汉钟精机 002158

(一)压缩机（组）1、制冷压缩机（1）制冷压缩机作为全球领先的螺杆压缩机制造商,公司率先在国内突破并量产磁悬浮离心压缩机技术,以自主可控的核心技术,深耕流体控制与高效节能领域。

我们以工业节能与商用中央空调温控为核心场景,产品广泛应用于制冷空调等多元领域。

在商用中央空调压缩机市场,我们的解决方案全面覆盖中大型商业制冷、基建工程、数据中心、半导体与光伏、节能建筑、大型集中供暖站及油田余热利用等关键应用。

我们始终站在全球环保与能效升级的前沿,全面适配新型环保冷媒,持续推出低能耗、高环保性能的产品及系统解决方案。

核心产品包括螺杆压缩机与离心压缩机系列,通过持续的技术迭代与优化,不断提升能效表现,精准适配不同规模项目的制冷需求。

在数据中心领域,我们提供永磁变频螺杆式、磁悬浮离心式、气悬浮离心式制冷压缩机等全系列产品,精准契合高效制冷需求。

这些前沿技术为公司未来在变频、高效能技术研发领域奠定了坚实的实践基础,进一步巩固了我们在高端应用场景中的领先优势。

目前公司已构建如下完整的产品矩阵：1)螺杆式系列RC2系列：专为制冷空调系统开发,适配空调、冰蓄冷、热泵等多工况应用。

RE系列：采用新一代齿型设计,适配R134a等低GWP环保冷媒,满足GB19577-2024一级能效COP要求。

RE-MI系列：永磁变频技术实现COP与IPLV双一级能效。

RC2-E-Pro系列：针对R134a单水冷机型升级,性能较前代提升3%-5%。

RC3系列：变频空气调节专用压缩机,采用全新流道与可变内容积比设计,满足COP与IPLV双一级能效。

RM-Pro系列：高速永磁变频技术,实现COP与IPLV双一级能效指标。

2)离心式系列在涡轮离心技术赛道上,公司深度聚焦RT传统离心、RTM磁悬浮离心、RTA气悬浮离心系列压缩机,构建了集自主研发、精密制造与系统适配于一体的完整产业价值链,形成了覆盖传统与前沿技术的立体化产品矩阵,为不同应用场景提供全面、高效的解决方案。

作为国内AIDC（人工智能数据中心）液冷场景的核心设备供应商,公司在磁浮离心压缩机领域的国产化进程中占据领先地位,市场占有率稳居行业前列。

公司主力产品包括RTM系列磁浮离心压缩机和RTA系列气悬浮离心压缩机,均采用先进的无油无机械摩擦设计,具备运行噪音低、设备寿命长、维护成本低等显著优势。

产品冷量覆盖50-900RT的宽泛区间,能够灵活适配各类数据中心的不同配置需求。

通过搭载自主研发的核心技术,产品性能已达到国际一流水平,与传统压缩机相比可实现30%-40%的节能效果,有效降低数据中心PUE值,为绿色算力中心建设提供有力支撑。

RT系列制冷机型：覆盖单机冷量500-2000RT的超宽冷量区间,具备出色的灵活适配能力,可广泛应用于大型商业综合体、工业园区、数据中心、集中供冷等不同规模的项目需求。

产品采用先进的两级叶轮设计与变频调控技术,能效全面达到国家一级能效标准,IPLV综合部分负荷性能表现优异。

配合可靠的油路系统与稳定的控制逻辑,确保设备在长周期连续运行中保持高效、稳定、低故障率的卓越表现。

RT系列制热专用机型：覆盖单机热量500-2000RT,以大热量输出、宽工况适配、高运行稳定性为核心竞争优势,可一站式满足多元化的制热需求。

产品应用场景广泛,涵盖常规生活热水供应、市政集中供暖、住宅小区采暖,以及工业高温工艺热水、余热回收利用、暖通高温热源供应等专业领域。

产品适配多种热源工况,在低温环境下仍能保持高效的制热能力,兼顾使用舒适性与运行经济性,为建筑与工业领域的绿色低碳供暖转型提供可靠保障。

RTM系列高端无油磁浮压缩机：单机冷量覆盖125-900RT,专为数据中心、高端商业建筑、精密工业制造等对能效要求严苛的场景设计。

产品搭载主动式磁悬浮轴承与高速永磁电机双核心技术,实现了无机械摩擦、无油运行的革命性突破,从根源上消除了传统压缩机的油路维护需求与冷媒污染风险,显著延长设备使用寿命,大幅降低全生命周期维护成本。

