三丰智能 300276

从事工业机器人系统集成装备或解决方案的（一）公司从事的主要业务报告期内公司所从事的主要业务没有发生重大变化,公司是一家以工业机器人及相关智能技术为核心的智能制造系统解决方案及装备的供应商与综合服务商。

报告期内公司主营业务仍是从事工业智能化、自动化生产线及成套装备的研发设计、生产销售、安装调试与运维服务,具体业务包括以下五大板块：智能输送成套装备、智能焊装生产线、工业移动机器人及智能立体仓储系统设备、高低压成套及电控设备、智能停车设备及油品贸易等其他业务。

1、智能输送成套装备公司为制造企业提供智能输送系统整体解决方案,主要产品包括：乘用车底部柔性合装系统、汽车底盘分装线柔性磁浮拧紧系统、自行小车悬挂输送系统、摩擦输送系统、板式输送系统、滑撬输送系统、滑板输送系统、地面链式输送系统、物料悬挂平移输送系统、升降及翻转系统,主要应用于汽车、工程机械、军工、农机等行业。

产品可实现自动输送、自动升降与翻转、自动送钉与拧紧、自动积放等功能,并具有智能控制、精确定位、混线生产、故障报警与自诊断、与管理层设备的联网通讯、远程监控、远程运维服务等特点。

2、智能焊装生产线公司提供集工程管理、研发设计、生产制造、装配集成、安装调试、售后服务于一体的智能焊装生产线系统整体解决方案,主要产品包括新能源电池模组装配焊接生产线、汽车侧围智能焊装生产线、门盖智能焊装生产线以及车身智能主焊线等,产线业务覆盖汽车白车身焊装的全工艺流程。

公司已掌握的核心技术包括：汽车智能焊装装备整体设计及全面集成技术、工业机器人全领域应用技术、数字化工厂（车间）的工艺规划仿真及虚拟调试技术、基于多传感器信息融合的车身焊装质量智能检测技术、柔性化白车身总拼技术、工件输送浮动定位技术等,涉及产品开发设计、生产制造、系统集成等多个技术领域,处于国内领先水平。

汽车制造行业是当前自动化应用程度最高的行业之一,也是智能制造装备应用最成熟的领域之一,受益于新能源汽车销量高增长,顺应节能减排政策,新能源车身轻量化趋势引领技术革新,驱动原有生产线的智能升级改造和新建制造智能生产线的产能扩张,催生汽车装备升级新需求。

3、工业移动机器人及智能立体仓储系统设备为各行业的客户提供智能物流系统整体解决方案,主要产品包括：AGV自导引小车、RGV地面智能小车、智能立体仓库及智能控制系统等,广泛应用于汽车、工程机械、家电、医药、化工、造纸、烟草、家具、仓储物流、电子等行业。

4、高低压成套及电控设备公司为各行业提供高低压成套及电控设备,主要产品包括：高压开关设备、预装式变电站、低压开关柜、配电柜、动力柜、PLC控制柜等。

近年来,随着新能源产业、高新技术产业、先进设备制造业和房地产开发的投资明显加快,对工业配电自动化和民用配电智能化需求的加大,公司高低压电器成套设备市场前景广阔。

5、其他业务公司所从事的其他业务还包括：智能停车系统集成、油品贸易、智能制造系统相关配件和维保服务等。

（二）公司的经营模式公司主要向工业企业提供智能焊接产线、智能输送与物流等成套系统设备,以满足客户稳定高效地进行生产制造的需求。

凭借丰富的项目经验、多年的技术积累和对市场需求及发展趋势的深刻理解,公司开展方案设计、加工制造、组装集成等业务流程,为工业制造等领域客户提供个性化、智能化、自动化生产线、成套装备及相关配件,并通过各个细分业务匹配客户需求,获得整体持续业务机会。

