江顺科技 001400

（一）主要业务基本情况公司主要从事铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件等产品的研发、设计、生产和销售。

经过20余年的行业深耕,公司已成为国内铝型材挤压模具及挤压配套设备行业的领先企业。

1、铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备公司铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备面向铝型材制造行业,服务于铝型材生产企业,铝型材广泛应用于建筑装饰、交通运输、新能源、汽车轻量化、消费电子、航空航天等领域,在制造业体系中占据重要地位。

2025年度,公司生产的应用于航空航天领域的铝型材挤压模具的营业收入为637.51万元,占营业总收入的比例极低。

公司铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备为下游铝型材挤压生产流程中的关键部件、重要装备,对铝型材的成型质量、尺寸精度、力学性能及生产效率具有重要影响。

通过这两类产品优势叠加、业务协同,公司已成为国内、国外可提供铝型材挤压模具及挤压配套设备一站式配套服务的极少数企业之一。

凭借可靠的产品质量和高品质的售后服务,公司积累了大批优质客户资源,并持续提升定制化开发能力。

目前,公司已与兴发铝业（00098.HK）、敏实集团、鑫铂股份（003038.SZ）、豪美新材（002988.SZ）、中信渤海、旭升集团（603305.SH）、西南铝业、杰拉德等国内以及WISPECOPTYLTD、GulfAluminumExtrusion、HindalcoIndustriesLimited等国外知名铝型材制造企业建立了长期、稳定的合作关系。

2、精密机械零部件公司精密机械零部件产品主要应用于风电、轨道交通及工程机械等领域,主要客户包括SiemensGamesa、布兰肯集团、阿尔斯通、ABB、VEM、Ingeteam、TraktionssystemeAustriaGmbH、中车公司、三一重能等。

此外,公司依托产品质量及业界声誉持续拓展优质客户资源。

（二）主要产品基本情况1、铝型材挤压模具及配件铝型材挤压模具是下游铝型材挤压生产流程中的关键核心部件,挤压配件是挤压生产线中重要的挤压工具。

下游铝型材应用领域广泛,涵盖建筑装饰、交通运输、新能源、汽车轻量化、消费电子、航空航天等领域。

2025年度,公司生产的应用于航空航天领域的铝型材挤压模具的营业收入为637.51万元,占营业总收入的比例极低。

2、铝型材挤压配套设备公司凭借完整产品线与定制化能力,提供铝型材挤压全流程智能化解决方案。

公司铝型材挤压配套设备产品线完整,涵盖冷床类、加热炉类、牵引系统、淬火系统及其他辅助设备,可为下游铝型材生产企业提供从铝棒加热、挤压成型、冷却矫直到锯切包装的全流程自动化解决方案。

公司产品具备高度定制化特点,可根据客户产线布局、产能需求及自动化程度进行柔性配置,并集成物联网技术实现远程监控与智能调度,以提升生产效率与运营效益。

3、精密机械零部件公司依托深厚的技术工艺积累和先进的制造能力,可根据客户需求进行定制化生产精密机械零部件。

公司不断拓展产品系列广度,形成了品种丰富、规格众多的产品矩阵,主要涵盖轨道交通轴类、焊接机壳、风电轴类、定子支架等产品,主要应用于轨道交通、风电、工程机械等领域。

报告期内,公司新增海上直驱风力发电机定子支架产品,系公司全资子公司江顺装备研发项目实现小批量试产。

未来,随着生产工艺的不断成熟、市场认可度的提高以及销售渠道的拓展,定子支架产品的投产将有助于丰富公司产品系列,提升公司市场竞争力。

（三）公司主要经营模式1、采购模式公司采购主要分为原材料采购与外协加工服务采购两类：原材料涵盖钢材、电气、五金等物资；外协加工则以粗加工、表面处理等工序为主。

原材料采购实行“以销定产、以产定购”模式。

因产品多为定制化,公司会根据订单、客户计划及自身生产安排,结合库存情况制定采购计划。

外协加工方面,公司以自主生产为核心,仅将部分技术含量不高、附加值较低的粗加工等非核心工序委托外部加工,既能控制成本,也能专注于高附加值的核心生产环节。

采购管理方面,公司在合格供应商中择优选择,严格执行供应商与采购管理制度,引入竞争与年度综合评价机制,动态调整合格供应商名录,持续提升供应质量与交付效率,降低整体采购成本。

