多画面细节、色彩过渡平滑,最终实现高速输出和高质量打印。

该机型配备了除静电装置、除尘装置,有效保障印刷品质始终如一,确保稳定可靠的印刷效果。

数码印刷机支持网络连接和数字化管理,高集成软件能够实现快速接单、小批量生产、可变数据打印、打样等功能。

该机型的人机界面简单易懂,可以实现快速上手。

对于后期的维护清理,该机型拥有自动清洗、保湿、喷头防撞等功能,能够最大程度保障喷头的使用寿命,减少客户使用成本,方便设备的后期保养工作。

同时该机型小巧,占地面积小,可适应各种应用场合。

（5）数码印刷机Pro系列（WGS350Pro）数码印刷机在外形上就明显区别于传统标签印刷机,它采用了简约、科技感的设计风格,给人一种年轻化、智能化、数字化的既视感。

这款设备拥有灵活高效的印刷配置,在色彩组合方面非常灵活,可任意组合色彩以及增效方案；它可以兼顾高效率以及作业方案的灵活性,设备搭载了经久耐用的高精度压电喷头,可实现印刷品质始终如一的良好效果,而且支持全天候生产。

最高印刷速度可达60米/分钟,最大印刷宽度可达350毫米,大大拓宽了用户的应用范围。

设备采用的是single-pass喷墨方案,属于非接触式打印方式,一次成型、无需制版；印刷精度最高可达1200*600dpi,另外还有900*600、600*600精度模式可选,不仅成像细腻,而且色彩非常饱满；此外,数码印刷机采用英国HybridSoftware的GGS图形软件,全球首个基于AI智能的专利软件,色彩管理更加智能、方便、快捷。

该机型引入柔性印刷技术,结合柔版印刷的优点,采用CMYK+专色的应用系统,色彩还原度高,白墨光油还可实现各种数字增效应用,使得产品呈现更精致细腻的打印效果。

该机型的人机界面简单易懂,可以实现快速上手。

针对于后期的维护清理,该机型拥有自动清洗、保湿、喷头防撞等功能,方便机器的后期保养工作。

（6）数码柔印组合印刷机（ZJRS350Ultra）数码柔印组合印刷机结合了数码印刷和柔性印刷的优势,为公司提供了高效、灵活和高质量的印刷解决方案。

首先,该机型将数码印刷技术与柔性印刷技术融合,整机控制系统采用微机伺服控制,每一机组单元均由独立伺服电机驱动,为机器高速运转中的高精度套准提供了保障。

同时,机组式柔性版印刷机可以提供更多的色组与选配装置,实现更加多样化的印刷需求。

版辊采用气胀套筒式,版滚筒没有齿轮传动机构,既减少了印刷误差又缩减了维护频率,且印刷效果好。

版滚筒采用走辊肩方式,更换版滚筒大小后,印刷压力变化小,印刷压力及传墨压力进行微调,提高了印刷效率。

机组式柔性版印刷机配有水冷装置,印刷材料不会受UV固化产生的高温影响,适用于包括PET、BOPP、CPP、PP等膜类材料及纸张类材料的印刷。

其次,数码柔印组合印刷机采用先进的数码印刷技术,采用高精度压电喷头,印刷精度最高可达1200*1200dpi,高精度的印刷速度可达80米/分钟,多种打印精度模式可供选择,支持高速可变数据打印。

该机型采用single-pass方案,非接触式打印,使得操作更加快捷方便。

另外可选装“CMYK四色+增效+白墨”模式,实现细致的图像和色彩,确保印刷品的高品质。

在配置上既拥有目前国际上最先进的套筒技术,还可以与数码设备完美融合,可实现10色印刷一次成型,可以很好地解决柔印客户数字印刷可变部分的应用需求,满足用户不同订单的印刷需求。

机组柔印加数码六色印刷机很好地解决了柔版客户数码可变部分的应用需求,满足了客户数码短单、打样的打印需求。

（7）层叠式柔性版印刷机层叠式柔性版印刷机采用陶瓷网纹辊传墨,陶瓷层化学稳定性好,辊面耐腐蚀性佳,使用寿命长；网穴呈蜂巢状排布,吸墨性好,印刷效果好,可以进行高网线印刷,图案色调再现性好。

