瑞凌股份 300154

（一）公司主营业务公司是一家技术驱动型企业,获得了“国家高新技术企业”称号,持续的技术创新是公司的核心竞争优势。

公司主营业务包括逆变焊割设备、焊接自动化系列产品、激光焊和焊接材料配件类产品、精密钣金型材机加类结构件产品的研发、生产、销售和服务。

其中,逆变焊割设备包括逆变直流手工弧焊机、逆变氩弧焊机、逆变半自动气体保护焊机、逆变等离子切割机等；焊接自动化系列产品包括焊接小车、数字化焊接设备、高效自动化焊接系统、行业特殊瓶颈焊接技术攻关及装备定制、机器人成套装备、机器人焊接系统集成及大型自动化焊接生产线、智慧工厂整体解决方案等；激光焊包括手持风冷和水冷激光焊接机、机器人激光焊、激光清洗机等；焊接材料配件类产品包括焊接材料、焊接和切割配件、焊接防护用品等；精密钣金型材机加类结构件产品包括商显铝边框系列产品、五金背板系列产品、精密钣金结构件系列产品等。

在焊接自动化/智能制造方面,公司依托产品、技术、应用经验、系统集成和项目管理等方面的优势,并通过整合各方资源,具备设计、建造大型机器人自动化焊接生产线的能力,可以为客户设计定制具有智能化、高度自动化及柔性化的焊接生产线及提供智慧工厂整体解决方案。

（二）公司经营模式1、研发模式公司研发包括现有产品改进、新产品研发、技术平台化与产品平台化。

公司坚持“自主创新为核心、产学研协同为支撑、市场需求为导向”的研发模式,围绕智能化、高效化、绿色化为核心技术发展主线,通过持续推动技术迭代与产品升级,产品结构逐步从焊接装备向自动化焊接生产线、智慧工厂整体解决方案综合服务延伸,稳步拓展业务边界,提升核心竞争力。

2、生产模式公司推行柔性生产模式,通用产品以计划与库存动态管理保障供应；定制产品按深度分级运营,深度定制按单全流程生产,浅度定制备货半成品、接单快速装配,兼顾交付效率与个性化需求。

3、供应链管理模式公司在材料采购方面,严格遵循质量优先的原则。

公司采用多元化+战略协同的供应链管理模式,保障供应稳定与成本可控。

核心原材料实行“主供应商+备选供应商”体系,基础材料与头部厂商签订长期供货协议锁定价格与供应；同步适配柔性生产模式,标准化产品按销售预测及库存动态安排生产,定制化产品按订单生产,同时建立关键原材料安全库存,跟踪价格波动,管控成本与供应风险。

4、销售模式公司采用渠道分层覆盖+产品分类适配的复合型销售模式,构建工业直销、通用流通、专业工具、电商新零售四大渠道体系,配套对应产品矩阵,实现渠道与产品精准适配,并结合柔性生产优化资源配置。

公司以渠道为核心,重点拓展工业直销渠道、巩固提升流通渠道、下沉工具渠道、推动传统电商与新媒体融合发展新零售渠道,针对新能源汽车、船舶等重点行业直销客户提供定制化项目方案与一站式解决方案,在保障市场广泛覆盖的同时,有效满足差异化需求,实现销售效率与客户满意度的双重提升。

5、服务模式公司建立客户分层服务体系,针对不同客户群体提供差异化、全流程专业服务。

经销及零售端客户,通过经销商提供标准化服务,并设立特约维修网点,实行全国联保,快速响应客户需求,提升服务覆盖与响应效率。

直销客户,提供定制化一站式解决方案。

售前提供方案咨询、工艺匹配、现场演示；售中协助安装调试、操作人员培训；售后通过400热线、区域服务网点及智能焊接云平台开展远程运维,实现故障预警、数据追溯,保障设备高效稳定运行。

（三）主要经营工作总结报告期内,公司实现营业收入89,417.77万元,较上年同期下降11.89%；实现利润总额11,769.92万元,较上年同期下降37.09%；实现归属于上市公司股东的净利润为10,438.37万元,较上年同期下降30.55%。

2025年,公司根据焊接行业发展现状及未来发展方向,围绕公司发展战略,重点从以下几个方面开展工作：1、深耕技术创新,持续夯实产品竞争力公司持续坚持创新驱动,聚焦“智能化、高效化、绿色化”三大技术方向,在核心技术研发、新材料使用、重点行业场景应用开发等方面取得进展,为产品持续升级和市场拓展提供有力支撑。

