腾达科技 001379

（一）公司主营业务、主要产品、经营模式及其变化情况1、公司主营业务、主要产品及其用途报告期内,公司主营业务未发生重大变化,公司主营业务始终为螺栓、螺母、螺杆、垫圈等不锈钢紧固件产品的研发、生产与销售,是中国不锈钢紧固件行业生产规模领先的企业之一。

公司拥有螺栓、螺母、螺杆、垫圈等产品在内完整的不锈钢紧固件产品线,可以生产符合DIN、ISO、GB、JIS、IFI等各类标准的紧固件产品,以及根据客户需求定制非标异型产品。

公司其他产品类型还包括阀座、螺钉、铆钉组合件以及非标紧固件等。

2、公司经营模式（1）采购模式公司采购的物料类别主要包括不锈钢盘元、模具、包装材料等。

此外,由于紧固件品类规格多样,单个生产商产品范围难以覆盖全部品类、标准或规格,为满足客户一站式采购需求或缓解订单高峰期产能不足的情况,公司会直接采购部分成品。

对于原材料和辅料,公司采用“以产定采”为主,“目标安全库存”为辅的采购模式,即公司采购部门主要根据生产排单计划制定原材料采购计划,并为常用原材料、辅料预留安全库存量。

对于成品,公司主要根据机台产能、销售计划和成品库存量确定采购计划。

采购计划确定后,公司向合格供应商询价,根据各供应商报价及其生产质量、交付周期等因素确定供应商。

物料到货后,公司依据质量控制标准进行检验,确保性能、成分、机械尺寸等符合公司及客户技术标准要求后方可入库。

（2）生产模式按照产品类别和销售区域的不同,公司采取不同的生产模式。

对于标准件产品中的外销产品和需要定制的非标准件产品,公司采用“以销定产”的生产模式,与客户签订销售合同后,由生产部门制定生产计划并组织生产。

对于标准件产品中的内销产品,结合市场需求,公司会组织生产、销售和采购部门,综合考虑销售预测与目标安全库存情况,确定生产计划并组织生产。

生产流程：公司采用ERP管理系统和MES系统,从接收订单开始,对包括材料采购、生产计划安排、生产过程监控、成品入库、发货的全过程进行跟踪,管理人员通过信息化系统可以即时掌握订单生产进度及质量状态,大大提高了生产效率,有效满足了紧固件行业多品种、多规格、大批量的市场需求特点。

（3）销售模式由于公司产品主要为标准紧固件,且该类产品的终端客户具有数量多、集中度低、区域分散、管理成本高的特点。

因此,公司产品采用通过贸易商销售为主,直接销售给终端用户为辅的销售模式。

公司与贸易商客户之间为买断式销售关系,除出现质量问题外,概不允许退换货。

贸易商客户不仅销售公司产品,通常还经营多种品类和多个厂商的产品,贸易商的下游分销商或终端用户均由其自行开发维护。

（二）公司产品市场地位及业绩变化情况1、公司产品市场地位情况公司长期致力于不锈钢紧固件产品的研发、生产和销售,与青山控股、WURTHGROUP等国际知名企业建立了良好的合作关系,具有较高的行业知名度和市场影响力,是全球不锈钢紧固件行业的重要供应商之一,尤其在中国不锈钢紧固件出口市场,公司被评为中国外贸出口先导指数样本企业、海关AEO高级认证企业。

此外,公司先后获得第八批（国家）制造业单项冠军企业、山东制造齐鲁精品、山东省支柱型雁阵集群-枣庄智能制造产业集群头雁企业等多项荣誉,是行业内少数通过CNAS国家实验室认证的企业之一。

2、公司业绩变化情况2025年公司实现营业收入200,431.71万元,较上年同期增长10.97%；主营业务收入对比去年同期增长11.03%,实现归属上市公司股东的净利润7,185.98万元,同比下降6.22%。

实现归属上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润6,895.92万元,同比上升13.11%。

