科新机电 300092

四川科新机电股份有限公司地处美丽的川西明珠——四川省.德阳.什邡,距省会成都市60公里。

是一家创立于1997年的规范化股份制上市企业(股票代码:300092),现已发展成为面向核电军工、新能源、石油化工、煤化工、天然气化工等领域的过程装备成套方案解决供应商和进出口贸易的国家高新技术企业。

公司组织机构健全,体系完善,整体通过了质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系认证,拥有民用核安全2、3级机械设备制造许可证以及一类放射性物品运输容器制造许可,固定式压力容器规则设计资质和大型高压容器(A1)制造(含现场制造)许可资质,GC1压力管道安装资质,美国ASMEU、U2产品设计与制造资质。

公司现有员工1000余人,总占地300余亩,建有洁净车间、次洁净车间、重型压力容器车间和重型机加工车间等标准厂房80000平米,办公条件优越、环境舒适。

具备最大起吊能力720吨、冷卷成型厚度250mm、压机能力4000吨;拥有8×8×25m热处理炉和探伤室、10m数控立车、200mm数控镗铣床、1m数控深孔钻,并配置了等离子弧焊+氩弧焊、热丝TIG焊、窄间隙埋弧自动焊、马鞍形埋弧自动焊、管子管板焊接机器人及自动TIG焊、带极堆焊、深孔自动焊等各式先进的自动焊接设备;以及激光清洗机、高温拉伸试验机、低温冲击试验机、光谱分析仪等多种先进的加工制造及试验设备,具备为大型化工企业及核设备用户提供超大型、特殊材料、核级材料等核心设备与专业服务的能力,拥有新疆、宁夏等多个研发、制造基地。

公司长期以来一直秉持“科学引领技术创新,创新推动企业发展”的理念,造就了一支高素质的研发管理团队,与清华大学、四川大学、西南石油大学、四川轻化工大学等20多家知名学府以及行业资深专家形成战略合作关系。

经过多年发展,公司相继荣获了“德阳市优秀民营企业”、“德阳市工业发展优秀企业”、“德阳市工业经济特殊贡献奖”、“什邡市纳税大户”等荣誉称号,连年被授予“四川省省级守合同重信用企业”,并列为德阳市头雁企业。

面向未来,我们将继续立足于重大装备制造业,以潜心工匠精神打造科新品牌和服务,以“创新常态化、市场国际化、标准模块化、信息数字化、核算项目化”的五化标准,为铸就成为一家具有可持续发展能力且受人尊重的民族企业而不懈奋斗!

(一)公司从事的主营业务报告期内,公司主营业务未发生重大变化;目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造,囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。

(二)公司生产的主要产品及用途公司是压力容器产业链中的核心装备制造商之一,专注于技术研发、工艺设计、生产制造及装配,为下游客户提供全方位的技术产品与解决方案。

公司的产品种类丰富,覆盖大型反应器、热交换器、塔器、炉类设备、各类容器以及核电军工、油气橇装设备等。

产品广泛应用于炼油、化工、电力、冶金、新能源、新材料等领域的项目配套建设。

(三)公司的经营模式根据所处行业经营模式,结合本公司产品的特点,目前公司主要采用“订单式生产”的经营模式,即根据客户订单进行组织采购、生产,产品直接销售给客户的模式。

具体情况如下:1、采购模式公司采购的主要原材料为不锈钢、碳钢、复合材料、焊材、有色金属和特材及外购零部件,包括了板材、管材、型材、锻件等材料。

采购工作主要由物资供应部门统一负责,根据生产计划、技术工艺设计提料、库存情况确定采购需求,制定相应的采购计划。

通过询价、招标、洽谈等方式向国内外厂商及经销商采购。

公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度,通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。

除招标采购外,对于不能采用招标方式采购的,通过广泛的询价、比价、洽谈,从而确定最终的采购价格和采购对象。

公司从事压力容器设备制造近30年,与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系,原材料供应充足、渠道畅通,为确保产品制造质量过硬,不断巩固和开发优质供应合作伙伴。

2、设计模式公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造,以及核电军工等特殊压力容器制造。

对于非标压力容器特种设备,公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数,在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下,按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批,国标类施工图需加盖国家市场监督管理总局印章后生效,施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程。

ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签,并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造。

对于军工核电类压力容器,公司根据制造具体情况,经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单,经设计单位审批确认后进入生产制造流程。

3、生产模式公司采用典型的订单式生产模式,生产产品均为非标特种设备,营销中心负责营销订货,通过项目信息搜集、跟踪,参与下游客户的招标或议标,中标后双方签订营销订单;技术研发部门负责转化图纸和编制工艺;生产安全部、项目管理部、制造分厂负责根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、并安排生产,产品成台须经总检合格后入库。