产品集成智能变频控制与全工况监控系统,智能化程度高、调节响应迅速、运行噪音低、振动极小,能效达到国家双一级标准。

作为AIDC液冷系统与高密度数据中心温控的核心装备,RTM系列产品已成为推动数据中心绿色化、智能化升级的关键力量。

RTA系列气悬浮离心压缩机：单机冷量覆盖50-250RT,采用创新的动压气浮轴承技术,转子旋转时自动形成稳定气膜,实现无接触、无摩擦运行。

无需外部气源支持,彻底告别润滑油,真正实现「无油化」运行,大幅降低维护成本。

专为中小冷量场景量身打造,完美适配各类中小型商业空间需求。

产品集高效节能与超低噪音于一身,运行平稳可靠。

紧凑的结构设计大幅减少占地面积,为空间有限的场所提供理想解决方案。

广泛应用于中小型商业建筑、办公楼、酒店、轻型工业冷却系统、分布式数据中心等。

对静音、节能、空间有要求的场景,以轻量化、无油化、高可靠成为中小型高效制冷的优选方案。

（2）冷冻冷藏压缩机在冷冻冷藏压缩机领域,公司产品已全面覆盖冷链全链条应用场景,包括高温预冷冷藏库、低温冷藏库、速冻库、速冻机等多元化需求。

通过持续的研发投入与技术创新,公司不断提升产品能效水平与运行可靠性,不断拓展产品的应用场景与边界。

目前,公司已构建起完善的产品矩阵,形成包括冷冻冷藏专用螺杆压缩机、环保型氨和CO₂系列螺杆压缩机、高效单机双级螺杆压缩机等多元化产品体系,并在能效优化、结构创新等方面形成差异化竞争优势。

主要产品系列如下：RC2-D系列：适配高、中、低温及变温库多场景应用,具备良好的环境适应性。

LBII-PLUS系列：专为风冷应用设计,适用于速冻库与低温冷藏库等场景。

RG系列：多功能开启式压缩机,兼容氨、氟及特殊气体,应用范围广泛。

RH系列：CO₂亚临界螺杆压缩机,单机可替代4.5台30匹活塞机,环保性能突出。

LT-G系列：开启式单机双级压缩机,兼具环保与高效特性,应用场景广泛。

LT-S系列：常规单机双级压缩机,满足1.5吨螺旋速冻机冷量需求。

LT-S-L系列：宽温区单机双级设计,在低温冷藏工况下较市场主流低温单级螺杆运行能效提升20%-30%。

LT-S-V/IVX系列：双级变频压缩机,速冻工况综合能效较定频双级机高20%左右,低温冷藏工况综合能效较低温定频单级机高30%左右,适用于节能要求更高的速冻机与低温冷藏库应用。

面向未来,公司将重点推进第二代、第三代升级产品的迭代上市工作,聚焦高效节能、紧凑化设计与场景适配性提升,同步完善半封闭活塞压缩机的产品布局,以更全面的产品矩阵,精准响应市场对于高效环保解决方案的需求。

已上市及即将上市的新产品如下：LTII-S(-L)系列：第二代双级螺杆机,单机最大280匹,速冻单冻机应用达2.5吨。

LTII-S-IVX系列：第二代双级变频冷冻压缩机,单机最大450匹,速冻单冻机应用达4吨。

LC系列：采用可变内容积比设计,使得压缩机在不同工况下始终保持高效率运行,特别适用于变温库及速冻库领域。

RGII系列：第二代开启单级压缩机,采用全新齿形与结构设计,性能大幅提升；其中小机型自带中托架结构,无需对心,方便安装和维修；小机型可搭配常规三相异步电动机或永磁盘式电机,若搭配永磁盘式电机,电机效率约96%-98%,相比于配置常规三相异步电动机长度减少约50%,整体重量减少约50%,可实现更高的能效与更紧凑的结构,适合并联机组应用。

