楚天科技 300358

公司成立于2000年,致力于为全球医药客户提供整体解决方案及技术,坚持“一纵一横一平台”“技术同心圆及客户同心圆”发展战略,推进医药工业4.0。

公司是中国医药工业百强企业,获评国家级工业设计中心。

公司是中国医药装备行业的领军企业之一,是我国进口替代医药装备产品的代表企业,现已成为世界医药装备行业的主要企业之一。

(一)公司主要产品涵盖业务板块1、制药用水:包含制药用水制备、储存分配系统、工艺罐群、公用工程、污水处理等;2、生物工程:包含生物反应系统、配液系统、分离纯化系统、过滤系统、一次性反应系统、生物相关耗材等;3、无菌制剂:包含无菌分装系统、粉末分装系统、冻干机进出料系统、预灌装系统、隔离系统、特种分装系统等;4、固体制剂:包含流化、造粒、压片、包衣、胶囊、铝塑包装等;5、检测后包:包含智能灯检、检测系统、智能后包系统、物流和仓储系统等;6、中药制剂:包含中药提取、浓缩、干燥、纯化分离、反应、结晶等;7、智能与信息化:包含AI与信息化系统等;8、EPCMV服务:包含设计与咨询、信息化建设、验证服务等;9、细胞与基因治疗:包含全自动智能化细胞培养设备及工艺耗材等;10、净化工程:包含生物药、中药、化药、化妆品、新能源、半导体等多领域的净化工程与服务。

(二)公司主营业务情况公司主要产品横跨生物药、原料药、中成药、化学药等全领域。

主要业务涵盖制药用水、生物工程(含不锈钢及一次性整体解决方案)、无菌制剂、固体制剂、检测后包、中药制剂、智能与信息化、EPCMV服务等板块,具备水剂类整体解决方案和固体制剂整体解决方案能力。

主要控股子公司业务包括德国ROMACO集团(固体制剂整体解决方案)、楚天华通(制药用水)、四川省医药设计院(医药工程咨询与设计)、楚天智能机器人(医药生产机器人)、楚天源创(生物药设备)、楚天思优特(一次性技术产品)、楚天微球(微球)、楚天思为康(细胞处理系统)、楚天长兴(精密制造)、楚天飞云(硬胶囊填充及高纯制氮机)、楚天净邦(净化工程)、楚天派特(多肽合成系统)、楚天新材料(陶瓷泵设备)、楚天博源(粉固体连续化生产)。

在“一纵一横一平台”产品布局下,公司致力于在横向上搭建涵盖主要药物制剂设备的全产品链,纵向上实现针剂药物生产装备的全产业链贯通,成为医药工业生产4.0智慧工厂解决方案的提供者。

(三)经营、销售模式公司的经营模式是集研发、生产、销售为一体的定制化模式。

目前主要以装备的整体解决方案为主。

整体解决方案有产线级、车间级、工厂级等。

随着研发实力的增强,制药工艺类专家队伍的建设,将慢慢从装备整体解决方案向技术整体解决方案过渡,业务的边界拓宽,企业的天花板将变高。

公司的销售模式:公司设国内业务部和国际业务部,分别负责国内、国际两个市场的销售业务。

国内销售采用直接面对终端客户销售的模式,国际销售主要是采取直接面对终端客户的销售方式和通过代理推介销售相结合的模式,公司逐步形成了国内、国际两大市场并驾齐驱的销售体系。

