领益智造 002600

作为AI终端硬件制造平台,公司依托先进的模切、冲压、CNC、注塑、MIM、压铸等全栈式工艺制造能力,构建了在全球多个国家地区为客户提供从“核心零部件、功能模组到精品组装”的全方位解决方案与智能制造服务体系。

公司核心产品广泛应用于AI硬件(AI终端、AI服务器、人形机器人)、汽车及低空经济等前沿领域,全面覆盖AI手机及折叠屏手机、AIPC及平板电脑、AI眼镜及XR可穿戴设备、AI服务器、机器人、汽车及低空经济、热管理(散热)、影像显示、电池电源、传感器及相关模组、材料、精品组装及其他等相关硬件产品。

根据研究机构弗若斯特沙利文数据,以2024年收入计算,公司在全球AI终端高精密功能件行业排名第一,在全球AI终端高精密智能制造平台中排名第三。

(一)各业务板块发展情况2025年公司管理团队围绕“战略定力、固本培元”的战略方针,通过在新业务开拓、产品创新、公司治理等多方面的积极努力,取得了各类阶段性的成果,为实现2030年中长期发展目标奠定了坚实基础。

公司深耕主业,第N增长曲线加速运转。

坚持“内生+外延”双轮驱动,紧扣“人-眼-折-服”战略主线,人形机器人、AI眼镜及智能穿戴、折叠屏终端、AI服务器液冷及电源等新业务快速落地转化,构筑高质量发展的第N增长曲线。

人形机器人:6月举办机器人战略发布会,目标成为全球TOP3的具身智能硬件制造商;8月参加2025首届世界人形机器人运动会并取得“两金一铜”的优异成绩;机器人业务合作客户覆盖全球头部品牌,与多家客户达成战略合作,全面提供电机、减速器、灵巧手、四肢及关节模组、散热模组及机器人本体/整机ODM等产品与服务,在具身智能行业影响力持续提升。

折叠屏终端:凭借技术创新实现多项突破,量产出货超薄钛合金折叠屏支撑件及折叠PC碳纤维支撑件等折叠屏相关产品。

在北美大客户合作的高端VC散热项目取得重要突破。

AI服务器:收购立敏达(Readore)切入北美算力客户核心供应链;AMD高端显卡散热模组批量出货;通过入股铂科电子及合资成立公司,增强AI算力电源系统在工艺、协同及交付方面的能力。

汽车:完成对浙江向隆、江苏科达的收购,实现从Tier2向Tier1的转型升级。

新增新能源汽车饰件及传动系统轴件等关键零部件产品,大幅提升汽车领域盈利能力与业务协同性。

公司各业务板块发展情况如下:(1)AI硬件作为公司业务的核心板块与打造AI硬件智造平台的基石,AI硬件板块聚焦AI终端、机器人及企业级服务器三大前沿方向。

公司为全球行业领先客户提供从核心零部件、功能模组到精品组装的全方位解决方案与智能制造服务。

1.AI终端公司AI终端板块聚焦于人工智能技术在终端侧相关硬件的研发、生产、销售及解决方案等,产品矩阵覆盖AI手机及折叠屏手机、AIPC及平板电脑、AI眼镜及XR可穿戴设备、AI终端热管理(散热)、影像显示、电池电源、传感器及相关模组、材料、精品组装及其他等领域。

公司AI终端硬件相关业务的主要产品、服务如下:1.1折叠屏终端硬件在折叠屏终端硬件领域,公司专注于为全球头部客户提供一站式硬件制造及解决方案服务。

核心产品覆盖不锈钢/钛合金/碳纤维等多种材质的折叠屏支撑件、铜/不锈钢/钢铜复合/铝合金/钛等多种材质的VC均热板、折叠屏转轴模组、中框、模切功能件/结构件、充电器等关键零部件,广泛应用于双折叠屏手机、阔折叠屏、三折叠屏、折叠屏笔记本电脑等终端电子产品。