生产过程中,对于部分技术含量不高的零部件加工,公司会考虑采用外协加工的模式。

并且公司也会根据客户要求或自身实际情况,对部分超大型重型设备等采取现场制造的生产模式。

4、销售模式公司主要采用直接销售的模式销售产品,产品制造完工后由营销中心牵头负责组织将产品发往客户指定现场,并负责对后期的售后服务进行全程跟踪处理。

公司的销售收款结算方式一般采取“预收款—进度款—交货款—质保金”形式进行,具体的收款进度通过与客户协商或双方合同约定来确定。

公司的销售区域覆盖全国,同时有部分产品已经销往国际市场。

主要的盈利来源是产品销售收入与产品制造成本的差价。

(四)公司承制的部分代表性项目设备公司主要生产重型容器、大型反应器、换热器以及塔器类等设备。

多年以来,已参与众多重大客户项目建设,为国内外多领域重大项目建设提供了大量超限及特殊材料的关键核心设备。

如:1、尿素高压设备四大件:涉及云天化、云南祥丰、刘化化工、安徽昊源、中国五环赞比亚、甘肃金昌能化等多个项目多台套尿素高压核心设备。

2、核电设备:中广核集团项目ANT-12A新燃料核电运输容器;山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程项目热气导管和主氦风机冷却器;华龙一号一体化堆顶结构设备等。

3、中国寰球中石油项目的裂解气二、三级冷却器和大量核心换热器;盛虹炼化(连云港)1600万吨年炼化一体化项目的吸附塔及核心换热器;恒力石化1500万吨/年炼化一体化项目HDPE装置的第一、二、三反应器和粉料处理罐等数台核心设备;中航华林项目大型热压罐。

4、神华宁煤煤制油及煤制烯烃项目的数台大型超限设备;内蒙古荣信化工乙二醇装置项目的数台加氢反应器、合成反应器;万华化学集团烟台、四川、宁夏、新疆、福建及宁波等基地的核心塔器、换热器、反应器(包括MDI一体化、POE、IPN、HMDA、IPDA、PBAT、BDO、PVDF、NMP、MDI分离项目、乙炔等项目)。

5、中国成达新疆美克项目、新疆中泰金晖、内蒙广锦及内蒙华恒项目的近百台BDO一二级反应器、BYD反应器、高压换热器、PTMEG反应器高端精细化工和可降解塑料项目核心设备国产化。

中国成达新疆中泰项目甲醇合成塔;山东裕龙石化项目高密度聚乙烯装置第一、第二聚合反应器;湖北三宁项目醇脱氢反应器、加氢沉降器;安徽碳鑫甲醇综合利用项目气化炉设备。

6、海外出口设备:印尼Pusri3B合成氨尿素项目核心设备,中国五环埃及NCIC项目核心设备,伊朗马苏项目塔设备,孟加拉大化肥设备和越南北氮大型合成氨尿素成套装置等诸多大型核心设备。

公司以持续创新的研发设计为驱动,依托精益求精的工艺、严苛的材质标准与出色的产品外观包装、优质的产品品质及售后服务,赢得了行业内外的广泛赞誉与客户的深度信赖,品牌口碑在市场中持续积淀,成为客户心中值得托付的优选伙伴。

(六)主要的业绩驱动因素1、行业及政策驱动因素制造业作为我国的核心经济支柱,制造业发展的水平能够直接反映国家技术进步、产业升级的水平。

为推动高端压力容器过程装备制造业发展,多年以来,国家出台了系列鼓励发展的优惠政策,从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》《装备制造业调整和振兴规划》《中国制造2025》《石化产业规划布局方案》《“十四五”智能制造发展规划》以及《“十四五”规划和2035远景目标》《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》等系列政策,压力容器行业持续得到良好的政策环境支持,确保了压力容器过程装备制造业呈现稳中有升的运行局面。

公司压力容器产品服务的下游能源和化工领域宽广,涉及国民经济发展、社会进步和人民生活需求等方方面面,能源和化工行业领域项目建设长期保持稳定增长的需求。

同时,在“能耗双控”、“碳达峰、碳中和”背景下,国家大力鼓励核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源以及环保等战略性新兴产业发展。

“十四五”期间,国家密集出台了《“十四五”现代能源体系规划》《氢能产业发展中长期规划(2021—2035年)》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》《“十四五”可再生能源发展规划》《2023年能源工作指导意见》《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》以及《2024-2025年节能降碳行动方案》《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》等政策。

受上述系列政策驱动及下游行业项目建设的推动,为压力容器行业带来良好市场机遇,压力容器过程装备的市场需求保持稳定增长。

并且随着国家对安全、绿色、环保、智能要求的持续升级,下游行业结构调整和产业升级换代加快,对压力容器制造企业的材质、工艺标准提出了更高要求,同时也为技术过硬的企业提供了更大的市场空间。

2、公司自身驱动因素报告期内,公司紧密围绕公司发展战略和年度经营目标积极有序开展各项工作,面对复杂多变的市场环境和客户订单产品结构调整、项目交付周期紧张等多重挑战,全体员工团结一心、攻坚克难,在营销订货、产品交付、精益管理及数字化建设等方面取得了良好的成绩。

(一)报告期内公司总体经营回顾2025年公司实现营业总收入114,847.81万元,较去年同期121,560.90万元下降5.52%。

2025年实现营业利润7,680.75万元,较去年同期19,867.14万元下降61.34%;实现利润总额7,523.81万元,较去年同期19,587.85万元下降61.59%。

