创世纪 300083

公司是国内领先的高端智能装备整体解决方案服务商,主要从事高端智能装备的研发、制造、销售与服务,旗下拥有台群精机、赫勒精机等知名品牌,产品涵盖各类加工中心及数控车床、走心机等精密加工设备,广泛应用于3C电子、新能源汽车、人工智能、机器人、航空航天、精密模具、5G通讯、医疗器械等高端制造领域。

公司深耕CNC数控机床领域二十余年,总部位于深圳,拥有完善的研发体系、生产基地与供应链能力,产品线齐全,技术积累深厚,先后获评广东省制造业500强、深圳市500强企业。

报告期内,公司主营业务未发生较大变化,未新增其他重要非主营业务。

公司继续贯彻“聚焦核心主业”的战略方针,资源高度集中于高端智能装备业务的研发与制造,为主营业务长期高质量发展构筑坚实基础。

（一）高端智能装备业务概述1.公司高端智能装备业务主要产品公司产品门类齐全,涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域,是国内同类型企业中技术宽度最广、产品种类最全的企业之一,产品种类包括钻铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、五轴联动加工中心、数控车床、型材加工中心等产品。

公司主要产品及用途介绍如下：（1）钻铣加工中心系列钻铣加工中心是公司的拳头产品,集铣、钻、镗和攻丝等多种加工功能为一体,主要应用于3C消费电子、AI液冷、具身机器人、低空经济、5G通讯、小型精密零件/壳体类零件等相关结构件的精密加工,基本已实现下游3C领域核心用户的全面覆盖,品牌口碑良好,市场占有率位居行业前列,2022年该产品成功入选国家工信部制造业单项冠军产品。

图3-1公司钻铣加工中心系列产品（2）立式加工中心系列立式加工中心产品是公司通用领域的奠基之作。

该系列机床具备高刚性、高精度、高生产效率等特点,可以实现高速高刚性切削,在AI液冷、具身机器人、汽车零部件、精密零件、精密模具、医疗器械、5G通讯行业得到广泛应用。

目前,该系列产品已成为公司明星产品。

图3-2立式加工中心系列产品（3）卧式加工中心系列公司卧式加工中心系列产品可广泛应用于小零件和中大型零件的加工,特别适合于各种异型零件、高精度箱体类零件的加工。

其中,为适应新能源汽车领域的零部件量产加工需求,公司推出了高性能参数的J、Q、K系列高速产线型卧式加工中心,灵活应对包括前箱体（电机壳）、中间壳体、下油路板、减震塔、电控箱体、控制臂、铝制转向节等在内的汽车零部件加工。

图3-3J、Q、K系列高速产线型卧式加工中心（4）龙门加工中心系列公司龙门加工中心系列产品主要应用于大型精密零件和精密模具的钻、铣、攻、镗、3D弧面加工,可广泛应用于新能源汽车、航空航天、轨道交通、模具、工程机械等行业中大型复杂零件（如精密模具、轴承、螺旋桨等）加工。

其中,公司着力打造的高速五轴龙门加工中心G-VU系列机型具备A/C双摆头,五轴联动,可以对复杂的空间曲面、腔体进行高精度、高效率加工,具备大行程、强结构、高效率的特点,适用更大工件的精密加工。

图3-4五轴龙门加工中心（5）五轴联动加工中心系列五轴高端机床是公司重点培育的种子产品。

五轴联动,一次装夹可实现对空间复杂曲面零部件的多面高效、高速、高精度加工,具有节约空间成本、经济实用的特点,相较于普通数控机床其优势在于加工精度更高,适用于更复杂的加工场景,满足更高效更动态的加工需求。

其中,五轴联动立式加工中心,主要应用于具身机器人、航空航天、船舶、精密模具、汽车等领域的精密模具、精密部件加工；卧式五轴加工中心可广泛应用于新能源汽车等行业中大型压铸件加工,如一体压铸类,中大型车架,后底板类零件、异形复杂型零件；高效型五轴联动钻铣加工中心,主要是针对3C领域复杂异型结构件的加工,同时该设备在具身机器人、汽车、仪器仪表、机械制造、医疗器械等行业的中小型精密部件加工中广泛应用。

