顺威股份 002676

（一）主要业务、主要产品及其用途概况报告期内,公司主营业务未发生变化。

1.塑料空调风叶公司是国内最早从事高效低噪塑料风叶研发、制造、销售和服务的专业企业,具有完整的“塑料改性—高精密模具设计制造—智能装备制造—高效低噪塑料风叶及精密嵌件注塑研发生产”产业链,是国内外最具竞争实力的空调配件企业之一,自创立以来在行业细分领域始终保持龙头地位。

公司主要产品为塑料空调风叶,根据空调风叶的使用场景和气流进出叶片的特点,分为三类：贯流风叶、轴流风叶及离心风叶。

风叶是影响空调整机性能的关键部件,其功能是通过风叶旋转促使空气流过换热器,使换热器里面的冷媒与外界的空气进行热量交换,从而达到空调器制冷或制热的目的。

空调风叶的性能与质量直接关系着空调的风量大小、噪音高低、制冷制热能力和能效比等关键技术指标,是有效降低空调噪音、提高节能效果的重要影响因素。

2.汽车零部件公司汽车零部件业务依托精密模具和精密注塑两大核心支撑,具备产品设计开发、试验检测和制造及模具设计开发、检测与制造等一体化能力。

为国内外汽车OEM及零部件客户提供主副仪表、门槛、立柱、护板、轮眉等内外饰产品,以及汽车风机、汽车座椅部件等产品,涉及风机生产、注塑、焊接、包覆、气辅成型、真空镀铝、自动化装配等制造工艺。

此外,还专注汽车风叶、手套箱、出风口、储物盒、气囊框、杯托等功能件的开发和制造,在高光注塑、镀铝、调节机构等汽车车灯产品开发、制造领域有深厚的技术积累和供货经验。

公司控股孙公司骏伟科技深耕汽车内嵌电路精密注塑领域,可提供汽车电子门锁部件类、动力系统电控电路类、电动座椅类等内嵌电路精密注塑功能组件。

嵌件注塑是骏伟科技的核心工艺,由于汽车电气高压化、系统集成度显著提升,骏伟科技可以将嵌件通过注塑包裹方式实现模块内金属零部件绝缘集成,在实现安全连接的同时提高车内系统模块集成度。

同时,通过与客户同步研发设计,整合注塑、冲压、焊接、喷涂、组装、检测等一系列工艺技术,向国内外知名的客户提供产品及模具设计、精密制造及检测等全流程配套服务。

3.改性塑料公司材料业务板块从事改性塑料研究开发、生产和销售,拥有先进的生产配套设备及检测仪器,主要产品线包含AS、ABS、PA、PP、PC及其合金、PBT、PPO和PPS等,覆盖增强、阻燃、耐候、增韧等系列产品,专注于汽车、家电、卫浴及电子电器领域的材料应用开发,研发环保、健康、轻量、美学材料的创新技术。

塑料按照性能的不同分为通用塑料、工程塑料以及特种工程塑料三大类。

为满足下游应用领域对材料性能日益提高的要求,改性塑料应运而生。

改性塑料以通用塑料、工程塑料及特种工程塑料等基础合成树脂为基材,通过添加改性剂、采用共混或增强等技术手段,在保持塑料原有优点的基础上,显著提升其阻燃性、强度、抗冲击性等关键性能。

改性塑料可作为金属等材料的替代品,具备质量轻、强度高、绝缘、透光、耐磨等特性,可满足汽车、家电、电子电器、卫浴等行业对塑料产品的高性能需求。

（二）主要经营模式报告期内,公司主要经营模式未发生变化。

1.设计模式（1）塑料空调风叶空调整机生产企业对所需塑料风叶的类型、风量、噪音限值、功率等技术指标提出要求后,由公司省级工程技术研发中心运用丰富的经验数据和先进的计算机辅助技术,快速设计出满足终端厂商差异化要求的最优风叶。

风叶设计完成后,由公司模具公司设计并制造出配套的精密模具；改性塑料研发中心根据风叶的差异化性能需求与使用需求同步研发塑料改性配方。

公司通过对各生产要素产销研的全过程规划、控制与管理,为空调整机生产企业设计出高质量的高效低噪塑料风叶。

（2）汽车零部件公司汽车零部件业务采取自主研发与合作开发相结合的模式,依靠自身研发团队技术实力和外部试制验证资源,进行汽车内外饰、座椅通风、空调鼓风机、电子风机等产品的研发。