2025年实现归属于上市公司股东的净利润6,401.77万元,较去年同期16,929.04万元下降62.18%。

实现归属于上市公司股东的扣除非经营性损益后的净利润为5,723.14万元,较去年同期16,172.79万元下降64.61%。

报告期内,对经营业绩产生较大影响的主要原因如下:1、营业收入及毛利下滑:尽管报告期内订单量持续增长,但受客户产品结构变化影响,部分订单工序工作量增加、生产周期延长,叠加生产场地资源受限,拉低了整体产出效率,营业收入同比减少6,713.09万元,降幅5.52%。

受此影响,毛利润相应下降5,237.73万元。

2、信用减值损失增加:受2021至2023年光伏及BDO行业需求爆发驱动,公司前期承接的部分项目,因客户项目建设与运营放缓影响,应收账款回款变慢,应收账款账龄变长,风险增加。

基于审慎原则,公司进一步优化资产质量管控,本期计提信用减值损失较去年同期增加5,675.95万元。

3、报告期内,非经常性损益对归属于上市公司股东的净利润的影响金额为678.63万元。

(二)报告期内,公司主要工作开展情况(1)营销订货工作报告期内,公司始终坚持以客户为中心,以市场为导向,积极开展营销订货工作。

报告期内,公司继续巩固了在合成氨/尿素高压设备、废锅/蒸汽发生器、乙烯二级冷等特殊专有设备的市场订单;同时在维护好现有客户的基础上,积极开发了天池能源、国能包头、新疆煤化工等客户项目,成功入围并获取卡萨利三聚氰胺核心反应器订单。

核电业务稳步推进,完成了多种运输容器取证资料的提交,首台乏燃料场内倒运容器的设计、承制工作也在有序开展中。

橇装业务市场开拓有力,成功开发了大庆油田、新疆油田等项目,相应的业务订单保持良好增长。

报告期内公司完成了KBRCEQ认证,TOYO(尿塔和汽提塔)PEQ认证;完成了卡萨利三聚氰胺59合金专利设备认证,并陆续与乌拉尔化学,GA,越南金瓯,NIIK,CASALE,KBR,OBAX,Zentic等国际客户开展积极的业务沟通与交流,为获取国际市场订单打下扎实基础。

(2)生产管理工作报告期内,公司以安全生产为底线,持续开展安全隐患排查和治理,提升全员安全意识和岗位风险识别及处理能力;持续强化生产各环节质量管控,推进产品进度管理,在满足设计规范和性能要求的前提下,优化排版下料,减少边角料浪费,加强质量控制减少返工和报废,推动降本增效。

报告期内,公司根据客户项目产品交期需要,对每个项目做好产前策划、精心组织,不断克服产品结构变化导致工序工作量增加等影响因素,关注生产进度偏差,降低异常影响;加大与原材料供应商沟通等,积极排除干扰,努力确保项目产品进度满足客户交期需求。

报告期内,公司顺利完成了刘化二期、泸天化、浙江石油、新疆心连心、河南心连心、北方华锦尿素技改、福建中沙、五环印尼P3B、五环埃及NCIC塔器、中石化俄罗斯西布尔等重点项目的设备交付组织工作。

(3)技术设计、研发及科技管理工作报告期内,公司持续优化技术设计及科技管理工作,图纸设计、工艺文件编制、焊接工艺评定等工作有序开展。

报告期内完成了费托反应器研制,在设计、制造、检验试验等方面形成了专有技术。

完成了首套三菱燃机国产化工艺开发、真空灌铅技术开发、首套固定气床气化炉研制;首次将分析仿真设计结果应用于产品设计和质量事故分析,如热应力对废热锅炉管板影响研究,反应堆模拟体仿真分析,椭圆度超差对设备安全性能的影响研究等。

改进了尿素合成塔、全冷凝反应器、汽提塔、高压甲氨冷凝器收口焊缝热处理工艺等。

报告期内完成了费拓反应器内件直径108mm管子深孔焊焊接技术开发、卡萨利尿素级材料的焊接技术开发,卡萨利ALLOY59的焊接技术开发,尿素级双金属复合管与管板焊接热影响区的仿真研究,换热管与管板角焊缝焊接熔深技术研发,锆材管子管板焊接技术研发,尿素级双金属复合管与管板的技术开发、废热锅炉Cr-Mo钢300mm深孔焊的技术开发,内缩式8mm管子管板TIG自动焊的技术开发,10Cr9Mo1VNbN堆焊奥氏体不锈钢的技术研发,管子管板机动焊在尿素换热器成功运用,小车带极堆焊在尿素设备收口环缝成功运用。

报告期内完成了15件内部研发项目的撰写,申请专利8件,获得授权5件;截至报告期末累计拥有专利55件。

(4)精益改善及信息化建设工作报告期内,公司精益改善持续深化,聚焦生产现场、流程及工艺技术等关键环节,累计落地精益改善建议及专项项目数百项,有效提升了运营效率。

目前,通过机制引导与培育,员工已自发形成长期提出改善提案并落实整改措施的良好工作习惯,精益文化深入人心,为持续优化注入了内生动力。

报告期内,公司信息化建设多点突破。

物资采购:完成采购招标系统升级,实现比价表在线审批,规范询比价流程,节省手工录入时间;质量检验:推动取样理化检验、压力试验、无损检测及返修定责等环节线上流转,实现PONC台账数字化;技术设计:完成PLM系统CAD明细模块开发,提升设计数据管理效率;人力资源:搭建员工资质管理、假勤、入职、简历等管理模块,确保证书复审及时,优化入职流程,便捷简历查阅;生产工时:完成工序工时线上管理,实现相关数据的系统性记录与查询。