图3-5五轴联动加工中心系列产品（6）数控车床系列公司数控车床分为卧式车床、立式车床两个系列,广泛应用于新能源汽车、AI液冷、具身机器人、工程机械、电子通讯、船舶等行业的零部件加工,尤其在阀体、轴承、汽车零部件（刹车盘、飞轮、制动毂、减速器等）及机器人传动部件（齿轮、丝杠等）领域深受客户青睐。

图3-6数控车床系列产品（7）型材加工中心系列公司型材加工中心产品包括动柱式型材加工中心、动梁式龙门型材加工中心等产品,应用于汽车零部件、AI液冷、工程机械、轨道交通等领域,主要针对新能源汽车电池托盘、盖板等大尺寸铝型材、钢件等加工,以及AI液冷领域的大型分水器等散热结构件加工,可实现高速加工、高效加工、重切削加工。

图3-7型材加工中心系列产品2．整体解决方案公司除了为客户提供多样化、优质的数控机床产品,还持续加强“一体化的高端智能装备整体解决方案”能力建设,致力于将产品核心竞争力升级为整体解决方案核心竞争力,提升产品附加值,全方位地满足客户需求。

（1）创世纪AI云平台智能制造浪潮下,装备的数字化、智能化应用成为行业的必然发展趋势。

为此,公司整合装备制造、装备应用及工业互联网建设能力,历经数年打造了“机床云”管理平台和数字工厂建设方案,旨在帮助客户进行数字化升级改造,满足和实现个性化定制、智能化生产、协同化设计、服务化延伸需求等。

“机床云”管理平台,通过机床设备联网、数据传输、数据计算分析,帮助下游客户实现以“云平台”为依托的数字化生产过程管控,通过电脑、手机等终端设备,实现设备快速联网、机床状态监控、设备维修保全、加工程序在线管理、刀具寿命管理、生产自动报工、成本绩效管理等功能,助力客户打造“数字车间”,较大程度提高生产管理水平。

创世纪“机床云”已在钻铣加工中心、立式加工中心等产品中应用推广,并受到客户的认可和青睐。

图3-8创世纪AI云平台方案（2）高端机床数字化解决方案公司针对高端机床推出了以数字化为基础的虚拟机床,与实物机床各项参数配置完全一致。

工件的打样工艺流程可以先在虚拟机床上进行仿真加工,效果和实际机床操作近乎100%相同。

虚拟机床可实现验证客户加工需求、检查程序的合理性、规避加工撞机风险、提前预知加工效率等功能,提高设备利用率,大幅降低工件打样成本。

（3）行业解决方案公司始终以客户需求为导向,以加工场景为牵引,面向3C消费电子、AI液冷、具身机器人、低空经济、新能源汽车、模具行业不同零部件加工需求,灵活推出定制化机床产品,以及由立式加工中心、龙门加工中心、数控车床、卧式加工中心等产品组成的组合方案,以满足特定的加工需求。

例如,面向新能源汽车产业链企业推出了三电系统（电池、电机、电控）、制动系统、转向系统、轮毂、底盘悬架等所需的高效加工解决方案；针对具身机器人躯干、大腿、灵巧手、仿生关节等不同部位的差异化类型结构件加工难点,推出了一套高效、精准、柔性的整体加工解决方案,通过高端五轴（五轴钻攻机、五轴立加等）等高效复合的产品组合方案,为机器人制造商提供覆盖粗加工、半精加工、精加工、多角度加工及复杂曲面成型等加工方案。

（4）自动化柔性线解决方案公司面向单件散件、小批量多品种以及批量产品的企业推出了自动化柔性生产线,实现无人化生产。

自动化柔性线解决方案通过机外装夹,零件刀具自动上下机台,刀具数据库及寿命管理,工件自动纠偏及取数,程序自动传输及执行,生产任务智能化分配执行（线内自动排产）过程监控及生产数据统计,实现产品的快速换产,缩短生产周期,提高生产效率,提升品质稳定性。