(四)公司产品市场地位及业务拓展1、产品地位通过20多年的发展,公司已发展成为国内医药装备行业的领军企业之一,同时也成为了全球医药装备行业的知名企业之一。

近年来,随着公司产品在国内高端疫苗企业的使用,打开了高端进口替代的应用领域,品牌效应和产品市场地位逐年提升。

依据公司“一纵一横一平台”的战略布局,公司持续推动业务多元化发展,不断丰富产品链条。

从最初单一的洗烘灌封联动线业务,逐步演进为涵盖产品服务多元化的产业结构,现已构建起包括生物工程、无菌制剂等在内的十多个产品模块,涵盖数十种产品类型。

自2017年成功并购德国ROMACO以来,公司在产品制造工艺和质量方面取得了显著提升。

公司无菌分装和检测后包系统的优势进一步凸显,近年来,产品质量在疫苗市场经受了严格检验,成功跻身高端进口替代市场,且市场份额逐年稳步增长。

2、新产品及国际业务拓展公司秉持“客户同心圆与技术同心圆”的发展战略,进一步拓宽了业务版图。

近年来,公司在多肽、医美、血液制品等细分领域取得了显著成效,同时,公司在核药、透皮贴剂、植入剂等特殊制药方面持续发力。

旗下子公司楚天华通的产品布局从医药用水设备、系统与工程的基础领域,拓展至污水处理、蒸发结晶、新能源锂电、精细日化、环境工程等多个新兴领域,积极布局国家和区域战略新兴产业。

凭借二十多年的技术积累与关键底层技术的开发,有力推动了楚天科技从设备型企业向科技型企业的转型。

1、概述2025年第三季度,公司成功实现扭亏为盈,步入发展新阶段。

面对复杂严峻的外部环境以及艰巨繁重的变革发展任务,公司始终以高质量发展为主题,贯彻“外抓全球化、内抓精益管理”的双轮驱动策略,以降本增效、提质升级为主线,统筹国内国际两个市场,系统推进经营稳态化、管理精细化、技术自主化以及合规体系化建设,成功实现了从“规模驱动”到“创新驱动”的根本性转变,全面达成年度经营目标。

公司具体经营情况如下:(1)经营情况面对国内国际经营环境的复杂多变,公司适当调整经营策略,2025年度,公司实现营业收入576,318.04万元,较上年同期略下降1.14%;实现归母净利润25,465.02万元,较上年同期增长156.26%。

公司实现扣非归母净利润15,298.49万元,较上年同期增长131.03%。

业绩大幅增长,主要原因系:1、报告期内,国际方面,公司持续加大国际市场拓展力度,提升国际销售业务在公司整体业务占比,报告期内已见成效,国际营业收入为248,517.19万元,较上年同期增长16.21%,其中美洲地区36,695.69万元,较上年同期增长49.59%,亚洲地区(不含中国)102,441.36万元,较上年同期增长15.57%,其他地区21,220.02万元,较上年同期增长102.40%。

国内方面,公司为提升订单质量的同时权衡市场占有率,一方面公司对部分产品销售价格进行了适当调整,另一方面,放弃了部分低毛利订单,公司的订单质量明显提升。

2、2025年公司综合毛利率为32.23%,较上年提升6.29个百分点。

其中无菌制剂解决方案及单机毛利率39.35%,较上年提升9.87个百分点,检测包装解决方案及单机毛利率35.13%,较上年提升12个百分点,生物工程解决方案及单机毛利率20.29%,较上年提升3.87个百分点。

3、报告期,公司期间费用163,289.69万元,下降9.54%,其中,管理费用47,199.90万元,较上年下降8.57%,研发费用48,479.61万元,较上年下降22.49%,主要原因系自2024年下半年以来,全公司管理优化,并通过体系结构升级、数字化平台赋能及资源配置效率提升,提升人效比,严控成本费用,薪酬成本、办公费、业务招待费、差旅费、设计费等均较上年同期有所下降。

2025年经营活动产生的现金流量净额为77,892.79万元,较上年增加65,658.61万元,同比增长536.68%。

主要系:(1)报告期内,公司一方面控制存货规模,优化生产计划加速存货周转,同时优化供应链采购,致使采购支付下降,购买商品、接受劳务支付的现金流较上年减少51,412.18万元,下降11.50%。

(2)自2024年下半年以来,公司持续推进管理优化,提高人效比,并开展了一系列精细化管理措施,严格把控成本费用,致使支付给职工以及为职工支付的现金较上年同期减少38,362.78万元,下降20.31%,支付其他与经营活动有关的现金较上年下降15,999.46万元,下降27.91%。

