金洲管道 002443

公司是专业从事焊接钢管产品研发、制造及销售的国家高新技术企业,是行业知名的管道及配件供应商。

公司主导产品有热浸镀锌钢管、钢塑复合管材管件、不锈钢管材管件、大口径卷制直缝埋弧焊接钢管、双面埋弧焊螺旋钢管、直缝埋弧焊钢管、高频电阻焊钢管、FBE/2PE/3PE防腐钢管。

公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001、中国特种设备（压力管道元件）制造许可、美国APISPEC5L、APISPEC5CT、知识产权管理体系、碳排放管理体系、中国环境标志产品、节水产品、中国绿色建材产品、绿色企业、CMISI产品等认证,拥有国家企业技术中心、CNAS认可实验室、省级企业研究院、省级工程技术中心等一系列科研平台。

产品被广泛应用于石油天然气输送、化工、给水、排水、消防、燃气、建筑、数据中心、氢能、特高压电力铁塔等领域,在行业内拥有较高的知名度和美誉度。

1、概述1、概述2025年是公司应对挑战、变革起步的关键一年。

面对全球经济复苏乏力、行业竞争加剧、制造成本上涨等压力,公司上下协同发力,顶压前行,取得了较好的工作成绩,全年完成管道产品总销量87.70万吨,营业收入42.57亿元,归母净利润1.38亿元。

（1）深耕拓新2025年公司行业影响力持续提升,“金洲”商标入选湖州市、浙江省重点商标保护名录,荣获“2025中国钢管十大品牌”称号；公司深耕传统优势领域,经销商渠道保持市场竞争力,年度销售量突破目标、达成率109%,头部经销商充分发挥“主力军”作用,中坚经销商队伍异军突起；公司聚焦大项目大客户开发取得良好成绩,成为知名新能源装备企业消防用管重点供应商,成功入围多地国际机场改扩建、核心城市高端金融地标等重点项目,与头部互联网企业、新能源车企、芯片制造企业、轨道交通装备企业等知名企业建立项目供货关系,市场覆盖面与项目能级得到进一步提升。

（2）创新驱动公司深度参与国家及行业标准制定,主持制修订《绿色产品评价钢管》和《结构用碳素钢和低合金钢焊接钢管》两项国家标准,参与制修订并发布GB/T3091-2025《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T46599-2025《氢气储输管道用钢管》等11项国家标准和1项行业标准,为行业高质量发展提供技术规范支撑。

公司知识产权方面,全年获授权发明专利6件、实用新型专利8件和外观设计专利1件；公司主导或参与申报获立市重点研发计划和市工业攻关计划项目各1项；“高品质FBE防腐钢管先进制造关键技术研究及应用”项目成果被认定为2025年浙江省先进技术创新成果。

公司科研平台建设方面,以浙江金洲管道科技股份有限公司为依托单位申报的“浙江省高品质金属管材制造与涂镀技术重点企业研究院”成功获评省重点企业研究院,实现研究院的提档升级。

布局新兴赛道产品研发取得重大突破,“输氢专用管道—X60MH直缝埋弧焊管”试制成功,沙钢金洲承接达茂旗至包头20公里纯氢长输管道工程,氢能管道业务实现从技术储备到商业化落地的跨越。

数字化转型深入推进,财务ERP及费控信息化、人力资源信息化、OA流程优化启动落地,管理效率与财务管控质量得到提升。

（3）战略转型公司在巩固钢管主业的同时,坚定不移推动“双轮驱动”战略,积极布局AI、具身智能、新能源装备等新兴产业和未来产业,着力打造第二主业增长曲线。

公司充分发挥客户资源优势,聚焦石油天然气、化工等高危工业场景的防爆巡检需求,与机器人领域专精特新“小巨人”企业—南京天创智能科技股份有限公司设立合资公司,切入具身智能领域；公司设立西藏墨脱分公司,开展行业研究、技术评估等前期工作,为参与国家重大项目奠定前期基础。

（4）励新致远公司顺利完成董事会换届、经营层新老交替,为公司发展注入新动力。

倡导“以奋斗者为本”,完善业绩导向激励机制,人才队伍结构得到优化；开展多场次内部培训,加强党建与廉洁从业教育,持续改善工作环境,开展困难帮扶,增强员工凝聚力；严格落实安全环保责任制,全年未发生重大事故,安全环保形势持续稳定。

