华中数控 300161

从事工业机器人系统集成装备或解决方案的报告期内,公司从事的主要业务、主要产品及用途、经营模式未发生重大变化。

公司坚持“一核三军”的发展战略,即以“数控系统技术为核心,以机床数控系统、工业机器人及智能智造、新能源汽车配套为三大主要业务板块”。

围绕这三大业务板块,公司各领域的主要业务情况如下：（一）各领域主要业务、产品及所处市场地位1、数控系统配套工业母机是现代化产业体系的核心枢纽与战略制高点,而数控系统作为数控机床的“大脑”,是先进制造领域的关键核心技术,直接决定机床加工精度、生产效率与智能化水平,在机床产业链中占据核心主导地位。

公司作为国产中高档数控系统领域创新型企业,具备数控装置、伺服驱动、伺服电机全链条研发及生产能力,经过多年发展,构建了深厚的技术壁垒与核心竞争优势。

面向中高端制造市场,为五轴及以上中高档数控机床、数控车床、车削中心、立式/卧式加工中心、钻攻中心、各类专用机床等机型,提供华中8型、10型高档数控系统；另一方面针对普及型数控车床、数控铣床等大众化应用场景,配套系列化数控系统、伺服驱动及伺服电机。

服务对象涵盖各类数控机床生产企业,并深度适配汽车制造、模具加工、3C电子及高端重点等众多领域的加工需求,为其提供全方位数控系统配套及技术支持服务。

公司及核心产品获得多项国家级、省市级重磅荣誉,行业认可度持续提升。

报告期内,公司的数控装置荣获“湖北精品”、“武汉精品”殊荣,公司高档数控系统荣获“国家级制造业单项冠军产品”称号,自主研制的华中10型智能数控系统成功入选“2025世界十大智能制造科技进展”及中国制造“十四五”成就展；公司凭借持续的创新实力与行业影响力,荣获2025上海证券报“金质量”科技创新奖,入选“武汉市软件行业竞争力前百家企业”及“2025武汉民营制造业企业50强”；公司牵头培育的“湖北省工业母机智能数控系统创新中心”被认定为省级制造业创新中心；公司“全国产化芯片和操作系统高档数控系统中试平台”入选国家重点培育名单；公司参与的科研项目“高品质多谐波磁场调制电机关键技术及应用”荣获湖北省科学技术进步奖一等奖；“国产高档数控机床多源误差协同控制关键技术及应用”和“集成工艺与在线测量的五轴工具磨专用系统及产业应用”两项获湖北省科学技术进步奖三等奖；子公司鄂州华数被认定为“湖北省中小企业技术中心”,并获得湖北五一劳动奖状。

截至报告期末,集团旗下已有14家企业获评专精特新“小巨人”企业,其中4家子公司为国家级“小巨人”企业。

公司始终以自主创新突破技术壁垒,在高端制造领域持续彰显硬核科技实力,稳步推进数控系统进口替代进程,为我国智能制造高质量发展筑牢技术支撑。

2、工业机器人及智能智造公司始终坚持“PCLC”的发展战略,即以通用多关节工业机器人产品（P）为主攻方向,以国产机器人核心基础部件（C）研发和产业化为突破口,以细分领域的工业机器人自动化线（L）应用为目标,以智能云平台（C）为机器人和产线网络化智能化的手段。

工业机器人及智能制造具体业务为各类制造企业提供多关节工业机器人整机、机器人核心零部件控制器等产品,以及智能产线、智能工厂整体解决方案等业务。

在工业机器人业务领域,公司是国内少数在机器人关键部件（控制系统、伺服驱动、电机、机械本体和工艺软件等）具有完全自主创新能力和自主知识产权的企业,是国产机器人的中坚力量。