以智能制造系统解决方案业务为主线,互相促进、提升客户关系,形成良好的业务循环,以此持续围绕客户挖掘业务需求获取营业收入。

公司处于技术密集型行业,客户对产品及服务的需求差异较大、性能要求高、实施要求严格。

因此依托客户、技术、经验、人才等方面的行业门槛和竞争壁垒,公司的产品及服务具有较高的附加值,有利于形成较强的持续盈利能力。

1、概述2025年,全球宏观经济复苏乏力,国内经济结构调整持续深化,装备制造行业整体承压；汽车行业存量竞争日趋激烈,新能源汽车产线投资节奏分化,下游客户项目验收延期、核心原材料价格波动、行业低价同质化竞争加剧,公司经营发展面临多重外部挑战。

面对复杂严峻的经营环境,公司管理层严格执行董事会既定发展战略与总体部署,坚持稳经营、调结构、提效益、防风险的工作总基调,聚焦智能输送成套设备、智能焊装生产线、工业机器人、智能立体仓储系统集成、高低压成套及电控设备五大核心业务板块,以提质增效为核心,以技术创新为引擎,以合规运营与风险防控为底线,统筹推进业务结构优化、内部管理升级、项目交付提速及经营性现金流改善,全力保障生产经营平稳运行。

报告期内,受汽车行业存量竞争加剧、项目利润收窄、交付与验收周期拉长等因素影响,子公司上海鑫燕隆汽车装备制造有限公司营业利润同比大幅下滑,经营业绩未达预期,商誉相关资产组出现减值迹象。

公司遵循谨慎性原则,依据《企业会计准则第8号——资产减值》及相关会计政策,委托专业评估机构对商誉相关资产组可收回金额进行评估,并据此对鑫燕隆商誉计提减值准备19,077.26万元,减值损失计入当期损益。

受上述因素叠加影响,公司本期经营业绩承压。

报告期内,公司实现营业收入176,933.49万元,同比减少8.69%；受市场竞争、部分项目实施周期延长、实施成本增加等影响,综合毛利率同比有所下降；叠加商誉减值计提影响,归属于上市公司股东的净利润为-18,624.83万元。

报告期内,公司重点开展以下工作：（一）业务结构与专业化整合2025年4月,公司董事会审议通过资产划转及增资方案,以2025年2月28日为基准日,将智能输送装备业务相关资产、负债整体划转至全资子公司湖北三丰智能装备有限公司,并以该部分净资产对子公司增资,进一步理顺业务管理权责,优化资源配置,提升专业化运营效率。

公司持续深化业务结构优化,各核心板块协同赋能、提质拓量。

智能输送业务深耕新能源汽车核心应用赛道,报告期内新能源领域在手订单占比超50%,通过持续深化与行业头部企业战略合作,进一步巩固细分赛道核心竞争优势与市场份额。

智能焊装业务加快经营结构调整,主动缩减低毛利、长周期低效项目,集中优质资源聚焦高附加值业务布局。

国内市场,上汽通用、上汽自主品牌合作业务运营稳定,零跑、小米、智己等新兴车企订单规模持续提升；海外市场,公司重点发力高毛利车型产线业务,意大利、巴西、埃及、阿尔及利亚、土耳其等海外项目稳步落地,欧洲、北美市场焊装类订单持续释放,全球化业务布局价值逐步兑现。

与此同时,智能输送、工业机器人、智能仓储板块强化业务协同与跨界拓展,业务范围覆盖新能源装备、工程机械、有色冶金、航空航天、高端制造等众多领域,落地一批标志性标杆项目,包括小鹏汽车武汉及广州基地AGV系统、奇瑞越南自动化产线、三一重机临港与印尼智能线体、中联重科常德农机装备配套、昆明云铜锌业智能仓储、航发黎明立体货架、长飞石英武汉立体仓库、湖北祥云机器人自动装车、长安阿维塔数智工厂总装改造、洛阳航天42所防爆EMS及自动化立库、新疆天鹅仓储库及AGV系统、定制化组装流水线、特斯拉美国工厂焊装空中输送系统、合肥阳光电源总装生产线等。