（一）行业发展前景公司是从事焊接钢管产品及其防腐工艺的研发、制造和销售的国家高新技术企业,主导产品有热浸镀锌钢管、钢塑复合管材管件、给水/燃气输送用不锈钢管材管件、双面涂覆管材管件、双面埋弧焊螺旋钢管、直缝埋弧焊钢管、直缝高频电阻焊钢管、大口径卷制直缝埋弧焊接钢管、FBE/2PE/3PE防腐钢管等,产品广泛应用于国内外石油天然气长输管线、城市管网、地下管廊、石化、给排水、消防、供热、核能、煤浆输送、氢能及特高压输电线路电力铁塔等领域。

1、油气管网建设2025年作为“十四五”规划的收官之年,我国油气管网建设步入了全面冲刺与高质量升级的关键阶段。

在国家能源安全战略的指引下,油气管网“全国一张网”建设持续深化,各项工程稳步推进,行业发展呈现出规模持续扩张、技术创新突破、体制机制完善的良好态势。

2025年,我国计划新建油气管道超2000公里,进一步加密管网布局,提升能源输送的灵活性与可靠性。

一批国家重大战略性工程加速推进,川气东送二线东段工程全面铺开,虎林至长春天然气管道干线工程主体焊接完成,福建与广东天然气管网联通工程正式开工,这些项目的实施将进一步打通能源输送的关键节点,促进区域间能源资源的优化配置。

2025年9月,国家发展改革委颁布《油气管网设施公平开放监管办法》（2025年第33号令）,并于11月1日起正式施行。

该办法首次针对油气管网监管领域出台部门规章,明确了油气管网设施公平开放的定义、范围和监管要求,首次引入行政处罚手段,为规范油气管网设施开放行为,维护市场公平竞争秩序提供了法律依据。

办法将各类主体运营的油气管网设施均纳入监管范围,要求运营企业按照国家有关规定向符合条件的用户公平、无歧视地提供油气输送、储存、接卸、气化等服务,有效促进了油气市场的公平竞争,激发了市场活力。

2025年10月,国家发展改革委发布《石油天然气基础设施规划建设与运营管理办法》（2025年第35号令）,自2026年1月1日起施行。

该办法是对2014版《天然气基础设施建设与运营管理办法》的修订与完善,适应了油气体制改革的新形势、新要求,将管理范围从天然气扩展至油气领域,进一步规范了石油天然气基础设施的规划建设与运营管理,对促进油气行业高质量发展具有重要意义。

2026年油气管网建设将深入践行能源安全新战略,在2025年的发展基础上,持续推进“全国一张网”建设,进一步完善油气基础设施布局,提升管网互联互通水平,推动油气管网向绿色化、智能化、多元化方向转型,为建设能源强国和中国式现代化提供有力支撑。

2026年,全国计划新增油气管道里程超3000公里,进一步加密中东部地区管网布局,提升区域管网互联互通水平。

其中,天然气管道将作为建设重点,新增里程占比不低于60%,着力强化天然气干线“全国一张网”的覆盖范围和输送能力；原油、成品油管道以局部优化和补短板为主,兼顾绿色氢氨醇等管输转型需求,推动传统油气管网与新能源新业态融合发展。

到2026年底,全国油气长输管道总里程有望突破20万公里,天然气“全国一张网”的主干架构更加完善,基本实现主要生产基地、进口枢纽、消费市场的高效联通,形成“西气东输、北气南下、海气登陆”的多元化、网络化供气格局。

2、能源电力发展建设我国特高压技术已实现从追赶到引领的历史性跨越,累计线路长度从2016年的1.69万公里跃升至2025年的超6.2万公里。

2025年,全国非化石能源发电装机约23亿千瓦,占总装机的比重上升至60%左右,风电和光伏装机容量达到18亿千瓦。

在高比例新能源接入背景下,电网稳定性挑战日益突出,但相关技术创新已取得显著成效。

《支撑新型电力系统稳定运行的新能源并网控制关键技术及应用》获2025年度电力创新特等奖,该成果能够有效应对新能源集中并网引发的电压波动、过电压和系统振荡等问题,已应用于张北—雄安、锡盟—泰州等国家重大特高压工程,显著提升了输电通道送出能力与系统运行安全性。

