道恩股份 002838

原材料价格较上一报告期发生重大变化的原因因大宗原材料供大于求,主要采购原材料价格下降。

主要能源类型发生重大变化的原因山东道恩高分子材料股份有限公司在报告期内取得烟台市生态环境局龙口分局下发的《山东道恩高分子材料股份有限公司热塑性弹性体（TPV）车间数智化改造及扩产项目环境影响报告表的审批意见》（龙环报告表2025]42号）。

山东道恩高分子材料股份有限公司在报告期内取得烟台市生态环境局龙口分局下发的《山东道恩高分子材料股份有限公司10万吨/年熔喷无纺布专用料生产项目环境影响报告表的审批意见》（龙环报告表2025]23号）。

山东道恩高分子材料股份有限公司在报告期内取得烟台市生态环境局龙口分局下发的《山东道恩高分子材料股份有限公司再生塑料高值化循环利用项目的审批意见》（龙环报告表2025]1号）。

安徽博斯特新材料有限公司在报告期内取得宣城市宁国市生态环境局下发的《关于安徽博斯特新材料有限公司硅烷交联电缆料绿色智能改造提升项目环境影响报告表的复函》（宁环审批2025]3号）。

1、概述2025年是“十四五”收官之年,全球经济形势复杂多变,中国经济顶压前行、向新向优发展,高质量发展取得新成效,全年国内生产总值同比增长5%,总量达到140.19万亿元。

公司所处的化工新材料行业持续向高端化、绿色化、智能化方向迈进,新能源、具身智能机器人、低空经济、高频通信、人工智能等战略性新兴产业的高速发展,为公司实现持续高质量发展带来新的发展机遇。

面对复杂多变的外部经济环境和日趋激烈的市场竞争,在公司董事会的科学决策下,公司管理层带领全体员工凝心聚力、持续拼搏,公司产品销量再创历史新高,突破55.61万吨,营业收入和利润均实现同比较快增长,营业收入创历史新高,较好地完成2025年各项目标任务,进一步巩固了行业领先地位。

报告期内,公司实现营业收入605,592.34万元,同比增长14.25%；归属于上市公司股东的净利润18,890.35万元,同比增长34.03%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润17,215.57万元,同比增长46.82%。

2025年公司重点开展以下工作：（一）多措并举强布局,稳步推进高质量发展1、现有业务发展情况（1）弹性体业务报告期内,公司弹性体业务板块实现营业收入83,199.57万元,同比增长8.33%,其中TPV同比增长16.26%。

公司持续深耕弹性体主业,以研发创新为核心发展引擎,打造以弹性体为特色的核心竞争力,保持在弹性体行业的技术领先优势。

低充油超高分子量EPDM制备的TPV产品已在重点客户完成批量验证,并在多种密封与非密封件产品上实现批量应用。

多层复合管路应用技术成熟的基础上,创新性开发高性能单层冷却液管路用硬质TPV,该材料突破传统TPV在低温韧性与高温抗蠕变方面的技术瓶颈,相比传统尼龙管路可显著降低生产成本,且生产效率更高,已在多家主流新能源车企的畅销车型上实现批量应用。

同步开发的经济型多层复合管路材料,已在多家汽车厂的商用车冷却液管路上成功批量应用。

汽车脚垫材料攻克软质材料在耐磨、耐脏污、耐划伤等方面的行业痛点,开发出适用于挤出吸塑及注塑工艺的专用产品,获得全球多家标杆新能源车企认可,在多款车型上实现批量供货。

电线电缆材料方向上公司开发有卤或无卤阻燃TPV和TPE电缆料,为进一步提高电缆料市场份额,研发团队成功开发105℃辐照交联低烟无卤阻燃电缆料、125℃硅烷交联低烟无卤阻燃电缆料、紫外光交联聚烯烃电缆料等多款产品。