LR系列：活塞式制冷压缩机能够满足制冷量需求相对较小的应用场景。

适用场景如商超冷藏柜、冷柜、小型冷库；制冰与冻干及速冻食品加工；船用冷冻；低温环境试验；产品分为M应用与L应用,其中M应用适用于高中温场景,L应用适用于低温场景。

（3）热泵压缩机公司凭借持续的技术创新,研发出高度适配工业特殊工艺需求的热泵产品系列,已构建起覆盖全温区范围的完整产品体系,其应用已广泛渗透至集中供暖、树脂化工、酿酒、污泥烘干、制药加工等多个行业领域。

1)空气源热泵系列RC2-PLUS系列：最低可在环温-30℃下运行,适用于严寒环境中空气源机组供暖应用,最高出水70℃。

LT-S-A系列：低环温下,效率较单级喷气增焓涡旋压缩机提升20%,极限-55℃环境制热,是国家煤改电全面推广的全新技术解决方案。

2)高温热泵系列LT-S-H系列：采用双级压缩技术,突破传统热泵压缩机应用极限,最高出水90℃。

RC2-G系列：突破传统压缩机制热极限,可提供最高出水温度可达80℃；余热回收技术,制热COP3.5-4.0（35℃/80℃工况）。

RC2-T系列：超高温热泵压缩机,最高出水120℃,制热COP3.8-4.2（75℃/120℃工况）3)技术创新方向与霍尼韦尔合作推广R515B环保冷媒,提升能效并降低碳排放。

2025年推出RC2-G&T-PLUS及LT-S-T系列超高温热泵压缩机。

RC2-G-PLUS系列高温热泵压缩机：适用于R515B、R1234ze(E)等环境友好型HFO制冷剂。

突破温度上限,最高出水温度可达90℃,余热回收技术。

RC2-T-PLUS系列超高温热泵压缩机：适用于R1233zd(E)等环境友好型HFO制冷剂。

突破温度上限,最高出水温度可达150℃,可直接产出蒸汽。

LT-S-T-PLUS系列单机双级超高温热泵压缩机：适用于R515B、R1234ze(E)、R1233zd(E)等环境友好型HFO制冷剂。

针对余热回收而开发的新型超高温单机双级热泵压缩机。

突破温度上限,最高出水温度可达150℃,可直接产出蒸汽。

公司将持续以技术创新为核心驱动力,深化产品布局,积极应对市场变化,为客户提供高效节能的综合解决方案,推动制冷行业绿色可持续发展。

2、空气压缩机公司空压机业务持续聚焦高端流体装备领域,已构建多技术路线并行、全品类覆盖的完善产品体系,业务涵盖螺杆式、涡旋式、离心式、气悬浮、磁悬浮等各类型空气压缩机,以及喷油螺杆真空产品、气悬浮鼓风机等核心节能装备的研发、生产与销售。

依托自主可控的核心技术与规模化制造优势,公司持续完善产品矩阵、提升能效水平与场景应用适配性,稳步推进各系列产品迭代升级与市场推广,为多行业客户提供高效、可靠、绿色的流体动力解决方案。

公司产品发展情况具体如下：AA系列喷油螺杆产品：秉持“节能降耗”的核心理念,完成D-EM系列等性价比高性价比的产品,该系列产品采用液冷电机能效表现更为优异,运行噪音显著降低,可为客户提供更具节能优势的产品解决方案。

同时,喷油螺杆产品线持续向大功率重装机型方向拓展,并针对各类细分市场需求开发客制化产品,进一步丰富产品矩阵。

CY系列柴油移动压缩机及电移动压缩机：公司已完成22kW-315kW全系列产品开发工作,部分机型已成功投放市场并完成试用验证。

该系列产品具备移动灵活、工况适应性强、运行稳定可靠等特点,可广泛应用于道路、桥梁、隧道施工、矿山开采、砂石采掘、工程基建等行业领域,市场应用前景广阔。

AY系列无油干式螺杆空气压缩机：已完成37kW-45kW干式无油旋齿机组开发,同时全面完成55kW-425kW一代机体机组向二代转型,产品的性能和可靠性得到大幅提升。