自主研发的“天工”系列芯片持续升级,“天工”3.0芯片实现多款产品全面适配与性能验证,“天工”4.0芯片完成测试并进入应用阶段；碳化硅等第三代半导体材料应用范围持续扩大,有效提升电源产品功率密度、动态响应速度及能效水平；以市场需求为导向,围绕新能源汽车、船舶、钢结构等重点行业需求深化焊接技术工艺研究,通过集成智能传感、高精度运动控制算法及工业物联网平台,实现焊接过程实时监控与自适应优化,推动产品由自动化向智能化跨越,助力客户提升生产效率；针对海洋装备中厚大构件高效焊接需求,进行专项技术攻关,完成了焊接电源高频逆变主电路拓扑结构优化升级、焊接系统高速精密全数字化控制器开发、多站数字通讯系统及焊接管理系统开发等工作,相关产品进入应用阶段。

同时,公司持续推进海外产品研发与本地化适配,针对不同区域市场标准与需求开展定制化开发,提供定制化解决方案,为海外市场开拓提供多元化产品集群支撑。

2、加强市场拓展,持续优化业务结构公司实施积极的市场策略,坚持国内国际双轮驱动,兼顾渠道融合与精准营销,推动市场占有率与品牌影响力提升。

深化与核心经销商的战略合作,优化渠道结构、提升渠道能力；电子商务渠道建设成效显著,主流平台官方旗舰店运营成熟,实现线上展示、销售与售后服务的闭环；新零售模式与数字化工具融入传统经销体系,通过系统化线上直播、促销活动,实现线上线下流量互引与销售协同,提升数字化营销覆盖面与转化效率；在新能源汽车、船舶等重点行业的直销业务上,通过深入分析行业痛点、提供定制化一站式焊接解决方案,显著增强客户粘性与合作深度,标杆项目示范效应突出；加速海外市场拓展,国际化组织架构优化调整全面落地,关键市场本地化团队建设与国际化人才引进按计划完成,为海外业务深耕提供组织保障,同时基于对目标市场的深入研究,以高品质、适配性强的产品为核心加大推广力度,成功开拓多个新兴市场与空白区域,优化了海外客户结构。

3、推进数字化转型升级,驱动公司高质量发展公司紧扣发展战略,全力推进数字技术在研发、制造、运营、服务全链条的深度渗透,以数智化赋能产业高质量升级。

报告期内,公司成功落地RAG智能应用与维修知识库,打通研、技、服闭环；夯实数据底座,搭建大数据平台,全面推广BI可视化预警应用,构建起数据驱动、敏捷高效的决策体系。

此外,公司正致力于打破协同壁垒,通过重构一体化信息管理平台,实现产、供、销全链路数据贯通,实现组织协同效率与业务流转效率大幅提升；积极重塑营销生态,加快行业数字化生态平台建设规划,打造智慧渠道与全域数字化生态服务体系,依托全链路数据价值赋能产业链上下游,助力整体产业实现数智化升级跃迁。

4、持续加强精细管理,提升整体运营效率公司持续推进精细化管理,在生产、质量、人才及风控等多个维度强化内功,不断提升整体运营效率与抗风险能力.制造环节全面深入推行精益生产理念,持续优化关键工艺流程,在保障产品交付能力的同时,系统性提升成本控制意识与水平；持续完善质量管理体系,加强产品全生命周期质量管控,产品质量与交付能力进一步增强；围绕公司战略需求,系统规划并实施分层分类的人才培养项目,针对研发、营销、生产等核心业务,构建“训战结合”的专业化培训体系,加速人才能力转化与梯队储备,激发组织创新活力；持续加强内部控制体系建设,有效落实重点业务流程的风险识别与管控措施,在财务审计、合规运营等领域严格执行制度,筑牢经营风险防线,保障公司健康稳健发展。

（一）公司未来发展战略公司以“成为国际一流的综合性焊接企业集团”为长期战略目标,锚定国家“十五五”规划发展新质生产力、建设制造强国的核心导向,坚定践行“技术创新、管理创新、文化创新”三维创新理念,沿着智能化、高效化、绿色化、全球化四大路径深耕,致力于引领全球焊接技术创新,打造智慧工厂数字化解决方案的标杆品牌。

业务布局上,公司将构建“纵向垂直筑牢根基、横向拓展边界、生态协同跃迁”的增长体系。

纵向深耕：聚焦焊接领域技术壁垒与场景价值深化,依托“芯片+智能云平台”驱动焊接产业物联网升级,深挖垂类市场需求；同步整合产业生态资源,不断完善行业的生态布局,为全球客户提供一站式全品类焊接产品及一体化解决方案。