在鞋材领域,实现系列化产品技术突破,开发高回弹、低收缩、高性能缓震、混料型超临界发泡材料等多款创新型功能材料,成功打开公司弹性体产品在鞋材市场的应用空间。

HNBR产品产销量实现同比大幅增长,正积极开拓国内外战略客户,按计划稳步推进产品验证工作。

（2）改性塑料业务报告期内,公司改性塑料业务板块实现营业收入439,942.78万元,同比增长15.60%。

公司通过深度挖掘下游用户及客户的实际需求与痛点,聚焦新产品、新领域、新工艺研究开发,打造高竞争力产品体系,持续拓宽产品市场应用领域。

在车用领域,研发的低密度低收缩低CLTE改性聚丙烯材料,可在降低零部件重量的同时保证零部件尺寸稳定性,提升整车外观美观性。

轻量化LFT材料、高光免喷涂ASA等重点产品系列,已在大客户中实现项目应用与批量供货。

其中LFT系列产品通过常熟内饰、林泉、新昌、诺博等核心客户,成功进入零跑、奇瑞、小鹏、长城等主机厂供应链体系,成为公司改性塑料业务增长新引擎。

开发的中国色彩系列新能源汽车内饰材料,在美观性和耐候性方面表现优异。

研发的挤出级无卤阻燃PP、耐冰醋酸苯乙烯树脂以及PCABS合金材料,有效解决新能源汽车储能材料应力集中开裂、耐化学试剂性差等问题。

在家电领域,与海尔、九阳、三星等行业头部客户开展深度战略合作,2025年荣获海尔全球战略合作奖等多项客户荣誉。

依托在家电材料领域的深厚技术积淀与良好行业口碑,公司在核心客户的供货占比稳步提升,战略合作价值进一步彰显。

在低碳化方面,依托合资公司海尔环保的PCR上游资源优势,协同开发汽车与家电用PCR材料,创新研发阻燃、低气味以及高光泽、免喷涂PCR材料,实现PCABS、聚丙烯、苯乙烯PCR材料高端产品的研发与应用,通过材料与成品性能实验,多款牌号产品成功进入量产阶段,达到减碳相关要求,持续践行绿色低碳发展理念。

同时,公司积极布局工程塑料应用细分领域大客户,凭借产品高性价比优势,提高高毛利工程塑料产品销售占比。

通过链式发展模式,与上游原材料企业深度合作,开展技术攻关开发经济型耐候材料,已在建筑领域实现大量应用；重点布局特种工程塑料材料在低空经济及具身智能等新兴领域的开发与应用,挖掘新的市场增长点。

色母粒业务,持续做大做强家电色母核心业务,深度挖掘市场需求,与行业内头部企业建立稳定合作关系,进一步巩固在家电色母领域的行业领先地位。

2、新建项目推进公司进一步发挥战略引领作用,聚焦核心主业深耕细作,在山东龙口布局建设新材料扩产项目（二期）,项目包含10万吨TPU、6万吨多元醇及新型高温共聚酯材料（一期）建设内容。

共聚酯业务围绕PETG、PCTG、PBAT和TPU等核心产品开展重点技术攻关,顺利完成PBAT催化剂及生物基聚酯材料的开发与验证工作,成功开发三种不同生物基的可降解聚酯材料,并完成中试生产及应用评价。

PCTG产品重点开发电子烟和医疗领域客户,TPU产品聚焦差异化研发方向。

PBAT装置进行柔性化技术改造后,依托酯化平台研发可消纳并适配PBAT装置的新产品,成功生产出高品质PETG产品并实现市场销售。

3、外延并购项目布局全资收购安徽博斯特新材料有限公司,公司研发的线缆材料与该公司的硅烷交联聚烯烃绝缘电缆料形成产品合力,将重点布局电力电缆、汽车高低压线缆、家装布电线、船用电缆、光伏电缆等多领域市场。

该公司于2025年6月正式纳入公司合并报表范围,此次收购进一步优化公司产品布局,延伸产业链条,完善产品体系,为公司经营发展注入新动能。

2025年12月10日,公司与爱思开致新投资香港有限公司签署《关于宁波爱思开合成橡胶有限公司之股权转让协议》,收购宁波爱思开合成橡胶有限公司80%股权。

宁波爱思开是专业的三元乙丙橡胶（EPDM）生产企业,而EPDM是公司动态硫化平台产品的核心原料,本次收购实现了核心原材料的自主生产,从根本上解决动态硫化平台产品产业链上游“卡脖子”问题,显著降低原材料对外依赖风险,同时让公司“聚合-改性-应用”的产业链条更趋完整,为公司高质量发展奠定坚实基础。

（二）坚持创新驱动,加快新品验证,全力培育新质生产力1、前沿高端化工新材料,引领行业未来发展轮胎用高气体阻隔层新型热塑性弹性体（DVA）被誉为“全球第三代轮胎气体阻隔层新型材料”,目前全球仅美国埃克森美孚公司拥有该制备技术,国内仅有公司具备相关技术储备和研发平台。