该系列产品广泛应用于食品、医疗、生物发酵、制药等对空气清洁度极高的行业领域。

SAM系列无油涡旋压缩机：搭载公司自主研发制造的涡旋主机,全系通过TUVClass0无油认证,可提供洁净无油压缩空气,产品功率覆盖3.7kW–45kW,噪音低、运行可靠、维护简便,配备智能控制系统,支持多机联控与节能运行,产品广泛应用于医疗制药、食品饮料、生物工程、实验室等对气源纯净度与静音要求较高的领域,进一步完善公司无油空压机产品矩阵,市场拓展空间广阔。

ATC系列齿轮离心式空压机：公司经过多年的研发,完成120m³以下机组标准化并全面推向市场,同时已开展大排气量离心机体和机组研发,长期以来,这些行业的市场主要被国际品牌所占据,而公司研发的离心式空气压缩机实现了对外资产品的部分替代,未来在市场中拥有较大的发展空间。

HTC系列气悬浮空气压缩机、MTC系列磁悬浮空气压缩机：目前多款机型已投放市场进行示范应用与客户试用,运行状态稳定,两款产品均采用先进悬浮轴承技术与高效变频控制系统,具有高效节能、无油洁净、低噪运行、维护成本低等显著优势,可满足高端制造与绿色生产领域对高品质压缩空气的需求,产品可广泛应用于纺织、生物发酵、食品医药、环保、电子、精细化工等行业领域,随着市场推广持续推进,将进一步丰富公司高端节能空压机产品布局,为公司在高端装备市场提供新的竞争优势与业绩支撑。

PA系列喷油螺杆真空产品：已完成5.5–90kW全系列气悬浮鼓风机开发。

产品采用液冷电机,具有能效好、运行稳定、噪音低等优势,可广泛应用于包装、印刷、塑料、玻璃、木材加工及造纸等多个行业,市场应用场景广阔。

HTB系列气悬浮鼓风机：已完成7.5–315kW全系列产品开发,形成完整功率覆盖,可满足不同工况与规模项目需求,产品采用气悬浮轴承与高效永磁同步电机,具有高效节能、运行稳定、低噪音、免润滑油、长寿命等技术优势,综合能效与可靠性表现突出,市场反馈良好、推广效果较佳,产品可广泛应用于水泥、污水处理、畜禽养殖、气力输送等行业,为用户提供高效节能的流体输送解决方案,是公司在高端节能风机领域的重要产品支撑,具备良好的市场前景与增长潜力。

在无油系列产品的研发布局中,公司重点聚焦于气悬浮、磁悬浮、齿轮离心以及干式无油螺杆等具有前瞻性的产品研发项目,并自主开展智能集控系统的研发工作,全面推进数字化转型落地,推动数字技术与新产品产业的深度融合,不断提升产品的核心竞争力。

此外,紧扣公司整体战略发展布局,稳步推进空压机组业务海外市场拓展工作。

机组事业部已设立专项营销单位,专职负责海外市场业务,主动开展国际市场推广与客户开发,持续提升公司品牌的国际影响力；同时强化与海外分公司的协同对接,深化资源整合与业务联动,全力推动外销业务成为机组事业部新的业绩增长点。

未来,公司将持续加大对各类无油空压产品的研发投入,不断迭代升级产品性能,同时积极布局外销市场,拓宽海外销售渠道与服务网络,进一步提升自主品牌无油空压机的市场占有率与国际影响力,深度挖掘更广阔的市场发展空间。