公司针对不同应用场景,深耕多种先进材料的研发与加工工艺,以满足性能、轻量化、强度等要求。

碳纤维支撑件方案凭借高强度、低密度、高模量及优异的导电散热特性,成为高端屏幕支撑的核心方案。

公司通过先进的热固性碳纤热压工艺,成功实现超薄规格产品的规模化制造及量产出货。

钛合金支撑件方案利用其高强度、轻量化、抗疲劳及耐腐蚀特性,显著提升设备的耐用性与用户体验。

不锈钢支撑件方案在确保高折弯寿命和结构强度的基础上,有效优化成本,适用于对重量敏感度相对较低的差异化产品。

超薄钛合金支撑件产品厚度突破至0.1Xmm,较上一代产品进一步轻薄化,同时满足折弯区高精度公差加工要求,完美兼顾轻量化、高强度与高耐久度,已成功向头部客户量产供货。

折叠PC碳纤维支撑件方案已实现量产出货,标志着公司在多形态折叠设备领域的全面落地。

1.2AI终端热管理产品及解决方案公司面向全球头部科技客户,提供从多种材质均热板(VC)到AI终端一体化热管理解决方案。

核心产品矩阵涵盖不锈钢、复合材料、航空级钛材及3D双热源等多种材质及形态的产品,旨在大幅提升终端散热性能极限。

公司的超薄均热板及整体散热方案已成功搭载于多款中高端智能手机,并实现规模化量产出货。

其中,不锈钢VC方案在确保高结构强度与优异散热效率的同时显著减轻重量,广泛适用于高端旗舰机型。

纯钛VC方案专为折叠屏手机及超高端机型定制,凭借钛材特性实现极致的轻量化与薄型化。

1.3AI眼镜及XR可穿戴设备公司深耕AI眼镜及XR可穿戴设备领域,全面覆盖AR、VR、MR和AI眼镜等智能穿戴设备软质功能件、注塑件、散热解决方案、充电器等核心硬件产品,并与终端品牌紧密合作,致力于成为智能穿戴设备核心硬件与关键技术的领军供应商。

1.4影像与显示1.5传感器及相关模组1.6AI终端电源公司的AI终端电源产品旨在构建高可靠、高效率、长续航的电池电源管理体系。

面对AI硬件对高功率和持续稳定供电的需求,公司通过先进的电源管理技术,提供稳定、高效和持久的充电及供电管理,为AI终端的极致体验提供强劲动力。

1.7材料公司将材料创新作为提升AI终端性能、可靠性及小型化的关键驱动力。

公司提供从研发设计到大规模量产的一站式高精密材料解决方案,包括碳纤维复合材料、保护膜、泡沫材料、胶带及磁性材料。

1.8精品组装及其他公司精品组装业务通过精密工程技术与智能自动化生产流程,将上游零部件转化为高质量终端成品,打造行业领先的精品组装标杆。

凭借在结构设计、先进制造和集成组装方面的全面能力,公司采用OEM、ODM及JDM等合作模式,可全面满足全球头部品牌的差异化需求。

2.机器人公司机器人战略定位是成为“三位一体”的全球头部具身智能硬件制造商,第一,打造全球化、全工艺的从核心零部件到整机本体组装的全栈式服务能力;第二,专注核心零部件、总成研发设计;第三,为机器人提供完备的工业应用场景落地开发。

公司为终端厂商提供全方位具身智能产品解决方案包括提供覆盖全身结构件的CNC加工、3D打印、粉末冶金(MIM)、压铸多种工艺制造服务,专注关节模组、高功率充电、散热模组、伺服电机、驱动器、减速器、灵巧手等核心零部件,并拓展至本体委托开发设计与组装服务。

通过内外部及供应链上下游协同合作,公司积极推动机器人技术的创新与应用,为行业的发展贡献新的解决方案和产品,以满足市场对高性能机器人产品不断增长的需求。

截至目前,公司已为多家头部具身智能企业完成数千套硬件/整机组装服务,提供了多款机器人的应用落地开发和整机组装服务。

3.AI服务器相关硬件公司已于2026年1月收购立敏达(Readore),其主营业务包括服务器液冷快拆连接器(UQD)、液冷歧管(Manifold)、单相液冷散热模组(服务器液冷板LiquidCoolingPlate及光模块冷板)、相变液冷散热模组、服务器均热板(VC和3DVC)等热管理核心硬件产品,以及母线排(Busbar)、服务器机架等。