(5)其他内部管理工作报告期内,公司学习型组织建设深入推进。

陆续开展了全员“安全红线、质量红线、匠人30条及生产作业操作禁令”等的学习与考核;常态化开展一年一度的技能比武大赛、国防教育培训、举行了多轮中高层读书分享活动,并组织部分中高层管理人员前往国内优秀企业参观学习先进管理经验。

报告期内,公司资质管理及维护工作有效运行,顺利通过了压力容器制造许可的换证工作,知识产权管理体系的重新认证,通过了质量、环境、职业健康安全管理体系的年度审查。

(6)公司治理及规范运作工作报告期内,公司治理和规范运作持续完善。

为贯彻落实新《公司法》及中国证监会发布的配套制度规则要求,公司及时调整了治理结构,取消了监事会的设置,监事会的职权由董事会审计委员会行使。

同时结合实际情况,对《公司章程》《股东会议事规则》《董事会议事规则》等共计三十余项规范运作制度的相关条款内容进行了逐一修订。

报告期内,公司信息披露整体工作质量稳定且不断提升,在深交所2024-2025年度的信息披露工作评价结果的通报中,公司获得“A”级,持续确保公司治理依法合规。

(一)公司所处行业格局和趋势公司作为压力容器过程装备制造企业,主要生产应用于石油炼化、天然气化工、煤化工、核电、新能源、化工新材料等领域的各类重型、大型压力容器设备,其发展与下游各行业领域的需求密切相关,下游行业相关固定资产投资将直接对上游行业设备市场需求构成总体影响。

1、下游行业发展趋势(1)石油炼化应用领域在“碳达峰、碳中和”目标和国家环保要求严监管背景下,我国石油炼化行业正在经历新一轮变革和调整,优化产能规模和布局,加大落后产能淘汰力度,有效化解结构性过剩矛盾,配置大型节能环保设备、走绿色、低碳之路已经成为石油化工行业发展共识。

受政策因素影响和推动,近年来我国炼油行业正向装置大型化、炼化一体化、园区化、产业集群化方向发展。

国内新建、改建、拟建的大型炼化一体化项目集中涌现,大型炼化一体化项目建设步伐加快,民营炼化的纷纷崛起改变了国内炼化产能格局,国企及民营炼化一体化的多元化市场格局已经形成,行业集中度进一步提升。

根据卓创资讯数据显示,截至2024年,中国共有29家炼化一体化企业,累计炼油一次能力达到42610万吨/年,占中国炼油行业总能力的比例为44.3%。

中石化、中石油、浙江石化、恒力石化、盛虹炼化、福建古雷、万华化学等企业纷纷加快全产业链布局,大力发展“大乙烯+高端聚烯烃”或者“大乙烯+化工新材料”路线。

外资企业也密集加码布局中国石化市场,巴斯夫、埃克森美孚、沙特基础工业公司、壳牌等国际石油石化公司陆续在国内开展新业务,在广东、浙江、辽宁等省通过独资或者合资方式投资设厂,国内形成了以“环渤海”“长三角”和“珠三角”三大炼化企业集群和东北、西北、沿江三大炼化产业带为特征的炼化产业“三圈三带”格局。

预计随着石油炼化行业向绿色低碳化的方向发展将引发产业结构的调整及生产技术迭代,为压力容器行业内的优质公司带来新的成长点与业务机会,炼化一体化的陆续建设,将持续推动上游炼化设备的市场需求。

另外,在“一带一路”政策引导下,我国炼化企业进入国际市场竞争。

鉴于“一带一路”沿线大多数国家属于发展中国家,未来对石油消费需求巨大,但沿线多数国家的炼化产业规模较小、技术基础相对薄弱、炼化装备制造业进口依赖度高。

预计随着未来“一带一路”沿线国家炼化产业建设需求的提升,国际炼化市场将为国内炼化设备制造商带来良好机遇。

(2)天然气化工应用领域天然气作为一种清洁、高效的能源和化工原料,在能源转型中扮演着重要角色。

天然气化工可以用于合成氨、甲醇、尿素、氢气、乙烯、乙炔等化工产品的生产,世界上80%的合成氨,90%的甲醇用天然气为原料,天然气化工已成为世界化学工业的主要支柱,其行业上游的压力容器过程装置在天然气化工领域已经得到了广泛运用。

近年来,随着人们环保意识的提高,在国家能源结构调整、环保政策和产业政策的推动下,天然气作为清洁能源的重要组成部分,地位日益凸显,其化工行业得到了系列政策支持,国家鼓励企业增加天然气化工产品的产量,提高天然气在能源消费中的比重。

一方面,天然气开采技术的不断进步和新型天然气的开发利用,促使天然气的供应能力持续提升,为天然气化工行业提供更加充足的原料供应和更加广阔的市场空间。

另一方面,天然气化工迎来更加多元化的发展机遇,除了传统的合成氨、甲醇等生产外,随着新技术的发展和应用,天然气化工将向更加高端的领域拓展,如天然气制氢、天然气制烯烃、天然气制芳烃等。