（二）公司的经营模式公司数控机床业务拥有完整的研、产、供、销、服体系,在各价值链环节中采取资源配置与附加值大小相匹配的原则,使内部资源配置达到安全、高效、集约、弹性目标,确保公司业务各关键环节可控,提高价值链整体附加值。

在附加值较高的研发设计和产品销售与服务环节,以及对技术及经验积累要求较高的精密制造和检测环节,公司积极投入资源、重点布局；对于生产所需核心部件按照供应保障安全、可控的原则,主要通过“自主设计+委托加工”以及多种形式的采购方式获取,未在零部件环节大规模投入重资产及相关人员,减少重资产依赖,降低业务淡旺季和周期性波动带来的经营风险。

1．研发模式公司基于“客户第一、科技创新”的核心理念,形成了用户需求导向特质的技术研发体系,公司始终坚持创新驱动发展,应用性研发与前瞻性研发并重,致力于产品综合性能及高性价比产品的技术提升。

公司研发活动围绕“整机+”展开,即以整机研发为基础,积极布局关键部件研发、数控系统开发等。

在整机研发方面,公司基于加工场景和用户需求,持续推动整机机型创新及加工精度、加工速度、加工效率、稳定性的代际提升。

在关键部件研发方面,公司围绕主轴、刀库、B/C轴转台、直角铣头等核心部件进行技术研发,不断推进自主化。

同时根据客户需求,进行数控系统的合作开发和二次开发。

公司在确保现有产品技术性能的基础上投入资源,加大五轴等高档数控机床的储备与研发。

2．生产模式公司生产采取“长期规划与短期计划”结合的滚动管理模式,管控销售及生产交付；并且在生产过程中将特定步骤、工件模块化、标准化,进一步提升生产效率。

在精密制造环节,公司依托标准化的制造工艺流程,模块化精益生产,流程化控制,确保制造的效率和质量。

在检测环节,公司拥有专门的工程检测实验室、计量中心和精密测量室,配备先进的进口检测仪器,依托完善的品质管控体系和成熟的检测流程,经过十余道严格的检测工序,最终确保产品高标准出库。

公司较高的精密制造及检测水平,保障产品的精密性、稳定性、可靠性。

3．采购模式公司通过战略采购、规模化集采、定制化采购、委托加工等多种方式,确保核心部件的稳定供给,实现成本控制、质量保证、交付保障等关键目标。

目前,在数控系统、丝杆、线轨、精密轴承等方面,公司主要通过向核心供应商进行战略采购或规模化集采。

在主轴、刀库、转台等功能零部件方面,公司已基本实现技术自主化,通过自主设计、委托加工或直接外购,提高生产效率。

在铸件、钣金等方面,公司通过规模化集采、标准距离配送等方式实现配套供应保障。

4．销售模式公司销售模式以直销为主,经销为辅,主要是在客户分散度较高的区域及加快拓展的海外市场,根据需要采用经销模式,结合公司产品定位、区域市场特点、客户群体特点发展经销渠道。

（三）公司产品的行业地位公司聚焦于高端数控机床业务,具有完整的研、产、供、销、服体系,已成为国内数控机床行业领先的上市公司。

3C行业是公司产品应用的优势领域,主要面向手机、平板、PC、智能穿戴等3C产品相关金属及非金属结构件的精密加工,市场占有率领跑行业。

公司通过持续技术研发突破、营销牵引、规模化制造,不断推动进口替代,并在产品综合性能、技术水平、性价比和本地化服务等方面积累了多重优势,具有较强的品牌影响力和市场竞争力。

通用领域是公司业务增长的关键驱动力,下游广泛覆盖制造业各领域,如机器人零部件、AI算力/液冷部件、汽车零部件、自动化设备、机械加工、模具加工、轨道交通、医疗器械等领域。