该产品可根据需求添加选配模切工位、红外烘干装置等,能够实现从放卷、印刷、上光、自动红外烘干、覆膜、模切、收卷等工序的一次完成。

（8）间歇全轮转商标模切机间歇全轮转商标模切机采用圆压圆模切方式,速度最高可达120米/分钟。

该机配备有先进的伺服控制系统,可按需要选配各种功能装置,完成放卷、纠偏、柔印上光、冷烫、覆膜、分条复卷等印刷及印后工序。

（9）自动不干胶商标模切机自动不干胶商标模切机能够进行平压平高精度模切,拖料及切片由电脑控制,印刷标两边及纵向由三只光电眼精确跟踪定位,能够实现精准模切,模切、收废、切片等工序全部自动化完成,可与公司的柔印机系列、胶印机系列等设备配套使用。

2、公司设立以来主营业务及主要产品的演变情况公司自成立至今,主营业务未发生过变化,始终专注于标签印刷技术的研究与应用,不断拓展产品系列,根据客户需求持续优化设备结构及功能配置,强化在行业内的市场地位。

自成立之初,公司从事层叠式柔性版印刷机等印中设备、模切机以及分切机等印后设备的生产,初步奠定了行业地位。

2008年,公司首次推出间歇式PS版商标印刷机（胶印）,并持续优化设备结构,提高设备性能,同时根据市场需求陆续开发了冷烫、丝印、模切、上光、胶面印刷等配置供客户组合选择,行业认可度得到进一步加强。

2016年,公司研发出机组式柔性版印刷机,进一步丰富了公司的产品线,以满足客户对更大批量印刷量、更丰富的色组以及更灵活的选配装置的需求。

2020年,基于多年的技术积累和行业经验,公司推出了自主研制的组合式高速全轮转（套筒）胶印机,标志着公司进军市场规模更大、增长空间更广阔的包装印刷市场。

2023年,公司紧抓智能化、数字化、自动化、融合化的行业发展机遇,向全球标签印刷行业推出其自主研发的数码印刷设备,为标签印刷企业转型升级和加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。

2025年,公司为满足全球不同市场的客户需求,新推出机组式柔性版印刷机——经济型E系列和高端型G系列,推出高速数码印刷机（WGS350Ultra、ZJRS350Ultra）等新品,进一步丰富产品矩阵,助力公司在全球范围内实现更高质量的发展与市场拓展。

2026年,公司将于10月上海全印展上,首次公开亮相全新一代全轮转印刷机——WGQ920全轮转加间歇多功能高速印刷机。

WGQ920采用模块化组合式结构,具有间歇式与全轮转多模式胶印印刷机构,间歇式印刷模式与全轮转印刷模式一键切换,灵活选择,操作简单,减少印版套筒的规格备货量,实现各种订单的快速响应,缩短用户交货周期,实现高效率生产。

充分满足中高端标签及包装印刷对效率与规格多样化的需求。

间歇式印刷模式下最高印刷速度可达60m/min,全轮转印刷模式下最高印刷速度可达160m/min。

WGQ920以胶印为核心,可灵活集成柔印、凹印、冷烫、热烫、上光、模切、压痕等多种工艺,实现多印刷方式与多种印后功能的融合,将原本需要多台设备完成的生产流程集中于一条生产线。