作为北美算力行业头部客户的核心供应商(RVL/AVL),立敏达(Readore)持续向海外算力行业头部企业及其供应链相关合作伙伴、相关服务器代工厂、电源解决方案公司等客户批量交付服务器液冷及电源相关产品。

此外,公司凭借自研的“羽毛铜仿生结构”纳米散热技术,让产品兼具轻量化与极致散热效率,精准匹配AMD“高性能、紧凑体积”的设计需求,目前公司AMD系列显卡散热模组已实现批量出货。

3.1AI服务器液冷等散热硬件3.2AI服务器电源硬件(2)汽车及低空经济1.汽车报告期内,公司通过收购浙江向隆及江苏科达,全面加速在汽车零部件领域的战略布局,构建起覆盖汽车传动系统、内外饰件及新能源电池核心组件的多元化产品集群,确立了在汽车产业链中的核心地位。

公司汽车板块主要客户覆盖大众、丰田、长城、比亚迪、蔚来、零跑、广汽、一汽、奇瑞、理想、吉利、江淮等新能源及燃油车整车厂商,以及庞巴迪、北极星等全球地形车头部品牌。

1.1汽车传动系统公司控股子公司浙江向隆始终立足于汽车行业轻量化、电动化与智能化转型的前沿,凭借其焊接与旋锻空心管等核心技术,在保障产品高强度与绝对可靠性的同时,实现了传动系统的显著减重,精准契合新能源汽车对提升能效与续航的严苛需求。

1.2新能源电池核心组件1.3汽车内外饰件2.低空经济公司在低空经济领域相关产品包括碳纤维飞行器旋转桨叶及高功率充电系统等。

其中,碳纤维飞行器桨叶产品实现关键材料和工艺技术升级,行业内首次采用热固性单向碳纤维材料,并结合轻量化夹心三明治结构设计,显著减轻了桨叶的重量以及提升了强度与硬度,进一步提升了飞行器在复杂气象条件下的稳定性与环境适应性,为低空作业提供了更可靠的硬件支撑。

(二)公司核心技术及制造工艺介绍公司深耕数控CNC与自动化领域多年,构建了“AI+自动化+机器人”深度融合的数智化智能制造体系,将其全面赋能于精密智造全生产流程。

凭借自主研发的多品类、多功能数控及自动化设备,公司致力于打造在设备精密度、运行效率和智能化方面具备国际竞争力的智能现代化智能工厂。

1.核心制造工艺作为AI终端硬件制造平台,公司坚信技术创新与精益生产是驱动高效能与可持续发展的核心驱动力。

凭借在模具开发、自动化设备、表面处理、材料科学等领域的深厚积累,公司深度融合精益智造前沿技术,成功构建了行业领先的智能制造体系。

公司内多业务板块实现高效落地与快速复制,推动各BG之间的多层次深度协同,形成了规模化竞争优势与生态。

以下为部分核心制造工艺介绍:1.1智能AOI检测系统及全自动产品检测反馈调节系统公司自动调节系统技术成熟,拥有自主硬软件专利,智能AOI检测系统在AI深度学习基础上导入轮廓线法用于零件边缘检验,通过自有产品数据集训练减少Escape/Overkill比率,实现目标功能缺陷0%漏判,实现NoTouch工艺。

同时公司设计研发了独有的检测光源光照系统,对于不同产品设计定制化的检测光源及光照方案,搭配不同滤镜、暗场显微镜、角度、颜色等打光方式验证,可满足复杂形状,不同材质及反光情况产品的检测需求。

全自动CCD及AOI产品检测反馈调节系统实现生产实时反馈调节,建立在PID算法上的实时反馈调节机制,根据CCD及AOI检测结果在生产过程中对生产系统进行实时调整,实现对生产误差的实时控制。