近年来公司持续加大在技术、研发、产能、营销等方面投入,集中资源重点打造立式加工中心系列产品,开拓龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床、型材加工中心等通用系列产品市场,公司通用领域业务呈现多点开花态势,抗周期能力增强,为公司做大做强奠定了坚实基础。

其中,新能源汽车领域是公司大力开拓的市场,尤其当下“碳达峰、碳中和”目标全面引领中国经济社会发展绿色转型,在新能源替代传统能源的进程中,新能源汽车产业将迎来加速发展新阶段。

公司面向新能源汽车行业布局了立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、型材加工中心、数控车床等多款产品。

目前公司机床产品在新能源汽车领域得到客户普遍认可。

具身机器人、低空经济、人工智能等新兴经济领域近年来技术飞速发展,产业利好政策频出,产业化进程加快。

公司密切关注新兴经济领域的发展新动向,积极开拓市场,目前已与具身机器人领域部分客户及其零部件加工厂商、部分液冷硬件领域厂商及其代工厂建立合作关系,针对客户个性化需求推出定制化加工产品,通过精准匹配应用场景、优化工艺方案,有效帮助客户提升加工效率与产品良率。

以五轴产品为代表的高精尖应用市场是公司积极培育的领域。

为顺应市场发展趋势,加速进口替代实现自主可控,公司持续投入五轴高端数控机床的研发,目前已向市场推出多款五轴高端数控机床,并已实现批量交付。

（四）主要的业绩驱动因素1.3C消费电子业务稳步增长。

公司高端智能装备业务的下游涉及消费电子、新能源汽车、AI液冷、精密模具、航空航天、机器人等众多行业。

公司业绩表现与上述细分领域的行业需求及景气度呈现出显著的相关性与一致的发展趋势。

2025年,在AI技术的深度赋能、产品形态的创新迭代以及政策与市场的协同驱动下,下游消费电子产业需求稳步扩张,公司核心优势产品3C型钻铣加工中心销量稳步增长。

2.新兴经济产业带来增量需求。

2025年,人工智能、具身机器人、低空经济等新兴产业蓬勃发展,推动机床需求向高精度、高复杂度方向升级。

公司作为研发生产制造“工业母机”的数控机床领先企业,紧抓产业升级机遇,优化产品结构,提升技术能力,成功切入多个高成长性赛道,有效拓展了市场份额。

3.存量设备更新周期与政策双轮驱动。

当前大量存量机床已进入更新替换阶段,被动更新需求刚性凸显,叠加人工智能、新能源汽车、航空航天等下游产业升级带来高端数控机床替换需求；同时,机床作为工业母机,被纳入大规模设备更新重点支持领域,超长期特别国债、贷款贴息、税收优惠等政策组合落地,形成“存量刚需托底、政策提速放量”的格局。

4.海外业务持续增长。

受益于国产机床产业链完善及技术创新,产品整体性能提升,国产机床在全球综合竞争力也进一步彰显。

公司深刻洞察海外市场需求,深化全球化布局,加强海外营销渠道体系与产能建设,在重点海外市场加强本地化运营,提升品牌影响力与客户黏性,海外业务布局加速推进,海外业务持续增长。

5.持续加大创新驱动力度。

公司高度重视技术创新,围绕产品迭代、核心部件自主可控、基础技术攻关持续加码研发,高强度研发投入有力支撑公司实现整机性能优化、核心部件自研突破,进一步夯实技术壁垒。

（一）概述2025年,公司在复杂多变的宏观环境与激烈的市场竞争中,坚定战略锚定力,聚焦主业不动摇,在核心业务市场持续深耕、新产品研发成果显著、海外布局取得突破性进展。

报告期内公司实现营业总收入532,029.66万元,同比增长15.53%；实现归属于上市公司股东的净利润14,325.26万元,同比下降39.63%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润43,363.46万元,同比增长114.27%。

尽管受非经常性损益影响净利润短期承压,但公司主营业务展现出强劲韧性与高质量增长态势,人才建设和组织架构持续优化,经营管理效率持续提升,为长期可持续发展奠定坚实基础。