WGQ920累计拥有二十余项国内及国际专利,在高速张力控制、自动套准、快速换版与稳定供墨等关键领域实现突破。

同时,WGQ920具有在线看样功能,实现高速印刷过程中不停机看样,印刷图案在看样台部位可短暂停留,方便印刷品质检测。

WGQ920全轮转加间歇多功能高速印刷机的研发,标志着公司从标签印刷细分赛道,进阶迈入广阔全域包装印刷市场。

这一跨越使得公司未来的市场容量、客户层级都得到了质的提升,极大拓宽了业务增长边界。

通过持续创新,公司建立了覆盖印中、印后设备丰富的产品体系,积累了丰富的客户资源,公司已发展成为国内标签印刷设备领域的龙头企业之一。

（二）主要经营模式1、采购模式公司采购主要包括电气元件、机械元件、委外加工服务以及钢材等原料。

其中,电气元件包括伺服电机、驱动器、触摸屏、PLC、变频器、传感器等。

机械元件可分为轴承、气缸、墨泵、轮箱等标准件及底座、滚筒等各类定制件。

公司根据每种零部件类型特点,建立了严格的供应商选择标准,综合考虑品牌实力、信誉度、技术水平、质量保障能力、交货期等指标选择供应商,建立合格供应商名录。

对于电气元件和机械元件,公司采购部门结合生产计划、库存情况及交期确定物资采购量,向合格供应商进行采购。

其中,对于定制的机械元件,公司技术部提供图纸,供应商严格根据公司质量标准加工,公司检验合格后入库。

对于委外加工服务（主要包括车、铣、磨、喷塑等工序）,采购部门确定物资采购量后,将需要加工的原材料或半成品交付给供应商进行加工。

采购的物资均需经检验后方可入库。

2、生产模式标签印刷机械是机电一体化设备,主要设备涉及近千种零部件,不同客户对具体功能及配置需求等均存在差异。

公司主要采用“以销定产”模式,根据客户需求定制化生产,根据销售订单来安排生产规格、数量及交货期等。）

：销售部接到销售订单后,在系统中生成生产通知单,生产部收到生产通知单后,根据技术部出具的BOM表进行领料或按照公司要求由供应商进行定制加工。

由于标签印刷设备涉及的零部件繁多、构造复杂且精密度要求高,定制件需要通过公司自主加工及由供应商定制加工方式完成。

生产部领料后按照生产工序进行加工、组装、调试、检验等工序,直至完成整机生产。

3、销售模式公司的销售模式主要包括直销（包括融资租赁模式）、经销商模式和贸易商模式。

（1）直销模式直销模式下,公司直接与终端客户签订销售合同,终端客户包括国内客户和海外客户。

一般而言,公司与终端客户签订合同后,客户按照合同约定支付定金,公司收到定金后在系统中生成销售订单和生产通知单,生产部门按照合同约定的交货期安排生产及内部调试,并根据合同约定安排发货及后续安装调试工作。

公司与不同客户约定了不同的尾款支付方案,包括一次性支付、分期支付或预留一定比例质保金等。

对于间歇式PS版胶印机、机组式柔印机、数码印刷机等价格较高的产品,由于部分客户存在资金紧张的情况,公司以融资租赁模式（包括直接租赁、售后回租）向客户进行销售。

客户向公司支付总价款一定比例的首付款后,融资租赁公司向公司支付剩余价款。

公司收到全部款项后,将产品发货给客户并负责安装调试工作,完成产品销售。

（2）经销商/贸易商模式报告期内,针对境外终端客户,除直销模式外,公司采用经销商或贸易商（根据是否签订经销协议）模式进行销售。

公司制定了出海策略,精准定位各区域的独特性,以各区域独特性为基础,设立明确的业务指标,以最大化市场渗透力和品牌影响力,不断完善海外布点,在全球范围内精心挑选并设立贸易商或经销商。

公司将产品销售给贸易商或经销商,由其销售给终端客户。

公司通常需负责产品的安装调试工作,部分情况下由经销商或贸易商协助客户进行安装调试。

4、研发模式公司坚持以市场需求为导向、以技术创新为核心的研发目标,充分听取客户反馈,制定公司的研究规划,致力于为客户提供高技术附加值的标签印刷设备及综合解决方案。