该系统目前已广泛应用在重点功能件产品、结构复杂及套切尺寸要求严格的产品的生产中,保证高精度生产的同时节省大量后续检查的人力。

1.2模切一线流生产线体公司模切加工设备可以同时使用多种不同的材料来生产复杂的产品,通过模切生产线体上的技术创新,大大提升了生产效率。

(1)套切工艺:套切即把原本生产大尺寸产品所产生的废料同步用来生产小尺寸的产品。

在线体设计上,可以实现同一个材料被切割成2个形状,从而最大程度提高材料利用率,在此过程中对质量管控同步提出了更高要求。

(2)不停机换料模组:传统的模切设备,在每卷材料用完换新材料时都必须停机,从而导致整个模切行业的稼动率较低。

公司开发并已实现了原材料、废料和成品的不停机换料技术。

这种突破性的技术使稼动率可以提高2倍。

常规的模切制造工艺会产生废弃的树脂原材料,但公司应用循环造粒技术之后,能够将原本的废料按照“塑料薄膜废料-破碎-造粒-拉膜”的过程,实现再利用。

1.3高速精密冲压技术冲压速度一直是冲压工艺挑战的技术难题,高速精密冲压技术是兼具冲压速度与高精密度、效率极快的冲压生产工艺,高速精密冲压是设备、模具加工、模具设计、智能控制等技术的结合体,可有效减少模具开发量,适合精密件的大规模生产,最能充分体现一家现代化制造企业的技术层次和软硬件实力。

公司的高速冲压技术,其速度较普通冲床提高了10倍以上,其稳定性依赖于专业的模具设计、模具加工以及整套保养系统。

为了匹配高速冲压,公司还开发出高速包装机。

其整合了尺寸和外观的自动化光学检测,同步导入了不停机换料技术。

高速冲压与高速包装可以将生产效率提升10%以上。

公司已在AI硬件、汽车零部件等方面全面应用高速精密冲压技术,具有一人多机降低成本、提高效率等优点。

1.4冲压连续流生产线体冲压连续流生产线体是一种自动化程度高和生产场地集中的高效生产方式,广泛应用在小型冲压连续模零件、需焊接或贴合组装类产品领域,主要结合料带冲压、清洗、焊接、检测、落料等工序连线作业,且AOI及摆盘包装工序在同一个区域完成,可根据产品工艺增减连线工站。

公司利用连续模料带连接所有的制程,包括冲压、清洗、焊接、检验和包装。

典型的技术创新有:(1)循环清洗系统:冲压生产过程中需要使用到水和清洗液来清洁产品。

公司开发了循环清洗系统来节约用水,一条红色管道用来收集使用过的废水,并集中输送到中央处理系统,经过过滤后,另一条蓝色管道会重新将其注回清洗机内。

此外,三层垂直清洗机可以将清洗效率提高3倍,并节约了设备占地面积。

通过导入这套循环清洗系统,共可以节省70%的水、60%的清洗液和30%的占地面积。

(2)模块化焊接设备:每一代的冲压产品都会有新的特征,对自动化也有新的要求,因此自动化设备的通用性至关重要。

模块化焊接设备在不同生产工序之间实现了装置的共用。

当线体需要从产品A切换到产品B时,只需替换一部分装置。

该设计可以缩短30%以上的线体切换时间,提高线体的稼动率,减少设备投资。

公司已经将模块化设计理念也延伸至检验和包装等其他工序的相关设备上,有利于进一步提升线体的标准化水平。

冲压一件流自动化程度高,操作人员少,产品一致性程度较高,工艺流程中通过AOI检验包装在线进行,无中间仓储及物流过程,有效反馈并控制产品质量,工站增减灵活,有效降低产品成本。

