新宙邦 300037

1、主要产品及用途公司主营业务是新型电子化学品及功能材料的研发、生产、销售和服务,主要产品包括电池化学品、有机氟化学品、电子信息化学品三大系列。

报告期内,公司进行了组织架构调整:原公司电容化学品事业部、半导体化学品事业部合并为电子信息化学品事业部,公司的主要业务和产品未发生重大变化。

1.1电池化学品(1)产品简介及用途电池化学品主要产品分为:锂离子电池化学品(包括锂离子电池电解液、添加剂、新型锂盐、碳酸酯溶剂)、超级电容器化学品、一次锂电池化学品、钠离子电池化学品、固态电池化学材料等。

根据各产品应用场景不同,锂离子电池化学品中的锂离子电池电解液主要应用于动力、储能和消费类电池领域。

动力电池主要应用在电动汽车等终端领域;储能电池主要应用在电力系统、数据中心、轨道交通、风电和光伏等领域;消费类电池主要应用在笔记本电脑、平板、智能手机、智能穿戴设备、消费类无人机、机器人、智能电器、电动工具以及各种便携式移动电子产品等终端领域。

超级电容器化学品主要应用于超级电容器。

超级电容器具有放电功率大、适用温度范围宽和循环寿命长等特点,主要应用于智能电表、混合动力汽车、风力发电、数据中心等领域。

一次锂电池化学品主要应用于一次锂电池。

一次锂电池具有能量密度高、可靠性好等特点,主要应用在便携式电子产品、ETC收费站用锂电池、医疗器械、仪表、电脑及消防等领域。

(2)主要产品工艺流程锂离子电池电解液工艺流程主要包括方案设计、材料合成、材料提纯、材料分析、配方调制、出货检测。

(3)主要产品的上下游产业链锂离子电池电解液主要由碳酸酯溶剂、各类添加剂以及溶质锂盐组成,是锂离子电池四大关键原材料之一,在电池中传导锂离子,从而形成电流回路,起到导电作用。

锂离子电池电解液原材料:溶质锂盐包括六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)等,其中氟元素来源于萤石矿,锂元素来源于各类锂矿或盐湖。

溶剂以使用碳酸酯类溶剂为主,碳酸酯溶剂主要是由石油化工衍生及煤制甲醇经下游工艺制得,包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯等。

添加剂主要包括碳酸亚乙烯酯(VC)和氟代碳酸乙烯酯(FEC)等。

锂离子电池电解液下游产业链包括动力电池、储能电池、消费类电池;终端为各种电动汽车、各种储能系统、消费类电子产品等。

1.2有机氟化学品(1)产品简介及用途公司主要产品包括含氟精细化学品和含氟聚合物。

公司含氟精细化学品主要涉及四氟乙烯、六氟丙烯、六氟环氧丙烷衍生的相关产品,主营产品包括含氟医药中间体、氟橡胶硫化剂、氟聚合物改性共聚单体、含氟表面活性剂、电力绝缘气体、含氟溶剂以及清洗剂、含氟冷却液、六氟丙烯等系列产品。

六氟异丙基甲醚和六氟异丙醇是新型吸入式麻醉剂七氟烷的中间体;双酚AF主要用于氟橡胶的硫化或交联;氟聚合物改性共聚单体主要用于高端含氟聚合物的共聚改性;含氟表面活性剂系列应用于消防、石油开采等领域;全氟异丁腈是新一代环保型电力绝缘气体,可替代六氟化硫,应用于电气设备的绝缘和灭弧,应用场景包括气体绝缘开关设备(GIS)和气体绝缘线路(GIL);含氟溶剂与清洗剂主要用于仪器、元器件的清洗;含氟冷却液可用于数据中心浸没式冷却与半导体蚀刻的控温冷却。