其中,公司控股孙公司骏伟科技通过以自主模具开发为核心、精密注塑技术为主导的模式,凭借与下游客户需求同步的研发设计能力,进行汽车电子门锁、车门动作件、电动座椅控制板和按键及车用插接件等精密注塑功能结构组件的产品研发。

同时,公司围绕产品“转型升级”,通过“前瞻一代、预研一代、量产一代”的模式,与客户进行战略合作开发,同步工艺流程及搭载实验流程,通过应用自主核心专利技术,提高产品的竞争力,同时充分利用各方的优势资源,降低研发成本,缩短开发周期。

（3）改性塑料改性塑料研发中心根据过去的开发经验和市场情况,形成一系列的标准化产品供客户自选；另外,基于客户终端产品的应用场景及对材料的差异化性能需求进行定制化配方开发并设计工艺生产流程,通过一系列样料测试、验证、客户试样步骤后确定最优方案；同时也针对应用场景所需性能进行预研发,实现成本领先、性能领先、技术领先,进一步提升公司的核心竞争力,提高客户的满意度。

2.采购模式（1）塑料空调风叶公司设立有独立的采购部门,根据市场需求及资源供给能力灵活选择采购模式,其中大宗原材料采购积极推动代理转为原厂直购,减少采购中间环节；逐步实施零部件等通用物料集采定价,持续改善采购效率,降低采购成本。

（2）汽车零部件公司汽车零部件业务设立有独立的采购部门,主要采取分散采购和按需采购的模式。

分散采购,根据不同的客户要求和零部件特点,灵活选择采购模式。

按需采购,主要根据产品需求计划、库存情况等多方面因素按实际需求进行采购。

（3）改性塑料公司材料业务板块设立有独立的采购部门,原材料及辅料主要根据产品生产计划、市场价格波动和库存总量等多方面综合因素,按照合理的采购计划进行自主采购；采购模式分为集中竞价采购、按需采购等多种采购手段。

3.销售模式公司生产的产品均使用自有商标。

公司产品的销售主要采用直销的方式,即直接与下游客户签订销售合同。

4.生产模式公司业务均实行“以销定产”的模式,即由客户提出产品外观、性能等订单需求,公司根据原料和产品库存等情况,组织产品生产、检验并交付。

（三）公司主要产品工艺流程1.高效低噪塑料风叶（以贯流风叶为例）的工艺流程：（1）改性塑料及其他金属零配件入厂准备；（2）改性塑料注塑入模冷却成型-半成品塑料中节风叶、轴盖、端盖风叶等；（3）使用超声波焊接机把半成品塑料中节风叶、轴盖、端盖风叶焊接组成贯流风叶；（4）使用专用设备对贯流风叶进行热处理、测量检测、动平衡校正,完成噪音、通风量等功能性测试。

2.汽车零部件的工艺流程：（1）模具设计与制造；（2）改性塑料注塑入模；（3）工艺性后制程（焊接、包覆、喷涂等）；（4）零件装配形成产品部件；（5）制造单分型、多工况适应的产品；（6）应用兼容柔性适配系统的单件流无人注塑装配,实现柔性制造高效、低耗的全自动化产品；（7）运用位距检测系统和温压传感控制系统,实时检测反馈。

3.改性塑料的工艺流程：（1）选取合适的原料树脂；（2）添加各类改性助剂（增容剂,润滑剂,抗氧剂,阻燃、抗静电、增强、增韧等功能助剂）；（3）采用一定的混合工艺将树脂和助剂混合均匀；（4）经过双螺杆挤出设备,采用一定的加工工艺共混挤出造粒,制造出高性能改性塑料。

（四）公司主要产品的上下游产业链情况1.高效低噪塑料风叶：公司主要产品高效低噪塑料风叶的原材料为各类改性塑料,其上游行业为AS、ABS、PP、PA等改性塑料生产企业；其下游行业为空调制造企业。

2.汽车零部件：汽车零部件的上游行业为PP、PC+ABS等改性材料企业,铜料、五金卷材、五金开关等五金加工企业,以及符合总成类产品构成件的上游供应商,如五金冲压件、标准螺栓等；其下游行业为汽车OEM及零部件等制造企业。

3.改性塑料：改性塑料的上游行业为石油化工生产商；其下游行业为汽车、家电、智能家居、卫浴、电子电气等塑料零部件制造企业。

（五）其他情况1.主要原材料的采购模式2.主要产品生产技术情况3.主要产品的产能情况4.主要改性材料园区的产品种类情况1、概述2025年度,公司经营业绩稳步提升,核心业务稳健发展。