(二)真空产品1、光伏真空泵公司作为国内光伏真空泵领域的龙头企业,在光伏产业链关键环节持续巩固并强化市场领先地位。

在拉晶环节,公司市场占有率稳居行业首位。

在电池片环节,公司市场占有率位居行业第一梯队,市场竞争力显著提升。

从全球视角看,公司整体业务市场份额持续保持全球领先水平。

公司通过深度绑定行业头部客户,并伴随中国光伏产业出海实现全球化战略布局。

目前,公司已与隆基绿能、通威股份、晶科能源、晶澳科技、天合光能、东方日升等全行业头部企业建立直接供应关系。

同时,公司与晶盛机电、捷佳伟创、北方华创、微导纳米、连城数控等核心设备厂商形成深度战略合作,伴随设备出海实现同步市场渗透。

在光伏长晶及电池片制程领域,公司凭借对制程应用的深度理解与精准把控,以及对工艺调整的快速响应与适配能力,可为客户提供更适配、更经济的真空泵选型方案。

公司突破传统服务壁垒,建立覆盖全球的服务网络,实现24小时快速响应机制,并提供定制化解决方案与快速维保服务,客户粘性显著增强。

在国内市场,公司于光伏真空拉晶环节已确立领先的市场地位,电池片市场份额实现快速提升。

在海外市场,公司紧跟国内光伏产能出海步伐,实现全球化市场覆盖的策略。

短期而言,公司虽受行业周期性波动影响,但长期来看,公司将充分受益于N型技术替代、存量设备替换、海外产能扩张、国产替代加速等行业发展机遇,行业地位有望进一步巩固与强化。

在国内市场,公司于光伏真空拉晶环节已确立领先的市场地位、电池片市场份额实现快速提升；在海外市场,公司紧跟国内光伏产能出海实现全球化覆盖。

短期而言,公司虽受行业周期性波动影响,但长期将受益于N型技术替代、存量设备替换、海外产能扩张、国产替代加速等,行业地位将进一步巩固与强化。

2、半导体真空泵公司长期深耕真空泵行业,在螺杆式真空泵真空应用技术领域积累了深厚的研发与场景应用经验。

公司持续迭代升级产品技术,重点围绕节能降耗、延长产品生命周期等核心技术指标投入大量研发资源,同时持续深耕转子齿型设计优化及关键部件材料升级。

为满足半导体领域多场景严苛工艺的需求,公司加强与终端客户的沟通交流,针对性优化产品设计和材质升级。

目前,公司已有三大系列半导体专用干式真空泵,并已批量推向市场,获得客户广泛认可。

所有产品均取得SEMI相关认证证书,为半导体产业提供可靠的技术保障。

应用于半导体产业的真空泵主要有以下三个系列产品：PMF系列产品：具有体积小、节能高效等特点,适用于LoadLock、Transfer、Metrology等干净制程。

PDM系列产品：具备体积小、节能高效等特点,适用于较严苛工艺腔,如PVD、ETCH、Implant等工艺。

iPH系列产品：具有抗沾黏、抗腐蚀能力、配备热氮气系统与壳体温度控制,适用于严苛工艺腔,如CVD、ALD等工艺。

作为国内集成电路国产化零部件创新联盟成员单位,公司持续加大国内半导体产业的市场布局与营销推广力度。

报告期内,目前已通过多家国内芯片制造商的认可,进入批量供货阶段,产品应用于半导体新产线扩产项目及其他品牌老旧真空泵的汰旧换新。

此外,部分新客户和新工艺也正处于测试验证中,为公司未来业务增长奠定坚实基础。

与此同时,公司已与多家半导体设备生产企业展开合作,实现进口品牌真空泵的国产替代,稳步推动半导体行业关键设备及零部件的国产化进程,通过本土化生产与服务,大幅缩短设备交货周期,有效缓解客户真空泵安全库存的备货压力,显著降低客户采购成本,为半导体产业链的自主可控贡献力量。

3、其他行业公司真空产品业务已深耕工业与电子领域多年,在光伏及半导体行业取得显著成就的基础上,正持续拓展更多应用场景。

凭借卓越的运行稳定性与突出的性价比优势,公司产品赢得了业内客户的广泛认可与赞誉,已成为替代进口品牌的首选方案。

公司干式真空泵与油式真空泵产品线已形成全面覆盖的产业应用矩阵,在锂电、医药、化工、显示器制造、LED制造、光通信、镀膜、特气、热处理、3C零部件及模组生产、厂务真空、材料工业、航空航天、医疗、军工等众多战略性领域均实现了广泛应用与长期稳定运行。