与传统硫化丁基橡胶轮胎气密层相比,采用DVA制备的轮胎,其气体阻隔层厚度可降低50%、重量减少80%、气密性提高7—10倍、轮胎持久性提升50%,滚动阻力也显著优于传统气体阻隔层材料。

这意味着应用DVA的轮胎更轻量化、更节油、更环保,操控性能更佳,同时可支持更高行驶速度,拥有更长使用寿命。

公司与知名轮胎企业开展全面合作,联合开发气体阻隔层DVA应用技术。

前期通过优化DVA配方设计、改进生产工艺,解决了DVA胶膜在轮胎成型过程中延展性不足、接头粘合困难等问题,同时攻克了DVA在成品胎成型环节的多项工艺难题。

2025年,公司与合作方深化合作,共同推进完成DVA材料成品胎路跑测试,测试数据达到预期目标,目前公司正按计划推进项目商业化落地工作,该材料有望对现有轮胎气密层材料实现颠覆性替代与升级,未来市场替代空间广阔、发展前景良好。

该技术获评2025年度山东省十大科技创新成果,并被写入山东省政府工作报告。

2、系统整合资源,打造道恩高分子合金技术平台公司完善科技创新顶层设计,围绕“产业链协同创新、高端材料突破、绿色智能制造”三大研发核心原则,梳理弹性体、改性塑料、共聚酯材料三大板块的共性学科基础,绘制技术图谱,精准识别全链条创新核心研究方向,全力推动科技与产业深度融合、协同创新。

在多年研发中,着重打造了道恩高分子合金技术,合金技术是指由两种或两种以上化学结构不同的聚合物,通过物理共混或化学接枝、嵌段等方式,形成的一种宏观均匀、微观可能存在多相结构的复合材料体系,实现材料之间的性能互补。

普通共混物往往只是机械混合,容易分层或性能不足,而合金技术是通过特殊的“相容化技术或交联技术”,使不同性质的高分子在界面上产生强相互作用,实现1+1>2的协同效应。

随着科技进步高分子合金材料在汽车、家电、机器人、电子材料、航空航天等需求方面在不断增加,单一材料的功能已经不能满足下游需求。

高分子合金技术主要是解决上述需要轻量化+功能性的应用需求。

如道恩合金技术的“轻量化+强度”技术,是采用“工程塑料+纤维+表面接枝反应技术”制成高分子复合材料,应用在机器人轻量化减速器、汽车以塑代钢等领域；再如道恩合金技术“轻量化+密封性”技术,是采用“橡胶+塑料+纤维+交联技术”制成动态硫化合金DVA材料,应用在轮胎领域；再如“轻量化+导电性”,是采用“金属+塑料+橡胶”制成导电橡塑材料,应用在通讯、电子、电磁屏蔽领域。

3、紧盯前沿产业,依托技术积累,布局未来赛道机器人领域将成为未来数年的热门发展领域,既为公司热塑性弹性体产品带来新的市场机会,也提出了新的技术要求与挑战。

公司道恩弹性体研发团队同步在超软人工肌肉TPE、人工皮肤SiTPV、导电TPE、温感变色和光感变色TPE等方向开展研究储备,均取得重大进展。

成功开发具备优异肤感与高力学强度的人工皮肤用特种弹性体（SiTPV）；在导电TPE研发方面实现技术突破,其低电阻率特性为未来在机器人本体上直接印刷电路、简化线束设计提供可能；温感与光感变色TPE的开发,为机器人实现更生动的仿生表情交互提供创新材料解决方案,有助于降低对传统传感器的依赖,打造柔性传感新方案；成功开发可用于光固化3D打印的弹性体材料,结合科学的晶格结构设计,制备出兼具亲肤性、高弹性回复与优异力学性能的仿生肌肉材料,为下一代高仿真、灵巧型机器人发展提供全新技术路径。

