光华科技 002741

（一）主要产品及用途1、PCB化学品分为高纯化学品及复配化学品PCB高纯化学品是以金属或含金属的化合物为主要原料,经分离提纯、化学合成等工艺制造而成的高纯电子级化合物,应用于PCB生产过程,为PCB生产的各个工序提供金属离子源。

高纯化学品包括：孔金属化镀铜系列、镀镍金系列、镀锡系列等。

PCB复配化学品是以多种不同功能的化学原料,通过使用复配技术、按特定的配方调配而成的配方型产品,主要应用于PCB生产各个工序,起到特定功能作用。

复配化学品包括：完成表面处理系列、褪膜系列、化学沉铜系列等。

PCB化学品的功能主要应用于集成电路互连技术,如PCB制作的棕化工艺、褪膜工艺、孔金属化镀铜工艺、镀镍工艺、镀锡工艺、新型无铅PCB表面处理工艺等专用化学品。

2、化学试剂产品是最典型的专用化学品,是现代经济建设和科学技术研究不可缺少的基础物质材料,公司在化学试剂的分离、提纯及合成技术工艺等方面积累了丰富的经验,产品包括分析与专用试剂,产品功能主要应用于分析测试、教学、科研开发以及新兴技术领域的专用化学品。

3、锂电池材料是公司在多级串联络合萃取提纯技术和结晶控制等核心技术的基础上,结合国际领先的电池材料生产工艺制造出来的系列产品,具有品质稳定、高压实密度、循环稳定等特点。

锂电池材料主要产品有三元前驱体及三元材料系列产品,磷酸铁、磷酸铁锂及磷酸锰铁锂系列产品,钴盐、镍盐、锰盐系列产品等。

（二）主要经营模式1、采购模式公司主要的采购方式有两种：对需求较大的主要原料,由集团供应链中心与品质稳定、供应及时且长期合作的供应商签订年度（或月度）采购框架协议,约定交易品类、质量标准、验收及结算方式等事项,后续以订单方式确定当次采购的数量、价格、交期等,分批实施采购；对小宗原料及其他辅料,采用即时订单采购方式,由各事业部的采购部根据生产需要及仓库存量情况以订单方式向合格供应商采购。

公司的采购定价一般由金属基准价、计价系数、金属含量三个因素决定。

其中,金属基准价一般参考上海有色网、期货市场等公开渠道的金属报价,计价系数一般根据金属含量、品位、市场行情、供应商议价能力等因素由双方协商确定,金属含量以第三方检验结果为准。

2、生产模式专用化学品制造不同于大宗化学原材料制造,由于客户需求的不同导致其生产模式与大宗化学原料制造有明显的区别。

不同客户对专用化学品质量、性能指标往往有不同的要求。

特别是高端PCB产品由于终端领域的特殊功能及可靠性的需要,对于PCB化学品的杂质含量、晶体晶型、电性能等方面经常有针对性的要求。

因而PCB化学品等专用化学品一般属于非标准产品,需要根据客户的要求进行定制研发设计,但是在主体生产工艺上,例如分离提纯、结晶、合成、复配等工艺上绝大多数产品的主要生产流程大体相同或相近,生产过程趋于标准化。

锂电池正极材料产品具有定制化特点,下游不同的电池客户或者同一客户的不同订单对正极材料的规格、性能方面一般具有不同的要求。

公司生产安排主要以销售订单为基础,同时考虑客户需求情况制定排产计划并进行灵活调整,进行一定程度的备货,保证销售与生产的匹配与衔接。

3、销售模式公司PCB化学品的销售群体主要为下游电子元器件制造业及其它相关配套产业,如印制电路板制造、IC封装、大规模集成线路（芯片）制造等领域。

化学试剂的销售群体主要为各类高等院校、科研院所、企业研发中心及检测部门,化学试剂作为新兴技术领域原料,广泛应用于陶瓷、生物工程、日用化工、石化等行业。

锂电池材料的销售群体主要为锂电池制造厂商。

公司的销售定价由双方协商,结合市场供需关系、市场价格、有色金属网公布价格等因素综合确定。

（三）主要的业绩驱动因素1、报告期内,公司持续加大专用化学品、PCB板块业务的拓展力度,进一步扩大公司在专用化学品、PCB领域的领先优势。

2、调整新能源板块发展战略及经营计划,新能源板块实现减亏。

3、公司持续推进降本增效工作,不断提升产品竞争力,全面提升经营效率,保障公司的稳步发展。

1、概述2025年,公司实现营业收入296,431.58万元,其中,本年度PCB化学品营业收入208,219.23万元,同比增长26.74%；化学试剂营业收入49,939.26万元,同比增长5.79%；锂电池材料板块收入21,697.09万元,同比下降16.83%。