跨行业、多场景项目的顺利实施,有效支撑公司订单规模稳步扩容,经营韧性持续增强。

公司坚持产学研深度融合,与国内知名高校建立长期战略合作,围绕智能装备、工业机器人、自动化控制、智能制造系统开展技术攻关与成果转化；参与投资长江国鑫智造基金,布局智能制造前沿领域,为公司长期发展积蓄动能。

（二）技术创新与研发投入报告期内,公司坚持技术创新驱动发展,持续加大研发投入,围绕五大核心业务开展关键技术攻关,紧跟新能源汽车产线智能化、柔性化升级趋势,重点研发高适配自动化产线、高效焊接系统、智能物流装备及核心控制软件,提升产品性能与差异化竞争力。

公司完善研发体系,强化产学研协同与技术成果转化,积极申报专利与核心技术认证,推动产品迭代升级,为优化业务结构、拓展高端市场提供技术支撑。

全年研发投入6,553.70万元,同比增长8.89%。

报告期内,公司获评2024年—2026年湖北省制造业单项冠军企业；获批建设首批工业和信息化部重点培育智能物流装备制造业中试平台；公司获评湖北省科创“新物种”瞪羚企业,荣获第二届长江经济带高价值专利转化运用大赛三等奖；子公司湖北三丰小松物流技术有限公司入选湖北省第七批专精特新中小企业；湖北三丰智能装备有限公司团队入选黄石市“东楚优才计划科技创新团队”。

（三）精益管理与降本增效报告期内,公司深化精益管理,全面推进降本增效,提升运营质量与效益。

围绕生产制造、项目执行、供应链管理优化业务流程,推行标准化、模块化作业,提升交付效率；强化集中采购与供应商管理,推进核心零部件国产化替代,控制采购成本；严格预算管控,压降费用支出,优化人员配置,提升人均效能；加强存货全周期管理,减少呆滞物料与资金占用,降低运营损耗。

通过全过程管控,内部挖潜成效显著,增强了公司盈利韧性与抗风险能力。

（四）现金流与应收账款专项治理报告期内,公司以强化资金运营、防范经营风险、提升发展质效为目标,全面推进财务精细化管理,实施多项专项举措,持续优化资金状况与财务基础。

在应收账款回款方面,公司成立应收账款回款专班,由高级管理人员牵头,统筹多部门协同联动,建立专人负责、专项跟进、全程督办的闭环回款机制,对大额项目、核心客户项目、长账龄逾期项目分类攻坚,制定差异化催收方案,全力推动资金回笼,应收账款回款率大幅提升,有效盘活存量资金。

在融资与现金流管理方面,公司优化融资结构,拓展多元化融资渠道,置换高成本融资、优化债务期限结构,压降综合融资成本,减少财务费用支出；强化资金预算与流向管控,严控非经营性开支,统筹资金调度。

全年经营活动现金流净额20,986.75万元,同比由负转正,资金流动性显著改善,为经营、项目及研发提供坚实资金保障。

在风险防控与财务规范化方面,公司健全客户信用评级体系,实施多维度信用评估与动态管理,从源头严控信用风险,防范新增坏账；严格遵循企业会计准则与监管规定,规范资产减值计提流程,定期开展资产清查与价值评估,足额计提减值准备,真实反映财务状况与资产价值,夯实财务基础,筑牢风险防线。

（一）行业发展趋势与前景未来,我国智能装备行业将长期处于政策红利持续释放、AI与智能制造深度融合、制造业数字化转型需求旺盛的黄金发展期,产业发展迎来多重利好叠加的战略机遇期。

从政策环境来看,《中国制造2025》全面收官落地,新型工业化战略持续纵深推进,国家层面不断出台智能制造产业扶持、核心技术攻关、产业链自主可控等专项政策,工信部八部门联合印发的《“人工智能+制造”专项行动实施意见》（2026—2027年）更明确提出推出1000个高水平工业智能体、推广500个典型应用场景等量化目标；各地方政府也结合区域产业布局,加码智能装备产业补贴、项目落地支持及市场推广引导,为行业发展筑牢政策根基。