（三）提质降本增效发力,持续强化经营韧性公司持续推行提质降本增效工作,建立并实施“目标分解、过程管控、效果评估”全流程管理机制。

研发、技术部门及辅助单位持续加码新产品、新技术、新工艺、新配方研发,加快推进高价进口原料的国产替代与自制化进程,开发高毛利产品。

推进成本对标、质量贯标工作,实现多管理体系融合运行,以问题为导向,针对质量痛点难点立项攻关,质量提升专项活动取得初步成效。

生产单位聚焦重点降本任务,深挖内部潜力、多措并举落实降本举措,切实发挥降本主力军、压舱石作用；财务部门积极拓宽低成本融资渠道,推动公司融资利率持续下行。

公司通过优化内部转产管理流程,实施“订单就近生产”协同策略,有效提升广东、重庆、上海、青岛等主要生产基地的产能利用率和智能制造能力,间接创造显著经济效益。

（四）推进三大转型落地,拓宽企业发展空间1、数字化转型：赋能生产运营,提升管理精度公司以数字化建设赋能生产运营全流程,持续提升管理精细化水平。

大力整合内部相关数据资源,聘请用友软件对公司信息化系统进行全面升级,为数字化转型提供技术支撑；积极推进科研项目管理平台、集采平台、生产管理系统、财务共享平台及灯塔数字化等项目落地实施,加快了数智化转型步伐,以数据驱动业务创新与管理升级。

此次转型成效显著,道恩股份成功入选2025年市级（基础级）智能工厂名单,跻身山东省先进级（省级）智能工厂、智能制造优秀场景名单；青岛海纳新材料成功入选2025年度山东省数字经济“晨星工厂”建设试点名单。

2、绿色低碳转型：践行环保理念,推动绿色发展公司深入推动绿色发展,持续深化绿色生产制造体系建设,加快绿色产品开发、应用与推广,全面促进节能减排降碳。

多年来,公司始终践行“让可回收的塑料制品更容易回收,让不易回收的塑料制品更容易降解,让不可降解的材料绿色低碳”的发展理念。

积极参与再生循环PCR技术标准制修订工作,响应国家可持续发展号召,大力研发PCR材料,“再生塑料高值化循环利用项目”荣获橡塑行业“高值化再生技术创新奖”；与海尔合作成立青岛海尔环保材料科技有限公司,专注于环保材料的研发与应用,加速布局循环产业新赛道；打造可降解PBAT一体化产业链,打通上游原料PBAT基材、中游改性可降解材料和下游可降解包装制品全产业链条,实现从源头到制品的一体化布局,相关产品可有效解决白色污染问题,赋能低碳新生活。

此外,公司生产的TPV作为替代传统橡胶的新型高分子材料,是传统橡胶的升级品种,属于石油节约型、能源节约型的可持续发展“绿色”高分子材料,可有效替代传统橡胶,解决橡胶工业“黑色污染”和“难回收”行业痛点。

公司参与的三星E-Paper生物基项目与SONY电视机生物基项目,分别于2026年1月2日、2月6日成功实现全球产品发布。

其中,E-Paper生物基项目推出全球首款采用植物性浮游生物油基“生物树脂（Bio-resin）”的显示产品,斩获全球首张基于质量平衡法的藻油基生物基树脂UL认证,产品以可在生产过程中直接吸收二氧化碳的植物性浮游生物为原料,实现了环保及减碳目标；SONY电视机生物基项目则打造出行业第一款塑胶材料全部采用生物基PCR材料的电视机产品,开创产品减碳新路径。

两大项目充分彰显了公司在高端客户、高端产品与高端制造领域的核心竞争力,践行了与客户联合研发、引领行业发展的目标,履行环境友好、低碳减排的社会责任。

3、国际化布局：深耕海外市场,提升全球竞争力为推进全球化发展战略、深化海外市场布局,公司提前布局“一带一路”沿线市场,在俄罗斯设立生产工厂,积累了丰富的海外运营与布局经验。

公司对外公告收购境外越南公司,顺应重要客户产业链向越南区域转移的行业趋势,通过实现本地化就近供应,进一步巩固与核心客户的战略合作关系、提升客户黏性,有效应对产业竞争格局变化。

同时贴近客户产能布局,可充分满足其供应链稳定性、响应速度及成本优化的需求,增强公司订单获取能力。

本地化生产模式还能有效降低跨境物流成本、缩短产品交付周期、提升售后支持效率,助力公司系统性增强产品与服务的综合竞争力。

目前,公司海外布局重点聚焦东南亚、中亚、北美洲等区域,积极挖掘优质布局机会。

（一）行业格局和趋势1、热塑性弹性体行业①应用领域不断扩展,需求不断增加中国是全球最大的热塑性弹性体消费国,消费量占全球总量的36%,且增速显著高于全球平均水平,主要受益于制造业转型和消费升级,预计2026年中国热塑性弹性体需求量同比增长7.6%。