2025年公司综合毛利率13.8%,同比提升4.52个百分点,期间费用31,886.59万元,同比下降5.35%,营业利润11,705.12万元,同比提升163.76%。

2025年度公司实现扭亏为盈,经营活动现金净流量转正,公司的经营战略调整取得积极成效。

报告期内,公司的主要经营情况如下：（1）市场发展公司始终专注于专用化学品产业领域,发挥公司在技术和经营模式方面的优势,进一步提升了企业核心竞争力。

在专化品领域,公司荣登“2025年度中国精细化工百强”“2025年度中国精细化工绿色低碳发展企业十强”两大榜单。

日化关键原料单氟磷酸钠产品仅用6个月时间实现从自研开发到稳定量产,获得国际头部日化客户验证,品质达国际领先。

建成十万级全自动化洁净生产车间,并顺利通过ISO13485医疗器械质量管理体系认证,成为体外诊断（IVD）行业龙头企业的唯一全项合规OEM厂商,建立深度合作关系。

在PCB领域,连续15年获得中国电子电路行业协会专用化学品主要企业营收榜第一位,荣获其颁发“最具影响力品牌奖”。

电子级氧化铜产线实现全智能化生产,年产能提升至近2万吨,关键指标如金属杂质和酸不溶物等均实现行业领先；Uni-DPP水平沉铜方案在化铜结晶质量与可靠性,多阶盲孔可靠性测试方面取得显著突破,并已成功导入多家国内高阶PCB领域的头部厂商产线。

在化学试剂领域,凭借在化学试剂领域的深厚产业实践,以及在推动产业链协同创新与高质量发展方面突出贡献获认可,获《化学试剂》编辑部特别颁发“金诚合作奖”。

推进数字化运营系统建设,并建成多套高品质化学试剂智能化包装产线,实现生产环节提质增效。

在新能源材料领域,固态电池材料硫化锂、氯化锂、溴化锂与碘化锂等新产品开发完成并推向市场,产品矩阵进一步丰富。

（2）研发创新技术研发能力一直是公司核心竞争力的保证,公司在报告期内继续加大研发投入,扩充研发人员队伍,有针对性地引进高端人才,提升研发效益,巩固和保持高速在应用行业中的技术优势。

报告期内,公司技术创新及对外研发合作方面取得重大进展和突破,在PCB领域,新一代超低损耗键合剂SF1001产品实现纳米级咬蚀,已通过标杆客户严格测试,铜面咬蚀量、表面粗糙度等性能达到行业领先水平；键合剂SF-Bood2002成功通过国内知名终端客户的1.6T光模块性能测试,满足高速互联前沿需求；深盲孔填孔电镀产品在AI服务器领域实现成功应用,满足了该领域高可靠性技术要求；镍钯金产品顺利通过国内TOP摄像头模组终端认证,满足高端消费电子核心供应需求。

半导体先进封装领域,与客户签订无氰金电镀液定制研发合同,晶圆电镀领域的前沿技术方案获得高端客户认可。

（3）社会责任公司深刻意识到所肩负的社会责任,在追求企业可持续发展之际,保护环境、回馈社会,为股东、员工、合作伙伴、社会及所有利益相关者创造福祉,以实际行动担当社会责任。

公司积极支持高校人才培养,与中山大学、华南理工大学等高校建立深度合作,通过多种形式联合培养人才,持续深化产学研协同创新。

公司积极参与碧心公益捐赠、助残日义卖等热心公益活动,获评“年度爱心企业”,以实际行动履行社会责任,提升企业形象与员工凝聚力。

（4）人才发展公司秉持“以人为本”的人才理念,把人才战略作为企业发展的重点,按照公司人才战略发展规划,有计划地完善内外部人才培训体系,持续打造学习型组织。

公司重视人才培养和梯队建设,为员工开展职业生涯规划,建立和完善人才激励机制,并不定期对干部与员工进行知识和技能的培训,向标杆学习,不断提升员工专业化水平和综合能力,实现员工与企业的共同成长。

公司实施积极的创新人才引进政策,加大对高层次管理人才、技术人才、潜力人才的引进力度,加强现有人员在技术、管理等方面的培训,同时立足企业文化建设,增强企业凝聚力,为公司生产经营和战略目标的实现奠定坚实的人力资源基础。

在报告期内,公司组织制造中心255名员工开展生产部技能评定活动,有效提升了生产线员工的专业素养与岗位履职能力；引进行业具有国际化视野的专业人才,成功获得广州市外国专家局所认定的A类人才资质。