2、生产模式公司主要生产非标定制产品,整体采用以销定产模式,依据客户订单与需求安排生产计划。

在铝型材挤压模具上,公司自主完成设计、工艺与物料规划,核心工序自主加工,非核心工序适度外协,专注做强核心能力,提升竞争优势。

在铝型材挤压配套设备上,公司采取订单式研发+定制化生产,按项目管理模式,为每个订单单独研发技术方案,再分解生产任务至各工序。

在精密机械零部件上,公司根据下游客户定期下达的生产计划组织生产。

因产品品类、型号众多,公司按不同工艺特点灵活调配生产线,以适配多样化生产需求。

3、销售模式公司产品均按客户需求定制,差异化明显,因此采用直销模式。

公司营销人员通过邮件、电话、展会、实地拜访、客户推荐等渠道拓展客户,在技术团队配合下完成需求对接、商务洽谈与合同签订。

同时,公司依托挤压模具与挤压配套设备的高度关联性,充分发挥协同销售优势,在模具业务中同步挖掘客户对配套设备的潜在需求。

凭借行业内的产品实力与品牌口碑,也有不少新客户主动找上门寻求合作。

1、概述2025年,公司募投项目及自筹资金建设项目相继投入,固定资产折旧相应增加,同时为保障项目顺利推进及日常运营管理,配套管理人员配置有所扩充,职工薪酬支出随之上升；由于部分下游客户自身项目规划调整、基础设施建设进度不及预期,尚不具备设备现场安装与验收条件,致使公司部分设备产品在手订单未能如期完成交付。

2025年度,公司实现营业收入94,292.10万元,同比下降17.03%；归属于上市公司股东的净利润为8,115.57万元,同比下降为47.60%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润7,997.37万元,同比下降45.33%。

报告期内,公司积极拓展海外市场,外销收入同比增长37.86%。

（一）行业格局和趋势铝挤压模具行业作为铝型材挤压生产的关键环节,也是国家经济发展的关键环节。

随着下游应用领域的不断拓展、技术水平的持续提升、产业政策的强力支持,以及国际竞争力的逐步增强,该行业在中长期内仍将保持较大的发展潜力。

1、国家政策支持铝产业高质量发展国家把铝型材挤压模具定位为制造业“四基”核心装备,纳入“十四五”智能制造、高端制造重点支持方向。

核心导向是：补短板、强基础、促替代,推动模具从“中低端配套”向“高精尖核心工具”升级。

工业和信息化部、国家发展改革委等十部门印发的《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》明确要求：突破精密加工、高强铝合金制备等关键技术,扩大铝在新能源、汽车、光伏及其他高端领域的应用,直接拉动高精度、长寿命挤压模具需求。

2、国产化替代全面提速为保障产业链自主可控、降低高端模具对外依赖,同时适配国内新能源与高端制造快速发展需求,实现降本增效与技术安全,铝型材挤压模具必须加快国产替代。

随着国内技术成熟以及国家政策支持,我国铝型材挤压模具行业国产替代正全面提速。

《“十四五”智能制造发展规划》明确要求降低对进口高性能热作模具钢依赖,突破大吨位挤压、等温挤压、近净成形、在线热处理等核心工艺。

通过专项研发资金、首台套奖励、知识产权保护,推动国产模具在精度、寿命、稳定性上追赶国际水平,逐步实现高端模具自主可控、进口替代。

公司作为中国铝挤压模具行业领先企业,发展前景广阔。

3、数字化赋能产业转型升级全球技术迭代围绕高精、高效、高韧展开：数字化方面,CAD/CAE/CAM一体化、数字孪生、AI辅助设计的普及,可以实现模具全流程虚拟验证与智能运维；材料方面,高性能热作模具钢、陶瓷基复合材料、高导热抗热疲劳材料扩大应用,显著提升耐热、耐磨与寿命,同时适配再生铝加工需求；工艺方面,大吨位挤压、等温挤压、近净成形、在线热处理技术成熟,降低能耗与材料损耗；设备方面,五轴联动加工中心、智能热处理线、物联网监控普及,推动生产自动化与柔性化,实现“自适应挤压”。