塑料空调风叶等传统优势产品市场需求保持稳定,同时汽车零部件业务在资源整合与运营管理优化的推动下,收入实现快速增长,成为业绩增长的重要驱动力。

随着规模效应的显现,单位固定成本持续下降,主营产品毛利率保持稳定并有所提升。

综上,报告期内公司实现营业收入达29.01亿元,同比增长7.56%；归母净利润为7,972.30万元,同比增长47.21%。

（一）公司所处行业格局和趋势公司是全球空调风叶领域龙头企业和汽车电子门锁领域领先企业,为全球客户提供空调风叶基础研发和模塑料一体化以及汽车零部件精密制造一站式解决方案,公司的业务发展与空调和汽车行业发展高度相关。

空调行业的周期性特征显著,其波动受宏观经济、气候条件、政策导向及市场供需关系等多重因素的综合影响,2025年空调产销行情呈现典型的内外销分化态势。

内销市场看,政策预期与高温天气双重刺激下的高预期,导致上半年渠道囤货积极,下半年随着补贴效应减弱,库存问题凸显,全年内销同比微增0.7%。

出口则受海外关税政策调整和渠道库存高企的双重压力,呈现“前高后低”走势,全年出口规模同比微降3.3%。

展望2026年,考虑到国补台量收缩、前期市场透支效应、地产行业持续调整、海外关税政策调整等多重因素叠加作用下,未来空调市场增长将有一定承压。

从企业变化看,行业竞争焦点正从单一价格维度向产品创新、渠道效率、服务体验等多元产业维度延伸。

空调行业的销售增长将直接带动空调风叶销售的增长,反之亦然。

2025年,中国汽车市场以产销双破3,400万辆、新能源渗透率近50%、中国品牌乘用车市占率达69.5%、出口突破700万辆的成绩收官,全球主导地位进一步巩固,但距离国际巨头仍有差距。

展望2026年,在两新政策优化实施的支撑下,国内汽车市场规模有望保持增长,但受需求前置释放、居民消费信心不足、海外贸易壁垒等因素影响,增速或将放缓。

行业竞争仍将激烈,电动化、智能化技术变革持续,优势车企有望抢占更多市场份额,非主流车企面临出清压力。

产业出海对企业全球化运营能力提出更高要求,研发投入成效与财务安全成为企业成长的关键。

产业链各环节分化加剧,零部件企业随自主品牌与新能源发展保持增长,但燃油车专用零部件企业承压,汽车经销商盈利能力仍将面临挑战,行业整体向高质量发展转型。

公司以高效低噪塑料风叶、汽车精密零部件为核心,打造风叶、汽车零部件、新材料、智能装备制造、模具模塑组件组成的多元化智造链,积极响应了《中国制造2025》的行动纲领,深度融入国家制造业转型升级的发展大局,为推动中国制造业向高端化、智能化、绿色化迈进贡献企业力量。

（二）公司发展战略2026年,公司将继续锚定“稳中求进,高质量发展”主基调,坚定落实“风叶+汽车”双引擎驱动战略部署,在巩固全球塑料空调风叶龙头地位的基础上,全力发展汽车零部件产业,并积极探索高端电机、具身智能、新能源汽车、人工智能、新材料等新兴领域和未来产业的投资机会,深化产业布局,强化战略引领,积极推动智能制造升级与绿色材料创新,全面提升经营质量和新质生产力水平。

公司将依托三十余年产业积淀,构建“存量精耕+增量突破+新兴引领”的立体发展格局,致力于成为具有全球影响力的“模塑料”解决方案提供商和智能制造产业集团,为客户和股东创造可持续价值。

围绕上述发展目标,公司制定以下业务发展规划：1.稳固风叶业务基石地位,多维度拓展应用场景与产业价值风叶业务作为公司长期发展的稳定基石,2026年将依托研发技术、智能制造、工艺水平、模塑料一体化、海内外多基地配套等方面的核心优势,持续夯实空调风叶领域的行业龙头地位。

紧抓全球绿色转型与国家双碳战略机遇,将“成本、效率、质量”三要素融入设计、工艺、制造、采购等全流程,建立并巩固全方位比较优势。

在客户结构优化方面,公司将把多元化作为核心驱动力,坚定不移地推进海外市场拓展战略。

公司将深度挖掘国际市场潜能,充分发挥泰国子公司的战略支点作用,通过强化区域化精细管理,快速响应全球客户需求,进一步稳固公司在全球风叶行业的市场地位,提升公司全球竞争力和抗风险能力。

