兆威机电 003021

（一）产品介绍公司专注从事微型传动及驱动系统的研发、生产和销售业务,为各类客户提供一站式微型驱动系统解决方案。

在“1+1+1”的协同创新战略指引下,公司通过微型传动系统、微型电机系统和电控系统的深度整合,构建了涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势。

在微型传动领域,公司自主开发了齿轮零部件及微型减速器系列产品,成为“1+1+1”创新战略体系的重要组成部分。

依托先进的模具成型工艺和机加工工艺,公司可自主生产核心齿轮部件,包括塑胶注塑齿轮、粉末冶金齿轮、金属粉末注射成型齿轮和金属切削齿轮,齿轮精度达到行业领先水平。

公司的行星减速器广泛应用于对高精度和小型化有严格要求的领域,如医疗设备、具身机器人和高端制造。

在微型电机领域,该系统作为各类微型驱动解决方案的动力核心,需要具备高效率、小体积及优异的扭矩性能。

公司已自主开发出多个电机产品系列,包括有刷直流电机、无刷直流电机以及空心杯电机,同时具备较高的功率密度、低齿槽转矩、强过载能力和良好的散热性能。

在电机控制领域,公司自主开发了高精度微型电控系统,该电驱模块采用稳定、可靠且模块化的设计,适用于各类应用场景,具备高性能标准,并可根据不同驱动组件的特定需求进行定制。

同时,公司配备了业界领先的西门子贴装线,并始终坚持严格的质量控制标准。

微型传动系统微型电机系统电控系统公司的微型传动及驱动系统具备高精度、小体积、低噪音等特性,能够适应下游行业的应用需求。

公司产品可应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域。

公司适用于各个领域主要应用场景的产品介绍如下：（二）经营模式公司的主要经营模式介绍如下：（1）采购模式公司采购坚持以销定采原则,物料采购周期与数量主要依据客户订单及产品需求确定,以适配公司以定制化产品为主的业务模式。

销售部门与生产管理部门基于客户订单,通过MRP物料系统进行需求计算,生成物料需求计划,采购部门据此执行采购。

为有效控制库存,采购严格按PMC需求计划安排交付,并通过跨部门协同、提升人效、优化工艺推动整体降本,同时结合商务谈判实现采购端成本优化。

报告期内,公司持续深化SRM系统应用,完善其与内部相关系统的集成对接。

采购部门依托SRM系统,实现与供应商高效的信息共享与业务协同,提升采销工作的精准性与响应效率。

系统应用有效支撑了供应商管理、采购寻源及订单协同等关键环节,进一步强化了公司与供应商之间的战略协作关系。

（2）生产模式采购与生产和需求紧密对接,公司采用柔性化生产模式,实现各产品的生产设备通用化。

同时,公司采用MES系统对生产计划、质量管理、工厂设备、库存管理及工程变更等信息进行科学管理,实时掌握车间运作信息,不断调整和优化库存准确度及资源最大化利用率。

公司明确制造战略和制造策略,实现了生产制造产能的柔性化,并通过加强工艺的能力建设、加速精益制造的落地、强化与其他系统尤其与IPD（集成产品开发）流程的接口,增强了生产应变能力,提高了设备利用率及生产效率。

（3）研发模式在研发模式方面,公司持续深化研发管理系统建设,研发团队不断追求技术进步,以技术创新为核心,进一步强化零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心多方位研发体系能力提升,高效响应市场需求。

同时公司根据下游市场客户所属领域,深入了解客户需求并导向研发过程,将各研发团队进行合理的组织架构划分和工作任务分工,在相关行业组建了专业的研发团队,行业化经营,为客户提供专业化设计方案,以开发出更符合市场需求的产品。

（4）销售模式报告期内,随着公司产品线的丰富,我们的销售模式在原有的深度定制化直销基础上,融入了平台化产品的销售逻辑。

关于直销模式：针对定制化产品,直销模式依然是公司的核心。

公司深入客户应用场景,针对性地解决产品结构、尺寸、性能上的特殊需求,完成从开发到量产的转化。

关于平台化产品：对于功能标准化、可复用的平台化产品,公司在保留直销团队对接大客户的同时,也在探索更高效的渠道分发模式,以提升市场渗透率。

在内部协同机制上,公司继续深化“项目铁五角”的运作模式。

无论是复杂的定制化项目还是平台化产品的推广项目,均由销售经理、产品经理、项目经理、工程制造、质量管理组成的团队,在项目Leader的带领下,全流程贯穿,确保项目落地质量与客户满意度。