(2)主要子公司情况①楚天资产管理(长沙)有限公司(以下简称“楚天资管”)由楚天科技100%控股,主要从事资产管理、股权投资、企业管理咨询服务等。

其成立主要为通过旗下全资子公司楚天欧洲控制持有Romaco集团。

Romaco集团是一家加工和包装设备国际供应商,专研固体制剂的工程技术,为粉剂、颗粒剂、丸剂、片剂、胶囊和针剂等的制造和包装提供单元化设备和交钥匙解决方案,同时也为食品和化工品提供设备服务。

在面临贸易摩擦、全球供应链紧张等经营情况下,其下属公司Romaco集团2025年营业收入200,908,964.17欧元,较上年同期下降3.76%,2025年净利润2,184,464.62欧元,较上年同期增长482.12%。

②楚天华通医药设备有限公司(以下简称“楚天华通”)由楚天科技100%控股,主要从事制药用水系统(制备、储存及分配)、配液系统、不锈钢压力容器等研发制造。

于2015年5月29日纳入楚天科技合并范围,为公司“一纵一横一平台”发展战略重要环节。

2025年营业收入1,019,367,356.10元,较上年同期下降6.67%,净利润36,462,178.51元,较上年同期增长405.75%。

③楚天源创生物技术(长沙)有限公司由楚天科技51%控股,致力于生物工程相关核心技术、设备等领域的研发生产,拥有超强的产品和技术创新能力,层析超滤设备、在线配液系统、生物反应器等生物制药核心关键技术和设备将与楚天科技上游细胞培养、发酵以及下游灌装、冻干至后包装整合联动,将大步促进企业在生物制药整体解决方案上的能力。

2025年营业收入180,335,711.13元,较上年同期下降8.81%,净利润12,242,648.84元,较上年同期下降47.68%。

④楚天飞云制药装备(长沙)有限公司由楚天科技100%控股,前身原为浙江飞云科技有限公司,创建于1986年,是中国制药装备行业协会副理事长单位,国家高新技术企业,是“药用高纯度制氮机”、“全自动硬胶囊充填机”和“胶囊分选抛光机”国家行业标准制修订单位,中国制药装备行业协会AAA级信用企业。

公司拥有省级高新技术企业研究开发中心和产品自营进出口权。

2025年营业收入55,526,739.61元,较上年同期增长3.63%,净利润4,599,957.91元,较上年同期下降20.37%。

(3)重点完成事项①国际业务蓬勃发展,市场开拓不断取得突破;国内市场平稳运转,核心基本盘保持稳定。

2025年,楚天科技深入拓展全球制药装备市场,国际化经营能力显著提升,国际业务呈现出稳步向好的态势。

新增订单持续增加,海外收入占比迅速攀升,全球化运营水平跃上新台阶。

市场拓展实现多方位突破。

公司精准捕捉全球制药产业复苏的机遇,在核心市场取得重大进展:成功打入北美及韩国高端制药装备市场,打破国际高端市场的壁垒;持续深耕中东非、独联体及亚洲等重点区域,市场覆盖范围稳步扩大;以“完美交付”作为项目执行的核心,客户信任度大幅提升,复购率持续增长;实现了在葡萄牙、玻利维亚、科威特、巴拉圭等国订单从无到有的突破;在阿尔及利亚、俄罗斯、韩国等地达成多项战略合作,为长期发展奠定基础。

产品与产业链协同升级。

公司不断丰富产品线,打造覆盖生命科学全产业链的解决方案,精准契合全球客户多元化、合规化的需求。

成功拿下多个大型项目订单,进一步巩固了在全球制药装备领域的市场地位,市场份额显著提高。

品牌与服务双轮驱动。

大力推进自主品牌建设,强化海外本土化销售与服务体系。

以“完美交付、优质服务”为核心支撑,全面提升交付质量与全流程服务能力,品牌国际影响力稳步增强。

同时,在国内方面:公司继续坚持深耕国内市场,优化区域布局、客户结构与产品供应,强化渠道建设、品牌建设与服务保障,国内业务实现价格稳定、份额稳定、收益稳定。

持续提升订单质量,产品销售方面聚焦生物工程板块、多肽板块、医美板块、益生菌板块等,通过产品差异化竞争,提升销售价格和订单综合毛利率,继续保持公司在国内市场规模和领先的品牌地位。