“十五五”时期,特高压建设将迎来新高峰,国家电网明确“十五五”固定资产投资达4万亿元,目标推动跨区跨省输电能力较“十四五”末提升30%以上,重点保障“沙戈荒”清洁能源基地及西南水电外送需求；内蒙古计划建设“六交六直”12项特高压工程,进一步释放大型能源基地外送潜力。

与之配套的特高压用管项目也将迎来新的发展机遇。

预计“十五五”期间,特高压用管项目的总投资将超过800亿元,新增年生产能力达到150万吨。

这些项目将更加注重绿色环保和智能化生产,采用先进的节能减排技术,实现生产过程中废水、废气、废渣的零排放。

同时,引入工业互联网、人工智能等技术,实现生产设备的远程监控和智能调度,提高生产效率和产品质量稳定性。

3、地下管网建设2025年,中国城市地下管网建设在新型城镇化加速推进的浪潮中,迈入了高质量发展的全新阶段。

这一年,全国上下以年均改造超10万公里市政管线的强劲力度,持续深化安全韧性、智能高效的地下管网体系构建,不仅为超6亿城镇居民筑牢了“看不见”的民生保障防线,更以系统性的更新行动,推动城市治理现代化水平实现跨越式跃升。

自2021年国家密集出台地下管网更新相关政策以来,政策红利的释放效应在2025年得到了充分显现。

随着《城市更新行动实施方案》进入全面落地期,中央财政专项补助资金进一步向管网改造领域倾斜,重点支持老旧管网改造、海绵城市建设以及跨区域管网协同治理等项目。

地方政府也积极响应,创新运用专项债、基础设施领域不动产投资信托基金等融资工具,有效破解了管网建设的资金难题。

据统计,2025年全年共撬动社会资本超5000亿元,为地下管网建设提供了充足的资金保障。

截至2025年底,全国累计完成地下管网改造35万公里,供水、排水、燃气、热力四类管道的平均服役年限从2020年的18年大幅降至12年,管网漏损率整体下降5个百分点,有效提升了管网的运行效率和安全性。

在长江中游城市群、成渝地区双城经济圈等重点区域,跨行政区的管网协同改造机制成效显著。

通过建立区域联动协调机制,打破行政壁垒,实现了管网规划、建设、运维的一体化管理,有效解决了跨区域管网布局不合理、运行不协调等问题。

其中,县级市黑臭水体消除率达到92%,1000余个曾经的“城市看海”积水点成功变身海绵设施示范点,极大改善了城市水环境和居民的生活质量。

2026年地下管网建设规划的实施,将为“十五五”期间70万公里管网建设改造奠定坚实基础。

未来,随着新型城镇化的持续推进和城市治理现代化的不断深入,地下管网建设将继续朝着安全化、智能化、绿色化的方向发展。

一方面,将进一步加大对老旧管网改造的力度,持续降低管网漏损率,提升管网的安全运行水平；另一方面,将不断深化数字技术在管网领域的应用,完善智能管网管理平台,提高管网的精细化管理能力。

同时,还将加强跨区域管网协同治理,推动形成区域一体化的管网发展格局,为建设更加宜居、韧性、智慧的城市提供有力支撑,让城市发展的成果更多更公平地惠及全体人民。

4、城镇老旧小区改造2026年,中国城市更新行动步入全面提质升级的关键阶段,城镇老旧小区改造作为核心民生工程,正从“表面修补”的粗放式治理,迈向“系统重塑”的精细化发展,推动亿万居民从“住有所居”的基本需求,向“住有优居”的品质追求跨越。

随着自然资源部、住建部联合发布的《关于进一步支持城市更新行动若干措施的通知》持续落地,老旧小区改造正式进入“基础保障-功能完善-价值提升”的三级体系建设新阶段,成为稳增长、惠民生、促转型的核心抓手。