公司积累了丰富的行业应用经验,建立了良好的市场口碑,在部分细分产业中已确立领导品牌地位。

同时,为积极响应国家科技创新战略,公司对应科研应用场景推出无需冷却水的风冷型真空泵新产品,在科研院所、高校等推广应用,为助力国家在半导体、材料科学、能源科技等前沿科技开发与创新做出贡献。

1、概述2025年度,公司实现营业收入29.27亿元,同比下降20.35%,归属于上市公司股东的净利润4.69亿元,同比下降45.66%,基本每股收益0.8766元,同比下降45.66%,加权平均净资产收益率为10.98%,同比下降10.82%。

（1）深化技术研发,推动产品创新升级2025年,公司持续加大在制冷压缩机、空气压缩机、真空产品领域的研发投入,年度研发费用1.78亿,占总营收的6.08%,重点投向真空技术、高效压缩机等领域。

截至2025年末,公司累计拥有专利244项（其中发明专利36项）。

在制冷压缩机产品方面,公司重点突破超高温热泵压缩机,RC2-G&T-PLUS及LT-S-T系列超高温产品实现落地,切入印染、电镀、化工、医药、工业余热回收、集中供暖等场景。

与霍尼韦尔合作推广R515B环保冷媒方案,提升压缩机能效并降低碳排放。

数据中心领域,螺杆及磁悬浮离心式压缩机实现稳健增长,适配AI算力需求下的数据中心高效制冷场景。

在空气压缩机方面,公司无油空压机,完成静音型3.7kW-45kW功率段无油涡旋机组,37kW-45kW干式无油旋齿机组开发,同时全面完成55kW-425kW一代机体机组向二代转型,产品的性能和可靠性得到大幅提升,实现进口替代,适配食品、医疗、生物发酵、制药、实验室等对空气清洁度极高的行业领域。

2025年10月,公司在PTC展会上重点展示了AY系列永磁变频无油螺杆压缩机、MTC系列磁悬浮离心式空压机、HTB系列无油空气悬浮离心鼓风机等核心展品,彰显了“节能、无油、智能”的技术发展方向。

在真空泵产品方面,公司持续推进产品结构升级。

半导体领域,PMF、PDM、iPH三大系列干式真空泵通过SEMI认证,已通过部分国内芯片制造商认可并批量供货,覆盖新产线扩产及老旧设备汰换。

真空产品在锂电、医药、化工等领域保持稳定份额。

（2）拓展全球营销网络,提升品牌国际影响力2025年,公司海外市场稳步扩张,境外营收7.50亿元,同比增长6.09%,占整体收入25.61%。

海外市场的数据中心行业对制冷压缩机需求强劲,公司已向更广泛客户群体提供测试样机以及正式交付订单,其中包括非暖通空调领域的企业。

此外,公司在海外设立的子公司等机构,利用各自优势共同开拓国际市场。

在国际品牌建设方面,公司积极参与国际知名行业展会,通过产品展示、技术演示、现场交流等形式全方位展示公司核心技术、创新产品与优质服务,持续提升品牌在国际市场的知名度与美誉度。

凭借公司先进技术与产品优势,公司树立行业技术标杆形象,为产品出海铺就道路。

（3）“一钟四精双驱动”,提升企业管理效率2025年,公司持续创新质量管理模式,形成“一钟四精双驱动”的卓越质量管理模式,以“绿色驱动、市场驱动”为基础,将“四精”（精湛技术、精益制造、精细管理、精心服务）有机结合,探索形成“成为流体机电产业的世界领导品牌”的愿景,为实现“创造更低碳环保的生活环境”的使命贡献力量。