公司瞄准国内制造业对性价比较高的专业机器人需求,通过持续不断的技术和产品创新,把多关节通用机器人产品作为主攻方向,对标行业龙头,重点研制针对细分领域的专用机器人、创新性新结构机器人、工业级协作机器人、有特色的重载机器人、面向高等院校的开放式终端机器人产品,与国际巨头错位竞争,实现进口替代。

公司自主研发机器人核心零部件,拥有BR双旋、垂直多关节、水平多关节、SCARA、Delta、特殊系列等六大系列50多种机器人整机产品,产品负载覆盖1kg-500kg、臂展400mm-3100mm,整机性能、精度、可靠性方面达到国内同行业先进水平。

报告期内,公司持续进行市场开拓和产品应用场景拓充,包括具身智能创新应用平台、双臂协作智能工业机器人和复合工业机器人。

基于大数据和云平台打造的工业信息化解决方案,搭载数字孪生系统配合运行,相辅相成,提供柔性产线、数字车间、智能工厂等全方位解决方案,助力智能化、数字化工厂建设。

公司已参与完成数多个国家级智能制造示范工厂、省部级智能制造示范车间建设,成功入选《国家智能制造系统解决方案推荐供应商》和《国家工业机器人行业规范企业》。

2025年,子公司佛山华数机器人凭借在机器人领域的创新突破,获评“广东省智能机器人产品与应用中试平台”,入选2025年度省级“工匠学院”重点支持单位名单。

子公司重庆华数机器人获评重庆市重点实验室、重庆市智能工业机器人感驱控技术创新中心,“长安新能源汽车制造机器人数智工厂场景”成功入选重庆市“机器人+”典型应用场景名单,承担的“具身智能仿真训练关键技术攻关”成功入选重庆工业和信息化领域“揭榜挂帅”项目,自主研发的“电子制造用高速高精度工业机器人”成功入选国家首台（套）重大技术装备保险补偿项目名单,“大负载工业机器人和多功能机器人”成功入选第三批重庆市首台（套）重大技术装备产品名单。

最新动力学研究成果被机器人领域期刊IEEET-RO录用,该研究成果对于机器人领域的动力学研究有着极大的推导作用,具有广泛的应用面,也为具身智能框架下的动力学融合建模高质量数据收集提供了基座技术。

公司具身智能工业机器人领域的研究成果在期刊《中国科学》发表,并推出具身智能训练整体解决方案教室,市场反响积极。

3、教育教学领域教育教学方案服务业务主要为各类院校数控技术、机器人、智能制造等相关专业提供专业升级方案、师资培训、实训基地建设方案、开展校企合作项目等,其中设备部分包括各类数控机床、工业机器人实训工作站、智能制造教学单元、智能工厂实训基地等。

在工程教育领域,公司利用在先进制造领域的产学研优势,专注于数控、机器人和智能制造应用技术的高技能人才培养。

报告期内,公司与多所本科和职教院校共同打造智能制造实训基地,在全国职业教育领域具有重大示范引领效果,进一步巩固行业地位；公司承办的各类数控系统、工业机器人技能大赛,秉持“以赛促学、以赛促教、以赛促改”理念,凭借公平严谨的评审流程和实训属性,获得院校与师生广泛认可,取得良好的社会效应。

公司下设华数学院,采用“线上+线下”模式服务人才培养,并获得了职业教育培训评价组织资质。

在本科教育领域,通过校企合作、参与研讨会、共建实训中心等方式,推动智能智造与工程创新人才培养,树立了在本科教育领域的品牌优势。

4、新能源汽车配套公司新能源汽车配套业务主要是围绕新能源汽车电动化、轻量化、智能化开展技术研究和应用推广,具体包括新能源汽车伺服电机、伺服驱动器、控制器、轻量化车身及新能源汽车智能化产品等。

