奥普光电 002338

公司是从事研制光机电一体化产品的高新技术企业,凭借在光电技术领域的深厚技术积累,形成了强大的综合优势,曾参与多项国家重大工程项目,在国防光电测控领域处于同行业领先地位。

报告期内,公司主要产品为光电测控仪器设备,包括光电经纬仪光机分系统、航空/航天相机光机分系统、新型雷达天线座、精密转台等,新型医疗仪器,光学材料,光栅传感器,高性能碳纤维复合材料制品等。

光电经纬仪是用于测量导弹、卫星、飞机等飞行物体飞行轨迹及坐标信息的高精度光学测量设备,从1958年研制出我国第一台经纬仪至今,公司已形成从100mm到4000mm口径的系列产品,在神舟系列、嫦娥系列等国家重大任务中多次出色完成目标捕捉、测量任务。

近年来在新型号研制和技术升级方面取得较大进展。

航空/航天相机是以航空航天飞行器为平台,实施遥感测绘的专用光电测控仪器设备,公司制造的多种航天/航空遥感设备成功应用于“神舟”、“天宫”等国家重大工程任务。

新型雷达天线座是一种用于支撑雷达天线探测目标的光电测控装置,通过精准控制,使雷达天线能够按照预定的规律运动或者跟随目标运动,准确指向目标并精确测出目标的方向。

随着国防装备升级的需求,产品在性能和精度上持续优化,满足了新型雷达系统对高精度伺服控制的需求。

新型医疗仪器是军民两用的专业检测仪器,主要用于飞行员、驾驶员、操作员等特殊人群的身体指标快速检测,具有集成化、便携化、数字化等优点。

报告期内,专业检测仪器在特殊人群健康监测领域的应用进一步拓展,产品的便携性和智能化水平得到提升。

光栅传感器广泛应用于自动化领域,是控制系统构成的重要器件,是数控机床、交流伺服电机、电梯、重大科研仪器等领域中大量应用的关键测量传感器件,是装备制造业产业升级的重要部件。

公司绝对式光栅尺等高端产品已在工业母机等领域实现国产替代。

高性能碳纤维复合材料制品主要应用于航空航天、武器装备等领域。

通过对碳纤维的加工成型,为航空航天载荷、导弹火箭等提供结构件及功能件,确保载荷及武器装备达到重量及尺寸精度,同时满足复杂环境下的力学性能、热学性能及稳定性等指标要求。

目前此类产品的轻量化和高性能指标达到国内领先水平。

高端k9光学玻璃主要用于加工高端光学元器件,是公司光学系统产品主要原材料之一。

1、概述报告期内,公司主营业务围绕光电测控仪器、光栅传感器及碳纤维制品三大板块稳健发展,在技术创新、市场拓展、产能建设等方面均取得了显著成效。

光电测控领域：聚焦核心业务,瞄准市场需求,在低空安防、激光诱偏等领域加大创新投入,并获得项目经费支持；积极对接资源,拓展技术应用领域,全年中标研制项目近30项,涵盖光学检测、毁伤评估等多个高精度项目,同时成功拓展中国工程物理研究院、空军XX大学、沈阳自动化所等重要客户；自主研发的水下成像产品由研发阶段转入小批量生产阶段,全年交付数百台套；“光电产品集成中心”于三季度建设完成并投入运行,光电跟瞄类产品批量集成化制造能力得到大幅提升；精密光学制造中心完成基础条件建设及团队建设,新建产线占地面积8800平方米,打造了从万级到百级的洁净生产环境,设备全部到位后将涵盖从光学加工、检测、镀膜到装调的全链条工序,满足高精度光学元器件生产需求。

光栅传感领域：经受住复杂的市场环境考验,营收及利润均实现增长,尤其是高端光栅尺营收实现快速增长；五项国家级重点研发项目通过验收；高精度增量式反射尺已通过20余家重点客户的应用验证,读数头关键装配工序实现全自动化；大量程封闭式钢带尺测量长度突破至50米,实现在龙门机床领域的批量化国产替代；紧跟市场动态,面向未来产业,开发出10余款可用于具身智能、机器狗、安防等行业的小尺寸电感式编码器；针对航空航天领域,成功开发出应用于地球低轨道的双冗余旋转变压器,并已实现在轨应用测试；开展设备改造、导入新制程、建成长光栅精度自动化检测系统,在保障精度的同时提升高精度光栅、精密机械零件、高品质PCBA制造效率。