公司的主要研发方向如下：（1）新机型及新部件研发。

研发人员持续了解行业动态、发掘市场需求,同时销售部门充分听取客户反馈,识别客户对新机型及新功能的需求并反馈给研发部门。

研发部门基于客户需求和公司自身优势,确定研发项目,在已有的间歇式PS版商标印刷机（胶印）、机组式柔性版印刷机的基础上,公司持续开发组合式高速全轮转（套筒）胶印机、组合式标签柔性印刷、国内首台（套）-多功能融合的全数字卷筒料印刷生产线等,通过持续不断研发推出新机型、新部件,并将相关机型系列化,满足不同类型客户的多样化需求。

同时,公司致力于通过中宽幅全轮转高速胶印机及配套的模切、装版、收卷、粉碎等功能模块的研发,在标签印刷市场之外拓展包装印刷市场,持续拓展公司发展空间。

另外,公司紧抓智能化、数字化、自动化、融合化的行业发展机遇,向全球标签印刷行业推出自主研发生产制造的三款数码印刷设备,为标签印刷企业转型升级,加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。

（2）对已有功能的改进。

研发人员根据客户使用设备后的反馈意见,不断改进已有设备的功能,使其更加符合客户的需求。

1、概述2025年,公司在董事会和管理层的领导下,根据发展战略和经营计划,积极开展各项业务,积极扩大内销,带领全体员工全面落实各项生产经营任务,不断规范企业经营运作的同时,在生产、销售、采购等业务环节采取了一系列积极、有效的措施,推进公司的可持续发展。

报告期内,公司实现营业总收入53,540.68万元,同比增长9.44%；实现归属于母公司股东的净利润13,301.36万元,同比增长47.49%。

报告期内开展的主要工作包括：（1）加强研发投入,提升产品竞争力公司打造高水平研发创新团队,以创新发展为驱动力推动企业持续发展,确保公司在行业的技术领先地位,引领行业应用技术发展趋势。

一直以来,公司以市场需求为导向发展,推动印刷装备技术向智能化、绿色化方向发展,研发绿色智能化印刷装备、数字化印刷装备、多功能印刷装备等先进的装备。

截至报告期末,公司共拥有27项发明专利,2项欧洲发明专利,59项实用新型专利,33项软件著作权。

（2）不断优化生产工艺,提高管理水平公司始终致力于精益制造和智能制造,持续推进数字化、智能化工厂建设,以打造民族品牌,做世界级印刷方案服务商为目标,不断进行“设备引进的自动化,MES主导的信息化,精益生产的改善化”的“三化”建设。

配备了最先进、覆盖领域最齐全的生产和检测设备,拥有占地9.11万平方米,建筑面积达17.90万平方米现代化标准厂房和舒适的办公环境,满足公司未来发展需求。

公司根据战略发展要求,不断打造定制化、多元化生产车间及生产设施设备。

自2022年4月份公司迁入百亩制造基地起,公司产量水平得到迸发式提升,极大缩短订单交期,制造过程中品质一次检验合格率始终保持100%,生产计划完成率和产品交付及时率达99%以上,形成批量供货能力,抓住市场机遇,满足下游市场需求。

公司不断优化生产工艺和提高管理水平,提升产品质量把控、供货能力保障、客户需求响应、技术支持保障等能力,打造印刷机械领域核心竞争优势。

（3）完善治理结构,加强规范运作报告期内,公司结合经营管理工作的具体需要,细化责任分工；继续遵守公平、公开和诚信的原则,建立健全可操作性强、责权利明确的公司治理规则,保证内控的实施；增加公司透明度,提高公司信息披露标准,促进公司与投资者之间长期、稳定的良好互动关系,争取实现公司价值和股东利益最大化。

2026年,随着公司战略的持续升级,炜冈科技正式将愿景从“打造民族品牌,成为世界级印刷方案服务商”迭代为“打造民族品牌,成为世界级印刷方案智领者”。

这一变更,标志着公司将以智能化重塑核心竞争力。

未来,公司以智为擎,引领行业迈向新高度。

（一）公司未来发展规划1、技术创新,加快布局新品研发2026年,公司将围绕“智能化、系列化、集成化”三大方向,系统推进重点研发项目落地,持续夯实产品核心竞争力。

一是全力推进全轮转宽幅印刷机项目。

2026年,公司将于10月上海全印展上,首次公开亮相全新一代全轮转印刷机——WGQ920全轮转加间歇多功能高速印刷机。

该机型定位于替代并超越国际高端品牌,横向拓展包装印刷市场,机器上市后,公司将密切跟踪客户使用反馈,建立快速迭代机制,以季度为周期收集市场意见并推动功能优化与性能升级,确保产品在可靠性、效率和印刷品质上持续领先。

