钢研高纳 300034

公司及控股子公司河北德凯、西安高纳,全资子公司四川高纳、辽宁高纳、涿州高纳的主要产品包括高温合金、铝镁钛轻质合金、耐蚀合金和金属间化合物等高端金属材料的研发、生产和销售,产品广泛用于航空、航天、舰船、核电、燃气轮机等行业,制备工艺涵盖精密铸造、模锻与环轧、粉末冶金、精细制造、增材制造、盘轴零件精密加工等领域。

控股子公司青岛新力通主要生产工作温度为900-1250°C的高温合金产品,为世界各地的工业炉提供耐热合金的集成解决方案,主要服务于石化、冶金建材和玻璃等行业,提供乙烯裂解炉管和转化炉管,各种类型炉的冶金生产线,辐射管、燃烧系统及环保危废处理多床炉设备等产品及集成服务。

公司始终坚持“以客户为中心”的经营理念,致力于成为世界一流的高端装备制造业所需金属新材料与制品供应商,全面助力高端装备新材料产业的高质量发展。

公司目前是国内高端和新型高温合金制品生产规模领先且产品体系较完整的企业之一,公司深耕镍基高温合金领域,拓展铝、镁、钛铸锻件领域,布局精密铸造、离心铸造、模锻环轧、粉末冶金、精细制造、增材制造产业布局。

公司拥有年生产5000吨航空航天用高温合金母合金的能力以及航空航天发动机用精铸件的能力,拥有年生产1000余吨变形合金原材料和10000余件航空航天用盘环类锻件的能力,具有制造先进航空发动机亟需的粉末高温合金、金属间化合物锻铸件、氧化物弥散强化合金和泡沫金属等新型合金制品的生产技术和能力。

主要产品具体有:面向航空航天的高温母合金、发动机精密铸件、航空发动机盘环锻件等;面向发电设备制造领域的燃气轮机盘锻件、防护片等;面向石油、化工、纺织、冶金等领域的高温合金离心铸管及静态铸件、高温合金精铸件、切断刀等;航空发动机中的转子类零部件的精加工等。

公司已建立完善的采购、生产、销售和研发体系,公司的经营模式是由公司主要业务、客户需求、国家相关法律法规制度及行业市场竞争格局决定的,报告期内,公司的经营模式未发生重大变化。

(1)采购模式公司高温合金材料生产所需原材料由公司运营中心统筹各业务单元的市场需求预测、在手订单生产任务和计划,通过招标或询价方式向供应商集中或分批采购;各业务单元具体发起采购申请流程,总部负责权限审批和签订采购合同及订单。

公司选择合格供应商并建立长期合作关系,确保了产品质量的稳定性,采购价格根据市场行情价格确定。

公司一般依据已签订的合同数量来确定原材料采购量,采取少量多次的采购策略方式,以降低原材料价格波动风险。

(2)生产模式公司的生产模式为订单生产,主要通过客户来访洽谈、主动前往客户处销售、参加招投标等多种方式获取订单。

具体过程为客户向公司发出订货通知单,公司在接受订单的情况下根据客户订单要求采购原材料并安排生产,生产组织严格按照公司的生产控制程序和质量控制体系进行。

目前公司在铸造高温合金和新型高温合金两类产品领域拥有全流程自主生产能力和所需的装备。

在变形高温合金领域,以技术领先的优势地位带动客户订单的获取,生产方面则较多采取全国大协作的模式,即公司凭借掌握的客户资源和全套生产技术,在向客户承接此类业务后,采取将锻造环节(以及部分机加工)委托给外部合作单位进行加工的模式,公司自身完成后续的热处理、机加工、探伤、性能检测等关键环节。

为了更好地适应未来发展需求,公司已在四川省德阳市建成投产了锻造与环轧生产基地,基于以往良好的技术实力和客户基础,新产品基本全部在德阳基地全流程自主生产,而既往产品转产正在逐步实施,基本实现了变形高温合金产品生产链条的贯通和研制生产一体化的能力,产品质量和交付周期更可靠,同时也具备了多项关键技术自我保证的能力。

公司将锻造环节外部委托加工时,根据不同锻件的不同性能要求,需向外协加工单位提供相应的锻造关键技术,并向加工单位派出技术人员在现场进行技术指导,以保证最终产品的质量。

虽然公司在变形高温合金产品中存在部分外协加工环节,但核心技术仍由公司掌握,并且公司通过采取必要的知识产权保护措施,以防止技术秘密外泄。

(3)销售模式公司销售以直销模式为主,直接面向市场独立销售,根据客户需求以销定产,产品检验合格封装后准时向客户交货,客户验收入库后开具收货凭证,并根据双方约定的结算方式进行结算,后续由公司营销中心和技术质量部对销售客户进行跟踪调查并提供相应的售后服务。