从技术变革来看,工业4.0理念全面渗透落地,人工智能、大数据、数字孪生、5G工业互联、机器视觉等前沿技术与智能装备制造深度融合,其中数字孪生技术已进入生产力成熟期,2026年全球市场规模预计突破300亿美元,年复合增长率超过30%,超过70%的工业企业将在核心业务流程中应用该技术,我国物流领域数字孪生渗透率更是达到84%,远超全球平均水平,这些技术革新推动行业从单一设备自动化向全流程智能化、柔性化、无人化升级,技术迭代速度持续加快,成为行业增长的核心驱动力。

从市场需求来看,根据中国信通院《制造业数字化转型发展报告（2025年）》显示,我国制造业数字化转型已进入规模化普及阶段,汽车、船舶和电子信息制造业数字化改造步伐较快,其中新能源汽车、工程机械、高端制造等领域的产线升级、产能扩建需求持续旺盛,传统制造企业的老旧产线智能化改造需求逐步释放。

同时,海外新兴市场制造业升级、欧美市场制造业回流带来的装备需求不断拓展,根据中国报告大厅预测,2026年全球智能制造装备市场规模将突破数万亿元人民币,年复合增长率超过10%,国内外双市场共同发力,推动智能装备整体市场规模稳步扩大。

其中,2025年中国物流输送设备市场规模预计突破1000亿元,全球智能输送系统市场销售额达14231百万美元（约988亿元人民币）,中国作为全球核心市场,为国内头部企业提供了广阔发展空间。

从行业升级方向来看,未来行业将聚焦核心技术自主攻关、场景化智能创新、绿色低碳转型、产业链安全可控四大核心方向加速升级。

核心零部件领域,国产谐波减速器全球市占率已超35%,RV减速器国产化率达60%,但高端伺服驱动器仍有80%依赖进口,核心技术突破仍是行业重点；同时,行业将不断丰富细分场景应用方案,推进绿色低碳智能装备研发与应用,全力保障产业链供应链自主安全,在全球产业链重构进程中持续提升国产智能装备的核心竞争力与国际话语权,为我国制造业高质量发展提供关键技术与装备支撑。

整体来看,智能检测装备产业规模预计将持续保持10%以上增速,工业软件市场规模增速达25%,系统集成服务市场规模增速达30%,行业发展前景广阔,长期增长动力强劲且可持续。

公司作为智能输送、智能焊装领域的头部企业,凭借核心技术与市场优势,将充分受益于未来行业增长红利。

（二）公司未来发展战略目标公司立足当前智能制造行业发展大势,结合自身业务根基与核心优势,以“智能化、柔性化、全球化、绿色化”为总体发展纲领,明确核心战略定位：从单一智能装备研发制造供应商,全面向智慧工厂全场景解决方案服务商转型,打通装备研发、系统集成、数字化运维、技术服务全产业链,打造一站式智能制造服务体系,契合行业从单点设备供应向全产业链解决方案升级的发展趋势。

在核心业务布局上,聚焦汽车智能制造、新能源装备、工业机器人三大高景气核心赛道——这三大赛道均属于智能装备行业增长最快的细分领域,其中工业机器人核心零部件国产化进程加速,新能源装备需求随产业升级持续释放,公司将巩固现有汽车智能焊装、智能输送业务优势,深度拓展新能源电池装备、工程机械智能产线等新兴场景,构建多赛道协同发展格局。

公司设定清晰阶段性目标,计划2026年实现全面扭亏为盈,摆脱经营盈利困境,重回稳健增长轨道；长期通过智能输送、智能焊装、工业机器人、智能仓储+新能源新场景四轮业务协同驱动,实现主业做强、新业务突破的发展格局。

技术研发层面,持续加大研发资金投入与人才团队建设,重点突破数字孪生、高精度机器视觉与系统集成、柔性智造控制等关键核心技术——其中数字孪生作为制造业转型升级的必答题,已成为行业技术竞争的核心领域,通过技术突破提升产品技术壁垒与核心竞争力,契合行业技术迭代趋势。