1.5无人绿色阳极生产线公司的CNC车间配备自动导向车(AGV)与机器人,有序管理生产节奏。

AGV自动实现CNC的装夹工作,通过数据信号指引,将已经加工完成的产品从机器中取出,AGV也会进行新刀具更换和旧刀具回收。

夹具装卸和刀具更换都在生产管理系统下精准进行,大大提高设备稼动率。

此外,CNC智能车间还配备一键测量实验室。

前期每台检测机都会配备一名操作员进行零件测量,升级后的一键测量技术可以通过AGV来替代操作员进行自动装夹,提高检测设备的利用率。

检测完成后,数据可以自动传输到生产管理系统,并对数据进行自动分析与加工参数的自动补偿,大大缩短了机台的调试时间并节省技术资源。

公司的全自动阳极氧化生产线可以实现实时监控配方并回收化学品和废水。

阳极氧化生产车间有大量自动引导车(AGV)在同步运行,可以最大限度地减少人工与产品的接触。

AGV在生产线之间实现产品的搬运时与上下料设备自动对接,在机械手的配合下,完成阳极氧化的产品从阳极氧化线体搬运至自动上下料线体。

整个阳极生产过程已实现自动化上下料、自动化周转,在没有人工干预的情况下保证更高的产品质量。

1.6AI智能仓库及物流系统公司各BG推进智能物流项目的实施,全面推进仓储与物流环节的自动化与系统集成。

公司在厂区通过打通企业资源计划系统(SAP:Systems,ApplicationsandProductsinDataProcessing)、仓库管理系统(WMS:WarehouseManagementSystem)、制造执行系统(MES:ManufacturingExecutionSystem)及机器人调度系统(RCS:RobotControlSystem),实现了数据互联与任务自动调度。

系统可自动创建并过账领料单,取代原有人工下单与审批流程。

在硬件层面,通过增设拆盘机实现拼板出库后的自动分拣,并部署AGV与自动化立库无缝对接,完成原料的自动下架与搬运,大幅降低人力成本。

此外,通过MES实施水位管控与统一调度自动叫料,在冲压、清洗、组装等环节实现了物料精准拉动,并导入顶升AGV、滚筒AGV,打通了从组装到包装的自动配送流程。

同时完成了MES与RCS的对接及工业手持终端(PDA:PersonalDigitalAssistant)程序开发,实现了通过PDA扫码触发AGV进行点对点的原料自动配送。

公司的智能化仓库系统能够实现库位使用状态的实时监控,并自动检测材料外形规格以智能分配最佳储位。

仓库采用高度弹性化设计的货架,确保各类冲压材料(如模具、卷料、零部件)的存储适应性与空间利用率最大化。

系统通过集成多台AGV,在仓储区与生产线之间执行自动化搬运任务。

AGV可与货架、上下料设备无缝对接,在机械手、堆垛机的辅助下,完成原材料至线边或成品至库位的全自动转运。

整个流程实现了一键式自动入库与出库,在无人干预下完成物料的智能周转与精准存取,从而显著提升作业精度与效率,可节省大量仓储面积及相关人力投入。

1.7工业机器人赋能自动化产线公司持续关注机器人相关前沿技术的创新和升级,将人工智能、机器人的研发运用到自动化生产的工业整体解决方案,结合自主研发的多种类、多功能的数控化、自动化设备,致力于建设技术装备水平国际先进、国内领先的智能生产车间,打造高效的现代化智慧工厂。

公司利用自研控制系统及机器人产品不断提升产线的自动化程度,自2006年起,公司便开始从事消费电子领域自动化设备的研发和制造。

2009年,公司自研的自动化技术开始服务于主要客户的产线,并开始研发升级工业机器人。

1.8人形机器人关键零部件生产加工相关工艺公司深度融合精密齿轮加工、车铣复合及五轴联动等先进制造技术,全面赋能机器人核心零部件的高精度生产。

1.9汽车传动系统核心制造工艺公司汽车传动系统及悬架系统依托系统化的研发能力、创新性的设计理念及精密制造能力,持续推动产品在轻量化、高强度、高效率及低振动低噪音等方向的技术升级。

公司构建了从载荷分解、CAE分析、模态分析到NVH测试分析的完整研发体系,具备多体动力学分析、路谱采集与寿命分析等仿真验证能力,支撑产品全生命周期的性能优化与可靠性提升。

公司引进了国际领先的加工与检测设备,构建了高精度、高效率的智能制造体系。

公司拥有日本NACHI滚齿机、德国DMG硬车硬铣复合加工中心、德国KUKA摩擦焊机、日本井上磨床及中频热处理设备等先进装备,覆盖冷挤、硬加工、焊接、热处理、磨削等关键工序。