公司在波动的市场环境中持续努力,开拓进取,在销售端努力争先,2025年销售量突破9.8万吨,对比去年同期上升15.10%。

2025年公司继续秉持“诚信、创新、品质、服务”的经营理念,以技术创新为核心,以市场多元化为抓手,以全球化布局为导向,以绿色转型为保障,通过“高端化、智能化、规模化、差异化、国际化”五化协同,确立公司在全球竞争中的战略定位。

报告期内,公司通过加强内部精细化管理,提升客户服务质量,深度挖掘客户潜在需求,持续提升经营效益；同时公司积极向外拓展资源,一是加速推动募投项目实施进度,提高产线产能和综合服务能力；二是对外投资设立其他子公司,积极扩充产品品类。

在内外协同、多维发力的驱动下,公司整体经营业绩保持稳健向上发展的良好态势。

（1）技术品质方面①重点加强研发创新,持续加快新产品开发速度,优化开发流程,优选模具供应商合作开发,持续调整产品结构,实现27个新产品批量生产,对比去年同期提升58.82%；②完善品保技术基础管理,改进优化工艺路线,稳定生产流程,进一步出台相关措施提升产品质量稳定性,提高客户满意度,报告期内,产品一次交验合格率达到97.83%,对比去年同期提升0.30%。

（2）募投项目建设方面截至本报告期末,公司整体募集资金使用比例已超过70%。

腾达科技实施的不锈钢紧固件扩产及技术改造项目和子公司腾达江苏实施的不锈钢紧固件生产及智能仓储基地建设项目投资进度已分别超过80%和90%,目前都处于生产试运营状态,项目运营状态良好。

（3）业务拓展方面①加快海外布局公司基于战略规划考虑和业务发展需要,筹划了海外工厂的设立,拟依托东南亚地区区域经济复苏、消费升级及制造业转移机遇,在东南亚重点国家布局生产基地与销售渠道,实现从产品出口向本土化制造、本土化品牌运营的升级。

通过优化区域产能布局、扩充产品品类,公司有效降低物流与关税成本,提升交付效率,进一步推动公司高质量发展。

②完善细分市场公司基于战略规划考虑和业务发展需要,对外投资设立了腾达友嘉,并实施收购了新昌友嘉,在机械/汽车零部件领域,利用合作伙伴的各项优势资源,丰富产品种类,着力细分目标市场,提升公司品牌影响力和综合竞争力,增强公司盈利能力。

1、概述2025年公司实现营业收入200,431.71万元,较上年同期增长10.97%；主营业务收入对比去年同期增长11.03%,实现归属上市公司股东的净利润7,185.98万元,同比下降6.22%。

实现归属上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润6,895.92万元,同比上升13.11%。

报告期末公司总资产265,905.10万元,归属于上市公司股东的净资产149,640.94万元,资产负债率为42.89%。

（一）公司未来发展战略公司将持续坚持“成为世界上著名的不锈钢紧固件制造商、销售集成商和特殊行业紧固件技术解决方案提供商”的战略目标,以技术创新为核心,以市场多元化为抓手,以全球化布局为导向,以绿色转型为保障,通过“高端化、智能化、规模化、差异化、国际化”五化协同,确立公司在全球竞争中的战略定位。

深化管理创新、技术创新、服务创新三大着力点,坚持“专注主业、适度多元”的销售策略,巩固完善国内外销售渠道,提升快捷交付、保障产品质量和提供解决方案的服务能力,构建"区域深耕+行业突破+双循环驱动"模式,探索新兴产业紧固件应用场景。