碳纤维复合材料成型领域：深耕市场布局,构筑多维增长,北京、上海、武汉、长春核心市场稳中有进,对单一客户的依赖度进一步降低,市场结构持续优化；研制的数十件产品随型号任务顺利完成14次发射、7次飞试,其中快舟、巡天等多个光学载荷实现开机成像,尤其是巡天一号的高质量成像完美印证了公司三维立体封闭腔框架产品的质量性能；在仿真分析及结构设计领域,形成基于Fibersim的非规则结构高精度仿真分析技术,真正实现复合材料结构设计与制造工艺的有机结合,建立了UG-Fibersim-Hypermesh-Abaqus联合仿真体系,形成了复合材料层合板压缩强度的仿真预测方法；推行机械化、自动化、智能化、精细化、专业化的“五化”管理,实现降本增效、增强盈利能力。

1.发展战略“十五五”期间,公司将锚定“国防军工+半导体”双轮驱动战略,重点提升国防领域核心竞争力及半导体新赛道产业化突破。

一方面,持续巩固国防光电装备领先地位,加快技术迭代、提升批量化制造能力,满足国家重大需求；另一方面,建设半导体设备核心元器件及部组件的产业化能力,打造第二增长曲线。

（1）在国防军工领域聚焦载人航天、深空探测、先进武器装备等方向,以国家重大工程项目为牵引,跟踪前沿科技、加速关键技术研发落地,确保核心技术体系的延续与突破。

以“光电产品集成中心”为试点,探索其他类型产品批量化模式,提升整体批产能力,提高对国家重大任务的服务能力。

（2）在半导体领域聚焦超精密制造,建立核心光学元器件、机械部组件及光栅传感器等核心部件的研制能力,解决半导体设备领域核心部件国产替代问题。

加大基础条件、设备及人力资源投入,确保“精密光学制造中心”顺利达产,并以此为范本逐步切入超精密机械制造领域。

加速高精度光栅尺等核心部件的研发及验证测试,加大市场开发力度,加速规模化销售进程。

2.经营计划2026年是“十五五”开局之年,也是公司转型升级的攻坚之年,我们将积极适应市场和形势变化,围绕既定战略布局推进各项工作,力争在核心产品研制与重点领域应用上实现实质性突破,为公司高质量发展夯实新基座。

（1）管理提升：继续深入推进管理信息化建设,打造数字化融合平台,实现生产系统、采购计划、质量检验、成本核算、协同办公、文件管理等多系统融合,提升管理效率；启动机械加工智能体建设,打造以数据与模型深度驱动,基于零件图纸,面向“工艺规划、报价评估、排产调度”等机加全链条的制造大脑,实现工艺编制的自动化与标准化,大幅缩短市场响应及排产异常处理时间,提升加工过程的质量控制水平,持续提升生产效率；多措并举,通过财务分析与预警、精确化工艺管控、精细化库房管理等手段持续推进降本增效,增强盈利能力。

（2）技术及市场：针对国防领域前沿装备需求,基于现有红外辐射测量、光电跟踪识别、高分辨率成像等核心技术能力,重点完善共口径光学设计、力热设计、高精度运动控制、图像分析算法等技术,攻克高可靠性低成本、空间辐照防护等关键技术,为承接重大项目提供技术支撑；光栅传感器方面,坚持精准发力半导体先进制程配套与工业母机场景化应用,高精度反射尺、高精度电感式编码器等产品持续迭代,开发低成本方案,推动核心产品国产化替代；长光宇航将继续深化航空航天领域复合材料应用发展,巩固航天结构件优势地位,拓展高端航天复材市场,同时探讨民用领域发展方向及可行性；提升半导体设备领域核心部组件制造能力,形成超精密光学元件快速制造能力,优化超精密机械加工工艺、典型结构实现工艺技术突破；力争在半导体、低空经济、商业航天等新兴领域斩获千万量级订单。

（3）人才队伍建设：突破现有机制,加大市场开发、生产管理、超精密加工、智能制造等方向领军型人才引进力度；针对公司技术工人队伍新老断层问题,创新工匠型技能人才培养方案,加速培养一批中青年骨干,做好关键技术传承；2025年度入职新员工人数创历史新高,要做好新员工培训,量身打造培训方案,使其迅速适应公司文化,快速实现岗位价值；进一步完善人才考核、薪酬及激励机制,建设“能者上、庸者下,能者多劳,多劳多得”的绿色用人生态。

（4）党建及文化建设：坚持以党建为引领,充分发挥基层党支部战斗堡垒作用,有效激发全体员工干事创业热情与创新创造活力,为“十五五”规划落地提供坚强保障。

对内健全完善员工成长发展机制,切实增强员工归属感与团队凝聚力,营造昂扬向上、务实进取的良好氛围。

对外以核心技术与创新成果为支撑,讲好企业品牌故事,树立产品过硬、技术可靠、服务周到的品牌形象,持续提升市场影响力与行业竞争力,以文化软实力赋能企业高质量发展,彰显国有企业的政治本色与责任担当。