公司在新能源汽车配套方面积极开拓,凭借出色的智能运动控制技术,并延展其在新能源场地车领域的相关应用。

在轻量化方面,采用自主产权的“椎卯-腔梁”结构技术体系,可实现从车身到底盘的全轻量化,整车减重明显,已在南宁建设有整车及核心零部件生产基地。

在电控系统方面,进一步优化了一体化设计,算法先进,控制精度更高,在效率、智能化水平方面不断提升,目前已完成应用验证,具备产业化能力。

在电驱系统方面,采用永磁同步电机,多合一驱动,具有体积小、重量轻、功率密度大等优点,目前已在华数新能源汽车上实现应用验证,具备规模生产能力。

子公司南宁设计院全面掌握轻量化电动汽车（场地车）的设计开发技术,是国内较早从事汽车轻量化研究的团队之一。

南宁华数南机具备产业化资质与生产能力。

经过多年发展,公司全面掌握8座/11座/14座/23座系列观光车等多款应用车型整车开发技术及核心生产工艺,掌握整车电子电气架构（EEA）、VCU（整车控制器）、BCM（车身控制器）、多合一控制器等核心软硬件技术,具备产品性能的深度优化与快速迭代能力。

5、特种装备公司特种装备业务主要包括人体测温、工业安防监控等领域广泛应用的红外产品,以及特种装备配套产品,如控制系统用于特种装备部件或单元总成配套、特种机器人及智能系统在装备领域的应用等。

依托国内成熟的产业生态与技术突破,公司立足红外产业链中下游关键环节,主营产品覆盖红外成像核心组件、高性能红外热像整机、定制化红外观测系统等,凭借稳定可靠的产品品质、成熟的批产交付能力与快速响应的技术服务,产品已广泛应用于装备、公共安防、卫生检疫、边海防监控、应急救援等重点领域。

（二）主要经营模式1、采购模式公司采购部门依照生产情况编制采购计划,遵循比质比价的原则,针对主要原材料施行招标采购制度,并且构建了涵盖价格、质量、数量以及资金等方面的监督程序,对采购全程监督。

公司和供应商保持着长期稳定的合作关系。

数控系统和机床业务的采购由总部负责,而工业机器人的零部件采购大多由公司下属的重庆华数、佛山华数等子公司自行负责。

2、生产模式公司具有指挥高效、流程科学、响应敏捷的生产管理体系。

生产部依据公司年度经营目标,深入剖析客户需求,并综合市场预测以及过往销量数据,对部分主流产品秉持审慎态度预先备货。

依据既定交货时间制定生产计划,随后依照计划组织生产活动。

产品完工后,经严格质量检验,合格产品入库成为产成品,确保产品能够快速、准时交付,全方位满足客户需求。

3、销售模式（1）数控系统及机床业务数控系统及配件业务的主要客户为机床制造商,以直销为主。

定价方面,数控系统产品一般由一台数控装置、若干台伺服装置、电机及其他散件构成。

在销售环节,公司为客户提供基本模块清单和价目表,客户根据机床功能、实际应用的要求进行个性化、差异化组合。

公司数控系统以数控装置型号命名,同一名称数控系统的具体构成因其配置（伺服装置的型号、数量）、电缆的长度和防护等级、选件功能（网络、多轴联动）标准的不同而具有较大差异,故销售合同的总价也各不相同。

此外,公司为培养用户使用习惯,与国内多所工科院校建立深度合作,采用高端数控机床,整合教材、辅件等,销售给下游高校客户用于教学使用。

（2）工业机器人及智能智造业务公司工业机器人主要合作对象以系统集成商、代理商、设备商以及大型终端客户为主,目前主要应用消费电子、家电、新能源汽车、光伏等相关行业,同时有部分销售给院校类客户用于科研和教学培训。

公司智能产线产品是由硬件集成向软硬一体化集成转变,面向行业应用,推出智慧工厂的系统解决方案,主要直销给终端用户,目前主要应用在新能源汽车、锂电、家电、厨具、制鞋等行业。