六氟丙烯主要用于制备六氟环氧丙烷等多种含氟精细化工产品,医药中间体、灭火剂等,以及作为制备含氟聚合物的单体原料。

公司含氟聚合物的主营产品包括聚四氟乙烯(PTFE)、可熔融聚四氟乙烯(PFA)、全氟磺酸树脂(PFSA)、氟醚橡胶等。

聚四氟乙烯(PTFE)及可熔融聚四氟乙烯(PFA)用于制作耐腐蚀件、密封材料、泵阀衬套和化学容器内衬等,应用于化学工业、电子电器、机械、汽车等领域。

全氟磺酸树脂(PFSA)主要用于制造全氟磺酸离子膜,应用于燃料电池、钒液流电池和电解水制氢行业。

氟醚橡胶是一种高性能的氟橡胶,耐高低温、耐强腐蚀性介质,化学稳定性极佳,适用于化工、石油等领域,如密封件、O型圈、垫片等,在强腐蚀环境中起密封作用。

(2)主要产品工艺流程公司含氟精细化学品的工艺流程:主要以四氟乙烯、六氟丙烯或六氟环氧丙烷等为起始原料合成下游含氟精细化学品。

例如:以六氟丙烯为原料合成得到六氟环氧丙烷,六氟环氧丙烷通过多种化学合成工艺,合成下游的产品如含氟医药中间体、氟橡胶硫化剂、氟聚合物改性共聚单体、含氟表面活性剂、电力绝缘气体、含氟溶剂以及清洗剂、含氟冷却液等。

公司含氟聚合物产品的工艺流程:1、四氟乙烯单体的制备,即四氟乙烯单体是以氯仿和无水氟化氢原料生产得到二氟一氯甲烷(F22),二氟一氯甲烷(F22)通过高温裂解生成得到四氟乙烯单体。

2、氟聚合物的制备,包括1)以四氟乙烯进行均聚反应生产聚四氟乙烯(PTFE);2)以四氟乙烯和特种全氟烯醚为原料,进行共聚反应,分别生成可熔融聚四氟乙烯(PFA)、全氟磺酸树脂(PFSA)和特种氟橡胶等产品。

(3)主要产品的上下游产业链公司有机氟化学品主要涉及四氟乙烯及六氟丙烯衍生的产品,上游产业包括:萤石矿、无水氟化氢、氯仿等,上游提供的主要原材料、能源等产品的供应量、价格、技术水平和质量水平对本行业均有影响;下游产业主要包括电子、通信、医药、氢能、新能源、半导体、数字基建等行业,主要产品的下游行业具有规模大和范围广的特点,单一下游行业的需求波动对整个产品体系影响较小。

1.3电子信息化学品(1)产品简介及用途公司电子信息化学品包含电容化学品和半导体化学品。

其中电容化学品包括铝电解电容化学品、铝箔化学品、钽电容化学品及功能材料、电容器封装材料及部件等。

主要系列产品有铝电解电容器用电解液及化学品、铝卷绕固态电容器用化学品、铝箔用化学品、铝叠层电容用化学品、钽电容化学品、电容封装材料及部件等。

电容化学品是生产电解电容器的关键制程材料和核心功能材料。

铝电解电容器应用于信息通讯、消费电子、家用电器、汽车电子的滤波和变频等领域,近年来在AI服务器电源中有了更广泛的应用。

半导体化学品,按照应用工艺和产品组份的不同,主要可分为高纯化学品、功能性化学品,具体产品包括高纯化学品、蚀刻液、剥离液、PI等聚合物材料、清洗液、冷却液、其他功能材料等。

半导体化学品应用于半导体生产的制造工艺中,是半导体产业的重要支撑材料。

(2)主要产品工艺流程铝电解电容化学品的工艺流程为材料合成、材料提纯、材料分析、方案设计、配方调制、出货检测。

半导体化学品按照产品类别划分为两类主要生产工艺:功能性化学品生产工艺包括材料合成、提纯、分析、配方设计与配制、包装、检测,此类化学品主要根据客户需求进行定制化开发,提供解决方案;高纯化学品生产工艺主要包括材料合成、提纯、分析、包装、检测等。

(3)主要产品的上下游产业链电容化学品上游为基础化工材料,下游是电容器制造厂家、电极箔制造厂家。

半导体化学品上游为基础化工原料,下游应用领域主要有集成电路、显示面板等行业。

2、经营模式公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的国家级高新技术企业,目前主营业务销售模式为直销并提供产品技术服务及解决方案。