2025年主要经营工作总结如下：1．优势业务稳步增长,海外业务快速扩张作为公司的传统优势领域,3C消费电子业务在2025年继续保持高景气度。

得益于下游消费电子产业需求的稳步扩张,报告期内公司拳头产品——3C钻铣加工中心实现营业收入21.85亿元,同比增长13.45%。

该系列产品已基本实现对国内头部3C领域核心客户的全面覆盖,市场占有率稳居行业前列。

2025年是公司全球化布局的关键一年。

公司在越南的生产基地正式投产,标志着从“产品出海”迈向“产能出海”的新阶段。

报告期内,海外业务收入达3.91亿元,同比增长88.26%。

2．布局新兴产业赛道,培育未来增长点公司敏锐把握新兴产业崛起带来的结构性机遇,通过“场景牵引”,定制化开发特定加工场景的数控机床,深度嵌入新能源汽车、AI液冷、具身机器人、低空经济等前沿产业链。

在新能源汽车领域,针对一体化压铸、三电系统（电池、电机、电控）等核心部件的精密加工需求,公司推出了专用的高速产线型卧式加工中心（J/Q/K系列）及龙门加工中心等产品,产品经量产严苛考验,质量实现跨越式提升；在AI液冷领域,针对AI服务器散热场景常见的散热器、冷板、热管、鳍片、冷头、大型分水器等不同工件加工需求,公司在已有机型上进行定制化升级,推出钻铣加工中心、立式加工中心、型材加工中心等组合产品解决方案,助力行业客户破解散热困局；在具身机器人领域,公司的立式加工中心、五轴联动加工中心等产品被广泛应用于机器人关节模组、复杂结构件等高精度零部件的加工,成为该新兴赛道的重要装备供应商；在航空航天领域,高端卧式加工中心、五轴联动产品在航空发动机转子、精密模具等领域的应用不断深化,技术壁垒持续提升。

3．持续加大创新驱动力度,夯实技术护城河2025年度,公司高度重视技术创新,围绕产品创新、核心部件自主可控、基础研究攻关持续加大研发投入力度,全年研发投入15,776.72万元,同比增长27.57%。

持续的研发投入支撑了公司在整机性能优化、核心部件自研等方面取得突破。

目前公司已累计拥有近800项机床核心专利,报告期新增专利60余项,其中新增机床相关发明专利16项,技术自主化能力不断增强。

报告期内各项研发工作具体总结如下：（1）深耕细分场景,强化产品创新2025年公司持续加大整机类产品研发,聚焦储能、新能源汽车、AI液冷、模具、精密制造等下游需求,持续推进产品创新与矩阵升级,在高端五轴联动立式加工中心、五轴复合铣车加工中心、五轴龙门加工中心、高速/高效卧式加工中心、型材加工中心、数控车削中心等加工中心整机种类上不断拓宽产品序列。

具体来看,针对储能行业高效量产需求,公司推出新款高速产线型卧式加工中心,精准适配电池包箱体等核心部件加工；针对AI液冷市场,推出新款型材加工中心,解决液冷领域大型分水器加工难题；针对模具、能源、轨道交通等行业重型工件加工需求推出T‑1370G立式加工中心,强化机床刚性与重切削能力；针对具身机器人、航空航天等行业复杂曲面零件加工的需求,推出新款五轴联动立式加工中心、卧式加工中心。

新产品进一步丰富了公司产品矩阵,提升公司产品竞争力,为业务增长提供有力支撑。

（2）数控机床智能化升级2025年,公司设立数控系统研究院,在智能数控系统软件关键领域开展了深度研究与项目攻关。

公司加大了软件研发投入,围绕机床数字化升级,以“打造自主可控的机床‘智慧大脑’与‘神经中枢’”为总目标,旨在通过AI技术与先进制造技术的深度融合,实现数控机床从“数控一代”到“智能一代”的跨越。

报告期内,公司积极拥抱行业智能化与数字化变革趋势,将AI与工业互联网技术深度融入产品研发,发布了全新一代搭载AI智能控制系统机床,可实现加工参数自优化、故障自诊断,将加工精度提升至微米级。