从改造规模与覆盖范围来看,截至2026年,全国累计改造城镇老旧小区已超24万个,直接惠及居民4000多万户、超1.1亿人,“十四五”期间的改造任务已基本完成,为“十五五”城市更新奠定了坚实基础。

2026年全年,全国新开工改造城镇老旧小区2.71万个,涉及居民499万户,累计完成投资1332亿元,同步推进加装电梯1.4万部,惠及居民超470万人；新建“口袋公园”4700余个、城市绿道5800多公里；建设改造地下管网15.6万公里,城市基础设施韧性显著增强。

城市更新年度投资规模持续扩大,据相关机构预测,2026年全国城市更新市场规模已突破8.6万亿元,北京首批1321个城市更新项目计划投资1049.5亿元,广州提出完成城市更新投资2200亿元,老旧小区改造作为城市更新的核心组成部分,成为拉动内需、带动产业链发展的重要引擎。

在基础设施改造领域,2026年的工作重点聚焦于城市“生命线”的安全升级。

住建部明确提出,2026年将常态化推进城市燃气管道老化更新改造,力争完成改造各类燃气管道3万公里,同步持续开展地下管网改造和综合管廊建设。

各地纷纷响应,聊城针对老旧小区供水管网漏损、水价公摊等问题,推进“一户一表”改造并建设智慧供水平台；牡丹江计划改造老旧管网64公里,实施燃气“瓶改管”1.8万户,从根源上解决管线锈蚀、线路老化等安全隐患。

科技赋能成为基础设施改造的重要支撑,AI渗漏检测系统、智慧燃气监测终端等新技术的广泛应用,使供水管网漏损率降至7%以下,智慧燃气监测终端安装率超95%,不仅提升了管网运行的安全性,也实现了精细化运维管理。

5、水利工程建设自中共中央、国务院《国家水网建设规划纲要》实施以来,我国水利管道工程建设迈入了高质量发展的快车道。

作为国家水网的重要组成部分,水利管道工程在优化水资源配置、保障水安全、推动区域协调发展等方面发挥着关键作用。

2026年,在《国家水网建设规划纲要》的持续引领下,南水北调后续工程、滇中引水工程、雄安新区地下综合管廊及长江经济带管道修复等重点项目取得了突破性进展,水利管道工程建设呈现出一系列新的发展态势和行情特征。

随着《国家水网建设规划纲要》的深入实施,我国水利管道工程建设的市场规模呈现出持续扩大的趋势。

2026年,水利管道工程建设的投资规模预计将超过8000亿元,较2025年增长15%以上。

其中,南水北调后续工程、滇中引水工程等重大项目的投资占比超过60%,成为拉动市场增长的主要动力。

同时,随着各地对水安全问题的重视程度不断提高,地方水利管道工程建设的投资也在稳步增加。

例如,广东、浙江、江苏等省份纷纷加大了对本地水利管道工程的投入,用于新建、改造和修复水利管道设施,以提高区域水资源保障能力。

从市场需求结构来看,智能化、绿色化的水利管道产品和技术需求增长迅速。

随着智慧城市建设的推进,越来越多的城市开始注重水利管道的智能化管理,对智能传感器、监测设备、管理平台等产品的需求不断增加。

6、氢气长输管道发展自“双碳”战略深入实施,国内氢能产业开始发力,截至2026年3月,全国已建成运营的纯氢长输管道总里程约为700公里（含最新投运的487公里跨省管道）,中国产业发展促进会氢能分会预测,到2030年,我国各类输氢管道建成总里程将突破5000公里,氢能基础设施规模化建设将步入快车道。

国家发改委《氢能产业发展中长期规划》将长输管道列为新型能源基础设施重点推进项目。

其中,“西氢东送”工程的标志性项目——横贯内蒙古库布齐沙漠至京津冀的400多公里纯氢管道,投运后使氢气吨运输成本降低超40%,为国内纯氢管道建设树立了标杆。

长三角、粤港澳大湾区的区域性氢能管网建设也多点开花,苏州-南通跨江管道采用创新双层管体结构,实现氢能与天然气同管道安全输送,为跨区域氢能协同供应提供了可行方案。

目前,我国氢气长输管道已呈现“干线互联、支线延伸”的网络格局,但距离2050年建成10万公里输氢管网的目标还有较大差距。

未来三年,中亚-新疆、中俄东北等跨国氢能合作项目将陆续启动,中国正积极参与全球氢能基础设施标准制定,从跟随者转变为规则参与者,有望推动世界能源版图向清洁化、多元化方向重塑。