在应用场景拓展方面,公司将持续突破传统边界,重点开拓智慧家电、风光电储能电站、服务器、数据中心/算力中心、智能农业及畜牧业等新兴领域的通风模块应用。

通过技术创新赋能多元场景,公司致力于从单一产品供应商向全场景通风解决方案服务商转型,为可持续增长注入新动能。

在技术升级方面,公司将深化技术驱动战略,全面推进“风机一体化”新突破。

集中优势资源,重点攻关机电系统集成、低噪高效气动设计、自适应智能控制及结构轻量化等关键核心技术,构建坚实的技术护城河,推动产品向高端化、智能化、绿色化升级。

2.深耕汽车零部件业务,布局新兴领域培育长期增长动能公司将紧跟汽车电动化、智能化发展趋势,加速推进汽车零部件业务战略升级,通过产品力打造、运营效率优化、产业生态构建,全面提升业务规模与利润水平,将其打造为公司发展的第二张名片。

在核心业务布局上,公司坚持以客户需求为先,聚焦集成组件、汽车座椅通风、电子门锁系统,通过技术深耕持续强化产品核心竞争力；同时秉持贯通流程、提高人效的理念,着力梳理并贯通全流程计划链,优化组织效能,推进海外工厂精益管理与工艺装备的规范化升级,实现运营效率的全面提升。

此外,全面深化骏伟科技的经营管理,构建“市场牵引+精益运营”双轮驱动模式,以市场营销为核心纽带,深化与核心客户的战略绑定,在确保国际业务基本盘稳定的同时,全力开拓国内新能源汽车、工业、通讯、光伏等多元化赛道,并制定三年中长期市场规划。

以及同步构建涵盖供应链协同、生产效能提升、间接费用管控的全维度降本增效机制；同时,深度赋能墨西哥工厂,加速海外产能释放与管理融合,将墨西哥基地打造为公司响应北美市场、提升盈利能力的战略支点。

3.深化产业资源整合与资本运作,全面推进智能制造与精益化升级公司将以资源整合、智造升级、资本赋能为抓手,推动整体战略转型,同时紧扣新一代科技浪潮,积极探索高端电机、具身智能、新能源汽车、人工智能、新材料等新兴领域和未来产业的投资机会,为公司长期发展储备新动能。

（1）深化产业资源整合与资本运作：充分发挥国有控股上市公司平台优势,运用多元化资本运作工具,撬动社会资本完善上下游产业链布局；积极关注高端先进制造领域的优质标的,通过产业投资、收购并购、技术协同等方式构建产业生态圈,释放投资价值,同时推动各业务板块间的研发体系互通、供应链并网、客户渠道共享,形成全域协同效应。

（2）全面推进智能制造与精益化升级：加速数字化与精益化的深度融合,加快智能工厂建设步伐,推动注塑、焊接、动平衡检测等关键工序全面自动化；搭建工业数据平台,通过数字化管理看板实现经营数据高效互联,提升管理效能；实现从研发端的气动仿真、新型材料开发、产品设计优化,到制造端的精密智能制造和智能检测的全流程产业升级,持续提升生产效率、降低运营成本。

2026年计划打造行业首条贯流风叶智能制造产线,深度融合AI、柔性制造与机器人技术,构建具备黑灯工厂标准的24小时无人化生产场景。

（三）公司经营计划2026年,公司经营层将持续围绕“风叶+汽车”产业发展定位,应对复杂的市场环境和各种挑战,加强风险管控,提升创新能力和运营能力,实现公司多元化经营和可持续发展,重点经营计划如下：1.深化全球化与多元化业务布局（1）公司将充分发挥自身优势,把握汽车和家电出口快速发展以及家电以旧换新持续补贴的战略机遇,持续完善全球运营体系,强化与国际品牌客户的战略合作,为客户提供前沿产品技术解决方案与优质的本地化服务,增强产品在国际市场的知名度和市场份额。

（2）公司继续加大拓展风叶新兴和高端应用领域的研发力度,围绕智慧家电散热风叶、风光电储能电站、数据中心等机房和基站的精密通风散热系统等应用市场进行开拓。

同时,加快风机一体化解决方案的场景化验证与落地筹备,深化产业链上下游协同,积极谋求与EC电机等核心部件头部企业合作,打造多元化业务矩阵。

（3）依托在汽车电子门锁、电子电控、汽车座椅、汽车热管理、内外饰等多个领域的汽车精密结构件产品布局,继续向汽车电动化和智能化等重点方向拓展,力争已有资质客户的新项目定点与导入。