重点区域、重点客户的合作不断深化,长期协议履约率、客户满意度稳步提升。

2025年,国内新增订单平均毛利率持续上升。

②技术研发不断升级,新产品推陈出新。

2025年公司研发费用及研发人员数量虽有所优化调整,但并未对公司持续创新能力与核心竞争力构成影响,反而通过研发体系结构升级、数字化平台赋能及资源配置效率提升,实现了更高质量的创新产出与技术迭代。

年内公司成功推动精密输送模组、血液制品系统、化学合成法格鲁肽系统、合成生物学系统、医美高粘系统、高性能AI灯检检漏一体机、预充式注射笔全自动高速生产设备、透皮制剂生产设备等一批重点新产品、新技术顺利上市,形成了覆盖多领域、多场景的整体解决方案供给能力,充分体现出研发体系强劲的创新活力与成果转化效率。

在研发数字化建设方面,公司持续完善PMS、PLM、CRM、CPQ、SQM、MES及物料优选平台等全流程数字化平台建设,以研发数字化全面赋能业务运营。

通过研发主导订单项目排产会机制,有效提升订单交付质量与项目履约效率;同时持续推进技术标准化建设,实现研发流程规范化、设计成果模块化、物料选型集约化,研发设计效率大幅提升,跨部门研发协同质量显著改善。

2025年公司新增专利数量较2024年稳步增长。

同时2025年发布国家标准两项,行业标准一项,团体标准两项。

多项关键技术实现突破性进展,新产品与整体解决方案密集落地,标志着研发体系已从传统以订单设计交付为核心,逐步转向创新技术前瞻研发与订单设计交付并重的发展模式。

在生物医药装备制造领域,核心技术的自主突破以及领域空白的填补,是企业综合竞争力提升的重要因素。

从血液制品系统到高粘度医美类配制系统,从PCP220一片式装盒机到兰瑞肽系统,公司聚焦行业的卡脖子环节以及细分领域的空白,以技术攻坚为切入点,持续填补国产装备的技术短板,重塑行业竞争格局。

核心领域的技术突破,首要目标是打破国外的技术垄断,实现关键装备的国产替代。

长期以来,血液制品系统专用装备的国产化率较低,核心技术依赖进口,这成为制约我国血液制品产业自主可控发展的瓶颈。

公司组建专项攻关团队,攻克血液制品的核心技术,打造面向国内外市场的血液制品整体解决方案,成功填补了国内血液制品专用装备的空白。

这一突破不仅打破了国外企业在该领域的技术垄断,更助力国内血液制品产业实现装备的自主可控,推动国产药物装备在血液制品领域实现进口替代。

在医美与高端制剂领域,少女针童颜针高粘系统的研发针对高粘度无菌产品配制和灌装技术的空白,攻克了低残留灌装与特殊凝胶配置的核心技术,填补了高粘度医美类产品的空白。

在预充式注射笔全自动高速生产设备领域,国外设备长期占据国内高端市场。

公司通过底层技术创新,实现了每分钟300支的高速生产以及全流程自动化,打破了国外垄断的高速预充式注射笔生产设备,填补了国产高端注射笔生产装备的空白。

在兰瑞肽系统研发方面,公司深耕高端缓释制剂技术,打造出兰瑞肽配制系统;通过持续迭代优化,构建起平台化生产能力,为国产罕见病药物研发提供了底层技术解决方案。

核心领域的技术突破,更在于引领行业标准、推动产业升级。

机器人真空衰减检漏机针对BFS多包材兼容检测的空白,实现了多剂型密封完整性检测的一体化,不仅填补了公司在该细分领域的空白,更助力公司拓展国内外市场,打造新的业绩增长点。

PCP220一片式装盒机以每分钟200盒的高速设计以及AI智能化突破,填补了一片式装盒机高端市场的空白,完善了注射笔组装、贴标等闭环生产工艺,布局装盒机高端市场。