自动化装配线由国内自主研发,具备高效节拍与稳定质量,支持大规模定制化生产。

通过多轴联动加工、精密磨削与在线检测技术的集成应用,公司实现了从原材料到成品的全流程精密制造,为高端汽车零部件提供可靠的技术保障。

(三)行业地位公司秉持技术创新为核心引擎,以卓越的产品品质、稳健的经营体系、高效的运营体系及卓越的资本市场形象,在多个关键领域的长期深耕与沉淀,稳步夯实行业领先地位,以实际行动践行使命,持续驱动行业向高质量方向发展。

根据研究机构弗若斯特沙利文数据,以2024年收入计算,公司在全球AI终端高精密功能件行业排名第一,在全球AI终端高精密智能制造平台中排名第三。

1、概述1、2025年公司经营情况概括如下:公司2025年实现营业收入514.29亿元,同比增长16.20%,归属于上市公司股东的净利润22.88亿元,同比增长30.34%,经营性现金净流入44.33亿元,同比增长10.40%。

主要原因为:(1)公司通过持续增加AI终端硬件高附加值产品相关的研发投入、提升市场份额及建立供应商联盟,进一步提升产线稼动率及降低制造成本,公司整体利润同比有所提升;(2)公司海外工厂收入大幅增长,盈利能力持续改善;(3)凭借在工艺能力及效率提升方面进展较好,公司汽车相关业务市场份额及盈利能力不断提升。

2、2025年度细分业务板块经营情况如下:(1)AI硬件相关业务实现收入约447.93亿元,同比增长9.84%,毛利率为17.21%。

(2)汽车及低空经济业务实现收入29.54亿元,同比增长39.56%,毛利率同比提升约7.90个百分点。

(3)其他业务实现收入36.81亿元。

(一)公司发展战略展望2026年,站在领益智造成立20周年的新起点,也是全力迈向2030年中长期发展目标的关键年。

我们直面全球AI+基础设施革命的深刻变革,战略方向更加坚定。

锚定长期价值,坚持“做对的事”。

做对的事,是方向、战略、哲学。

坚守智能制造核心赛道,加速AI终端、人形机器人、AI服务器、汽车及低空经济等新赛道布局,推动新的增长引擎;以全球化视野深化海外布局,复制中国智造优势,让公司产品与服务惠及更多客户,与时代洪流同频共振,让战略蓝图落地生根。

锤炼执行效能,用心“把事做对”。

“把事做对”,是流程、能力、执行。

我们将以数智化体系驱动运营效率提升,深化组织变革;全面开启“全员AI化”进程,让AI融入研发创新、生产制造、厂区管理全链条,打造全球化一站式智能制造解决方案供应商。

我们将秉持“做对的事,把事做对”的核心信念,依托全链路技术能力与全球服务体系的双重优势,以持续提升高附加值产品营收占比为目标,在穿越周期的进程中不断增强核心竞争力,提升全球市场地位与可持续发展能力,以稳健而长远的增长,回报各位股东的信任与支持。

面向未来,公司将从产品矩阵、技术创新、国际化管理、战略并购、人才储备及绿色制造六大维度全面发力,持续强化行业领先地位,构筑适应未来竞争的核心竞争力,推动企业实现高质量、可持续发展。

1、紧扣“人-眼-折-服”战略主线,人形机器人、AI眼镜及智能穿戴、折叠屏终端、AI服务器等新业务快速落地转化公司借助AI硬件高精密智能制造平台,进一步丰富产品矩阵、增强技术能力及提升市场份额。

公司将在重点新兴领域加大研发投入,全力打通AI服务器液冷及电源解决方案的全链条能力,在机器人新赛道夯实发展根基,推出更多高端前沿产品,提升现有高附加值产品的市场份额,打造中长期增长引擎,不断提升在全球市场的行业地位与可持续发展能力。

2、构建面向未来的智能制造新生态,以技术创新驱动产业升级公司致力于成为AI硬件生态的加速器,打造更加灵活、开放的硬件合作平台,持续拓宽产品与服务边界。

追求制造工艺与智能制造技术水平的提升,致力于在质量、工艺、技术等方面树立行业标杆。

公司将积极推进AI赋能的“精益化、数字化、自动化、绿色化”的智能制造体系建设,打造面向未来的智能制造新生态,全面拥抱AI。

公司将AI浪潮视为历史性重大机遇,提出全员AI化的明确要求,以技术创新为集团注入新动能。

公司将全方位将AI大模型融入到日常经营生产的各个环节,例如自动仿真测试、优化生产流程、智慧安防、设备智能管理、节能监控等,通过技术赋能提升全链条效率与优化厂区管理,将AI技术打造成公司核心竞争力,让企业发展的根基更具科技含量。