公司结合市场需求和市场竞争的具体情况,针对自身产品的特点和客户定制化的需求来制定产品价格。

4、研发模式公司持续推行IPD的开发模式,以公司战略规划及市场需求为导向来进行产品开发和技术预研规划。

标准的产品开发流程分为概念、计划、开发、验证、发布、生命周期六个阶段,对一个产品包从概念到生命周期管理阶段结束所需所有流程的主要活动进行管理,将所有管理产品包所需的全部主要活动整合起来,保证计划、交付和生命周期结束工作的成功,实现研发目标。

其中在开发过程中融合敏捷开发的思想和方法,进行敏捷实践,以较短的反馈实现价值,快速、持续不断创造客户满意的价值。

技术预研及平台开发流程分为立项、开发、验证、发布及成果化四个阶段。

通过技术预研,进行前瞻性研究,补齐关键技术短板,提高产品的核心竞争力；通过平台开发,搭建高性能、高可靠性的标准化平台,提高产品的功能、性能及可靠性。

1、概述2025年,站在“十四五”收官筑基与“十五五”谋篇开局的历史交汇点,公司直面外部环境剧变带来的严峻考验,将挑战转化为自主可控、创新超越的契机,公司坚持专注于高端智能制造技术突破以及国产化替代,努力克服制裁给公司带来的不利影响,通过市场开拓与市场需求精准对接,与行业转型升级紧密协同,坚守主业、逆市而上,努力提升经营业绩,实现归属母公司股东净利润1,632.01万元,较去年同期增加129.48%；报告期内公司实现营业收入156,428.05万元,较去年同期减少12.24%,主要系公司受子公司剥离合并范围变动及制裁因素对海外产线业务的影响,导致报告期收入下降。

公司各板块经营发展情况如下：（1）数控系统与机床领域报告期内,公司紧扣“一核三军”发展战略,以“AI赋能+高速高精”双轮驱动市场拓展,持续深化数控系统技术迭代、场景定制化开发与行业深度渗透,在智能数控、高档五轴、通用机床配套等核心领域实现突破性进展。

得益于产品竞争力提升与下游需求释放,核心产品销售台套数较去年同期实现增长,市场影响力持续增强。

①智能数控系统引领产业升级在智能数控系统及智能机床领域,2025年公司重磅发布集成AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统——华中10型智能数控系统,创新构建“一个智能底座、两条数字主线、三个功能子系统”的核心技术架构。

该系统通过融合先进建模方法、指令域大数据自主学习机制及AI大模型垂直应用,实现了从传统数控技术向智能数控技术的跨越式变革。

为加速技术产业化落地,公司联合武汉重型机床、秦川集团等18家国内机床龙头企业,共同研制出配套该系统的世界首批20台智能数控机床,涵盖智能五轴加工中心、智能激光加工机床等核心机型,成功实现从“单点技术突破”到“系统集成创新”的关键跨越,为智能数控技术规模化应用树立行业标杆。

2026年4月,公司智能型产品持续迭代升级,正式在上海国际机床展推出华中10型智能数控系统产品包。

其发布标志着“智能一代”升级体系的全面完善,既推动智能数控技术从“标杆示范”走向“批量普及”,加速国产工业母机整体智能化升级进程,也进一步巩固了公司在智能数控领域的技术领跑地位,为行业构建“自主可控、协同创新”的智能装备生态提供了核心支撑,助力我国工业母机产业在全球高端制造竞争中抢占先机。

②高档五轴数控系统公司持续聚焦五轴数控机床市场多元需求,持续强化战略引领,完成五轴产品系列精准重构,分层打造高档型与普及型五轴数控系统产品包。

依托“硬成套+软成套”的全链条创新模式,通过整合数控系统、驱动、电机、专用CAM软件及配套技术服务,全面适配立式五轴、卧式五轴、龙门五轴、五轴工具磨等绝大多数五轴及以上高档机床,构建起覆盖高、中、低端场景的完整五轴加工生态。