日常生产经营过程中,公司会根据与客户已签订的销售订单和对客户订单的预估情况,形成月度销售计划,由PMC制定生产计划、物料需求及采购计划。

公司致力于在国内外贴近客户布局终端产品生产基地,以便快速响应客户需求和就近供应,就近资源优势地区布局关键材料的生产基地以降低成本、保障供应。

目前,公司主要在广东省(惠州市)、江苏省(南通市、苏州市、淮安市)、福建省(三明市、邵武市)、湖北省(荆门市)、湖南省(衡阳市)、天津市、重庆市、欧洲波兰和马来西亚(在建)等地建立了生产基地。

同时,公司在日本和韩国设立子公司,就近为客户提供高效服务。

惠州宙邦四期电子化学品项目、南通半导体新材料及电池化学品项目、三明海斯福年产3万吨高端氟精细化学品项目、海德福年产5000吨高性能氟材料项目(1.5期)、三明海斯福氟新材料研究中心项目、宜昌新宙邦电子化学品项目、衡阳福邦年产10000吨双氟磺酰亚胺锂项目、荆门新宙邦年产28.3万吨锂电池材料项目二期、马来西亚诺莱特电子化学品项目等正在建设中,美国新宙邦电池化学品项目、中东新宙邦锂离子电池材料项目、波兰锂离子电池材料项目二期等正在筹建中。

3、业绩驱动因素3.1电池化学品绿色环保的新能源产业是全球经济可持续健康发展的重要基础。

在国内外政策影响下,交通电动化、电力能源清洁化将得以持续推进。

受益于政策支持、技术进步、规模效应、产业链日益完善等因素共同影响,新能源电动汽车与储能市场将迎来持续发展期,电池电解液的需求也将进一步上升。

公司作为电池化学品领域的主要供应企业之一,在研发创新、品质控制、产业链一体化、客户结构、国际化布局和品牌价值等方面具有较大优势,与全球绝大部分头部客户均建立了长期稳定的合作关系,这些因素对公司未来市场份额的稳定增长提供了强有力的支撑。

3.2有机氟化学品公司有机氟化学品产品普遍具有较高的技术壁垒、严格的品质要求、较长的验证周期等特点。

经过十多年的研发创新投入和技术发展,公司已形成自主可控的生产技术体系与完备知识产权布局,构建起相对完善的产品矩阵,能够为客户提供高可靠的产品及应用解决方案,并与核心客户建立长期稳定的战略合作关系。

近年来,受益于高端含氟材料技术升级、新型环保产品替代加速及客户端供应链结构重塑调整,公司含氟聚合物改性单体、含氟表面活性剂、氟溶剂清洗剂、含氟冷却液等系列产品的市场需求及市场份额保持稳定。

报告期内,受某国际知名氟化工企业逐步退出市场影响,下游客户加速供应链切换,公司相关有机氟化学品业务收入实现稳步增长。

公司坚持"生产一代、研发一代、储备一代"的产品策略,持续丰富有机氟化学品品类,聚焦高端氟精细化学品与含氟聚合物应用开发,巩固市场成本与技术领先优势。

未来,随着AI及数字基建、医药、清洁能源等产业快速发展,公司产品有望迎来新的增长机遇,为业务持续稳健发展奠定坚实基础。

3.2电子信息化学品公司电子信息化学品包含电容化学品和半导体化学品。

其中电容化学品经过近三十年的积累,产品品种齐全,并注重研发能力提升及技术创新,通过持续提高对研发的投入,引领行业技术进步并不断推动产品结构的升级换代,为客户提供一站式解决方案,新产品销售占比稳步提升。

安全环保监管要求升级,提升了行业集中度,公司在国内布局多个生产基地,拥有先进的生产线,具有稳定的交付保障能力,与电容器核心客户建立了长期战略合作关系,市场份额稳定。

半导体化学品凭借深耕精细电子化学品的经验积累和技术优势,依靠高品质的产品、完善的质量管理体系以及多基地的交付服务,赢得了客户信任,半导体化学品品类、出货量以及销售额稳步增加。

在当前产业发展的背景下,完善本土供应链体系已成为半导体行业的主旋律,国内产能持续增加,关键设备、关键原材料本地配套能力正在不断提升,产业链协同发展不断深化,带动了公司业绩的持续增长。