同时,公司对公司内部管理流程进行全面梳理与优化,实现生产、采购、销售、研发等环节的高效协同。

通过建立健全精细化管理体系和严格的成本控制制度,对生产流程中的各个环节进行成本核算与监控,从原材料采购、生产制造到产品配送全方位降低运营成本。

（4）强化人才队伍建设,提供坚实人才保障2025年,公司持续深化与国内知名高校的产学研合作,积极为行业培养专业后备人才。

7月5日至6日,公司冠名支持的“汉钟精机杯”第十九届中国制冷空调行业大学生科技竞赛在天津商业大学成功举办,清华大学等全国19所高校的百余名学生同场竞技。

竞赛研究生组、本科生组和创新组三个赛道的一等奖获奖选手可获得由公司提供的“通关卡”,可参与公司的实习实践,表现优秀者还可直接录用,搭建了校企人才对接的桥梁。

公司面向全球招聘具有丰富行业经验的国际化人才,特别是在前沿技术研发、海外市场拓展等方面的专业人士,充实公司人才队伍。

同时,公司建立完善的激励机制,通过绩效奖金、晋升机会等多种方式,充分调动员工的积极性与创造性,为公司持续发展提供坚实的人才保障与内部支撑。

（5）推进绿色低碳环保智能工厂建设,践行可持续发展2025年,公司结合自身发展需求,持续推进工厂的绿色低碳转型。

在技术层面,公司积极推进涂装自动化生产线、AS/RS自动仓储、加工设备自动化的流动优化,同时开发碳盘查系统,提升数据自动化采集能力。

公司以创建绿色工厂作为可持续发展的重要机遇,坚持将“创造更低碳环保的生活环境”的理念融入用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化,为企业绿色环保、资源再生、促进经济社会的可持续发展奠定坚实基础。

在生态层面,公司通过一级能效空压站改造、余热回收等项目的实施,带动供应链实施绿色转型,同时将绿色服务延伸至产品全生命周期。

公司全系列产品将“全生命周期低能耗”作为设计的首要原则,持续打造行业标杆,为客户带来直接的经济与环境效益。

（一）公司未来发展战略公司秉持“关爱、敬业、诚信、创新、卓越”的企业价值观,以流体机电行业为经营发展方向,围绕制冷行业、工业制造、新能源、半导体等行业板块发展公司的螺杆、涡旋、离心等产品。

积极响应国家能源和绿色环保政策,抓住行业发展机遇,推进新能源产业和节能环保产品,为公司持续稳定健康发展提供有力保障。

（二）公司未来发展重点工作1、深耕核心技术研发,筑牢全球技术领先地位公司将持续加大在制冷压缩机、空气压缩机、真空产品三大核心领域的研发投入,聚焦螺杆、离心、涡旋等核心技术的迭代优化,重点突破超高温热泵压缩机在复杂工业场景的应用瓶颈,同时加速磁悬浮、气悬浮离心产品的技术升级,巩固在数据中心领域的市场优势。

在空气压缩机产品方面,特别是无油产品,公司将重点推进气悬浮、磁悬浮、齿轮离心以及干式无油螺杆等前瞻性技术的产品研发项目,提升产品在高转速工况下的可靠性和稳定性,满足高精尖行业对气源高品质、低能耗的严苛要求。

在真空产品方面,完善真空泵全系列产品线,满足不同工艺对真空技术的多样化要求,提高在严苛工艺环境下的耐腐蚀、抗粉尘等复杂工况下的长期运行可靠性。

同时加大在锂电、医药、化工等其他行业的应用。

2、加速全球市场布局,提升国际品牌影响力公司将以“出海抢滩”为核心战略,在巩固现有海外市场基础上,重点深耕东南亚、印度、中东、欧美等潜力市场。

结合印尼、越南等东南亚国家的发展需求,扩大产品应用领域,同时抢先布局印度工业市场的空压机与制冷压缩机销售渠道,完善海外售后服务网点。

通过参加国际知名行业展会、产品展示、技术演示、拓展优质海外合作伙伴等方式,全方位展示核心技术与创新产品,并依托美国全资子公司拓展北美市场。

继“出海抢滩”的渠道布局后,公司的国际化重点将转向“深度运营”。

在关键市场通过强化本地销售与服务网络,实现从“产品出口”到“品牌扎根”的转变,深化品牌专业形象。

通过“新产品+新市场”的双轮驱动,持续扩大海外市场份额,构建抗区域周期波动的全球营收结构。

3、深化管理模式创新,提升企业运营效能未来,公司将持续践行“一钟四精双驱动”卓越质量管理模式,以“绿色驱动、市场驱动”为核心,深度融合“精湛技术、精益制造、精细管理、精心服务”四大理念。