为推动五轴技术全民普及,2025年10月玉环国际机床展期间,公司重磅发布普及型五轴数控系统产品包,通过技术模块化设计与成本优化,在保持核心性能不打折的前提下降低五轴设备采购与使用门槛,真正实现“五轴技术平民化”的行业愿景。

报告期内,公司主办浙江模具高峰论坛暨模具加工解决方案新品发布会,同步推出“国产数控系统+国产摆头+国产CAM软件+国产龙门加工中心”整合加工方案,直面行业在高端模具加工中“精度不足、效率偏低、成本偏高”的核心痛点,以实战化应用成果彰显国产五轴加工方案的核心竞争力；同时,针对重型五轴龙门机床、五轴激光加工机床、超精密五轴工具磨床、五轴车铣复合机床等多类高端五轴机型提供定制化适配支持,全面覆盖大型结构件重载加工、异形件激光精密切割、高精度刃具超精密磨制等多元高端应用场景,实现核心机型与关键加工需求的精准匹配。

公司凭借清晰的产品定位、全场景的解决方案与强大的生态协同优势,公司高档数控系统销售量较去年同期实现增长,“用五轴、找华数”已逐步成为行业共识,进一步巩固了公司在五轴数控领域的龙头地位。

③通用型数控系统公司采用“以高打低”的产品策略,依托华中8型数控系统在车、铣、磨、3C等配套机型上的技术沉淀,持续扩大市场渗透率,实现细分板块稳步提升：车床领域：公司持续迭代车床产品包,融合高速伺服换刀、自动断屑、主轴避震、双通道桁架机械手控制等核心技术,在山东、浙江、陕西等区域的机床企业配套中实现突破,产品成功应用于阀门、液压管件、汽摩配等终端用户加工场景。

同时积极引入并深化“马扎克”合作模式——即由公司提供成熟的开发平台与技术支撑,主机厂基于该平台研发自主品牌数控系统,再配套其自产机床实现一体化销售,形成“系统赋能+主机适配”的协同创新生态,依托这一开放合作模式,公司已与多家车床行业龙头企业达成深度协同。

报告期内,公司承办中国机床工具工业协会车床分会＆钻镗床分会第十三次会员大会暨联合年会,凭借技术方案优势,持续扩大品牌影响力。

未来公司将通过创新服务、技术支持及高性价比产品组合,进一步提升市场占有率。

铣床领域：聚焦汽车轮毂、新能源汽车零部件、3C制造等重点应用领域,充分发挥轨迹匀化、智优曲面、突跳补偿、龙门同步控制等核心技术优势,搭配高性能伺服驱动与伺服电机,与国外同类系统同台竞技。

报告期内,公司成功承办铝车轮质量协会会员大会,重磅发布华中8型轮毂加工产品新配套方案,在山东、江苏、安徽、广东等地区与多家机床企业达成批量合作；同时积极拓展超声波加工、半导体加工等新领域,与深圳地区重点企业深度协同,产品应用于金属组件、LED屏等精密零件加工。

磨削领域：公司立足传统优势市场,以浙江区域为核心辐射全国,凭借工艺卡编程、集成量仪等核心技术引领行业发展。

针对轴承磨、轧辊磨、立磨、随动磨、滚齿机、螺纹磨、断差磨及传统内外圆磨床、平面磨床、五轴工具磨床等多类机型的差异化加工需求,公司量身开发定制化数控系统,精准匹配不同场景下的精度控制与效率提升诉求,提供专精高效的全流程解决方案。

3C领域：面对新型材料加工挑战与市场竞争加剧的行业环境,公司发布多通道钻攻标准化方案,融合全新系统、高性能IPC单元、多合一伺服驱动单元、高速I/O单元、高速高精加工软件及智能互联互通功能,实现3C加工技术数字化、网络化与智能化的深度整合。