未来,在电子信息产业高速发展及新兴技术拉动需求的背景下,公司将充分利用自身技术、资源、地域等优势,优化产品结构、强化核心原材料自主可控、垂直整合与产业链协同、不断完善生产基地布局,更好地为行业和客户提供优质的产品和服务,创造价值。

此外,AI应用的持续发展,推动了整条产业链的快速进步,大功率、高算力的服务器需求大幅提升,同时对高比容服务器电源电容器、超低阻抗MLPC及钽电容、高性能存储IC等电子元器件提出更高的要求。

公司电子信息化学品符合AI服务器用电子元器件的使用需求,未来伴随产业需求的增加,会持续驱动业绩增长。

1、概述(一)总体经营情况报告期内,公司实现营业收入963,916.78万元,同比上升22.84%;实现营业利润129,280.51万元,同比上升17.36%,归属于上市公司股东的净利润109,729.67万元,同比上升16.48%。

2025年公司紧密围绕战略目标和年度经营计划有序开展工作,聚焦主营业务和战略客户,加大市场开发,抓住行业市场机遇,对内深化提效降本措施,促进重点项目经营效益提升,加强运营管控防范经营风险,实现经营业绩稳健增长。

(二)电池化学品报告期内,公司电池化学品业务实现营业收入667,928.78万元,同比增长30.57%。

2025年得益于锂离子电池市场需求持续增长特别是下半年储能电池市场需求的快速增长,带动锂离子电池材料的需求增长,公司电池化学品业务利用自身技术优势和品牌优势加强与战略客户的合作,销量以及销售收入同比大幅增长,生产效率和产能利用率快速提升,同时加强内部协同一体化运营,持续降低运营成本,开展自动化以及数字化改造项目,全面管控制造、供应链、运营等各个环节的成本,提高运营效率。

(三)有机氟化学品报告期内,公司有机氟化学品业务实现营业收入142,634.24万元,同比下降6.70%。

2025年氟化工行业面临产品需求结构性差异大、国际贸易摩擦加剧、含氟医药中间体市场竞争激烈等压力,但公司有机氟化学品业务凭借高端氟精细化学品技术领先以及产品领先地位,保持较强的市场品牌影响力,加大半导体、AI与数字基建、清洁能源等领域的产品开发和市场拓展,同时快速响应市场,不断迭代新品,优化产品结构,含氟冷却液和含氟清洗剂出货量持续增长,产品盈利能力较强。

未来随着半导体显示、数据中心和绿色低碳产业的快速发展,公司有机氟化学品业务凭借长期的技术积累将会迎来快速增长的契机。

(四)电子信息化学品报告期内,公司电子信息化学品业务实现营业收入146,461.02万元,同比增长29.14%。

公司电子信息化学品业务的持续快速增长得益于领先的技术、优异的品质、规范化的管理以及合规经营,同时2025年随着行业景气度逐渐回升,新能源、AI及半导体等新兴领域快速发展带动电子信息化学品需求增加,公司在半导体含氟冷却等关键领域市场开发取得突破,现有的核心产品市占率稳步提升,公司凭借完善的"产品+解决方案"商业模式,进一步加强了与核心客户的粘性,实现销售收入的持续增长,毛利率稳步提升,盈利能力进一步加强。

1、行业格局和趋势电池化学品方面,全球能源短缺和气候变暖问题日益严重,积极推进能源革命、大力发展清洁能源,已成为各国培育新增长点、建设环境友好型社会的重大战略选择。

锂电新能源作为清洁能源的重要组成部分,随着全球范围内交通电动化、电力能源清洁化的持续推进,叠加AI产业高速发展带动数据中心等算力基础设施规模化建设,储能配套需求大幅提升,为电池化学品带来全新增量空间,行业未来5-10年仍将处于较快发展的重要机遇期。

氟化工产品作为新材料领域的重要组成部分,在AI及数字基建、清洁能源、氢能及高端装备制造等战略性产业链中发挥关键作用,相关行业对高端氟材料的需求将持续增长。

公司持续开发并完善用于数据中心浸没式冷却和控温工序的氟化液、含氟电子涂层、特殊密封工况的含氟聚合物,燃料电池的全氟磺酸树脂等系列产品,为相关领域的客户提供产品和技术服务。