公司正积极推动生产制造向自动化、智能化的方向发展,从而提高模具加工效率和制造精度。

4、工业型材拉动高端需求,下游应用不断扩展铝型材挤压模具需求从传统建筑型材向工业应用主导转变,结构升级明显。

新能源汽车、光伏、储能、轨道交通是核心增量,驱动大截面、复杂型腔、高一致性的精密模具需求；建筑领域受节能标准推动,对隔热型材、系统门窗的模具精度与表面质量要求提升；在散热领域,下游行业对高效散热的需求都在不断攀升,直接带动了复杂微小截面、高精度散热型材模具的需求。

其他高端领域应用场景的扩充,进一步拉动定制化、高可靠性模具需求。

下游客户认证周期长、供应链粘性强,公司深度参与前端设计,从“加工商”转向“方案服务商”。

5、国外市场运营效率有待提升,国内市场逐步往头部集中我国铝型材挤压模具及配套设备起步较晚,欧美凭借技术、研发与工艺优势,在产品寿命、稳定性、精度等方面领先,但受高成本、劳资及需求波动影响,运营效率存在短板。

国内市场则企业多而分散、集中度低,中小企业多集中于低端同质化竞争,高端能力不足,公司凭借规模、自动化、研发及一站式服务优势,在中高端市场竞争力突出,市场份额逐步提升。

6、核心精密机械零部件需求不断提升精密机械零部件制造是各类精密设备仪器生产制造的基础。

过去我国工业基础相对薄弱,加工能力与技术实力不强,核心精密机械零部件行业长期被欧美日等外资企业所垄断。

近年来,随着产业链中系统总成或部件装配业务向我国转移,其子系统或部件的制造商也在我国积极寻找并支持具有核心精密机械零部件生产能力的企业,这一趋势在下游各种高端应用场景体现的尤为明显。

公司依托产品质量及业界声誉持续拓展优质客户资源,客户需求不断提升。

（二）公司发展战略面对行业高端化、智能化、绿色化转型加速与国产替代纵深推进的战略机遇,以及全球竞争格局演变与技术迭代带来的挑战,公司将继续围绕精密模具与配套设备、精密机械零部件加工的核心主业,以智能化与数字化为主线,以数字一体化、高效精密加工为技术支撑,以客户价值为导向,以持续研发与产品创新为抓手,满足新能源风电、消费电子、建筑装饰、光伏储能、散热及其他高端领域对高精度、长寿命、定制化型材的核心需求,加快构建全流程数字化制造与一站式服务能力,在稳步推进国内外市场的同时,加快3D打印等新兴领域的战略布局,推动公司加速向具有国际竞争力的轻金属领域整体解决方案服务商迈进。

1、稳住基本盘,持续提高公司主业产品市场占有率公司以铝型材挤压模具及配套设备为主业根基,依托国内领先地位（行业标准制定者）与“模具+设备+精密零部件”一站式协同优势,持续夯实基本盘。

通过扩产、数字化工厂与AI仿真设计升级产能与效率,强化大规格、高精度模具核心技术,优化柔性生产与品控体系,巩固头部客户粘性；深耕国内建筑、新能源汽车、光伏等传统优势赛道,以定制化服务与全链条解决方案抢占其他高端市场,加速国产替代；同时依托海外渠道与本地化服务,拓展东南亚、欧洲等新兴市场,内外协同稳步提升主业市场占有率,筑牢行业领先地位。

2、不断开拓新市场,积极扩展下游应用领域公司以国际化为关键增长引擎,依托一站式协同优势,持续拓宽市场边界与应用版图。

对内,深耕新能源汽车轻量化、光伏边框、轨道交通、工程机械等高景气赛道,依托技术与定制化方案加速国产替代,向其他高端场景渗透；对外,加速全球化布局,大力开拓东南亚、欧洲、北美等区域,叠加“事业部协同出海”模式,提升全球响应效率。