该方案专为3C行业定制开发,支持钛合金等难加工材料的精密加工,已与湖南、深圳等地区重点客户达成批量配套,为行业发展注入新动力。

2026年,公司将坚定秉持“国产高档数控系统领军品牌”的核心定位,充分发挥高智能数控系统技术先发优势,引领中国工业母机产业从“数控一代”向“智能一代”跨越升级。

公司将以智能升级为主攻方向,深化人工智能与工业母机的深度融合,聚焦核心技术突破与产业化应用,助力产业实现战略性突破与跨越式发展。

（2）工业机器人及智能智造2025年公司坚持以市场为导向,聚焦细分领域,在3C行业持续渗透,新能源汽车(含部件)及锂电储能市场持续发力,家电领域继续加大力度占领市场,在机加工领域、焊接市场取得进一步的成效。

报告期内,公司发布2款具身智能机器人产品,以大-小脑控制系统为技术底座,融合多模态感知、自主规划、智能执行等具身智能技术,围绕智能工业机器人核心应用场景打造了全栈自主可控具身智能机器人操作平台,实现大场景非结构化环境下的智能协同抓取、搬运、装配等操作,适应于3C、汽车、医疗等工业应用行业,以及教育、科研等众多领域,产品先后在第十九届中国国际机床展览会与华为开发者大会重磅亮相,彰显公司在具身智能领域的技术创新实力与产品转化能力；全新推出70kg负载机器人HSR-JR670-2100,该产品基于“高速、高精、高稳定”三大核心技术优势,配备全机身IP67防护等级+定制防爆设计,让机器人在粉尘、水汽、甚至潜在爆炸性环境中也能“稳如泰山”；发布CR系列工业协作焊接机器人、JH系列焊接机器人、船舶便携式专用焊接机器人三大系列焊接机器人产品,2025年6月亮相北京埃森焊接与切割展览会,赢得一致好评。

CR系列工业协作焊接机器人通过引入六维力控传感器的方式,只需极小的力便能实现柔顺拖动,而拖动精度可达±0.5mm,实现免示教器操作。

JH系列焊接机器人可实现狭小空间精准焊接,支持飞行起弧和协同变位,提升效率30%,故障率低于行业标准15%,打造高效稳定的工业焊接解决方案。

船舶便携式专用焊接机器人利用传感器拖动功能,准确度达±0.5mm,可实现两人操作3台机作业,焊接效率提高；开发国产化双编码器全闭环重载机器人,定位精度优于0.5mm,通过MTBF10万小时认证及CR认证；3C行业机器人定制开发及飞拍检测技术取得新突破,攻克高门槛、高难度应用,发货量较上年同期提升。

在智能智造方面,继续发挥华数机器人3C领域示范作用,在多家行业大客户实现规模化应用；持续深挖新能源汽车领域,在车型车灯加工方面批量应用,通过集成商合作发散进入多终端；在制鞋领域,与多家国内外头部鞋业品牌保持稳定合作；基于大型超薄玻璃的应用场景,推出工业机器人智能码垛解决方案,通过AI智能感知、码垛检测集成、仿生翻转机构、数字孪生协同实现工艺突破,助力企业降本增效；在机加工领域,公司已形成从硬件设备到软件系统、从单机单元到产线集成、从设备联网到智能管控的全套解决方案。

报告期内,依托公司自主研发的数控系统、六关节机器人、桁架机械手等先进硬件设备,搭配Codesys平台、产线总控系统、切削仿真与数字孪生等核心软件,通过NC-Link、iNC-Cloud实现设备互联互通,以大数据驱动生产智能化,成功打造“四化”柔性车间,实现硬件设备与软件系统的深度融合,为汽车、高铁、船舶、能源、高端重点领域等行业客户建成多条柔性生产线,公司同步推进产品研发与标准化建设,为业务规模化、快速化落地提供了产品和体系支撑。