（二）战略及目标实施规划1、生产战略：规模化生产助力成本优势,智能化管控实现品牌溢价。

（1）打造“智能制造中枢”,降本增效和全流程溯源并行。

更新迭代高效率、智能化生产线,通过实时监测生产过程中的各种参数,利用人工智能算法进行数据分析和预测,实现生产过程的优化和故障预警。

持续优化产能布局,提升设备效率,通过规模化降低制造成本,通过智能化提升管控水平。

推行“公司集中管控-车间自主管理”的双层管理架构,完善车间成本和质量考核机制,进而实现生产效率、产品质量、成本控制的协同优化。

（2）建立“云调度中心”,打造动态响应机制。

根据订单交期与各公司的实际产能负荷,实施月度总调度,每周动态调整。

实现跨公司调度生产计划、原辅物料、成品库存,机台效率和模具寿命智能跟踪,目标在于提高库存周转,缩短交付周期。

（3）建立“销售预测-生产计划-物料采购”的全链条协同管理系统,强化供应链成本优势。

通过信息化系统实时计算,科学制定原辅料采购计划,合理匹配各制造中心的原辅料库存,积极提升标准化产品的低成本竞争优势。

（4）强化质量管控,确保产品质量水平稳定提升。

建立数字化质量管控平台,实现质量数据实时追溯与风险预警。

通过强化制度执行,提升全员的质量意识,使质量管理逐步转化为全员的自主管理。

通过增加过程自动检验设备,强化自检和关键工序质量复检,将“预防为主”和“重点把控”相结合,保证产品质量的稳定和提升。

（5）实施能源监控,提供储能替代计划。

以打造绿色工厂为目标,推行产品制造过程中的“碳足迹”跟踪,确保工厂低碳生产、节能增效的同时,稳步提升企业的社会价值和外在形象。

2、财务战略：精细核算成本,合理管控费用,密切监控风险。

（1）打造财务共享平台。

通过共享平台实现费用管理、资金管理、应收应付管理等核心模块的集中管控,优化运营成本,提高管理效率。

（2）统一成本核算的标准及流程。

确保不同地区子公司之间的各项成本数据具有可比性和一致性。

定时反馈,及时修订,指导公司业务定价、成本改善、技术研发、绩效考核等工作。

（3）定期评估和调整汇率风险管理策略。

根据公司整体战略和财务状况,确定可承受的汇率波动范围和风险管理目标,完善风险预警系统。

组建专业的汇率风险管理团队,借助金融机构的专业服务和金融工具,密切监测国际汇率市场动态,随时调整管理策略。

减少对单一货币的依赖,选择多种货币进行结算。

3、营销战略：内外销并举,渠道与终端并重。

（1）深入优化产品矩阵,开展组合集成销售。

横向兼并、联合同行或相近行业内生产制造型企业,缩短产品研发和市场开拓的周期；纵向联动上下游,开发非标定制与高端紧固件产品。

在做好主业产品发展的同时,开发小五金类、工具类、汽车零部件等产品与主业紧固件集成销售,打造产品组合方案,形成主业以外的第二利润增长极。

（2）内外销业务并重,收入结构持续优化。

以内促外,以外带内,规避贸易风险的同时,持续打造内外销彼此独立又相互依托的市场布局,最终实现“本土能力提升→参与国际竞争→海外研发突破→反哺国内升级”的良性循环。

（3）通过渠道下沉,实现国内标准品市场持续渗透。

基于规模化生产基地,在原有五大配送中心基础上继续完善全国销售布局,同步升级信息化管理系统,与国内标准品贸易商同频共振,以最优的价格,最全的品类,最快的速度,在现有业务框架内深度挖潜,将渠道进一步下沉至四五线城市,实现更深的客户链接、更广的市场覆盖,扩大国内市场基础销量。