（二）行业竞争格局历经十余年的技术攻坚与产业培育,中国焊接钢管高端产品国产化率已突破85%,在油气输送、深海工程、高端装备制造等核心领域实现关键突破。

在油气输送用大口径高钢级直缝埋弧焊管领域,国产产品不仅全面替代进口,还形成了X100、X120等更高钢级产品的批量生产能力；在深海脐带管、海洋平台用管等海洋工程高端管材领域,国产化率从2020年的不足30%跃升至当前的78%,打破了欧美企业长期的技术垄断。

国际市场份额方面,中国焊接钢管已占据全球市场42%的份额,其中高端产品出口占比提升至38%。

出口区域从传统的东南亚、中东市场,逐步拓展至欧洲、北美等高端市场,部分产品通过API、DNV等国际权威认证,成为国际大型油气项目的指定供应商。

截至目前,中国钢管行业总产能达到1.2亿吨/年,其中无缝钢管产能约5200万吨/年,焊接钢管产能约6800万吨/年。

过去五年,行业产能增速逐步放缓,年均增速控制在3%以内,产能扩张从“量的增长”转向“质的提升”,落后产能加速出清,累计淘汰落后产能超过1200万吨。

产量方面,2025年中国钢管总产量达到9800万吨,同比增长4.2%,其中无缝钢管产量4100万吨,焊接钢管产量5700万吨。

2026年上半年产量保持稳定增长,预计全年总产量将突破1.02亿吨。

产量结构持续优化,高端产品产量占比从2020年的22%提升至2026年的35%,普通民用管材产量占比则从65%下降至52%,行业整体向高附加值领域转型态势明显。

中国钢管行业区域布局呈现“三大集群、多点分布”的格局,产业集群化发展优势进一步凸显。

环渤海集群：以天津、河北、山东为核心,依托丰富的钢铁资源和便捷的港口物流,形成了涵盖无缝钢管、焊接钢管全品类的产业集群,产能占全国总产能的38%。

该集群以大型国有企业和龙头民营企业为主体,在油气输送管、高压锅炉管等领域具备较强竞争力,是中国钢管产品出口的主要基地。

长三角集群：以上海、江苏、浙江为核心,凭借先进的制造技术和完善的产业链配套,专注于高端精密钢管、不锈钢管等产品的生产,产能占全国总产能的27%。

该集群企业注重技术创新和品牌建设,产品广泛应用于航空航天、海洋重工、石油化工、汽车制造、医疗器械等高端装备领域,产品附加值位居全国前列。

中西部集群：以四川、重庆、湖北为核心,依托当地的能源资源和政策支持,重点发展油气输送管、煤矿用管等产品,产能占全国总产能的22%。

近年来,随着西部大开发和“一带一路”倡议的深入推进,中西部集群发展迅速,成为中国钢管行业新的增长极。

此外,在广东、辽宁等地也分布着一批特色钢管生产企业,形成了多点支撑的产业格局。

（三）公司发展战略公司坚定“百年金洲、实业报国”的使命,倡导“求精求实争卓越、共享共赢重担当”的核心价值观,“战略定位更加精准、工作态度更加精进、经营管理更加精细、产品服务更加精品”的“四精”战略理念践行,致力于成为“品质客户首选和受人尊敬的管道制造服务商”。

1、深化品牌价值建设,提升行业认同度历经四十余年深耕积淀,“金洲”品牌在国内外管道领域已构建起较高知名度与美誉度,品牌形象稳固且行业口碑优良。

公司坚守与客户长期共生、互利共赢、协同发展的核心初心,以市场及客户需求为导向,依托高品质原辅材料、行业领先技术装备与工艺体系、稳定可靠的产品品质及专业化服务体系,以品质化、差异化、专业化运营,赢得高端客户群体的认可与信赖。