（3）基础科研项目攻坚克难,关键核心部件持续深耕2025年,公司围绕行业“卡脖子”技术与前沿方向,在热误差补偿技术、主动抑制震动技术研究方面集中立项了一批基础科研项目,并已顺利完成阶段性目标,部分研究成果在产品上应用效果良好,有效提升了机床加工精度、零件加工后的表面效果。

在核心功能部件方面,聚焦智能电主轴、高精度转台、五轴头等部件持续研发。

2025年8月,由公司深度参与完成的“高刚度超精密多孔质气浮主轴关键技术及应用”项目荣获2024年四川省科学技术进步二等奖,相关成果已应用于多款高端装备。

4.强化资本运作,健全长效激励报告期内,公司实施向特定对象发行股票项目,拟向实际控制人夏军先生募资不超过5.5亿元,用于补充流动资金及偿还银行贷款。

实控人夏军先生将进一步提升持股比例,为公司的持续发展奠定基础；同时本次发行将有利于优化公司资本结构,提升公司资本实力,保持公司市场竞争优势。

另一方面,公司实施限制性股票股权激励计划,分批授予部分董事、高管、核心骨干员工共计1,450万股。

股权激励计划紧扣高端智能装备主业,设定了兼具挑战性与科学性的营收及净利润考核目标,将股东利益、公司发展与核心团队个人收益深度绑定。

这一举措极大地激发了人才活力,增强了团队凝聚力,为公司战略目标的达成提供了坚实的人才保障。

5．运营管理提质增效,激活发展新动能报告期内,公司聚焦运营管理全面提质增效,以流程优化和产能提升为抓手,联动组织演进,各项工作取得显著成效。

在流程与系统优化方面,公司AGV生产线成功完成验证并转入批量推广,大幅跃升了生产自动化水平与效率；同时,通过深化PLM等核心系统的应用,进一步规范了运营流程,实现了资源整合与成本降低,为运营提质增效提供坚实支撑。

在产能规模建设方面,湖州制造总部的成品与光机产能实现突破性增长,不仅推动产能规模迈上新台阶,更为市场供应提供了强有力的保障。

（一）公司发展战略公司将继续聚焦深耕数控机床行业,不断推动技术创新、产品迭代、服务升级,致力于将公司打造成为核心部件自主可控、行业领先的高端智能装备整体解决方案服务商。

公司将持续强化长期主义布局,坚持以“1-3-8”战略为指引,以由大到强、由强到久为路径,以中高端为突破口,以扩大高端市占率为目标,采用合纵连横的经营策略。

横向整合方面,立足于产业,投资整合优质机床标的及核心部件资源；纵向提升方面,深挖客户需求发展大单品,做大核心产品规模,打造高端产品品牌。

公司将持续推进全球营销网络的规划和建设,坚持国内、国外并举,并以国内市场为核心,扩大东南亚、欧洲和拉美等地区营销网点；巩固中高端行业和市场,大力开拓高端行业和市场,积极提升品牌影响力和知名度。

公司将不忘初心,扎根产业,始终弘扬“我们一直用心,努力做到更好”企业文化精神,长期坚守“一个中心、两个基本点”（即以“人才”为中心,以“市场”和“技术”为两个基本点）企业发展理念,不断夯实发展基础,在进口替代大背景下,推动公司持续、平稳、健康发展。

（二）2026年度经营管理工作计划面对全球制造业智能化、高端化、绿色化加速演进的新格局,以及国内“双碳”目标与进口替代战略深入推进的政策机遇,2026年公司将在董事会的坚强领导下,继续锚定高质量发展目标,围绕“以人才为中心,以市场和技术为两个基本点”的企业发展理念,从技术创新、市场拓展、组织建设、人才培育、产业协同五个维度,扎实推进“1-3-8”战略规划落地,全面推动技术突破、市场拓展与管理精进,奋力开启高质量发展新篇章。

