斯莱克 300382

（一）公司主要产品及服务公司目前主要产品为易拉盖/易拉罐高速生产设备和系统改造、新能源动力、储能电池壳。

此外,公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等。

1、易拉罐/易拉盖高速生产设备、设备零备件及系统改造（1）高速易拉盖生产设备高速易拉盖生产设备分为基础盖设备和组合盖设备两种,基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品,公司根据客户需求定制化生产和销售易拉盖基础盖生产设备。

公司基础盖生产设备的模数最多达到28模,冲次速度达400次/分钟,产能可达11,200盖/分钟。

高速基础盖系统组合盖系统组合盖是在基础盖的基础上生产成品组合盖,需要生产拉环并对基础盖进行刻线等加工,然后将基础盖和拉环组合形成成品组合盖,是易拉盖制造过程中技术含量最高的部分。

公司通过自主研发,在精密连续级进模、金属材料成形、全自动控制及高速在线实时检测等精密机电领域进行了多项集成创新,拥有多项易拉盖组合盖生产设备相关专利。

公司可提供多通道、多盖型组合盖生产设备,以六通道组合冲系统为例,最大冲次达750次/分钟,产能可达4,500盖/分钟,而行业易拉盖生产设备生产速度通常为3,000盖/分钟,公司六通道组合冲系统生产速度已达全球领先水平。

（2）高速易拉罐生产设备高速易拉罐生产设备将铝材通过多次精密加工工艺生产出易拉罐产品。

2015年以来,公司凭借在易拉盖高速生产线积累的技术与客户优势,自主研发并实现易拉罐整线生产设备销售,打破了国外企业在此领域长期垄断的局面。

为顺应国内外终端市场对易拉罐产品的消费需求,公司重点研发生产二片罐易拉罐整线设备。

相较于传统的三片罐制品,二片罐制品具有密封性好、生产效率高、节省原材料等优势,但对于生产设备的技术要求也更高。

目前,公司生产的高速易拉罐生产线的主要设备已开发成熟,达到了世界先进水平,可有效保证生产线的稳定性和良品率。

易拉罐高速生产线目前,公司提供的易拉罐高速生产线的生产速度最高可达3,000罐/分钟以上,产品性能处于国际前列。

某些产线的关键设备,如双向双伸拉伸机实现了世界首创。

（3）易拉盖、易拉罐高速生产设备系统改造业务系统改造业务主要包括：根据客户需求在现有产线上更换成套模具及相关机械传动设备,生产新的盖型；根据客户要求为其提供成套模具用于在其已有生产设备上更换；对客户原有的生产设备进行重新设计、改造设备结构,以提高生产效率；在客户原有生产设备中设计、安装辅助设备,使之增加对产品进行在线漏光检测、在线图像检测等功能,增强生产系统功能,提高产品成品率等。

公司易拉罐高速生产设备系统改造服务与易拉盖高速生产设备系统改造服务业务模式类似,均围绕下游客户现有设备进行升级优化,提升产线效率、稳定性与智能化水平。

2、新能源电池壳随着电动汽车的普及和电池用量井喷式发展,公司看好新能源汽车领域未来发展前景,将现有制罐技术应用于新能源汽车电池壳的制造,自主研发电池壳高速自动化生产方式,相较于国内传统设备路线,生产出的电池壳一致性更好,生产效率更高,使用的人员更少,相对成本较低。

目前新能源汽车和储能行业终端市场的需求旺盛,有力带动动力、储能电池行业及配套产业链高速发展。

公司从新能源汽车圆柱电池壳入手,已经实现了圆柱和方形两大类电池壳的生产设备开发和生产线建设,并已实现圆柱和方形电池壳的批量化生产,可以应用于动力电池和储能电池上。

圆柱电池壳方形电池壳3、智能检测设备公司智能检测设备融合用机器视觉、光电、电子及传感器技术,对包装制品生产加工过程、产成品进行外观、尺寸、密封性、漏光性等多维度智能检测。