同时,依托3D打印等技术延伸至各种高端领域,以全链条能力打开增量空间,实现市场与应用双扩张,筑牢长期增长根基。

3、强化数字赋能,提高公司经济效益公司以智能制造与数字化转型为核心增效路径,依托全链条业务场景,推动技术与管理双升级。

全面部署AI智能设计系统与数字化工厂,将仿真分析、工艺优化、生产排程等环节数据化,大幅缩短研发周期、降低试模成本；搭建全流程质量追溯与智慧仓储体系,提升生产良率与库存周转效率。

依托工业互联网平台实现与客户、供应商的数据协同,推进订单柔性化响应与定制化交付,降低沟通与协作损耗。

通过“数字技术赋能生产、数据驱动经营”,实现降本增效与价值增长,释放主业盈利潜力。

4、从“产品供应商”升级为“价值共创者”,增强市场竞争力公司加快战略转型,跳出单一产品供应模式,全力从产品供应商向全流程价值提供者升级。

公司不再局限于模具、设备及精密机械零部件的产品销售,而是深度贴合下游客户实际生产需求,依托核心技术优势,精准匹配客户生产痛点,打造定制化方案设计、生产协同、全周期技术运维等一站式增值服务。

以全链条价值赋能替代单一产品销售,有效提升客户粘性与品牌认可度,构建差异化竞争优势,深度绑定优质客户,全面增强企业核心市场竞争力。

5、抓住新兴领域发展机遇,加速孵化新业务增材制造正迎来高速增长期,政策与产业双驱动下,中国市场的工业级应用正从技术验证走向规模化量产,各种高端领域的场景需求爆发。

公司计划依托模具与精密制造根基,布局3D打印技术,切入新兴领域赛道,把握行业增量机遇,积极拥抱产业的发展浪潮。

（三）经营计划未来三到五年内,公司将积极采用新工艺、新材料,专注于产品的持续创新,加快研发新产品并有效推进产业化,加速推进高端模具、挤压配套设备以及精密机械零部件的进口替代。

同时,公司将把握铝型材应用领域向新能源、汽车轻量化、消费电子、散热及其他高端领域加速渗透的市场机遇,通过持续创新不断满足客户需求,在增量市场占据有利地位。

1、抓住行业机遇,统筹国内外市场开拓面对行业机遇与挑战,公司将立足国内领先地位,深耕优质客户、紧跟需求升级,以全流程服务提升客户满意度与国内市场份额。

加快拓展海外市场,通过引进国际营销人才,完善全球销售网络并深化国际合作,积极拓展海外市场。

加强产学研及行业协同,持续推进产品研发创新,以技术与资金优势不断增强核心竞争力,为市场拓展提供坚实支撑。

2、持续加大研发投入,增强竞争力和市场影响力公司将持续加大研发投入,依托院士工作站、省级工程技术研究中心等平台,聚焦铝型材挤压模具、配套设备及精密零部件核心技术攻关,重点突破大规格高精度模具、微通道液冷模具、智能挤压设备等关键技术,强化热处理、AI仿真设计等核心工艺升级。

深化与科研院所、头部客户的产学研协同,加快3D打印、数字化工厂等前沿技术应用,推动产品向高端领域延伸。

通过研发投入与技术创新双轮驱动,持续提升产品精度、寿命与稳定性,巩固行业标准制定者地位,以技术壁垒筑牢核心竞争力,为国内外市场拓展提供强劲支撑。

3、坚持以人为本,构建人才核心竞争力公司以人才为持续发展根基,围绕战略目标强化人力资源开发与配置。

面对未来日益激烈的市场竞争,公司通过内部培养与外部引才双轮驱动,打造技术精湛、创新进取、市场开拓能力强的研发、生产、销售及管理团队；企业的持续发展离不开员工个人的持续进步,公司将完善员工培养体系与差异化成长路径,提升全员业务水平,并优化绩效考核与激励机制,激发员工活力与创造力,实现个人价值与企业发展目标的深度融合,为公司战略落地提供坚实的人才保障。