这些技术突破不仅填补了细分领域的技术与市场空白,更推动行业技术标准的升级,促使国产制药装备从低端制造向高端智造转型,为我国生物医药装备产业实现高质量发展提供了核心动力,也为国产医药产业的自主化、国际化筑牢了装备基础。

整体来看,公司通过研发结构优化、数字化能力升级与标准化体系建设,有效提升了资源利用效率,在实现研发成本合理降低的同时,持续保持高水平创新产出,为公司长期技术领先优势与市场竞争力提供了坚实保障。

③供应链打造持续推进,全球制造交付能力不断提升。

2025年,公司制造交付体系围绕供应能力增强、自动化及数字化建设、质量管理、项目管理等重点方向,稳步推进各项重点工作,为公司全球化交付能力建设筑牢了坚实基础。

提升核心零部件供应能力。

公司持续推行单元化生产模式,完成绞龙、灌针、凸轮等核心产品的全制程加工整合,实现稳定常态化运行。

通过跨部门物流优化,物料周转效率大幅提升。

同时,在工艺标准化方面,构建模块化程序体系,缩短调试时间,通过刀具工艺优化实现降本增效。

推进智能制造与自动化建设。

公司完成重点复合加工中心的建设与投产,推动多条自动线投入使用,制造人均效率进一步提高,关键核心零部件质量更有保障。

激光自动焊接、激光下料集成自动化等项目投入生产。

钣金容器板块完成MES系统关键功能开发,实现批量借图、打图及卡图的一体化应用。

强化质量管理体系建设。

公司完成A类关键件加工方识别与技术交底机制的落地,优化板层、罐体质量标准,建立关键环节必检制度。

建立并实施国际产品认证检查标准,升级产品出货包装标准。

完成电子量具数据自动采集功能的开发与投用,提升检测数据的实时性和准确性。

实现出厂记录线上化、总装过程关键记录及部装检验点的系统化管理。

关键工序检验数据实现线上化采集与共享,显著提高检验与管理效率,实现质量管控全流程可执行、可追溯。

推进数字化交付体系建设。

公司在总装实现数字化工艺和电子作业指导书,提升装配质量,减少人为失误。

生产计划、物料配送、工序进度实时可见,以数据驱动排产,提升装配节奏。

完成MES系统仓储下料报工与标签同步、折弯工序可视化作业等功能优化。

开发制造交付运营驾驶舱及项目逾期报表,完成加工自动线软件开发,初步构建了覆盖制造全过程的数字化监控与管理体系。

端到端项目管理全面落实,交付效率与价值实现双提升。

公司聚焦端到端全链路管理,打破部门壁垒,建立从需求到上线的统一调度机制。

通过设立项目总控、打通全流程里程碑、强化需求可追溯与业务价值闭环,实现跨阶段交接质量显著改善,跨部门沟通成本显著降低,协同作战能力明显增强。

2025年,公司制造交付体系在供应保障、质量提升、智能制造及数字化建设、项目管理等方面取得积极成效,为2026年深入推进人工智能技术与制造交付全链条的深度融合奠定了坚实基础。