二是完成数码印刷机系列全面升级。

基于前序型号的技术积累与市场需求变化,公司将对现有数码印刷机产品线进行系统性迭代,涵盖打印精度、生产效率、色彩管理及人机交互等关键维度,提升产品在短单、可变数据印刷场景下的综合竞争力。

三是完成印后组合机的研发。

针对标签及包装印刷后道工序分散、效率偏低等行业痛点,公司成功研制出将烫金、丝印、模切压痕、分切等印后环节高度集成的一体化设备,实现“一机完成多工序”,有效降低客户设备投入与人工成本,提升生产流转效率。

2、AI布局,人工智能提效提质当前,人工智能正以前所未有的速度重塑全球制造业的竞争格局。

面对这一时代浪潮,公司坚持“主动拥抱、务实探索、场景驱动、分步落地”的原则,2026年将系统推进人工智能技术在内部管理与产品功能两大领域的深度融合,加快构建智能化运营与智能化装备的双重能力。

内部管理方面,聚焦研发、生产、运营三大场景。

研发端试点AI辅助设计,提升图纸审校与参数优化效率；生产端部署AI调试辅助,加快印机组装调试周期,提升产能；运营端构建AI决策平台,整合MES、ERP等数据,实现排程优化、库存预警与设备预测性维护。

产品功能方面,启动“印刷装备+AI”行动计划。

重点研发基于机器学习的色彩闭环控制系统、远程运维与预测性维护模块,以及AI辅助工艺规划系统,推动印刷装备从自动化向智能化跃升。

3、品牌建设,助力全球市场拓展2025年公司正式成立品牌部,为品牌系统化建设奠定组织基础。

2026年,品牌工作将围绕“高端化、国际化、智能化”三大方向,以全轮转宽幅印刷机首发为核心契机,全面推进海外推广与国际化形象塑造。

一是打造年度全球品牌事件。

借势全轮转宽幅印刷机10月上海全印展首发,策划全球线上发布会及重点市场线下巡展,突出“中国智造·替代国际高端”的技术突破,集中传递品牌实力。

二是构建全球化整合营销体系。

针对海外目标市场,整合行业顶级展会、专业媒体、社交媒体及KOL资源,形成“内容+活动+社群”立体传播矩阵,持续提升公司国际知名度与专业信任度。

三是系统塑造国际化品牌形象。

统一全球视觉识别系统与品牌故事,强化“智领者”定位,将AI、智能化元素深度融入品牌传播,突出从“设备供应商”向“印刷智领者”的转型,提升品牌溢价与客户认同,助力海外市场份额持续扩大。

4、内控改革,提升经营效益2026年,公司将以内控管理为抓手,全面铺开ROE管理体系,推动经营效益的系统性提升。

已完成ROE导向的绩效框架的构建,将ROE分解为利润率、资产周转率、财务杠杆三大驱动因素,逐层拆解至各业务单元与职能部门,形成“公司—部门—岗位”三级考核闭环,确保战略目标与日常经营深度挂钩。

结合ROE管理要求,对关键业务流程进行再梳理,减少审批冗余,下放合理权限,提升决策与执行效率。

同时,建立ROE复盘机制,及时识别偏差并采取纠正措施,确保经营效益持续改善。

5、资本运作,探寻产业衍生机遇公司将加强资本运作,发挥上市公司综合能力,多元拓展融资渠道。

未来公司将根据行业发展的趋势,围绕核心业务,完善数码印刷机、传统印刷机的产品系列,寻求延伸产业布局,打造企业发展第二曲线,加快公司主营业务的发展。