公司大客户集中在航空、航天、燃气轮机、石化等领域,公司为提高客户满意度,发挥公司在科研方面的优势,打造了“科研+市场”的一体化服务体系。

在型号设计阶段,开展定制化选材服务;在生产交付阶段,建立贴近大客户的办事处和生产基地,提高客户响应速度;在售后服务阶段,市场、技术、质量全方面支撑。

报告期内,公司与主要客户合作关系稳定。

(4)研发体系公司科技创新工作始终秉持“有组织的科研、有价值的创新、有战略的发展”的理念,系统构建了以创新研究院为“中央平台”、各业务单元为“分布式终端”的一体化研发体系,全面覆盖材料全生命周期的技术创新环节,为公司的持续发展奠定了坚实基础。

创新研究院作为公司科技创新实体,统筹负责科技创新战略的顶层设计与系统谋划。

通过系统推进科研项目从规划到应用的全生命周期闭环管理,高效汇聚并整合内外部创新平台资源、高端人才及关键技术要素,创新研究院聚焦前沿引领技术、基础共性技术与关键核心技术的攻关,致力于打造开放协同、高效联动的创新生态,为公司科技创新战略的落地提供体系化、专业化与长效化的支撑,进一步夯实公司的长期竞争优势。

各业务单元的技术中心或技术部,则作为科技创新体系中工程化与产业化的重要平台,紧密围绕市场需求、客户关切及产业发展方向,积极引入创新研究院的技术攻关成果,重点聚焦新产品开发及现场工艺技术提升,系统推动先进技术的工程化落地与集成应用,为产业发展提供坚实的技术供给、产品支撑和能力保障,助力实现创新价值的最大化。

各业务单元作为承接创新成果转化应用的实施主体,深度融合现代化管理方法与工具,持续提升产业的精益化与智能化水平,加速创新成果向现实生产力转化,推动产业实现提质增效、降本增收,切实增强核心竞争与持续盈利能力,实现公司的高质量可持续发展。

一、行业格局和趋势二、公司发展战略公司以“成为世界一流的高端装备制造业所需金属新材料与制品产研一体化的高科技公司”为愿景,以“成为国内乃至国际航空、航天、石化市场铝、镁、钛、高温合金铸造产品的龙头企业,保持并提升国内航空、航天、燃机用变形高温合金、粉末高温合金、金属间化合物等新型高温合金盘锻件产品的龙头和技术领先地位,逐步成为国内3D打印高温合金粉末材料、特种镍基板、管、丝、带材料及制品的产业基地”为战略目标。

未来3-5年为行业发展的关键时期。

公司将致力于在这3-5年内实现转型:市场从国内转型到国内国际两个市场,产品逐步实现由坯到件的转变,部分产品从航空发动机拓展到航空领域、能源、石化领域。

三、2026年度经营计划2026年,公司坚持稳中求进、以进促稳、进中求变的总基调,以高质量发展为主线,进一步强化创新赋能、推进产业升级、全面深化改革、筑牢党建根基,围绕“强科研、拓市场、压周期、砍成本、保质量、建机制、提质效、控风险”整体工作思路,进一步更新思维、革新机制、焕新产业,强化科技创新的引领与支撑作用,实现量的快速增长与质的有效提升,为“十五五”开好局、起好步。

重点做好八个方面的工作:一是坚持战略引领,持续优化产业布局能力,充分发挥战略规划在发展中的引领作用,持续优化产业布局,推动项目达产达效和资金高效运转。

二是积极开拓新市场,打造多元化市场结构布局,优化市场结构、强化品牌与营销能力,培育多元增长动能与抗风险能力。

三是强化科技引领支撑,谋划系统创新突破路径,完善创新体系与科研闭环管理,加快关键技术突破与成果转化。

四是提高运营管理水平,强化现代化运营管理能力,优化供应链与交付体系,深化降本增效,全面提升运营质量与效率。

五是技术与质量深度融合,质量提升助推降本增效,以全过程质量管控和数智化赋能推动质量提升与成本下降。

六是推进组织体系改革,不断激发人才队伍活力,深化机制与组织改革,优化人才结构,增强价值创造与发展动能。

七是压实风险防控责任,统筹做好全面风险管理,健全制度与全过程风险管控体系,筑牢安全合规与稳健发展底线。

八是聚力核心价值创造,推进党建业务深度融合,深化“党建+业务”融合实践,凝聚文化力量、抓实作风建设,以高质量党建引领高质量发展。