该模式将“四精”有机结合,不仅锚定“成为流体机电产业的世界领导品牌”的愿景,更致力于实现“创造更低碳环保的生活环境”的使命,为人类可持续发展贡献力量。

在具体实践中,公司将全面梳理与优化内部管理流程,借助产学研、上下游产业链的战略合作,实现研发、采购、生产、销售等环节的高效协同与资源优化。

通过建立健全精细化管理体系与严格的成本控制制度,对原材料采购、生产制造到产品运输的全流程进行成本核算与管控,全方位降低运营成本,从而进一步提升企业整体运营效率与盈利能力,为企业持续发展奠定坚实的管理基础。

4、强化人才队伍建设,夯实可持续发展根基公司持续深化与国内知名高校的产学研合作,通过举办“汉钟精机杯”大学生科技竞赛、设立人才培养基地等方式,搭建校企人才对接桥梁,定向培养制冷技术、空压机设计、半导体真空泵研发及海外市场营销等领域的专业人才,实现“以赛促学、以赛促就”的良性循环。

同时,面向全球招聘具有丰富行业经验的国际化人才,特别是在前沿技术研发与海外市场拓展等关键领域,进一步充实并优化人才队伍。

为夯实人才根基,公司将建立完善的激励机制,通过绩效奖金、晋升机会等多种方式,充分调动员工的积极性与创造性,打造一支兼具专业能力与国际视野的高素质人才队伍,为企业技术创新与全球市场拓展注入强劲动能。

5、推进绿色智能工厂建设,践行ESG与双碳使命未来,公司将持续深入推进工业4.0战略落地,从技术深化、管理升级、生态协同三大层面系统优化绿色低碳智能工厂建设。

在技术层面,公司将在现有自动化产线的基础上,重点推进涂装自动化生产线、AS/RS自动仓储系统及加工设备自动化的流动优化,同步优化碳盘查系统以提升数据自动化采集效率,并拓展产品碳足迹核算、供应链碳盘查等功能；在管理层面,引入绿色专家顾问团队,对中高层及专项人员进行辅导,结合已建立的ESG治理架构,制定科学的碳减路径；在生态层面,通过实施一级能效空压站改造、余热回收、光伏二期及锂电储能、氢能发电等项目来实现能源利用效率最大化,并带动供应链绿色转型,将绿色服务延伸至产品全生命周期。

同时,公司积极探索绿色节能前沿技术应用,依托制冷、空压、真空领域的技术优势,为下游客户提供高效节能装备推动自身及产业链的低碳转型,以实际行动践行“创造更低碳环保的生活环境”的企业使命,致力成为行业绿色发展标杆。

6、布局前沿创新领域,培育新增长极公司将紧扣国家双碳战略与绿色节能发展方向,重点推进磁悬浮技术、气悬浮技术、氢能源技术、空气储能技术、大流量气体（涡轮）技术、特殊高压气体技术等创新领域的系统布局,在磁悬浮、气悬浮等优势技术基础上,进一步巩固数据中心温控领域的市场优势,为高热密度数据中心的绿色低碳运行提供高效可靠的解决方案。

持续推动燃料电池用空压机的客户验证与系列化开发,提升无油空压机的市场应用领域。

同时扩大半导体真空泵的批量供货规模,加速关键装备的国产化进程。

并进一步拓展真空泵在锂电、医药、化工及科研院所等行业的广泛应用,以全系列产品满足不同工艺对真空环境的严苛要求。

通过技术迭代与数字技术的深度融合,公司将以创新培育新的业务增长点,稳步实现“成长型战略”目标。