这些新技术的开发和应用,将为天然气化工行业带来更加广阔的市场发展空间和前景。

与此对应的,天然气化工行业投资规模稳步扩大,相应的天然气化工设备市场需求将传导至上游压力容器过程装置及油气采输橇装装置,为设备制造商带来了良好的市场机遇。

(3)煤化工应用领域经过多年发展,我国传统煤化工生产技术已十分成熟,在当前“碳达峰、碳中和”背景及国家环保要求下,推动传统煤化工向现代煤化工转型是煤化工行业未来的发展重点和关键路径。

《煤炭工业“十四五”现代煤化工发展指导意见》提出,“十四五”期间,我国将充分发挥煤炭的工业原料功能,有效替代油气资源,保障国家能源安全,着力打通煤油气、化工和新材料产业链,拓展煤炭全产业链发展空间。

当前阶段,我国现代煤化工技术已取得全面突破,关键技术水平已居世界领先地位,有力促进了煤炭的清洁高效转化利用。

以煤制油、煤制气、煤制烯烃、煤制芳烃、煤制乙二醇等为代表的现代煤化工项目快速建设,产能急剧扩大,且不断向大型化、材料一体化方向发展。

根据中国煤炭工业协会数据,2024年我国煤制油、煤制气产能分别为931万吨/年和74.55亿立方米/年,保持稳中有升趋势。

2024年我国煤制烯烃产能为1973万吨/年,2018年至2024年产能复合增长率为10.02%。

2024年我国煤制乙二醇产能为1143万吨/年,2018年至2024年复合增长率为21.07%,产能处于持续扩张期。

另外,据不完全统计,目前正在推进的煤制天然气项目共有10余个,年总产能约为420亿方/年;正在推进的煤制油项目约4个,总产能约956万吨/年,未来五年有望投产的煤制燃料项目预计远超过去十五年的总和。

根据前瞻产业研究院数据,在煤化工项目投资中设备占比约55%,其中压力容器占设备比重的40%,主要包括气化炉、乙二醇合成塔等设备。

预计现代煤化工的清洁、高效利用,以及作为实现“双碳”目标关键路径的碳捕集、利用与封存(CCUS)产业技术,将带来新工艺、新技术、新装备的进一步发展和应用,推动上游压力容器过程装备的投资需求,将为压力容器设备行业带来大好发展机遇。

(4)核电应用领域核电作为一种清洁高效能源,在清洁替代、电能替代、能源生产与消费革命的转型中具有突出的优势,在我国能源结构中所占地位越来越重要,核能在供电、供暖、供汽、制氢、海水淡化等领域的应用将不断拓展。

经过多年发展,我国核电发展规模和质量不断迈向新台阶,核电装备制造能力大幅提升,装机规模持续增长、技术不断突破,具有自主知识产权的华龙一号、CAP1400三代核电技术已经跻身世界前列,高温气冷堆、钍基熔盐堆、钠冷快堆、聚变堆等一批代表着当今先进水平的核能工程也取得重大进展,核电设备国产化率均已达到较高水平。

按“十四五”规划,2030年核电装机有望达120GW,2026-2030年每年新开工6-8台百万千瓦级机组,全球在建机组中我国占比超60%,推动本土供应链替代进口。

同时在国家“积极安全有序发展核电”的主基调下,近年来国内核电审批节奏进入常态化,2022年—2025年,我国已连续四年每年核准10台及以上核电机组,核电批量化建设稳步推进,核电发展空间广阔。

根据中国核能行业协会2025年4月发布的相关信息显示,中国商运核电机组共58台、装机容量6096万千瓦,核准在建机组44台,装机容量5235万千瓦,总规模升至世界第一。

公司高度重视核电市场的培育和开发,自2011年取得民用核安全机械设备制造许可证后,成为为数不多的拥有核电资质的民营制造企业,先后参与了高温气冷堆、华龙一号等多个国家重大专项关键设备制造,核电设备制造经验和能力大幅提升。

近年来承制的国家“一带一路”中哈组件厂项目核心设备ANT—12A型新燃料运输容器,以优质性能实现替代进口,获得客户赞许,实现了批量生产能力,放射性运输容器的制造技术能力不断积累。

同时积极参与乏燃料运输容器设计制造法规和标准相关规范工作,承接乏燃料运输容器研发试验及制造的订单,为未来获取此类项目批量订单打下了坚实基础。

(5)新能源、化工新材料应用领域①光伏领域近年来,在“碳达峰、碳中和”政策的持续推动下,我国光伏行业迅速发展,已构建起从硅料到光伏系统建设及运营的完整产业链,形成了显著的全球产业规模优势。

在此背景下,产业链上游的硅料企业也迎来快速发展期,为提升产能,纷纷宣布扩产及技改计划,进而催生了大规模的新增设备采购及存量设备改造需求。

当前阶段,光伏产业链在经过前几年景气周期后,出现了供需错配、周期性震荡、价格波动等情况,致使硅料生产企业扩产、技改项目建设受到较大影响。

但是从中长期来看,随着国家对光伏“反内卷”的政策引导、国家能源结构调整和重塑发展战略,以及产业自身不断地升级和创新,供需平衡将重新恢复,广泛产业链的发展空间仍然可期。