3、构建协同高效的全球运营体系,强化本土化响应与全球协同能力公司通过构建协同高效的全球运营体系,强化本土响应与全球协同能力,推动国内外业务的双循环与双领先优势。

在全价值链全球化布局基础上,持续提升海内外基地的研发与制造能力,深化面向核心客户的本地化服务与联合开发机制,推出具备国际竞争力的前沿产品。

依托制度化、系统化的管理平台,打造可复制的全球智能制造运营模式,实现多层次协同与业务赋能。

基于AI大模型、云计算和物联网等新技术,通过数字化运营平台实现园区全联接,实现数据融合、状态可视、业务可管、事件可追、风险可控的智能管理系统,更好地赋能园区空间管理、协同业务运营、改善服务质量,打造安全高效、绿色舒适的未来园区标杆。

4、以并购为引擎,打造第N增长曲线公司前瞻布局,以资本并购为引擎,聚焦关键核心技术及高增长潜力的方向。

通过深度产业整合与价值链延伸,积极切入AI服务器、人形机器人等新兴赛道,持续夯实全球高端智造领域的核心竞争力,旨在打造并强化第N增长曲线,巩固行业领先地位。

5、推进人才强企战略,塑造以技术为核心的工程师文化公司视人才为核心资产,通过校企合作、人才选拔、激励培养与组织优化等多方面举措,持续推进人才强企战略。

公司将在全球范围内广泛吸纳高端技术与管理人才,强化技术型团队建设,塑造以创新为核心的工程师文化,为公司把握行业前沿趋势、实现可持续发展提供坚实人才支撑。

6、践行绿色制造理念,构建低碳可持续发展体系公司坚定贯彻3R(减量化、再利用、资源化)原则,建立贯穿全流程的低碳制造体系,不断优化能源结构,推进资源循环利用。

公司致力通过绿色制造为客户、环境与社会创造更多可持续价值,打造在智能制造领域的绿色标杆形象。

(二)2026年经营目标和工作思路2026年,公司立足新起点、应对新挑战,以2030年中长期发展目标为指引,坚持创新引领和国际化发展的理念,聚焦AI终端、AI服务器、人形机器人、汽车及低空经济四大战略方向,全力打通服务器液冷与电源解决方案的全链条能力,在新赛道夯实发展根基,推出更多高端前沿产品与提升现有高附加值产品的市场份额,打造中长期增长引擎,不断提升在全球市场的行业地位与可持续发展能力。

1、坚持聚焦主业,全面提升企业效益公司持续聚焦主业,精密功能件相关产品的市场份额及出货量已连续多年保持全球行业领先,在质量、工艺、技术等多个方面设定了行业标准,并进一步渗透机器人、AI眼镜、折叠屏及服务器等新兴市场。

公司通过标杆车间产线、智慧仓储、良率提升行动、智能平台等一系列技术与管理精进,提升企业运营效率,全面提升企业效益。

作为全球化的制造业企业,公司将充分发挥成本控制、快速响应等优势,夯实基础,以科学精神精益求精,不断优化各种生产管理流程,持续关注产品良率提升、存货周转提速、经营业绩改善。

公司通过投入自主研发的自动化设备,全面提升在制造、搬运、检测、包装等多个环节的自动化程度,有效降低生产成本,增强业务的灵活性、精准度和可拓展性,打造高效的现代化智慧工厂,不断提升生产制造水平和企业经营效益。

2、加强技术创新,全面提升企业竞争力公司强大的研发体系是锻造新质生产力的坚实基础,系统化的体系搭建、丰富的人才储备和专利积累共同构成了公司在新质生产力锻造上的强大支撑。

公司构建了系统化三级研发体系平台,包括工研院、工学院和BG/BU研发中心。

其中,工研院专注于行业未来发展趋势,提供前沿技术储备;工学院通过实践化教学和精益化指导,向员工传授最新生产技术和精益理念,主导集团精益化生产;BG/BU研发中心则聚焦行业前沿产品和工艺研发。