（4）聚焦高性能与绿色化发展路径,持续加大改性材料研发投入,重点突破特种工程塑料、可降解材料及轻量化复合材料的核心技术,全力开拓在新能源汽车、低空经济、医疗健康等新兴领域的材料应用。

2.推进简易程序向特定对象发行股票项目公司于2026年1月17日披露2026年度以简易程序向特定对象发行股票预案等公告。

本次拟募集的资金将为公司风叶自动化智能制造技术改造项目及高性能改性复合材料生产建设项目注入关键动力。

上述项目实施后,公司塑料风叶和金属风叶的规模化制造能力将得到显著提升的同时,有望突破公司高性能改性复合材料现有生产技术瓶颈,精准对接下游高端化、定制化需求,有利于公司拓展改性塑料应用领域及业务范围,构建面向新兴领域的材料供给能力。

以上有助于公司丰富产品矩阵,拓宽业务链条,构造多元增长极,增强企业盈利能力。

3.推进并购整合和协同发展公司将加速推进骏伟科技的并购后整合,重点强化研发协同、供应链整合及市场渠道共享,实现从技术突破到市场扩张的全链条升级,打造具有竞争力的汽车零部件产业基地。

其次,借助其在汽车电子系统及零部件等领域的优势,从传统低附加值的汽车内外饰、功能件领域延伸至高附加值的汽车电子领域,丰富产品矩阵,不断提升汽车零部件业务规模,驱动业务转型,提升公司在汽车零部件行业的核心竞争力和市场地位。

4.加速重点研发项目落地（1）加速推进多学科交叉叶型设计,从气动、结构、材料等方面,结合气动优化、降噪技术、材料创新,不断迭代具有高工作裕度、低成本的风叶产品；（2）持续开展风叶数据库建设,建立叶型几何大模型,进而实现叶型快速设计,提升开发效率；（3）持续开展叶型标准化、谱系化、特征化研究,实现叶型性能参数全覆盖,减少产品规格,为用户创造价值；（4）持续推动汽车座椅通风等产品的技术升级与新车型定点；（5）在改性材料领域,加大研发投入并拓展产品类型,推进产品向高性能化和功能化等方向发展,加强现有研发成果的市场转化,进一步提高在汽车、电子电气、低空经济等领域的市场份额,构建覆盖研发—生产—应用的完整技术服务生态。

5.不断健全精益运营体系,进一步夯实提质、降本、增效基础（1）智能制造升级。

推进各业务板块的工艺创新与设备智能化改造,紧扣关键工序自动化、智能化,提升生产自动化覆盖率,集成AI视觉检测与预测性维护技术。

同时,通过工序自动化连线,进一步提升生产效率,持续增强公司产品竞争力。

（2）精益生产体系优化。

通过经营数据链的精细化管理方式,持续推行各业务板块的全价值链成本优化工程,建立持续改进长效机制,通过全员创新、全员降本、全链降本,融合先进管理工具实施专项提升,提升成本竞争力。

（3）进一步完善设备全生命周期管理。

通过推行采购技术规范标准化、深化全员TPM（全面生产维护）及集团统筹保养计划,持续完善设备全生命周期管理,全面提升OEE（设备综合效率）。

（4）质量协同提升工程。

持续推进跨基地技术协同与质量对标,加大自动化检验检测技术投入,提高各基地的产品质量水平。

通过产品质量追溯系统和客户声音实时反馈机制,实现产品质量表现与客户需求的双向贯通,持续提升服务响应速度与解决方案定制能力。

6.结合业务需求优化分权流程,进一步打造高效的合规管理公司将通过各业务单元在分权手册推行过程中的优化建议进行分权整体优化。

一方面,结合各业务单元的普适性与独特性,针对各职能线条的管控进行授权调整。

另一方面,根据业务场景的紧急程度与流程的运行效率,优化审批节点,进一步提升公司内部运营效率。

7.健全完善EHS体系,确保安全生产工作做细做实、常态长效公司将继续做好“硬件防护”防线,改善安全硬件防护措施,做到系统安全防护,确保员工的作业安全,避免安全事故发生。

一方面,管好“管理机制”防线,持续开展EHS飞行检查、随机抽查、年度合规评价及体系评价,为各单位安全生产提供有力支持和保障,及时规避安全风险及消除事故隐患,确保公司安全生产稳健发展。

另一方面,抓好“应急机制”防线,定期开展应急演练,常态化推进应急处置演练及能力检验工作,逐步提升员工应急处置能力。