（三）业绩驱动因素2025年,公司经营管理团队在董事会带领下,严格按照《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国证券法》等法律、法规和《深圳市兆威机电股份有限公司章程》等公司制度的要求,规范公司治理,坚持市场定力、战略定力、变革定力,保持稳健发展,企业各项经营管理工作和重大项目建设均有序推进。

报告期间,公司实现营业收入171,553.43万元,比上年同期增长12.52%；实现归属于上市公司股东净利润25,429.22万元,比去年同期增长12.97%。

公司秉持持续创新理念,构建“传动+电机+电控”的“1+1+1”协同创新体系,以应对数智化时代对微型系统集成度、响应速度及空间效率的极高要求。

面向智能汽车、消费医疗、先进工业及智造及机器人等智能化变革的高增长行业,公司深耕场景定制方案,积累深厚的技术实力与稳固的客户基础。

当前,兆威聚焦熟悉的“确定性”领域打造稳固“粮仓”,同时逐步形成以结果为导向、敢打敢拼的狼性团队。

2026年,具身机器人、智能终端等人工智能浪潮将催生大产业、大赛道、大机会,夯实“传动+电机+电控”核心竞争力,做强每个“1”,并强化“+”的解决方案能力。

深化平台赋能,依托零件中心根基,推进标准化、平台化、品牌化,以AI+提升效率,在基础能力上扎根更深更强。

报告期间,公司重点工作情况如下：1、持续优化管理体系,夯实精细化管理基础公司进一步完善公司管理体系,经营管理团队（EMT）运作机制持续运行,公司具有成熟的经营管理团队运作机制,通过不断提升经营管理效率,充分发挥团队决策优势,实现人、事决策分离；全面推行“科学采购、阳光采购”思维,提升采购开发能力与创新能力,推进采购信息化、数据化能力建设,加强供应商资源系统化管理能力,强化采购专家小组的建设与运营,推进品类采购管理,多部门、多渠道、多措施协同推进采购降本；深入推进全面质量管理,提升质量管理能力和产品品质,强化全供应链、端到端的质量管理,确保严进严出,完善供应商质量管理,把好第一道关卡,快速响应客户问题,保障质量服务；推动落实产供销拉通,优化库存管理,推进集成供应链体系信息化建设,重点围绕MES、产供销、工装设备管理等系统展开,提升粉末冶金、机加工、PCBA、微特电机等内制件成本竞争力、制造能力及质量水平；认真做好工作目标的分解落实,优化公司经营管理指标稽核监管组织运作机制,确保战略目标推进与落地,明确职责权限、提高服务保障能力和水平,确保各项工作得到有序推进。

2、提升研发创新能力,保持核心竞争优势报告期内,公司在现有产品的生产工艺和技术基础上不断进行技术改进,充分利用内部与外部资源对现有的生产工艺和生产设备进行改造升级,提升信息化、自动化、智能化能力,保持公司在微型传动及驱动行业领先优势；坚持推进工艺创新、技术创新,加大新产品、新工艺和无尘车间建设等方面的研发投入,提高工艺和资源整合水平,进一步降低生产成本、提升产品附加值,增强产品竞争力；不断加强研发设计团队、齿轮技术团队、电子驱动团队、自动化团队、齿轮检测实验室和综合测试实验室人才建设,从研发、设计、制造到实验检测等方面打造更具竞争力的全方位开发平台。

报告期内,公司获得“广东省政府质量奖”“CNAS实验认可证书”,子公司东莞兆威被认定为“专精特新小巨人”、“东莞市人工智能重点企业”。

在“1+1+1”的协同创新战略指引下,公司通过传动系统、微电机系统和电控系统的深度整合,构建了涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势,公司从单一零部件供应商,转型为可提供集成化、行业定制化和高性能驱动解决方案的综合服务商,能够更加迅速地响应不同行业客户的多样化需求,并进一步提供更加智能、高效、紧凑的运动控制解决方案。

目前公司针对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域,开发出具备高精度、小型化、超薄化特征的产品和解决方案。

3、坚持行业深度经营,积极推进业务发展及战略布局坚持对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等行业洞察,以行业市场洞察为切入点,挖掘市场需求与痛点、梳理客户产品的痛点,充分发挥自身的资源与平台优势,主动为客户提供优化方案与建议。