热塑性弹性体较好地解决了传统橡胶制品加工高能耗、高污染、高残留、需模具、低效率、难回收等问题,是非轮胎用橡胶制品的有效替代品。

汽车行业占热塑性弹性体总需求的35%,新能源汽车轻量化需求推动TPE在电池包、线束保护套、内饰件中的应用。

电子电器占热塑性弹性体总需求的25%,5G通信设备普及和智能家居市场发展带动高性能TPE需求。

预计2026年中国热塑性弹性体产量同比增长6.7%。

随着高分子材料加工设备进步和增容技术手段提高,越来越多的共混体系可采用动态硫化技术进行加工,这将推动一系列性能优良、加工方便、设计灵活的热塑性硫化胶出现,传统硫化胶在更多应用领域被热塑性硫化胶取代的趋势已不可逆转。

价格和性能是TPV应用成功的驱动力,随着环保意识增强,传统热固性橡胶和PVC存在的局限性,使TPV成为理想的替代材料,其在工业和消费领域的应用必将得到更大范围拓展,市场需求潜力大。

②国产替代将逐步实现我国热塑性弹性体的研发能力和生产水平还落后于国外先进企业,中高端产品主要依赖进口。

近年来,以道恩股份为代表的国内企业在热塑性弹性体的部分细分领域取得了长足技术进步,具备了与国际巨头直接竞争,获取国内市场份额的能力；下游客户出于降低成本的考虑,亦有寻求国内产品替代进口的强烈需求。

这对促进我国热塑性弹性体行业快速发展有重要意义,热塑性弹性体产品实现国产替代将逐步实现。

2、改性塑料行业①行业集中度持续提高改性塑料竞争力的核心在于配方。

一些通用型大品种改性塑料的原始配方市场公开,在包装、办公用品、餐具等领域应用的改性塑料技术壁垒较低,进入厂商较多,这使得我国改性塑料行业的市场集中度很低,2024年我国产量排名前五改性塑料企业占全国总产量的比例仅分别为13.7%。

随着科技进步和消费升级,推动家电、汽车、通信、精密仪器新品开发力度加大,产品更新换代速度加快,下游行业对改性塑料的需求量会持续增加。

这些领域需用的改性塑料技术和资金壁垒较高,规模小,技术水平落后、创新能力薄弱的生产企业将无法进入,面临被淘汰或整合的境况。

届时改性塑料市场份额将持续向业务规模大、技术水平高、研发能力强的企业集中。

②应用领域扩大,市场空间增长改性塑料在阻燃性、强度、韧性等方面相对通用塑料有显著优势,消费升级使改性塑料替代通用塑料成为必然趋势。

其次,提倡节能环保、构建低碳社会,是社会经济实现可持续发展的必然选择,改性塑料替代传统材料,通过对废弃塑料的综合利用实现了循环经济,减少了环境污染,降低了生产成本,“以塑代钢”“以塑代木”已成为我国生产和消费的发展趋势。

据弗若斯特沙利文,全球有机高分子改性材料和有机高分子复合材料市场规模从2020年的人民币8,481亿元迅速增长至2024年的人民币15,038亿元,复合年增长率为15.4%。