市场布局方面,深耕国内长三角、珠三角、环渤海等重点产业集群区域——这些区域属于智能装备行业区域竞争力第一、二梯队,产业集聚效应显著,稳固头部客户合作关系,同时分阶段、分区域稳步拓展全球市场,逐步布局海外研发、生产与销售网络,提升国际市场占有率。

管理运营层面,同步推进组织人才体系优化、现金流精细化管控、子公司资源协同整合及绿色可持续发展战略,全面提升企业运营效能。

整体战略分修复、增长、跨越三个阶段分步落地实施：修复阶段聚焦解决盈利、现金流、资产风险等核心问题；增长阶段发力业务拓展与技术升级,实现规模与利润双增长,契合行业梯队分化中“头部企业凭借规模效应与技术壁垒提升盈利能力”的规律；跨越阶段全面推进全球化布局与技术引领,力争成为全球智能制造领域标杆企业。

同时依托资本运作赋能、产学研深度协同、多元化人才激励机制三大保障,为战略目标落地保驾护航。

（三）公司2026年经营计划与管理方向2026年是公司推进战略转型、实现扭亏为盈的关键窗口期。

结合智能装备行业持续扩容、行业格局加速优化的发展趋势,公司将锚定复苏增长、结构优化、价值提升、风险出清四大核心目标,统筹业务拓展、技术研发、运营管控与风险化解各项工作,全面夯实经营根基,稳步迈入高质量稳健发展阶段。

业务拓展方面,公司持续深耕核心赛道,做强智能输送主业,依托现有市场领先优势,持续升级产品质量与综合服务能力,巩固行业龙头地位；积极开拓新能源、工程机械、仓储物流等高景气新兴领域,紧抓智能制造升级及产线改造增量需求,持续拓宽业务边界,有效降低单一行业经营依赖。

同步优化智能焊装业务订单结构,主动淘汰低毛利、高风险项目,聚焦高端化、高附加值优质订单；凭借全球汽车焊装数字化产线核心竞争力,顺应行业头部集聚、盈利分化的发展格局,全面改善焊装板块盈利水平。

同时重点培育工业机器人、智能仓储两大新兴增长业务,加速产品市场化落地与规模化推广,打造全新业绩支撑。

依托全产品线整合优势,构建智慧工厂一体化整体解决方案,顺应行业平台化、数字化、智能化转型趋势,精准匹配客户智能制造升级需求,全面提升产品附加值与综合核心竞争力。

经营管控方面,严格规范订单准入标准,优先储备优质客户、高毛利及回款条件优质的项目,从源头防范经营风险。

健全项目全流程管理体系,优化设计、生产、交付、验收全链条运营模式,压缩项目实施周期、提升运营效率、严控交付成本。

深化采购、生产、运维全链条精细化成本管控,通过供应链整合、集中化采购、生产工艺升级等多元举措压降各项开支,持续优化成本结构,稳步提升公司综合毛利率。

技术创新方面,持续加大研发资源投入,聚焦数字孪生工厂、高精度机器视觉检测、柔性智造系统等行业核心升级方向,组建专项研发团队,加快关键技术突破与产品迭代升级。

推进核心产品标准化、模块化改造,进一步提升生产效能与产品运行稳定性；加速前沿技术成果市场化转化落地,推动技术优势有效转化为经营效益,以创新驱动赋能企业长效发展。

管理优化与风险化解方面,强化应收账款闭环管理,建立专人专项清收机制,完善回款考核体系,加大逾期账款催收处置力度,持续改善经营性现金流,保障资金链安全稳定。

结合机械工业应收账款回收期偏长的行业共性问题,常态化防范应收款项风险。

有序盘活低效资产、处置风险资产,持续优化资产结构,合理压降资产负债率,逐步化解历史经营遗留问题。

完善人才引进、培养与激励机制,搭建专业化技术、经营及管理团队。

强化子公司统筹管理与资源协同,理顺内部运营机制,实现集团资源共享、优势互补。

公司将以系统化管理升级与风险管控为抓手,全力达成2026年扭亏为盈核心目标,推动企业实现可持续高质量发展。