同时积极参与国家及行业标准制修订工作,持续提升行业话语权,主动履行生态环境保护、社会价值创造等企业责任,统筹兼顾客户、员工、股东、政府及相关方协同发展,全方位强化品牌战略布局,持续扩大品牌辐射力与行业影响力,实现品牌价值与市场认同的双重提升。

2、强化技术创新引领,激活内生发展动能公司持续加大研发资源投入,健全技术创新体系与激励机制,加速新产品、新技术、新工艺的研发转化与落地应用,充分依托国家级企业技术中心等科研平台优势,深化产学研协同创新模式。

绿色化与智能化是制造业高质量发展的核心路径,公司将结合现有产业布局、行业规模与市场地位,一方面推进传统生产装备迭代升级,优化产品性能与质量管控,降本增效以构筑更强市场竞争力；另一方面在新建项目中坚持前瞻性与行业引领性定位,致力打造行业标杆型制造企业。

通过多元化引育机制吸纳优秀创新人才,深化与高校及科研院所合作,开展定向培养与技术人员知识更新培训,完善创新人才薪酬激励体系；拓宽人才引进渠道,统筹内部挖掘、属地选聘与海内外高层次专业人才引育,构建高素质技术人才梯队,为创新驱动发展提供坚实人才保障。

3、优化市场营销体系,构筑核心竞争优势公司聚焦焊接钢管核心主业,针对不同管道产品的市场属性与应用场景,创新营销模式与运营策略,构建适配产品特点、贴合市场需求的精准营销体系,持续提升市场营销综合竞争力。

一方面强化营销团队建设,完善营销人才引育机制,内部选拔优秀人才充实营销力量,通过业务技能竞赛、专业培训等方式提升营销人员综合素养与业务能力,健全绩效考核体系,聚焦重点项目与核心客户开展精细化营销服务,稳步提升产品市场占有率。

另一方面充分发挥金洲管道商会的平台纽带作用,践行共享共赢发展理念,持续优化经销商网络,壮大核心经销商队伍,培育新增渠道力量,深耕薄弱市场以扩容销售规模；常态化开展营销专业培训,制定公平透明的激励政策,强化渠道运维与精细化管理,夯实渠道竞争根基。

4、全力布局海外市场,扩大产品销售渠道当前国内长输管网行业内卷严重、盈利持续承压,布局海外可有效消化闲置产能,摆脱低价竞争困境。

中东、中亚能源基建需求刚性旺盛,油气输送、跨海绕行管线、海水输水及老旧管网改造项目持续落地,高端特种管材溢价明显,能大幅增厚利润空间。

海外主权项目回款规范,依托信用证、中信保承保保障,坏账风险更低、现金流更稳健。

依托海外本地化仓储与服务网点,可缩短供货周期、提升售后响应效率,持续积累长期复购客户资源；同时借助海外标杆项目打响品牌知名度,增强全球市场认可度。

提前布局海外绿氢输配管网赛道,能抢抓新能源转型红利,打开全新增长空间。

通过国内外市场双向布局,有效对冲行业周期波动风险,稳固经营底盘,持续扩大海外市场份额,构建长期稳定、可持续盈利的全球化经营格局。

5、加速数智化转型,赋能产业高端升级伴随数字技术与油气管道产业的快速发展,智慧管道已成为公司未来战略发展方向。

智慧管道建设以高水平信息化为基础,涵盖信息数字化采集存储与自动化智能处理两大核心维度：一方面实现运营数据的数字化存储、呈现与传输,构建完整数据资产体系；另一方面依托规则化智能运算为经营管理决策提供科学可靠支撑。

公司将充分发挥四十余年管道研发制造积淀的技术与经验优势,联合外部专业平台与行业专家,引入优质合作伙伴组建核心技术团队,推进数字化车间建设与企业上云升级,积极参与城市智慧管道、综合管廊的技术研发与创新实践；借鉴国际先进智慧城市建设经验,战略布局智慧城市相关领域,转型成为综合性管道系统服务供应商,全面提升核心竞争力,推动传统管道制造向高端化、智能化转型升级,开拓行业高端市场发展新空间。