④经营管理能力不断改善提升,负债率持续降低。

过去一年,公司不仅遏制了业绩下滑的态势,更在第三季度实现了强劲的“V型”反转。

通过舍弃部分低质量订单、聚焦高毛利领域、加速海外市场布局,全面优化了经营核心指标。

同时,报告期内完成10亿元可转债转股,不仅优化了资本结构,还大幅削减了财务费用,为公司轻装上阵参与全球竞争奠定了坚实基础。

⑤由制药装备提供商向“AI驱动的全球集成数字化解决方案赋能者”升级。

2025年,公司的战略定位实现了跨越,从“中国领先制药工艺装备供应商”向“AI驱动的全球集成数字化解决方案赋能者”升级。

公司敏锐把握生物药与创新药爆发所带来的产业变革,开始将人工智能技术与深厚的制药工艺机理深度融合,构建“工艺装备+数字平台+AI”的核心竞争力。

报告期内,公司加速推进国际化战略,海外业务步入快速增长轨道。

以重点海外区域本地销售与服务中心(SSC)建设为契机,公司将领先技术前置到新兴市场一线,为全球制药行业智能化升级贡献“中国方案”。

核心突破:AiSS高阶智能调度系统重塑固体制剂卓越智能工厂。

依托ISA-95和ISA-88国际标准,公司重磅推出并在高端制剂卓越智能工厂成功落地核心中枢——AiSS高阶智能调度系统。

该系统向下通过物联互通层无缝集成提升机、AGV、电子秤及清洗机等底层生产设备,向上深度协同WMS、MES、ERP等企业级管理软件。

AiSS系统的核心价值在于实现了真正的“一键启动整车间”。

全链路无缝衔接:覆盖从自动称量、制粒总混、投料压片、包衣到胶囊填充/铝塑包装及成品入库的固体制剂全工艺流程。

高阶动态调度:凭借强大的控制调度模块,系统能够实现复杂的任务优化、路径规划与设备协同控制,精准管理中间品在各工序间的流转。

柔性与精益制造:系统集成了配方管理、BOM解析与严格的权限控制,在确保合规的同时大幅提升了生产的柔性与资源利用率。

AI数智底座:SmartCare?客户侧深度赋能与价值闭环。

报告期内,公司全面发力客户侧AI应用,持续迭代楚天智维SmartCare?装备数字伴侣平台,以解决药企在效能、换产、运维及合规溯源方面的核心痛点:边缘计算与PHM高阶预测性维护:在设备边缘计算节点部署1D-CNN等工业时序模型,对设备关键运行数据进行特征提取,提前精准预测易损件剩余寿命(RUL),实施智能主动干预,极大降低非计划停机风险。

离线蒸馏大模型与RAG知识图谱:针对药企内网隔离现状,采用模型蒸馏技术本地部署行业大模型。

系统自动捕获设备报警代码作为提示词进行精准检索,结合多模态交互式AI维修助手与数字SOP,实现3D模型一键穿透与分步引导,彻底打破对人工经验的依赖。

效能黑盒解构:提供实时的OEE动态解构与智能停机原因帕累托图,精细化剖析微小停机根因,为药企工艺优化提供强大的数据底座支撑。

产权壁垒:自主可控的核心工业软件矩阵大满贯。

2025年,公司在核心工业软件的自主知识产权方面取得了历史性突破:发明专利:新增多项围绕制药装备数据集成控制及AI调度的核心发明专利,筑牢底层技术护城河。

软件著作权矩阵:全面获取了涵盖制药数字化工厂各层级的软件著作权,包括楚天制药数据监管系统(PLMSV2.0)、制药仓储管理系统(WMSV2.0)、制药仓储控制系统(WCSV2.0)、制药智能排产系统(APSV2.0)、制药制造执行系统(MESV2.0)以及高阶智能调度系统(AiSSV2.0)等。

这一系列专利与软著的全面获批,标志着公司已构建起一套完全自主可控、功能完备且极具技术壁垒的“楚天工业软件生态矩阵”,为全球客户的智能制造升级提供了坚实可靠的底层支撑。