鉴于光伏产业链的硅料生产环节需要大量压力容器过程装置产品,因此预计未来光伏产业对工艺生产过程装置的换热器、反应器、塔器等依然有释放需求的空间。

②化工新材料与精细化工领域化工新材料和精细化学品是推动石化化工行业高质量发展的关键引擎,关乎重要产业链供应链安全稳定、绿色低碳发展、民生福祉改善。

化工新材料是新能源、高端装备、绿色环保、生物技术等战略新兴材料的重要基础材料。

与传统材料相比,化工新材料具有性能更优、附加值更高、技术难度更大等特点,细分领域包括工程塑料、特种橡胶及弹性体、高性能纤维等传统合成材料的高端产品,以及高性能膜材料、电子化学品、新能源和生物化工领域高性能专用和精细化学品等。

在碳达峰、碳中和背景下,我国化工新材料与精细化工产业近年来快速发展,行业自给率不断提升,政府相关部门先后出台了多项产业政策,支持该行业进一步高质量发展。

中国石油和化学工业联合会发布的《石油和化学工业“十四五”发展指南》提出,在化工新材料、高端专用化学品等领域,提高核心技术装备自主可控能力。

完善行业绿色标准体系,加快推广绿色工艺和绿色产品,推进绿色工厂、绿色供应链建设,提升本质安全水平。

加快落后产能淘汰和无效产能退出,加快发展高端石化产品、化工新材料、专用化学品和生产性服务业。

工信部、发改委等九部门联合出台的《精细化工产业创新发展实施方案(2024-2027年)》也明确指出,到2027年,石化化工产业精细化延伸取得积极进展。

围绕经济社会发展需求,攻克一批关键产品,对重点产业链供应链保障能力进一步增强;突破一批绿色化、安全化、智能化关键技术,能效水平显著提升,挥发性有机物排放总量大幅降低,本质安全水平显著提高;培育5家以上创新引领和协同集成能力强的世界一流企业,培育500家以上专精特新“小巨人”企业,创建20家以上以精细化工为主导、具有较强竞争优势的化工园区,形成大中小企业融通、上下游企业协同的创新发展体系。

总体来讲,化工新材料与精细化工领域的驱动力丰富多元,发展势头和前景良好,预计随着化工新材料与精细化工产业的不断发展,将进一步推动项目建设,拉动上游设备制造的市场需求。

2、行业总体发展趋势近年来,随着“双碳”目标的推行及相关政策的陆续出台,石化、电力、冶金等行业正面临深度的产业结构调整,开始向清洁能源、节能减排方向转型升级;与此同时,国家正大力鼓励新能源、新材料、环保、核电等战略新兴行业的发展。

基于下游需求变化和政策的影响,我国压力容器过程装备制造业呈现出向大型化、高效节能、清洁能源领域延伸化、模块化及业务一体化等方向发展。

具体如下:①向大型化、国产化方向发展。

随着压力容器的设计、制造及使用管理的成熟化,加之国家对石化行业相关领域供给侧改革的深入实施,促进了能源和化工等行业的结构调整和产业升级换代,促使压力容器产品结构向特种化、大型化、国产化方向发展。

②向高效节能、绿色化方向发展。

在当前全球应对气候变化的大背景下,推广节能减排已经成为发展全球社会经济的共识。

近年我国颁布一系列节能减排支持政策,推出“碳达峰碳中和”目标,国务院印发的《中国制造2025》中也指出“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度,加快制造业绿色改造升级”、“大力研发推广余热余压回收”、“加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺,实现绿色生产”。

发改委在2022年发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》中,有针对炼化行业、乙烯行业和二甲苯行业降碳改造升级的实施指南,将推广高效换热器、高通量换热管和高效降膜蒸发技术等设备研发和应用作为重要的工作方向,预示高效节能、绿色环保化压力容器设备将是未来主要发展方向。

③向清洁能源领域延伸。

发展绿色低碳、可循环经济已经成为近年来全球各国的共识,国际间各主要经济体和工业化国家都在大力发展核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源。

在我国的能源安全策略中,发展清洁能源已经成为未来战略的重中之重。

国家发改委、国家能源局发布的《“十四五”现代能源体系规划》、《“十四五”可再生能源发展规划》,要求建成清洁低碳、安全高效的现代能源体系并提出相关举措。

在此背景下,作为能源行业未来的主要发展方向,清洁能源行业景气程度的提高将会带动产业链上相关固定资产投资的增加,而金属压力容器过程装备是核电、太阳能光伏、氢能储运等领域的核心设备之一,将进一步推动压力容器过程装备向清洁能源领域延伸。

④向模块化、集成化方向发展。

模块化是能源化工工程产业未来发展方向之一,也是压力容器过程装备行业生产的趋势。

由于压力容器装备主要用于完成反应、传质、传热、分离、冷却和储存等生产工艺流程,且各工艺流程反应设备的装配较为复杂。

近年来,压力容器装备的自动化和集成化成为行业趋势,要求从开始进料、反应、出料均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控。

尤其是在地理、工程施工条件复杂的环境中,要不断提高装备的集成化程度、降低现场作业成本。

模块化、集成化、橇装化将成为未来压力容器制造行业的发展趋势。

⑤趋向于业务一体化。

随着炼油、化工等下游客户对生产环节要求的细化,压力容器的许多业务都需要根据客户需求定制,压力容器的生产将逐渐打通上下游产业链,趋向于业务一体化,即压力容器生产厂商既可以作为业务的总承包商负责整个项目,也可以作为分包商进行特定压力容器的生产。