（3）教育教学领域报告期内,公司持续深化工程职业教育体系建设,着力打造复合型技术人才培养高地。

公司以服务制造业高质量发展为目标,深耕中职、高职、本科全学段教育市场,核心推进“三门课一中心”建设,深度融入“1+X”职业技能认证与第二期“双高计划”,依托华数学院完成师资培训与技能考核,标准化项目体系持续完善,标杆示范效应显著。

在校企协同方面,创新产教融合模式,与华中农业大学、广东海洋大学、扬州工业职院等本科和职教院校形成深度合作,共建“三门课一中心”模式的标杆示范项目；深度参与技能赛事,承办2025年“华中数控杯”本科3D大赛、2025年“嘉克杯”国际焊接机器人大赛、2025年世界技能大赛各赛区选拔赛、2025“湖北工匠杯”技能大赛等多项重大赛事,为大赛提供设备技术支持,同步选拔储备技术人才；依托内置AI语言大模型的华中10型智能数控系统,与高校合作开展技术二次开发,打造高端数控系统与智能装备创新生态,实现教育链、产业链、创新链有机衔接,构建“产学研用”一体化人才培养机制。

2026年战略规划聚焦三大方向：一是以“三门课一中心”为核心,深耕220所新双高院校与102所职教本科市场,拓展新学校、新校区及具身智能新专业赛道；二是深化设备更新政策落地与卓越工程师学院建设；三是创新“技术引领+校企协同+标准赋能”发展模式,构建覆盖全学段、适配新产业的多层次人才培养体系。

通过优化产品结构、整合教育资源、强化校企合作与平台管理,着力培育新时代卓越工匠,以核心技术与人才生态双轮驱动,助力制造业高质量转型升级。

（4）新能源汽车配套领域公司核心业务聚焦于6米全铝轻量化电动小巴,持续深耕海外及国内校园两大市场。

在海外市场,公司深度融入当地行业生态,推行本地化营销策略,与核心客户建立长期战略合作,并通过参加行业展会及高端交流活动,不断提升品牌影响力。

在国内市场,依托全铝结构化设计带来的极致轻量化（低能耗）、出色防腐性（长周期使用）及灵活尺寸等差异化优势,以东北林业大学等示范基地为起点,重点跟进重点高校项目,针对校园短途接驳与师生通勤提供定制化出行解决方案,扩大校园市场覆盖。

技术层面,公司已完成“三电”系统迭代,联合电池厂商开发高压电池包以解决低温性能问题；完成新一代VCU整车控制器开发与底盘性能升级,优化铝合金底架焊接工艺以提升生产效率,并储备组合充电、智能网联等下一代技术,持续聚焦高附加值的研发设计、市场营销与品牌运营,保持轻资产运营模式。

（5）特种装备领域在装备领域,公司以技术创新为发展内核,持续加大研发投入、深耕创新研发体系,主动突破关键技术瓶颈,稳步提升产品核心竞争力与市场适配能力。

目前,公司特种装备配套产品广泛应用于区域重点单位、科研院所及高等院校,成功构建起全国化布局、规模化应用、专业化服务的良性发展格局,以持续创新之力为相关领域技术创新与产业升级提供坚实支撑。

红外板块继续聚焦智能图像装备的开发和应用,尤其是在低成本多波段图像融合设备方面,进一步提高产品性能、丰富产品功能,提高产品竞争力。

报告期内,公司在原油泄漏监测设备、智慧旅检系统、人体测温水客稽查联防系统等应用领域持续深耕；推出多光谱成像仪,支持可见光、短波红外（SWIR）、长波红外（LWIR）融合,实现多光谱数据像素级对齐与增强,提高融合图像的响应速度,以提高产品的应用领域和适用场景。

2026年,依托公司现有平台及客户资源优势,巩固配套项目市场基础,同时积极探索新的应用领域,努力开拓新的市场订单；在产品方面,开发新一代AI红外热成像摄像头,集成深度学习算法,实现人员行为识别、设备故障监测等场景的自动化分析；研发嵌入式红外模组,适配无人机、机器人等智能终端,提供低功耗实时图像处理能力。