(一)2026年经营目标①经营目标2026年,公司将持续推进管理优化,巩固国内市场地位,加大国际市场开拓力度,强化产品开发与升级,以实现净利润的可持续增长。

(二)2026年经营计划分析①持续推行精细化管理,达成降本增效目标。

2026年,公司将持续推进以下工作:在研发端优化产品方案,在供应链端优化采购成本,在制造端提升生产效率,在确保产品质量的基础上实现降本增效。

近两年来,公司持续开展管理优化工作,人效比得到显著提升。

通过精细化管理,严格把控成本费用,公司整体运营成本得以有效控制。

2026年,公司将进一步推进降本增效工作,向内部管理要利润,进一步提高经营净利润水平。

②继续加大国际市场开拓力度,推动国际业务高质量发展。

2026年,公司将紧扣行业发展趋势,依托自身优势,全面推动国际业务高质量发展:深化全球化布局。

以五大地区部作为战略支点,各大区作为执行引擎,持续优化全球市场布局。

加强海外本土直销能力建设,完善本地销售与服务网络,招聘并培育本土化专业人才,提高市场响应速度与服务粘性,巩固现有市场,从多个维度拓展新兴市场,并持续深耕。

培育新增长引擎。

聚焦核药、前沿生物等前沿领域,加大资源投入,打造新的业绩增长点,抢占未来产业制高点。

强化风险防控体系。

充分运用中国出口信用保险(中信保)、跨境人民币结算等金融工具,有效应对汇率波动、回款延迟等风险,保障资金安全,增强国际业务抗风险能力。

引入商业保险作为关键补充,构建坚实的“风险缓冲带”。

鉴于当前全球部分地区地缘政治局势复杂,我们将与顶尖的国际保险经纪公司合作,设计包含战争险、罢工暴乱险及供应链中断险在内的综合商业保险方案。

优化合同条款,为高价值设备在敏感区域的运输、安装及后续运营提供全方位保障,有效降低因不可抗力导致的资产损失与交易中断风险。

深化品牌与服务建设。

秉持“完美交付、优质服务”的理念,不仅提供高品质装备,更注重全生命周期服务的升级。

优化项目交付流程,提高售后服务质量,以卓越的服务树立品牌口碑,实现可持续的国际化发展。

加强合规性建设与遵守。

一方面,我们将严格遵循美国FDA21CFRPart11、欧盟EUGMPAnnex1等严格法规,将合规要求深度融入产品研发生命周期;另一方面,加强跨境贸易合规运营,严格遵守国内外法律法规,切实保障数据与商业信息安全,并持续提升知识产权保护意识与遵循程度。

③坚持投入技术研发,巩固行业地位,从“装备型企业”向“科技型企业”迈进。

在装备研发方面,聚焦生物医药全产业链的核心环节,加速前沿技术的突破和新产品的落地,打造国产替代的核心产品矩阵,打破海外技术垄断,实现核心部件的自主可控。

持续推动产品的迭代优化,完善全流程、全产业链的技术解决方案,拓展多领域的应用场景,巩固高端市场的优势。

加速双腔预充针、益生菌解决方案等新产品的落地,攻克磁悬浮无菌应用、核素生产线等核心技术,打造国产替代的核心产品矩阵。

推进平面磁悬浮、密闭冻干机等产品的迭代优化,完善全产业链的技术方案。

聚焦BFS大输液、超高速多模连续式生产线等核心产品,加速多模双挤出头机型、软袋大输液等新产品的落地。

推进RTU灯检一体机、核药灯检机等检测设备的研发,打破国际垄断,拓展口服灌装机、高速滴眼剂生产线等细分领域,深化特殊药品检测技术的创新。

瞄准2026年的市场需求,以大型CHO细胞反应器为核心,突破超大规模生物反应器技术,同时深入钻研搅拌、CFD仿真、连续式反应、均质、高粘交联等前沿技术,推进产品的迭代升级。

在合规与质量方面,聚焦行业法规要求,深化核心设备的合规改造,全面符合GMP等国际标准,以合规性筑牢发展根基,提升行业口碑和市场信任度。

在业务布局方面,以医药板块为基础,深耕高端智能包装等核心技术,适应多元市场需求;同时横向拓展食品饮料、3C电子、精细化工等新领域,孵化创新业务,构建多极增长格局。

在技术赋能方面,以“机理+AI”为核心路径,突破通用AI应用的瓶颈,构建可解释的智能模型,打造毫秒级边缘推理能力,推出覆盖全场景的AI解决方案,以全生命周期管理保障合规落地,持续深化AI技术创新和工程化应用,筑牢技术壁垒,引领行业智能化升级,助力国产高端装备实现进口替代和全球化突破。

④提升全球化交付能力、打造数字化智能制造、实施项目化运营管理、推行全面质量管理以及实现全价值链降本增效。

2026年,公司制造交付体系将围绕全球化交付能力、数字化智能制造、项目化运营管理、全面质量管理及全价值链降本增效这五大方向,持续推动人工智能技术在制造交付全链条的深度融合与应用,致力于构建敏捷、精益、智慧的全球交付能力,为公司业务发展和客户价值实现提供支撑。