智能检测设备作为制盖整线、制罐整线重要组成部分之一,在下游生产环节应用广泛。

公司已设立独立业务线,专注拓展智能检测设备市场,目前公司智能检测设备主要应用于电池壳缺陷、易拉罐与易拉盖缺陷、医用胶塞缺陷检测等领域。

电池壳全检设备易拉罐检测设备4、数码印罐迷你线/数码印罐机传统易拉罐生产线将铝或者马口铁等原材料,经过多种拉伸成形工序后,生产出白罐。

公司数码印罐迷你线将白罐进行底印、数码印刷、图检、罩光、内喷、烘干、缩颈翻边、清洗后可进行产品灌装,最后码垛打包交付终端消费者。

该数码印罐迷你线应用了公司新型数码印罐机,保证了罐身图片优质的印刷质量,分辨率达到1,200DPI,降低了传统DWI罐的生产数量门槛和生产成本,尤其适合小批量、个性化定制的商业生产和运作。

数码印罐迷你线数码印罐迷你线中核心设备为数码印罐机,公司数码印罐机可以实现高质印刷还原图像清晰度,满足个性化需求定制与工业化小批量生产需求。

数码印罐产品目前,公司数码印罐迷你线生产速度最高达200罐/分钟,实现快速交付,产品性能处于国际领先地位,并荣获国际制罐行业权威会议“CantechGrandTour2019”颁发的国际供应商创新金奖,技术水平获得了全球行业的认可。

5、光伏发电公司光伏发电业务主要由子公司白城江鼎和苏州能源发展负责运营。

2015年以来,白城江鼎投资建设了白城市牧光互补立体开发光伏电站一期项目,工程峰值总容量为15MWp,占地面积40万平方米,于2016年6月实现并网发电,为公司提供稳定盈利及现金流；苏州能源发展及其子公司目前正在开展新能源光伏电站建设工作。

（二）主要经营模式1、采购模式（1）易拉罐盖/罐产线设备产品的主要原材料及外购设备为冲床、外购机械加工件、电气元器件、配套辅助设备、合金工具钢等。

公司生产经营所需原材料、设备及其他物资均由公司采购部集中统一采购。

由于不同制盖、制罐生产企业对设备的性能指标、产品规格型号、设备配置及平面布局往往有不同的要求,因而高速制盖、制罐设备属于非标准产品,需要根据客户的要求进行定制式研发设计,主要包括成套设备的研发设计、系统改造的研发设计及成套模具的研发设计。

设计部根据客户服务部提出的产品需求制定产品开发计划,进行研发设计,采购部根据设计部提供的零件明细表、生产部生产物资的需求、项目单等编制采购合同,经由公司主管领导审批后实施采购或外协加工。

为了既能稳定长期合作关系,又能采购低价高质的原材料,公司选择与信誉好、有竞争力的供应商建立长期的合作关系,并对供应商的基本情况、资质、产品质量、设备能力、价格、供货期等进行动态评估并记录,及时淘汰不合格的供应商。

（2）新能源电池壳产品产品的主要原材料铝材、钢材、铜材、预镀镍钢带等,均由公司采购部统一进行采购,采购部负责所有供应商的选择、评价及采购控制等职能,公司总经理或其授权人负责合格供应商的批准及采购合同和订单的审批。

2、生产模式（1）易拉罐盖/罐产线设备由于制盖、制罐设备通常属于非标准件产品,公司的生产组织模式大多为严格的“以销定产”模式,即根据客户要求来安排、组织生产。

目前市场上易拉罐制品种类较多,不同制品种类对于生产设备要求不同,特别是模具系统差异明显。

此外,即使是同一类型的易拉罐制品,由于下游食品饮料生产企业的包装需求的不同以及用于不同品牌产品的易拉罐直径大小、拉环形状、刻线处理方式、开启方式上存在明显差别,决定了易拉罐生产设备大多需要定制化生产。