1.持续深化技术创新驱动发展战略2026年,公司将围绕技术与产品战略加大研发投入,持续提升整机及功能部件的效率、性能、精度等关键指标,聚焦数控系统核心算法、关键基础与共性技术攻关,加快技术转化应用,并布局前瞻性技术研究。

产品线建设方面,公司将提升五轴整机可靠性与智能化水平,打造高端产品矩阵；面向新能源汽车、具身机器人、AI液冷、低空经济等新兴领域,依托核心技术满足精密加工需求；紧抓航空航天国产化替代机遇,加大机型应用测试与推广；借助数字化仿真与工业互联网平台,推进产品智能化、联网化升级；针对客户定制化需求,提供柔性自动化、信息化产线等整体解决方案。

核心技术研发上,公司持续重点攻关智能电主轴、高精度转台等关键功能部件,通过建设省级重点实验室、深化校企合作,强化基础研究与成果转化。

同时搭建公司创新中心,构建研发快速迭代体系,全面提升技术实力与市场响应能力。

2.持续巩固核心市场领先地位,聚焦关键领域业务发展2026年,公司将以技术创新与市场深耕双轮驱动,持续巩固核心市场,开拓新兴增长极。

核心业务市场方面,加快3C领域技术迭代,持续提升产品可靠性与稳定性,巩固领先优势；通过技术升级、成本优化与质量提升,推动通用产品量质齐升,增强市场竞争力。

新兴增量市场方面,加快新能源汽车研发成果产业化落地,建立标准化工艺体系,依托技术与成本优势深化头部客户合作,实现规模化放量；围绕人工智能、AI液冷、具身机器人、低空经济等前沿领域,聚焦新应用场景,组建专项团队,研发专用高端装备与解决方案,抢占未来市场。

全球化布局方面,紧跟全球产业转移趋势,为出海客户提供“装备+服务”一体化支持；重点布局东南亚、欧洲、拉美等区域,分步建设营销与技术服务中心,推进越南生产基地建设,完善本地化服务体系,以定制化产品与差异化服务提升海外营收与国际影响力。

3.深化三大管控体系与智造升级,筑牢高质量发展根基2026年,公司将以高质量发展为目标,同步推进“成本、效率、质量”三大管控体系建设与智能工厂升级,筑牢运营根基。

在管控方面,建立覆盖研发、采购、生产、物流的全生命周期成本管控机制,推动全员降本；加快数字化转型,依托智能制造、物联网与大数据实现生产实时监控与智能调度,提升运营效率；构建“预防—控制—改进”的质量管理闭环,通过数据分析破解质量痛点,降低质量成本。

在智造升级方面,以湖州工厂为标杆,加快各基地数字化、自动化改造,深度融合工业互联网、AI算法与生产执行系统,打造具备自感知、自决策、自执行能力的智能工厂,通过预测性维护、智能排产提升设备利用率、交付效率与产品一致性。

三大管控体系与智能制造协同发力,持续完善现代化运营管理体系,为公司稳健增长提供坚实支撑。

4.推进资本运作项目落地2026年,公司将持续推进资本运作相关工作,将向特定对象发行股票项目落地作为重点工作,严格遵照相关规定,有序推进各项工作,积极与各相关方保持高效协同,全力推动项目尽快落地实施。

5.推动产业协同与外延整合,补强产业链关键环节围绕高端数控系统、精密功能部件等薄弱环节,2026年将持续推进产业投资与并购,优先布局具备核心技术能力的优质企业。

通过资本与市场双轮驱动,快速整合优质资源,降低进口依赖,提升产业链韧性与自主可控水平。

6.深化激励与人才建设机制,全面激活组织创新活力公司将把人才战略置于核心地位,通过深化长效激励机制与系统推进人才建设双管齐下,全面激活组织活力。

在激励机制方面,建立长效利益共享机制,公司将在总结2025年成效的基础上,系统性完善中长期激励体系,加大核心技术与业务骨干激励力度,以稳固核心团队并吸引顶尖人才。

在人才建设方面,公司将通过多种举措加速人才成长,针对关键战略方向设立专项人才储备池与“创新中心”,系统性培育技术创新领军者。