提升交付响应能力与供应链韧性。

公司将依据历史订单数据、物料采购周期、产能负荷以及物流时效等关键信息,构建智能交付决策系统,实现对订单交付周期的精准预测与动态调度。

该系统具备交付风险识别与预警功能,可辅助管理层及时调整生产计划与资源配置。

同时,公司将持续优化各生产基地之间的产能协同机制,依托数字化调度平台,推动跨事业部的柔性生产与快速响应,提高全球订单的交付效率与履约稳定性。

推进智能制造与人工智能技术应用。

公司将持续推进智慧工厂建设,围绕工艺优化、设备运维和人机协同等重点领域,深化人工智能技术的应用。

在工艺优化方面,公司将探索建立基于深度学习的工艺参数自优化系统,通过对关键工序传感数据的分析与闭环调整,提升加工效率与质量一致性。

在设备运维方面,公司将部署预测性维护系统,利用振动、温度、电流等多维特征数据,对关键设备进行健康度评估与剩余寿命预测,降低非计划停机风险。

在人机协同方面,公司将引入生成式人工智能辅助工具,为一线员工提供工艺标准、操作指南的快速查询与异常处理支持,并探索增强现实技术在远程装配指导中的应用。

强化项目全生命周期管理能力。

针对大型复杂项目及海外工程日益增多的趋势,公司将构建基于知识图谱与人工智能算法的项目全生命周期管理平台。

该平台将整合历史项目的进度、成本、风险与变更数据,为新项目提供相似案例参考与关键路径分析支持。

同时,公司将利用物联网与智能视觉技术,对项目现场实施远程动态监测,自动识别进度滞后、资源闲置及安全隐患并生成预警信息,推动项目管理向数据驱动模式转型。

在海外项目执行中,公司将进一步加强属地化交付能力与跨文化沟通协调,保障复杂项目的高质量履约。

构建预测性质量管理体系。

公司将推动质量管理从后检验、过程控制向预测性质量方向发展。

在制造环节,公司将部署AI视觉检测系统,利用深度学习算法实现关键零部件表面缺陷与装配精度的在线检测。

在关键装配工序,公司将实现全过程数据采集与实时监控,通过AI模型对质量偏移进行动态识别与干预。

此外,公司将建立客户感知质量的智能分析能力,通过对售后服务记录、客户反馈及设备运行日志的自然语言处理分析,挖掘质量问题的根因模式,并将相关洞察反馈至研发设计与供应链管理,持续提升产品可靠性与客户满意度。

深化全价值链降本增效。

公司将系统性地推进全价值链降本增效工作,将人工智能技术贯穿于研发设计、供应链管理及生产制造各环节。

在设计端,公司将引入AI辅助设计工具,开展结构拓扑优化与轻量化设计,推动模块化与通用化水平提升,从源头降低物料成本与制造复杂度。

在供应链端,公司将构建基于AI的全球寻源与供应商风险预警平台,动态监测原材料市场价格波动、物流运力变化及供应商经营风险,优化采购策略与安全库存配置。

在生产端,公司将利用智能视频分析技术对产线作业进行效率识别与浪费分析,指导精益改善的精准实施,持续提高资源利用效率。

加强制造交付人才队伍建设。

公司将同步推进制造交付体系的人才能力建设。

公司将组建专门的AI赋能团队,选拔具备工艺、数据与算法复合能力的骨干力量,推动人工智能技术在制造交付场景的深度应用。

公司将开展覆盖全员的数字化与人工智能通识培训,鼓励一线员工参与应用场景创新。

同时,公司将持续完善技能人才培养与多能工轮岗机制,提升生产组织的柔性与韧性,为制造交付体系转型升级提供人才保障。

2026年,公司制造交付体系将以人工智能技术应用为核心驱动力,持续提升交付效率、质量水平与成本竞争力,为公司战略目标的实现提供坚实保障。