鉴于产品的定制化特点,公司通常在合同签订后收取部分预付款,并根据客户合同约定的冲床要求订购冲床等组成部件；公司设计部根据合同约定或与客户协商组织设计,确定主要技术参数,设计输出体现为所有零件的零件图、电气电路图、装配图及零件明细表；各生产协同部门根据设计图纸及零件明细表进行自制零部件、外协加工机械加工件、选型采购标准机械件和电器元件；生产部门在公司厂房完成设备主要组部件的制造、装配、调试流程,经客户预验收后收取部分货款；设备生产完成后由客户来公司试机验收确认后发货,并最终在客户工厂现场安装调试,在客户进行最终验收后收取除质保金外的剩余货款。

（2）新能源电池壳产品公司新能源电池壳生产主要采用两类工艺路线：一是依托公司在超薄金属成型技术和自动化工艺方面优势,采用自研高速自动化产线进行生产；二是针对如常州和盛等控股子公司原有产能,在收购后对其精密高速冲床、气动冲床等设备进行改造升级,提高生产速度和自动化水平,降低生产成本,并逐步全面切换为公司自研高速自动化产线进行生产。

电池壳产品的生产根据客户订单和销售计划而制定生产计划,并由销售部门与下游客户定期沟通,动态调整排产安排。

3、销售模式（1）易拉罐盖/罐产线设备由于本公司主营产品属于非标准大型机械设备,客户针对性强,客户主要为国内外易拉盖、易拉罐生产企业,公司采用直销为主、代理为辅的销售模式,销售网络由公司自己的客户服务部、海外子公司组成。

直销：由公司销售人员、海外子公司直接与客户洽谈销售；展会：公司积极参加各项具有权威性的全球性金属包装或制罐行业展会,同时会有选择性地参加洲级的行业展会。

（2）新能源电池壳产品公司采用直销为主的销售模式,新能源电池壳产品客户主要为各个主流电池厂商,通过客户招标方式获取相应的订单。

4、盈利模式公司由大中型专用设备的生产者扩展至出售新能源电池壳产品的生产者,公司盈利来源主要是所生产的产品销售收入和生产成本之间的差额。

（1）易拉罐盖/罐产线设备销售专用设备与一般销售产品不同的是,公司采用统一的预收款模式以保证初步的成本投入,产品交付后,公司需要继续为客户提供维修服务、模具系统的更换等长期合作,以保证后续尾款的收取。

公司在给客户提供设备的同时实际上是公司为客户提供了生产线设备及技术上的整套解决方案,提供给客户的不仅仅是产品,更重要的是产品包含的技术和提供的服务。

新项目是从研发设计工作开始,并且研发设计工作贯穿于项目始终,研发设计工程师与客户充分沟通项目方案,提出建议,并进行大量的创造性设计工作,这部分工作为公司所生产的设备创造了较高的价值,保证了公司产品的毛利率比一般制造业要高。

公司的服务工程师要在客户工厂对设备进行调试,使之处于最佳生产状态。

同时,还会对客户工程师进行技术培训和指导。

因此,除了整套装备中全部的“硬件”之外,如何进行控制操作,使用“硬件”等方面的“软件”,是公司销售产品的重要组成部分。

这一点与一般概念上的传统制造业有着较大区别。

（2）新能源电池壳产品电池壳产品的盈利主要来源于产品销售收入与生产成本之间的差额。

在此基础上,公司通过高速自动化产线技术赋能,进一步提升产品一致性、改善生产效率、提高原材料利用率、降低人工与时间成本,实现生产全过程增效降本,保障并提升盈利空间。

（三）主要的业绩驱动因素报告期内,公司坚持以市场为导向、紧跟行业发展趋势,积极把握市场机遇,坚持以客户为中心、持续为客户创造价值,主要为客户提供易拉罐/盖高速生产设备及系统改造、新能源电池壳、智能检测设备等产品和服务,公司所从事的主要业务、主要产品、经营模式、主要的业绩驱动因素均未发生变化。