同时,国内“双碳”政策推进与高性能材料需求提升,为高端氟化工产品打开了新的增长空间。

公司电子信息化学品包含电容化学品和半导体化学品。

电容化学品方面,电容化学品行业经过多年的发展,产品、市场、供需相对成熟与稳定。

但电容器行业不断发展,对材料在不同用电场景下的性能表现,持续在提出新的要求。

特别是在AI及数字基建等新型应用领域,电解电容器件不断向小型化、高耐温、低阻抗、长寿命的方向发展,对材料的导电能力、长期稳定性能及工艺匹配性等方面都带来新的挑战。

因此,技术创新迭代是未来电容化学品发展的核心趋势,新型化学材料的合成及在电容器领域的应用开发,将成为未来竞争的重点方向。

半导体化学品方面,半导体化学品是半导体制造和封装环节重要的支撑材料。

全球半导体行业的快速发展极大带动了半导体化学品行业的发展。

未来中高端产品渗透率的提升,技术突破与产业链协同推动半导体化学品市场需求将大幅度提升。

2、公司中长期发展战略公司的愿景是成为全球电子化学品和功能材料行业领导者。

公司的目标是成为世界一流的精细化学品和解决方案提供商。

公司的中长期发展战略是以电子化学品和功能材料为核心的相关多元化发展战略,具体内容如下:聚焦1个中心:聚焦以顾客为中心,完善“产品+解决方案”的商业模式,为顾客创造价值。

依托2轮驱动:依托持续的技术创新与高端客户(市场)的推动,确保公司有质量的增长;依托内生性增长与资本市场的兼并收购(外延式)相结合,推动公司跨越式发展。

把握3大机遇:重点把握“新能源汽车、电子信息与半导体、含氟化学品”三大行业发展机遇,实现以电子化学品与功能材料为核心的相关多元化发展战略。

平衡4个维度:在关注财务指标的同时,实现公司在“财务、顾客、内部流程和学习成长”四个维度的均衡发展与持续成长,员工在公司发展过程中,构架“参与、成长、共担、共享”的理念。

公司坚持长期主义、专业主义、集体主义的可持续发展精神。

3、2026年度工作主题2026年公司将围绕“强化履职尽责、提升经营效益;落实七五战略,强化供应保障;优化创新体制,突破关键产品;深化组织变革,夯实人才根基;推动运营革新,构筑成本优势;筑牢合规基础,做实品牌文化”六大工作主题,明确责任,细化举措,认真贯彻落实,确保完成公司全年经营计划目标。

4、风险提示措施(1)市场竞争的风险国内方面,新能源市场的持续发展吸引了众多企业涉足电池化学品领域,且小部分下游企业通过自产、合资等方式进行不同程度的电解液自供,行业竞争压力较大。

海外方面,贸易摩擦带来的不确定性可能影响国际市场需求。

针对以上风险,公司将采取以下措施应对:一是充分发挥在锂离子电池电解液解决方案及添加剂技术研发方面的优势,巩固和提升在行业中的市场地位;二是采取差异化、灵活化的竞争策略,持续发挥产业链与产能、技术与品牌的优势,深度加强与战略客户和重点优质客户合作;三是构造以锂离子电池电解液和氟化学品为核心的一体化精细化学品平台,通过高效运营、资源协同配合和综合效率的提升,提效降本,发挥综合性的成本优势,提升综合竞争力;四是实施走出去战略,在海外布局生产基地,实现全球资源本地化供应。

(2)原材料价格波动风险电子化学品与功能材料是精细化工的重要分支,其原料主要来源于矿物资源、植物提取物及石油冶炼与化工合成产物。

近年来,随着环保法规与安全生产标准持续趋严,上游原材料准入门槛显著提升。

与此同时,在供需矛盾加剧与行业竞争白热化的双重挤压下,全产业链对精细化成本管理的需求日益迫切,对企业技术创新与工艺水平也提出更高要求。

供需格局演变与成本结构重塑相互叠加,使原料采购价格波动加剧,进而对企业的成本管控体系与经营效益构成持续性挑战。

为有效应对原材料价格波动风险,公司已构建系统化风险管理体系:一是深化战略采购,与国内外大宗基础化工原料供应商建立长期战略合作,通过签订长期框架协议,在保障供应稳定的同时增强成本可控性;二是动态调整策略,紧密跟踪主要原材料市场行情,依据价格波动趋势灵活调节采购节奏与库存水位,持续优化采购成本;三是以技术对冲成本,加大研发投入,提升产品技术含量与附加值,增强溢价能力,通过提高毛利率稳固盈利能力;四是强化供应链韧性,通过纵向整合或战略合作优化上游结构,降低原材料价格波动及供应短缺风险,筑牢供应链安全防线。