（一）行业格局和趋势2026年3月发布的《国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》,将工业母机定位为支撑制造强国战略的核心产业,明确提出“聚焦战略必争领域和产业链供应链薄弱环节,采取超常规措施,全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。”

在政策与技术双轮驱动下,数控机床及系统行业国产替代加速。

数控系统作为机床的“大脑”,国产数控与机床正凭借性价比优势和供应链安全性,在中高端市场全面加速替代进口。

同时新兴需求爆发,也成为数控机床增长核心引擎,数控机床行业的增长动力正由传统领域向高精尖新兴产业切换。

全产业链协同升级,数控系统及机床行业格局重塑,上游核心零部件环节,数控系统与精密功能部件曾长期依赖进口,如今国内企业已实现关键技术突破,高精度光栅尺、纳米级编码器等“卡脖子”部件进口依赖度虽然仍然较高,但国产化攻坚正加速推进。

中游整机制造环节,五轴联动加工中心、精密磨床等高端机型成为增长主力,下游应用领域,从传统的汽车、模具制造向人形机器人、半导体装备等高端场景延伸,需求结构多元化、高端化特征显著。

展望未来,在高端化方面,五轴联动、复合化加工、超高精度数控系统与机床将成为市场主流。

国产化方面,核心零部件与数控系统的自主可控进程将显著加快；全球化布局中,中国数控系统及机床企业将深度参与国际市场竞争,高端机型出口占比将持续提升。

智能化转型则通过AI数控系统、数字孪生与预测性维护等技术,推动机床从单一设备向智能加工单元与整体解决方案升级。

（二）发展战略在经营发展过程中,公司继续坚持“一核三军”的发展战略,即以数控系统技术为核心,以机床数控系统、工业机器人及智能制造、新能源汽车配套为三个主要业务板块。

作为数控系统及工业机器人产品的研发生产制造企业,作为智能制造领域关键设备及方案的提供方,公司发展战略与中国制造业数字化、网络化、智能化的转型发展形成交汇,与智能技术“同频共振”,助中国制造“换道超车”。

（三）经营计划1、聚焦市场需求,聚力重点突破当前,产业链安全与自主可控已成为企业发展的战略基石。

公司紧扣国家重大战略需求与市场核心需求,将国产化替代作为攻坚主攻方向,集中优势资源突破关键技术。

通过深度对接下游应用场景、联合上下游协同攻关,推动技术自主可控能力迈上新台阶。

公司将聚焦核心技术突破与产业化应用充分发挥智能数控系统技术先发优势,以智能升级为主攻方向,持续深化华中10型智能数控系统的产品化推广应用,牢牢巩固并扩大从技术“跟跑”到创新“领跑”的战略转折成果。

公司将继续践行“以高带低、以高打低”的产品策略,秉持“以服务求合作、以创新求发展”的经营理念,为客户量身定制差异化产品解决方案与增值服务,以示范应用撬动市场增长,依托核心客户的标杆示范效应,全面覆盖新能源汽车关键零部件加工、可穿戴设备核心构件制造、新能源汽车异形件激光加工、无人机等多个核心应用场景,稳步扩大市场份额,持续夯实国产数控系统的市场主导地位。

2、持续提升治理水平,传递公司价值2026年,公司将顺应新《公司法》等各项监管新规要求,推动内控体系与治理架构深度融合,不断提升公司治理水平；充分利用多元化的交流途径,搭建公司与投资者之间的沟通桥梁,依法依规向资本市场传递公司长期发展价值。

3、统筹协调降本增效,提高运营效益公司将通过供应链优化、精益生产革新、数字化转型、人力资源效能提升、营销策略升级、优化管理体系,激活组织活力等多元举措,依托上述组织优化、流程优化与技术创新系统升级,立足当前发展阶段,解决管理及运营痛点,实现企业运营成本下降与运营效率的提升。