（一）公司发展战略1、集中资源,聚焦核心主业公司将秉持成为世界一流精细化学品企业的愿景,以聚焦核心行业、优化产品结构、实现高质量增长为战略导向,集中资源聚焦精细化学品和湿电子化学品两大核心赛道,深耕电子、新能源、医药、日化四大重点行业,重点布局化学试剂板块。

依托研发和制造优势,拓展高端产品品类,打造具有核心竞争力的产品和解决方案,实现“中国制造,全球供应”的发展目标。

2、以技术为导向,打造国产电子化学品高端品牌聚焦人工智能、低空星链、高频通讯等产业链,重点发展高多层板、载板、高阶HDI等领域应用的高端电子化学品,以打破外资企业对高端电子化学品的垄断为目标,下游应用逐步从PCB拓展至载板、先进封装、集成电路,实现关键产品国产替代,成为可信赖的国产高端品牌,着力打造电子化学品的龙头企业。

3、通过合作的方式发展动力电池综合利用产业公司以技术创新作为支撑,以高质量、低成本的经营策略为客户创造价值,通过合作共赢的方式,继续推动动力电池全组分回收链条的建设,打造循环经济,对梯次利用、精细化拆解、再生利用、正极材料生产四大业务持续建设,推动动力电池的可持续发展。

（二）经营计划1、技术引领,打造产品竞争力研发升级,重要项目及有窗口期项目按饱和研发的模式进行,通过“主打一代,发展下一代,研发新一代”的产品开发路径,聚焦客户需求,打造产品竞争力,与标杆核心客户、终端、友商建立紧密的战略合作关系,实现市场拓展和产品创新的双轮驱动。

2、标杆学习,局部创新公司将积极推动技术创新与产品创新,通过标杆学习,局部创新,充分利用公司的人才和技术优势,不断增强公司的研发能力,提高产品的技术水平。

公司将利用已有的研发成果及项目实施经验,优化研发环境,布局研发平台的开发与建设,加强与国内外知名企业和科研院校的技术交流合作,积极开展技术项目研发,进一步保持和增强公司技术优势,以适应行业的发展趋势和提升公司产品的核心竞争力。

3、优化产品结构,实现高质量增长以市场需求和产品核心竞争力为根本导向,大力推进产品结构优化调整,聚焦高毛利且具备强竞争门槛的行业性专用化学品,提升产品附加值,立足国内,布局全球,实现高质量增长。

4、聚焦标杆客户,通过多元化模式满足客户需求,为客户创造价值公司将聚焦标杆客户,通过“一客一策”进行维护管理,针对不同标杆客户制定个性化销售策略,加强与标杆客户的沟通,市场拓展模式从传统的人际关系突破,升级为技术突破、终端突破、销售服务团队专业化的多元化模式,以提升产品竞争力、为客户创造价值为核心,实现企业的可持续盈利与市场竞争优势。

5、推进精细化管理,实现降本增效以降本增效为核心,纵深推进精益生产,优化生产流程、整合供应链资源、逐步升级自动化制造,坚决剔除冗余环节、压缩无效成本,实现投入产出比最大化。

同时,强化全流程资金管控,完善预算管理体系,优化应收账款与存货周转效率,筑牢资金链安全防线,为企业健康发展保驾护航。

6、推进数字化赋能,提升决策效率与营业透明度以数字化为抓手,打通数据壁垒,让决策更精准、运营更高效。

深化AI在全业务场景的应用,探索新范式,包含在研发应用、制造管理等多领域。

公司将信息化、数字化、自动化建设作为重点工作推进,加强制度建设、平台建设,补齐数字化短板,打造数字化、智能化企业。

7、加强人才培养与激励,打造专业化团队公司坚持“以人为本”理念,将人才作为核心战略资源,始终把人才管理纳入公司整体发展战略,构建“选、育、用、留”全链条人才管理体系,为公司高质量发展提供坚实的人才支撑与组织保障。

公司聚焦人力管理规范化建设,完善核心人力制度,涵盖招聘、培训、薪酬、劳动关系等关键领域,公司将持续优化高端人才招聘与梯队培养体系,深化绩效激励改革,推动企业文化深度落地,进一步提升人才核心竞争力与组织整体效能,助力公司长远战略落地实施。

8、加强风险防控能力,保障公司稳健运营公司将继续加强风险防控能力,建立全面的风险管理体系,通过定期的风险评估和审查,及时发现潜在风险,并采取相应的应对措施；通过业务合规运营、财务监督、内部审计等多方面的管控,确保运营的合规性和稳健性；建立风险管理清单,设计合理的风控措施,确保公司在面临风险时能够迅速、有效地应对；通过加强内控制度建设,优化内部控制权责及流程,不断完善风险防范机制,提升企业管理规范化、标准化水平,不断提高内部管理效率,保障公司持续、稳定、健康发展。