（4）通过项目化定制和技术服务,面向终端客户实施技术营销。

凭借扎实可靠的技术开发实力,快速响应的产品服务能力,构建持续稳定、积极向上的供需合力。

以全流程管控和质量溯源为核心优势,强调产品的全生命周期服务理念,从服务一个客户为基础,做到服务一个行业,持续打造品牌溢价。

同时,通过深入接触终端市场,更好地了解消费群体的需求和偏好,保证公司有的放矢地调整销售策略。

（5）积极筹划出海战略,布局规避贸易壁垒。

依托母公司强大的业界资源整合能力,强化紧固件类或相近五金类产品的供应链管理,扩大业务范围,打造差异化竞争。

积极寻找替代市场,分散单一市场的贸易风险,重点关注RCEP新兴市场。

筹划海外商标注册,降低单一品牌的贸易风险,确保公司业绩稳健。

4、研发战略：“三辆马车”并驾齐驱,研发与制造齐头并进。

（1）材料端：与科研机构、高等院校、大型钢厂组建联合实验室,重点推进新型、高端、绿色、特殊性能的材料研发。

通过改善材料成分和性能满足不同工业领域的特定需求,尤其是在核电、化工、通讯、航空航天等利基市场,利用制造优势快速实现成果转化,助力高端市场开拓。

（2）工艺端：筹划设立境外研发中心,重点覆盖绿色制造工艺,实施前沿技术突破。

在技术领先的国家设立研发中心,可以及时掌握最新的技术动态和行业趋势。

同时,积极加入海外行业协会,与当地企业建立合作关系,吸引和利用当地的优秀人才,加速技术创新和产品研发的进程,强化企业的技术优势和国际形象。

（3）成品端：运用信息技术,打造“项目服务平台”,重点服务终端项目客户和非标定制客户。

快速响应不同项目环境的定制需求,为客户提供“一站式集成解决方案”,助力增加客户粘性,构建技术护城河。

5、人力资源战略：外引内培、科学管理、灵活激励、畅通渠道。

（1）全方位拓宽招聘渠道,强化关键岗位人力保障。

搭建人力资源管理框架,完成组织架构优化、岗位价值评估等模块建设,构建全方位、多层次的人才引进体系,推动人力资源管理与企业战略深度协同。

（2）精准培训,快速培养。

通过轮岗学习、“线上学习平台”、技术比武、外派前集中语言培训等形式,应对不同公司对人才培养速度的需求差异。

聚焦核心人才重点培养,加大培养力度,提升培养质量,打造专业攻坚克难的特种兵团队,确保技术研发团队的专业性和稳定性。

建造“人才储备池”。

储备约20人的机动部队,覆盖通用产品的制造工种、技术及管理岗位,根据各公司机台负荷率和人力匹配度,随时支援各公司。

（3）坚持科学评价,畅通发展通道。

评价结果要和待遇挂钩,真正让人才有稳定的收入、上升的空间、存在的价值。

通过持续完善激励制度,充分发挥高技能人才评选表彰的激励引导作用,在公司内部树立正确的价值导向。

（4）内外兼修,及时、精准地捕获政策红利。

对外组建专职团队,密切关注重点贸易国家和制造中心所在地区的政策发布与解读,分析相关政策与企业发展的适配性。

对内强化公司合规能力,主动追踪政策申报和结果落地情况,最终实现政策红利与企业经营的良性互动。

（三）2026年工作计划1、推动海外项目、募投项目建设,积极提质增效加速推动泰国机械零部件项目、越南募投项目实施进度,进一步扩大公司细分产品品类,满足下游细分市场需求。

通过泰国机械零部件项目、越南募投项目的实施,为企业高质量发展筑牢硬件基础。

2、以市场需求为导向,深化内外销市场布局外销方面,在稳固既有市场基础上开拓多元市场空间；内销方面,聚焦细分市场与新兴领域,强化客户关系管理与品牌推广,通过优化服务模式、丰富产品矩阵,提升客户一站式采购服务体验。

挖掘高附加值产品的市场潜力,构建更具韧性的市场格局。

3、围绕产能提升与成本优化,强化生产资源统筹调度通过科学排单、设备效率提升及现场管理规范化,缩短订单交付周期,降低单位生产成本。

推进生产流程精细化管控,持续挖掘降耗潜力,实现生产效能与资源利用效率的双提升,为市场供应提供有力支撑。

4、坚守质量优先原则,构建全员参与的质量管理体系加强生产现场质量监督,针对重点问题开展专项攻关,推动质量管理关口前移,严格执行全过程检验标准,落实质量责任制度,营造全员重视质量、严控质量的生产氛围,以稳定可靠的产品品质提升市场竞争力。

5、以技术升级为核心驱动力,加大新产品开发力度整合内外部资源,优化工艺标准与生产流程,加大自身技术创新力度的同时,引入优质配套合作方共同开发行业定制新产品,开拓新的行业市场,为企业发展注入技术动能。