横向拓界：激活技术、供应链、数据三大公共能力的复用价值,向智能制造、新能源等技术相关性赛道延伸,培育第二增长曲线。

双轨协同与生态跃迁：以知识资产为纽带打通垂直与横向业务的协同通道,形成双向赋能的增长引擎；最终推动产业各方深度协作,构建共生共赢的焊接产业生态共同体。

技术能力层面,公司将持续整合全球行业前沿技术,攻克焊接领域关键核心技术,聚焦核心技术自主可控,深化数字技术与焊接产业的融合创新。

通过融合AI大模型、工业互联网、数字孪生等技术,构建“先进制造技术+数字智能技术”双轮驱动的科技创新能力,为产业生态发展提供坚实的底层技术支撑。

为保障战略落地,公司将充分发挥资本市场的资源整合作用,积极捕捉海内外行业并购整合机遇,加速推进国际化发展与行业龙头战略,实现企业健康高质量增长。

同时,坚持“员工发展、客户价值、股东回报、社会责任”四位一体的价值导向,以产业创新助力制造强国建设,为社会经济发展贡献持续力量。

（二）经营计划2026年是“十五五”规划的起步之年,公司将紧扣“创新驱动、高质量发展”主线,围绕公司发展战略,聚焦核心任务落地,为中长期目标奠定坚实基础。

1、强化科技创新,夯实发展根基围绕“十五五”强化产业基础再造和重大技术装备攻关的要求,公司将着力破解焊接领域关键瓶颈。

持续推进“天工”系列核心芯片的规模化应用与性能迭代,深化碳化硅功率器件在逆变电源中的适配性研究,进一步提升IGBT模块、控制芯片等核心元器件的国产化率。

重点突破工业机器人智能焊接、激光及电弧复合先进焊接工艺,攻克特种材料焊接、极端工况适应性等技术难点,积极参与焊接相关标准的制定与升级,夯实自主创新能力。

2、深耕战略市场,拓展增长空间公司将继续坚持国内国际双轮驱动,推动各项业务向纵深化与高质量发展迈进。

国内市场方面,持续深化与核心经销商的战略合作,进一步优化渠道结构与赋能机制,推动新零售模式与数字化工具在传统经销体系中的深度融合,提升线上线下流量互引与销售协同效率；在新能源汽车、船舶等战略产业链的直销业务上,依托标杆项目的示范效应,深入挖掘行业痛点,持续迭代定制化一站式焊接解决方案,进一步增强客户粘性与合作深度。

海外市场方面,将重点推动海外业务的本土化深耕,依托现有销售服务网络,针对海外新兴市场实施差异化拓展策略,推动产品与自动化解决方案协同出海,稳步提升国际业务占比,增强海外市场竞争力与抗风险能力,同步提升品牌国际知名度与市场占有率。

3、践行绿色转型,推动可持续发展全面落实碳排放双控制度与绿色制造体系要求,推动产品全生命周期与生产过程的绿色变革。

加大节能型低碳产品的市场推广力度,提升绿色产品销售占比,持续降低功率产品的能耗水平。

建立健全产品碳足迹管理体系,完善碳排放核算机制,主动响应产品碳标识认证政策导向。

同时,持续优化生产环节环保工艺,助力客户实现绿色低碳转型,共筑可持续发展未来。

4、深化智能融合,推进数字化转型遵循智能化、融合化发展方向,高标准推进顺德智能制造产业园投产运营,建设自动化产线与智能仓储及物流等系统,构建“智能化生产+数字化管控”的一体化柔性制造体系,全面提升高端装备规模化交付能力与定制化快速响应能力。

持续迭代升级智能焊接云平台,深化AI焊缝跟踪、数字孪生、大数据分析等技术应用,扩大设备接入规模,深化与客户ERP/MES系统的数据互联互通,实现焊接全流程的数字化闭环追溯与智能化精准决策。

同时,拓展电商渠道与新零售场景融合,强化线上线下一体化运营协同,以新模式新业态赋能实体制造提质增效数字化转型升级。

5、加强企业管理,夯实人才基础为有效应对外部环境变化与经营发展挑战,公司将持续强化风险防控体系建设,完善多元化供应链体系,加强关键核心物料战略储备与库存管理,提升产业链供应链稳定性与抗风险能力。

不断优化业务流程,强化全过程监控,健全内部控制制度并强调履职与执行,持续提升内部管理效率及规范化水平。

同时,坚持人才引领发展战略,持续加强人才梯队建设,重点引进培育兼具智能技术能力与数字化商业服务能力的复合型专业人才,完善人才引育留用机制,为公司高质量、可持续发展夯实人才支撑与组织基础。

6、探寻合作机遇,拓展产业布局围绕构建产业链协同生态的战略部署,立足主业发展与产业升级方向,积极探索在焊接装备、智能制造、芯片研发、精密器件、机器人、新材料、新能源及电力电子等领域的战略合作、资源整合与生态共建机会,同时依托资本联动、技术协同、业务赋能等多元纽带,稳步延伸产业链布局,提升产业协同效率与核心竞争力。