公司还设立六大子平台:散热模组研发中心、机械工程研发中心、先进材料研发中心、ODM研发中心、电磁研发中心和建模仿真中心。

公司持续加强研发投入,强化核心研发人才梯队的培养,始终坚持以创新驱动发展,持续加大创新研发和新技术的应用,加强产学研合作,与国内外多所大学及科研机构建立合作,大大提高了企业的技术创新的能力和效益。

公司秉承诚信务实、客户至上、尊己敬人、责任担当、长期主义和价值共生的核心价值观,坚持以“自强不息、使命必达”的精神,依靠强大的学习和自我迭代能力,不断自我优化、开拓创新,调整产品及服务组合,不断审视过往经验并预判未来的市场环境及客户需求变化,构建产品丰富、技术领先的智能制造企业,全面提升公司市场竞争力。

3、践行绿色发展,打造智能制造平台公司秉持“智造引领世界,努力成就梦想”的使命,坚持绿色、低碳、可持续的发展理念,把可持续发展融入核心战略目标,助力国家“碳达峰、碳中和”目标。

公司积极利用先进技术深入推进绿色运营,推进各子公司设立能源目标,开展绿色工厂建设及节能设备改造,着重于环境保护、社会责任和公司治理的全面提升,并始终坚持以实际行动推动可持续发展战略的实施,不断深化绿色智造、节能降耗、碳排放减少等环保举措。

公司积极贯彻响应国内外应对气候变化的政策和国家“碳中和”目标的号召,持续加大清洁能源使用,加快能源结构转型。

公司连续3年获得全球领先ESG评级机构的A级评级认证,这充分体现了国际社会对公司长期致力于可持续发展实践所取得成效的高度肯定。

体现出国际社会对公司在可持续发展方面所做努力的高度认可。

公司配有专门的ESG团队,着重于环境保护、社会责任和公司治理的全面提升,自2020年起连续披露社会责任报告,提供投资者关注的公司治理、可持续供应链、环境管理体系建设、质量管理、推进绿色低碳等方面信息,提升信息披露透明度。

4、规范公司治理,加强信息披露工作公司不断夯实公司治理基础,建立并健全了股东会、董事会等法人治理机构,各组织机构依法按照法律、法规和《公司章程》等有关规定独立行使职权。

公司重视廉洁建设、诚信经营,在追求经济价值的同时,积极履行对市场其他利益相关方的社会责任,促进共同发展。

公司将不断完善法人治理结构、健全内部控制体系建设、强化风险管理,提升决策水平,实现公司发展的良性循环,为公司股东合法权益提供有力保障。

公司管理层将进一步提升经营管理水平,不断提高公司核心竞争力、盈利能力和全面风险管理能力,以期实现长足发展,回馈广大投资者。

公司严格遵循“真实、准确、完整、及时、公平”的原则,从信息披露广度和深度两方面入手,进一步完善“以投资者需求为导向”的信息披露要求,帮助投资者公平、准确地把握公司的经营现状和主要风险,不断提高信息披露的有效性和透明度。

5、重视股东回报,加强投资者关系管理(1)持续现金分红,回报投资者公司坚持以投资者为本,高度重视对投资者的合理投资回报,明确制定了《未来三年(2025年-2027年)股东回报规划》。

公司严格执行股东回报规划及利润分配政策。

公司将继续保持稳健的分红政策,统筹好企业可持续发展与股东回报的动态平衡,继续分享企业的成长与发展成果,提升广大投资者的获得感。

(2)实施回购,提振市场信心为推动公司长期可持续发展,提升团队凝聚力和核心竞争力,有效结合股东利益、公司利益和员工利益,公司积极开展可用于员工持股计划的股份回购,以实际行动维护广大投资者的利益。

(3)重视投资者关系管理,多渠道加强沟通公司高度重视投资者关系管理,积极通过投资者互动易平台、网上业绩说明会、投资者电话专线、线下投资者活动等多种渠道加强与投资者的沟通联系,传递公司经营管理情况和对公司产生重大影响的事项,保护投资者的利益。