目前在国际范围内,欧美国家的企业逐渐以工程总承包的方式出现在全球市场上,在全球范围内采购所需的金属压力容器,将金属压力容器的制造环节转移到其他国家。

业务一体化不仅可以简化下游客户的采购流程和降低其采购成本,而且可加强金属压力容器生产商的相互合作,把设备生产者从竞争关系转变为合作共赢关系,并通过分工生产,充分发挥各自的比较优势,提高生产效率。

国务院印发的《中国制造2025》中也指出“鼓励优势企业加快发展国际总承包、总集成”。

未来,业务一体化趋势将越发明显,压力容器制造商将逐渐由单一产品制造商向全国甚至全球范围内工程化、整合化迈进。

3、行业竞争格局从国际市场看,目前全球非标压力容器市场较为分散,竞争主要表现为美国、韩国、日本、印度、中国以及欧洲主要企业之间的竞争。

其中,美国、欧洲、日本的金属压力容器制造企业起步较早,在国际上一直处于领先地位,其技术及工艺水平优势明显,产品高端。

从国内市场看,中国压力容器制造业的发展经历了一个从无到有、从小到大、从混业到专业的发展历程,已形成了多种体制、类型的生产企业并存的格局。

当前阶段,我国压力容器行业持证制造企业数量众多,规模参差不齐,市场竞争充分,行业集中度低,市场化程度高。

根据相关资料显示,近年来我国ASME持证厂商数量大幅提升,已由2010年的502家上升至2024年的912家,行业整体竞争随着持证厂商数量不断增加也日趋加剧,不存在少数几家市场独大、或几分天下的局面。

我国已经发展成为全球金属压力容器行业最重要的生产基地之一,具有自主知识产权的高端装备市场占有率逐步得到提升,核心技术对外依存度明显下降,基础配套能力显著增强,重要领域装备达到国际领先水平。

近年来随着国家对安全、环保监管力度的不断提升,促进了压力容器下游行业产业结构调整升级与优化。

下游客户更加关注产品品质、效能及服务等,对行业的技术和工艺水平提出了更高的要求,“低价为王”的竞争时代已经基本结束,小企业的生存空间进一步被压缩,而拥有先进技术、良好市场、规模以及品牌的优质实力企业则通过优胜劣汰取得了更好的发展良机。

公司作为国内少数几家压力容器上市企业之一,经过多年发展和积累,产品种类丰富且质量稳定,技术、市场、规模等不断壮大,整体综合实力持续提升,在国内已经具备较强市场竞争力和影响力,是国内压力容器行业关键核心设备的重要提供方之一。

4、公司所处行业优势与劣势(1)竞争优势公司长期聚焦主业、深耕高端过程装备制造,致力于向下游客户提供最优质的产品和满意的服务。

目前在产品种类、技术工艺、研发创新、装备配置、人才培育、客户资源等方面具有较强的竞争优势,这是公司持续发展的重要保障。

关于公司竞争优势。

(2)竞争劣势公司地处我国西部地区,相对东部沿海压力容器设备制造企业来讲,虽具有供货西部地区天然气化工、石油炼化、煤化工等金属压力容器的一定运输优势,但在原材料配套采购的运输方面存在一定差距;在面对东部沿海客户时,承制大型产品的运输成本相对偏高。

公司已经采取积极统筹措施,运用多年的现场项目制作和移动工厂丰富的管理经验,通过邻近交付使运费成本得到一定控制。

5、公司行业地位的变动趋势公司自成立以来,一直专注于压力容器过程装备制造,在行业内保持着较强的整体竞争力,报告期内,凭借持续创新的技术、优质的产品品质与服务,出色的产品外观包装、良好的产品交期进一步赢得了更多客户的信赖,在行业中的市场地位综合靠前,并不断巩固和提升。

(二)公司发展战略企业使命:创事业广阔舞台,成员工美好人生企业愿景:铸受人尊重的民族企业企业核心理念:安全、质量、交期、成本公司总体战略:立足于重大高端装备制造业,将“精”作为核心业务定位与精神内核,坚持深耕压力容器主业,全力做精、做强,努力成为“创新常态化、市场国际化、标准模块化、信息数字化、核算项目化、生态环保化”的过程装备成套服务方案解决者。

针对发展战略拟采取的战略措施:(1)以内生增长为根本,提升超大型、超重型设备生产制造水平,增强高压、抗强腐蚀、耐极温、有色金属和精密特材研发实力,发展橇装化、集成化和成套化装置,进口替代不断突破,将优质产品更广泛推向国内外市场。

高度重视国家“双碳”目标政策机遇,积极在清洁能源高端装备领域实施发展战略。

(2)积极构建全方位营销响应能力,坚定不移推进精益改善、洁净化生产,加强装备智能制造升级和数字化建设,不断积累技术创新优势、持续完善质量控制体系,为客户提供优质精品和满意服务。

(3)构建健康合作伙伴关系,服务客户、成就员工、回报股东、贡献社会;持续完善人才吸引培育机制,深入打造学习型企业,厚植先进文化理念,促进管理效能持续提升,推动企业高质量发展。