(3)安全生产与生态环境保护风险公司作为电子化学品与功能材料领域的国家级高新技术企业,其核心产品如电池化学品、有机氟化学品、电容化学品、半导体化学品等,是支撑新能源电动汽车、消费电子、生物医药、数字基建、光伏储能等战略性新兴产业发展的关键基础材料。

鉴于生产过程中所使用的基础化学原料及部分产成品本身具有易燃、易爆、强腐蚀性或一定生物毒性等危险特性,公司在物料存储、生产制造、产品运输、使用指导及废弃物处置的全生命周期链条中,客观上存在由物料属性、生产工艺、设备设施、监测监控等综合因素诱发的职业健康安全与生态环境保护(以下表述为“EHS”)风险。

如:生产环节可能因设备失效或操作不当引发泄漏、火灾、爆炸等工艺安全事故;员工长期接触化学品可能面临的职业健康损害风险;以及“三废”处理不当可能对周边生态环境造成的潜在影响。

公司始终视安全生产为发展的生命线、红线与底线,牢固树立“以人为本、生命至上”安全发展理念,注重源头治理,选用绿色材料、绿色工艺和技术装备,持续投入改善作业环境,高标准配备和使用劳动安全防护用品,常态化开展职业健康体检,预防和控制职业病危害,保障员工职业健康,致力于利用先进技术和科学管理方法,矢志打造电子化学品和功能材料全过程、全链条、全生命周期的本质安全。

为针对性做好上述风险管控,公司不仅严格遵从国家及地方法律法规的强制性要求,更主动对标行业领先的EHS理标准,建立并持续完善一体化的EHS管理体系。

2025年,公司聚焦于EHS管理的痛点与难点,开展了系列专项改善行动,前置化、系统化管控各类风险,达成了2025年全年无一般及以上的EHS事故目标。

公司建立了覆盖研发设计、采购物流、试生产和生产储运等环节的化学品安全管控机制,聚焦新化学物质、环境管控物质(SVHCs和有害物质)、高毒化学品等重点物料进行风险识别,引入了LIMS、SRM、DCS、SIS、GDS等先进的信息化智能化系统。

公司依照法律法规和相关要求制定“一书一签”,明确各类化学品的危害特性、操作处置与储存、运输信息、注意事项与应急处置方法,为化学品提供全过程的规范性指导,使下游客户正确安全使用/储存化学品,保障客户与员工的职业健康与安全。

在项目工程建设阶段,公司健全了覆盖项目规划、设计、采购、施工、调试直至试生产的全过程EHS管理流程与标准,通过实施严格的承包商管理、现场安全监督和启动前安全审查,确保新(改、扩)建项目风险可控。

在生产制造环节,公司全面推行并深化工艺安全管理体系,重点强化变更管理、作业许可、设备完整性、安全仪表系统、本质更安全设计以及承包商安全管理等关键要素,以系统性的方法保障生产装置的长期、稳定、安全运行。

在员工职业健康保障方面,公司针对涉及剧毒、高毒及高危工艺的“两重点一重大”岗位,开展了专项管理提升活动,并针对可能发生的化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等风险事件制定了应急预案,为员工配备专业的劳动保护用品,在作业场所配置了完善的应急物资,切实保障员工的生命健康。

在环境保护与可持续发展方面,公司针对污染防治设施运营,组织了专业能力提升培训,并通过内外部技术交流,持续对标行业先进技术,不断优化和提升废水、废气、噪声的治理水平。