有机高分子改性材料的强度高和重量轻等特性使其应用范围更为广泛。

预计2025年至2029年,市场将以复合年增长率12.6%平稳增长,至2029年达人民币26,808亿元。

改性塑料应用场景从传统家电、汽车向新能源、智能制造、低空经济、AI服务等新兴领域快速渗透,推动企业开发定制化产品,打开新市场空间。

③通用塑料工程化、特种工程塑料改性实现高性能低成本化汽车、电子电气、通信、机器人等行业对工程塑料需求量很大。

随着改性设备、改性技术的发展和成熟,大部分通用塑料都能通过改性提高强度、耐热性等指标,替代部分传统工程塑料应用市场。

改性通用塑料在价格及产量方面具有较大优势,未来应用将进一步增长。

同时,传统工程塑料也能通过改性技术不断提升性能,适应下游行业对材料更高的性能要求。

特种工程塑料热稳定性、导电性、高强度等性能突出但价格较高,目前主要应用在军工、航空航天等领域,若要在民用领域大规模推广,还需降低成本。

低成本化的路径包括与通用塑料和通用工程塑料共混、合金化,填充、增强等,单体来源的低成本路径以及大规模生产。

④制造自动化、智能化我国改性塑料行业生产装备整体水平不高是造成产品质量不稳定、高端产品较少的重要原因之一。

目前行业先进企业已开始结合自身情况,进行大规模技术改造,持续提升生产制造的自动化、智能化水平,从而提升产品质量稳定性,促进产业升级。

3、色母粒行业①色母粒向高性能化、功能化方向发展消费需求升级对塑料制品颜色及性能的要求也相应提高。

开发高性能色母粒是企业保持市场竞争力的重要途径。

功能母粒是塑料制品实现功能化的关键。

色母粒中添加抗静电剂、抗氧剂、光亮剂、光稳定剂、发泡剂、抗菌剂、消光剂、阻燃剂等一种或多种助剂,使塑料制品具备一种或多种功能是色母粒未来发展趋势,市场空间广阔。

②标准化色母粒向定制化色母粒方向发展国际大型色母粒生产企业都具备大批量生产定制化色母粒的能力,国内大部分企业还只能生产标准化色母粒,仅少数企业实现了定制化色母粒的批量生产。

下游客户对色母粒的需求趋向多样化,色母粒生产企业需根据客户需求研发、生产具有高稳定性、定制化的产品。

近年来我国国民经济快速发展,塑料工业处于稳定增速时期,色母粒行业正迎来需求稳增与结构升级的双重发展机遇。

得益于塑料工业的持续发展,市场规模不断扩大。

当前,行业正从传统的基础着色向高性能、功能化方向加速转型,下游新能源汽车、电子电气、医疗健康及潮玩等新兴领域的崛起,对具备抗静电、阻燃、抗菌、高耐候等特性的高端功能母粒提出了更高要求,成为驱动市场增长的核心动力。

与此同时,绿色可持续发展与服务化转型正深刻重塑行业格局。

在全球“双碳”目标和环保法规趋严的背景下,生物基、可降解材料及适配再生塑料的色母粒成为研发热点。

市场竞争也已从单一的产品成本比拼,转向技术、服务和产业链整合的综合较量,具备上游原材料布局、核心技术优势和“产品+服务”一体化解决方案能力的头部企业,将在国产替代和产业升级的浪潮中持续扩大市场份额。

（二）公司未来发展战略及经营计划公司发展战略是依托技术平台,聚焦领先技术,强化基础业务,拓展上下游业务领域,成为以弹性体为特色的,绿色轻量化高分子复合新材料公司。

2026年,公司将继续创新对产品结构优化、供应链精益管理、客户与布局协同、组织效能提升五大战略管控模式,提升经营质量,以“技术溢价、全球布局、机制创新”为核心抓手,推动企业从“规模增长”向“质量回报”根本性转变。

集中资源攻坚高毛利产品,巩固在汽车轻量化、密封件领域的全球领先地位,加速DVA材料在绿色轮胎领域的产业化落地；紧盯人形机器人、新能源等前沿产业,加速机器人仿真皮肤、人工肌肉等前沿材料的研发、验证和应用。

通过切入这些“蓝海”市场,塑造公司“技术领先、品质过硬”的品牌形象。

通过“内生增长+外延并购”双轮驱动,打破地域限制,实现营收规模的跨越性增长。

通过并购手段获取海外优质产能与客户资源,在越南等地建立生产基地,实现“地产地销”,服务全球客户,有效规避贸易壁垒,降低物流成本；加快国内重大项目建设,通过产能的规模化释放,扩大营业收入体量,为高质量发展奠定坚实基础。

完善多层次的激励体系,通过优化股权激励政策,将核心技术人员与管理人员的切身利益与公司长远发展深度绑定；积极倡导“奋斗者”精神,鼓励勇于创新、敢于担当的文化氛围,让每一位员工都成为价值创造的参与者和受益者。

最终实现“企业强、员工富”的双赢局面,为公司的持续高增长注入源源不断的内生动力。

未来,结合自身实际情况,拓展上下游业务,打通产业链,增强成本控制能力,拓展盈利增长点。

同时将基于对技术、行业、政策的合理研判,加大对新材料细分领域研究和布局,拓展新的利润增长点,实现公司的可持续性发展。

持续加大研发投入,利用“塑化改性+动态硫化+酯化合成+氢化反应”四大技术平台,延伸迭代更多的产品,实现国产替代。

紧密围绕市场和客户需求进行研发创新,开发为客户创造价值的产品。

对子公司进行统一整合、协同采购、销售、技术、资金资源,提高资源利用效率。