（四）公司2026年度主要工作2026年,将是金洲管道全面深化改革、开启求变发展新征程的关键一年,我们要全力实现总体目标,为后续跨越发展开好局、起好步奠定基础。

第一,聚焦主业提质增效,筑牢生存发展根基。

一是要优化产品结构,抢抓“十五五”城市更新、管网改造、氢能产业发展政策机遇,加大高端油气输送管道、氢能专用管、城市管网用管等高附加值产品研发生产力度,提高产品盈利水平；二是强化全要素成本压降,持续推进精益管理与AI工艺赋能,打通生产排程、物料管控、采购、能耗、物流等高成本区成本压降,严控损耗、杜绝浪费,切实降低吨钢制造成本,构建成本竞争新优势；三是鼓励经销商巩固扩大市场份额,稳定市场价格,健全价格调控与保障机制,遏制窜货和低价“内卷”行为,维护经销商合理利润空间,凝聚市场渠道合力；四是深耕市场布局,深化大项目大客户战略合作,巩固“金洲”品牌市场地位。

第二,积极培育增长新引擎,创新市场营销。

一是坚定不移培育“第二主业”,持续聚焦AI、具身智能、液冷技术、高端智能制造等赛道,加快新质生产力培育,力争新一年取得重大突破；二是拓展经销商生态,吸引更多志同道合的经销商加入,鼓励经销商家族年轻二代传承发展,出台专项激励政策,助力新商户起步、年轻一代成长,支持经销商渠道下沉,扩大市场覆盖；三是构建“铁三角”营销作战体系,整合销售、技术、服务团队力量,敏捷响应客户诉求,高效解决方案难题,培育销售团队“狼性文化”,紧盯市场动态,快速捕捉商机。

第三,下决心推动数字化智能化转型,提升运营质量。

按照“整体规划、分步实施”原则,加快数字化智能化转型步伐,一是要优先完成人力资源集中管理和劳资绩效信息化,持续完善OA流程优化和财务信息化,推进费控二期、ERP升级和资金管理系统建设,加快构建采购、仓储物流信息化,打破数据孤岛并建设数据中心；二是大力推进生产制造智能化,积极推动MES系统与设备工艺智能化融合,运用智能控制、智能检测等智能化手段赋能工艺质量与成本配比,有效避免质量缺陷和质量冗余。

奋力打造生产制造、采购、销售及财务、人事、行政全面数字化智能化工厂。

第四,加快人才集聚步伐,夯实人才队伍支撑。

一是加大人才引进和内部培养提拔力度,重点充实市场营销、智能技术、精益管理、运营管理等紧缺人才,加强法务合规、内部审计、财务BP、数字化、研究中心等职能部门,优化人才队伍结构,为公司发展注入大批新鲜血液；二是畅通人才使用、培养、晋升机制,通过内部培训、外部学习、岗位练兵、技能竞赛等多种形式,提升员工专业技能和综合能力；三是深化绩效分配改革,建立健全以价值贡献为核心的考核导向,摒弃“福利主义”与平均主义,拉开绩效分配差距,减少福利占比,让肯干、能干、干成的进取者获得充分激励和回报。

第五,深化组织变革,提升组织运营效能。

一是坚定不移深化组织变革,打破壁垒,精简冗余,全面“瘦身健体”,构建扁平化、敏捷型组织架构,打造筋肉坚实、“没有赘肉”的高绩效组织,让每一个岗位都发挥作用、每一个员工都创造价值。

二是加强业务流程与OA审批管理,杜绝“先斩后奏”,“流程后补”,增强各级审批节点人员的责任意识,服务意识,效率意识。

三是加强合规和审计监督,推进合同标准化、“业务授权”规范化和内部审计约束,健全事前、事中、事后全程合规和审计监督机制。

四是狠抓应收存货管理,建立分层分级客户信用评估体系,开展问题账款清收专项行动,加速资金回笼,合理控制库存规模,减少资金占用。

五是启动零基预算和全面预算,强化预算执行,实现全员、全过程、全要素覆盖；加强非财务人员财务知识培训,推动全员尤其是中高层管理人员树立经营意识、财务意识、创新意识,全面提升中高层管理者的认知视野、思维能力、分析问题解决问题能力。