紧跟时代发展趋势,在深度挖掘优势市场的同时,不断开发潜力目标市场,根据自身的资源现状整合能力,强化细分目标市场经营,扩大公司产品知名度和品牌影响力。

加大国际和国内相关知名展会参加力度,增加网站、新媒体等宣传推广费用投入,不断提升品牌价值。

加强销售队伍建设,促进销售人员能力提升,打造人员精锐化、组织精炼化、项目价值化的销售队伍。

加强大客户管理,积极培育战略价值客户,优化客户群体结构和订单结构。

加强项目立项管理,优化项目筛选、评审机制,聚焦大项目、大订单,提升价值项目数量。

报告期内,公司全球化布局稳步推进,苏州兆威驱动产业园建设圆满落地,2025年6月完成厂房二次装修及生产设备全流程采购、安装与调试等筹备工作；同年7月,产业园厂房及生产设备均达到投产标准,顺利通过体系认证及客户现场审核,正式实现自主生产并形成产品销售收入,成为公司华东区域重要的生产及业务布局支点,海外拓展方面,泰国兆威正在筹建,配合德国兆威、美国兆威,为公司拓展国际市场、深化全球布局奠定了坚实基础。

4、加强公司人文建设,坚持人才强企人才是企业可持续发展的基石,也是核心竞争力的根本。

当前,公司正处于新的快速发展阶段,随着业务版图持续扩张,对人才储备与系统化管理提出了更高要求。

为支撑战略落地,公司正式成立人才管理委员会并推进实质运营。

未来将围绕企业发展目标,系统构建人才梯队、培训机制与干部管理体系。

梯队建设：以业务部门为中心,识别内外部优秀人才,建立人才资源池与动态成长机制,夯实后备力量；培训赋能：建立系统化、平台化培训体系,成立兆威商学院,构建覆盖多领域的学习与发展平台,针对新员工、生产人员、基层员工及各专业领域实施差异化培养,推行“师徒制”等实战模式,同时选派中高层管理人员系统学习相关管理课程,持续提升全员专业技能与管理能力；干部与核心岗位管理：完善干部识别与选拔标准,搭建培养体系与晋升系统,动态盘点核心梯队,强化品德作风建设,开展专项发展计划；绩效激励：深化人力资源绩效系统,推行围绕项目、导向客户与成果的考核机制,激发主动性,提升关键人员稳定性。

同时,对内优化任职资格管理,细化人才梯队等级标准,打造员工与企业共赢的成长模式；对外持续引进关键岗位人才,弥补快速发展中的人才缺口。

通过构建“人造环境、环境造人”的良性循环,实现组织与人才共同进化,全面提升公司竞争力。

公司微型传动产品技术要求高,结构复杂度高、生产耗时高、相应产量减少。

零部件销售模式。

（一）公司发展战略公司愿景＆使命：致力微型驱动领域进步,共创智能美好生活。

公司的核心价值观：创造价值,坚持创新,持续奋斗,追求卓越。

公司的业务方向：公司下游应用领域较为广泛,产品主要涉及智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等领域,在业务拓展方面,公司紧抓市场需求,进行多元化布局,实施差异化业务战略,持续加大各业务领域开拓,提高客户覆盖率。

公司的战略方向：公司专注于精密驱动系统的研发与生产,为客户提供智能驱动解决方案的设计,以及零部件制造与装配的定制化服务。

多年来,公司始终致力于为各类客户提供一站式微型驱动系统解决方案。

公司构建的“1+1+1”协同创新体系将传动系统、微电机系统与电机系统高度融合为统一的创新框架,不同于传统分散式研发,可系统协同研发,实现结构融合、快速迭代和功能优化,显著提升产品价值,这种一体化的协同方式可帮助客户突破复杂技术瓶颈,加快迈向智能化、高端化的转型进程。

依托“1+1+1”协同创新战略与完善的产品及解决方案组合,公司正积极推进以自主品牌为核心的关键产品开发与市场落地,致力于通过“双轮驱动”战略进一步扩大市场份额。

一方面,公司将持续深化现有客户合作关系,持续与行业头部客户共同开发定制化解决方案,满足复杂应用需求,捕捉多元化增长机会,以此打造多重增长点；另一方面,公司将加快核心产品的自主品牌商业化进程,特别是在新兴高增长行业中的布局与推广,推动标准化、规模化与市场认知。