同时,我们强化了对危险废物的全生命周期管理,严格审核处置单位资质,确保合规处置,并积极探索废物的减量化和资源化路径。

展望未来,公司将始终秉持主动预判、主动管理的原则,持续关注新技术、新工艺、新材料、新设备的未知EHS风险,应对新时代的新挑战。

公司致力于将EHS管理深度融入企业战略决策和日常运营的每一个环节,将EHS卓越表现转化为企业的核心竞争优势,为实现高质量、可持续的发展愿景奠定坚实的根基。

(4)合规性风险2023年2月7日,欧洲化学品管理局(ECHA)公布了丹麦、德国、荷兰、挪威、瑞典五国共同提交的针对全氟和多氟烷基类物质(PFAS)的REACH法规限制提案,涵盖了约1万种被定义为PFAS的化合物,旨在从根本上全面禁止所有1万种PFAS化学品的生产、销售和使用。

全氟和多氟烷基物质(PFAS),也被称为C6-C14PFAS,其含有的碳氟键拥有极高的键能,从而赋予了PFAS较强的稳定性,如防水、防油脂、减少摩擦力、高热稳定性和化学稳定性等。

PFAS通常应用于半导体芯片、高效能灭火泡沫等消防产品、建筑防水材料及车用电池的生产制造中。

在消费品领域,PFAS产品普遍应用于家具、电子设备、服装和纺织品、食品和饮料包装及加工设备等诸多日常场景中。

PFAS具有持久性、远距离迁移性、生物累积性、生物毒性,能对环境生物及人体健康产生长期不良影响,是目前世界上发现的很难降解的有机污染物之一,被称为“永久性化学物质”。

未来氟化工行业将面临国内外PFAS相关法规的挑战及影响。

针对以上国际合规风险,公司将采取以下措施应对:一是持续开展新化学物质的登记工作,确保现有产品及在研产品符合国内外法规准入要求,从源头降低合规风险;二是搭建针对重点监控类PFAS物质的专项检测平台及治理技术体系,提升对原材料及生产过程中潜在风险的识别与控制能力;三是建立常态化的PFAS法规监控机制,每月对全球主要经济体全球环保政策及物质清单动态进行跟踪与分析,为公司决策提供前瞻性依据;四是持续投入研发资源,积极开发符合未来法规导向的环保型替代产品,致力于在保障产品高性能的同时,降低对环境的影响;五是持续开展PFAS相关产品知识、法规要求及预防管理措施的内部培训,提升全员的合规意识和风险管理水平,确保各项管控措施落实到生产经营的每一个环节。

(5)新产品和新技术迭代风险应用终端对于能量存储器件的要求在不断提升,具体体现在对于锂离子电池的能量密度、快充性能、安全、宽温域等不断提出新的要求,同时其他的具有各自优点的储能技术路线也在快速发展与锂离子电池竞争市场,包括氢燃料电池、钠离子电池、固态电池、液流电池、双电层电容器、飞轮储能、蓄热蓄冷储能、压缩空气储能等。

在市场环境竞争加剧的情况下,公司作为电池化学品和功能材料的主要供应企业之一,整个经营业绩与终端应用的技术选择息息相关,若终端技术需求或者技术路线发生重大变化,将对公司的经营业绩产生重要影响。

针对以上风险,公司始终保持高度关注并积极研发布局,经过长期的技术积累及持续的研发投入,公司培育出一批高素质、创新能力强的研发人员,为公司的产品开发和技术创新奠定了坚实的基础。

针对以上风险,公司的应对策略主要有两个方面,一是在新技术方面的持续研发,通过自主开发、产学研合作的方式进行新技术的基础研究和产品开发,为行业带来新的解决方案,从技术端实现性价比的进一步跨越,目前已经取得一些代表性的成果;二是通过产业链协同方式,使用自研技术参与到客户的新产品开发过程,与客户端技术路线协同,在新产品设计开发初期就深度参与,进而规避新技术的风险。

同时,部分国家推动关键矿产“去中国化”,亦可能影响上游锂、氟资源获取稳定性。

针对以上风险,公司已采取以下应对措施:一是持续加强海外基地建设(如波兰基地、马来西亚基地),实现本地化生产;二是强化ESG管理,推进绿色制造电解液技术研发;三是深化与头部电池厂战略合作,绑定长单并协同开发符合REACH等法规的合规产品;四是多元化布局原材料供应渠道,提升资源保障能力,有效对冲国际政策变动风险。