(三)2026年度经营计划2026年是国家“十五五”规划的开局之年。

公司将紧跟国家“十五五”规划部署,以政策为指引,聚焦压力容器过程装备主业,牢固践行“安全、质量、交期、成本”的公司经营理念,筑牢安全防护墙,锻造产品过硬口碑,积极兑现履约时间表,把好经营算盘关,不断破解运营效率瓶颈,持续提升经营管理效率,夯实高质量发展根基。

(1)营销订货及管理工作2026年,公司将持续加强营销开拓力度,始终坚持以市场为导向,以客户为中心,密切关注行业市场动态,跟踪下游重大项目建设的市场需求。

持续巩固公司的传统主业优势,进一步探索公司产品更多应用领域和市场空间;积极做好在核电、化工新材料、精细化工、特材装备、橇装设备等领域的市场开拓,提升营销订货的附加值。

合理利用子公司积累的客户资源,持续加大国际市场开发,努力将公司更多产品推向海外市场。

着力做好营销服务及管理工作,提升工作响应效率,加强风险把控,及时梳理各类应收货款,加大应收货款的催收力度,确保应收货款安全性和回收及时性。

(2)安全生产及管控工作2026年,一是公司将紧扣“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针,通过常态化宣贯教育,强化生产一线人员的安全意识,构建全员参与的安全文化;同时加大安全巡视与监督力度,将安全管控深度融入日常运营,深化安全管理,以高水平安全促进高质量发展。

二是强化项目管控,围绕项目合同交期,科学策划、精细组织,对生产全流程工序实施动态跟踪、实时监控与及时纠偏,全力确保项目产品保质、按期交付,持续提升产品交期达成率,更好兑现履约时间表。

三是加快推进再融资募投项目“高端装备数智化生产及研发基地项目”的后续建设,力争项目早日建成投产,夯实公司长远发展的硬件基础。

(3)质量及技术工作2026年,质量工作方面,继续坚持以质量为根本,秉承“嘴硬不如货硬”的质量理念,系统构建全流程大质量管控体系,通过机制建设与意识提升双管齐下,确保质量管控覆盖每一个环节,建立贯穿研发、生产、交付全流程的质量管控机制,强化过程监督与质量考核,致力于减少返工返修,提升运营效率。

着力强化全员质量意识,倡导“不当差不多先生,不做麻烦制造者”的工作态度,要求每一位员工严格遵循生产操作规程与工作标准,将质量责任落实到岗、到人,努力确保全年焊缝首探合格率、产品总检一次合格率(含软件)、重大NCR率、一般NCR率,均满足2026年度质量控制目标要求,以精益质量管理锻造硬核产品。

技术工作方面,持续强化技术工艺设计、技术研发与创新能力建设,提升在产品开发、焊接热处理及生产制造等领域的技术解决能力;以数字化协同设计为核心,搭建覆盖工艺计算、三维设计、仿真模拟的专业技术团队,打通从设计到应用的关键环节,提升设计效率,支撑市场投标,缩短研发周期,集中攻克关键技术难题;同时,深化产学研用协同,持续加强与大型工程公司、高等院校的技术交流与合作,通过引入外部智慧,不断夯实技术积累。

(4)人才队伍储备与培养工作目前公司正积极推进高端装备数智化生产及研发基地项目建设,为有效支撑公司中长期提质扩能战略目标,将构建系统化的人才保障计划。

强化人力资源的前瞻性规划与精准招聘,持续深化与四川及全国重点理工科院校的战略合作,建立校企合作基地、开展定向招聘等方式,锁定优质人才源头,从入口处严把人才质量关。

在人才培养方面,建立“引进来”与“内部育”相结合的立体化培训体系,不断开展“导师制”与“轮岗实践”,通过“传帮带”和多岗位历练,加速人才成长,培养复合型业务骨干。

持续打造多元化学习平台,线上,依托数字化学习平台,提供丰富优质的课程资源,支持员工随时随地自主学习,提升理论素养;线下,通过组织实操培训、案例分析研讨会、经验分享会等互动式、沉浸式学习活动,强化实战能力,解决实际工作难题,全面提升员工的整体业务能力和专业水平,为公司高质量发展提供坚实的人才支撑和智力保障。

(5)管理提升及规范运作工作2026年,公司将持续深化精益管理,进一步优化生产流程、工艺方案与计划管理体系。

通过精细化管控,着力减少返工返修,消除时间、资源、成本等各个环节的低效与浪费,提升整体运营效率和资源利用率。

持续深化信息化建设工作,搭建贯通生产、技术、质检等核心业务环节的流程协同链路。

通过信息化手段,打破部门壁垒,实现数据互通与业务协同,提升跨部门协作效率与决策精准度。

2026年,公司将持续加强上市公司治理,严格依法规范运作。

根据最新法律法规、部门规章及规范性文件的要求,及时做好规范运作制度的修订、制定;切实做好定期报告和临时报告的信息编制和披露义务,持续提升信息披露工作质量,确保投资者公平、及时、准确了解公司生产经营动态及财务信息。

持续加强投资者关系管理,及时回复投资者提问,适时保持与外部机构、媒体的良好沟通交流,传递公司价值。