公司的职能战略支撑：在研发方面,公司重视研发投入,以科技赋能进步,创新驱动发展。

在精密零部件、微型传动系统研发制造等核心技术方面不断稳固自身优势的同时,重点加大驱动、控制研发能力建设；增强对新兴产业的产品研发和推广投入；围绕客户需求,提升为客户提供解决方案和创造价值的能力；持续改进设计水平、生产工艺、制造工艺水平,缩短研发周期,提高项目成功率。

在生产方面,公司目前主要生产基地在深圳及东莞,苏州兆威驱动产业园于报告期内建设完成并正式投产。

公司结合业务开展的情况,有序推进项目建设,逐步释放产能,持续优化产业布局和产能分布；加大自动化和数据工厂建设力度,积极打造智能工厂,优化公司信息化、自动化能力,降低设备能耗,节约资源。

在人才培养方面,公司持续加大培养力度,建立完整的培养机制及激励奖励制度,留住核心人才。

公司将继续倾力打造重视人才的企业文化,为人才的培养和任用建立系统的人才保障制度和公平的择优竞争机制,为员工提供多元的职业发展渠道、多维的员工关怀环境；不断完善绩效考核奖励制度、年度评优体系、股权激励制度等激励体制,充分营造良好的育人、留人和用人环境。

（二）公司2026年经营计划1、通过自主品牌建设与客户深度渗透并行,进一步扩大市场份额依托“1+1+1”协同创新战略与完善的产品及解决方案组合,积极推进以自主品牌为核心的关键产品开发与市场落地,坚定研发投入与产品迭代,积极参与技术研讨会、行业展会等多渠道、多形式,提升“兆威”品牌的市场认知度,将其塑造为“创新、智能、精密、可靠”的代名词。

依托公司在全球及中国市场中,与各行业头部客户建立的良好行业口碑与合作基础,进一步巩固与行业头部客户的合作关系,通过紧贴客户不断变化的应用需求,提供高度定制化的专属解决方案,以实现产品生态更深层次的融合,通过以客户为中心的创新与产品研发,进一步提升市场渗透率与占有率。

2、加速灵巧手产品商业化进程,抢占工业及消费级应用的先发优势公司致力于加快新一代灵巧手驱动模组及整手系统的商业化进程,持续巩固在该领域的技术先发优势和市场领导地位。

在硬件方面,不断优化材料选择、电机微型化以及机械结构设计,以提升功率密度、动作灵巧度和产品耐用性；在算法方面,进一步强化与硬件结构的协同能力,重点提升运动控制、手势学习和基于AI算法的自适应等核心功能。

3、加大AI驱动的数智化创新投入,持续强化技术领先优势公司积极推进AI与数智化技术在全流程运营中的深度融合,持续巩固并提升在微型传动及驱动技术领域的核心竞争力。

公司已设立AI智能创新部门,不断优化团队结构,积极引进海内外顶尖高校与行业领先企业的AI专业人才。

当前,公司AI数字化试点项目已取得阶段性成效,未来将进一步把相关能力延伸覆盖至项目管理、设计标准化、报价与合同审核、生产排程、采购计划、销售预测等全链条关键环节,以数智化赋能高质量发展。

4、优化产能布局,积极把握全球增长机遇目前公司主要生产基地位于深圳、东莞两地,苏州兆威驱动产业园于报告期内顺利建成并正式投产。

后续公司将持续引入先进智能制造技术与高端装备,打造现代化智能生产线,进一步缩短产品交付周期,提升对国内客户的服务效率。

同时,泰国生产基地建设稳步推进中,以进一步提升对国际客户的响应速度,优化全球供应链体系,通过海外本地化生产,有效降低物流成本、缩短交付周期、强化本地服务能力,从而更好地把握全球市场增长机遇。

5、持续拓展优化全球布局,加快业务国际化进程公司致力于将微型驱动技术与智能解决方案推向更广阔的全球市场,目前已在美国、欧洲等重点海外市场有序布局,为全球化发展奠定坚实基础。

未来公司将持续深化与国际合作伙伴的协同,不断完善全球销售与服务网络,精准覆盖更多核心市场客户；有策略地开拓产品需求旺盛、营商环境优良的海外区域,推进渠道多元化布局与本地化响应能力建设,以灵活高效的服务模式,满足全球不同区域客户的多元化需求。