报告期公司业绩较去年同期明显减亏,主要原因是：公司积极开拓电池壳业务新客户、优化产品结构并整合生产基地产能,电池壳业务营业收入同比大幅增长,毛利率由负转正,带动经营业绩明显减亏,但受市场竞争激烈以及产能仍处于爬坡阶段影响,该业务尚未实现盈利；同时易拉罐/盖专用设备业务营业收入同比增长,收入主体主要为母公司,母公司经营业绩同比去年已实现扭亏为盈。

1、概述报告期内,公司实现营业总收入210,127.09万元,较上年同期增长38.99%；实现营业利润-10,016.99万元,较上年同期减亏49.04%；归属于上市公司股东的净利润-6,156.01万元,较上年同期减亏55.17%。

报告期公司业绩较去年同期明显减亏,主要原因是：公司积极开拓电池壳业务新客户、优化产品结构并整合生产基地产能,电池壳业务营业收入同比大幅增长,毛利率由负转正,带动经营业绩明显减亏,但受市场竞争激烈以及产能仍处于爬坡阶段影响,该业务尚未实现盈利；同时易拉罐/盖专用设备业务营业收入同比增长,收入主体主要为母公司,母公司经营业绩同比去年同期已实现扭亏为盈。

（一）罐盖设备抢抓市场复苏机遇,周期反弹彰显传统主业韧性2025年,易拉罐包装业务呈现筑底回升态势,针对国内需求以及出口的增长回暖,公司积极调整生产策略、优化成本结构来应对未来的变化趋势。

报告期内,全球及国内啤酒、饮料易拉罐包装需求整体呈现消费结构升级,市场稳健增长的态势,下游华润啤酒、青岛啤酒、燕京啤酒等厂商啤酒销量开始增长,刺激设备增大投入；另一方面东南亚新兴地区因成本优势、关税红利等因素,也成为国内制罐企业加速出海新战场。

公司依托成熟市场高罐化率增长空间,凭借精酿啤酒、高端风味酒精饮料、无糖碳酸饮料的普及实现稳健复苏,积极顺应客户出海大趋势,公司传统设备业务营收整体同比上升47.55%。

公司密切关注金属包装行业多元化、高端化、个性化的趋势,积极探索新模式,开展包装差异化发展,公司开发的铝瓶罐适用于茶饮、碳酸饮料、咖啡、果汁等多种饮品、多样化的瓶型包装需求；公司还开发了一次性铝杯等新产品,特别适合体育赛事、演唱会等大型活动。

另外公司数码印罐迷你线、新型数码印罐机生产的数码印罐,通过提供包装个性化的产品、定制化的服务,可以更好地满足消费者的差异化需求。

报告期内已有铝杯相关设备达到客户要求,部分设备帮助客户实现顺利落地。

（二）电池壳业务多元赛道发展,全球化拓展打开增长新空间下游终端市场的强劲需求,带动了动力电池、储能电池及配套产业的高速发展,2025年,方形电池凭借高成组效率、低成本和技术成熟度,继续占据国内动力电池市场大多数份额。

报告期内,公司电池壳业务营业收入同比增加35.04%,连续四年保持双位数增长,主要来自于子公司常州和盛方形电池壳业务的贡献。

作为行业的新晋参与者,公司在方形电池壳市场占有率在稳步提升。

常州和盛及下属各个生产基地在保障订单顺利交付的同时,有序完成多轮技术优化改造,依托公司超薄金属成型工艺,多条按最新标准设计制造的新产线已顺利建成并全面投产,生产效率、良品率得到进一步提升,充分彰显了公司核心技术优势与规模化制造能力。

目前各个生产基地对客户日益增长的订单需求已经形成有效配套,按照客户的要求制定量产计划,全面进入稳定供货阶段。

同时公司也在积极推进方壳的数字化智能化生产,旗下分宜和骏荣获当地政府“2025年度科技创新企业”称号。

在全球新能源汽车高端化、储能市场规模化、低空经济与机器人等新兴场景快速崛起的浪潮下,圆柱电池开始多场景应用全面渗透,2025年相关发展开始换挡提速。

公司紧抓圆柱电池结构性增长红利,积极拓展圆柱电池壳业务,报告期内相关营收实现同比增长。

同时,公司以技术前置研发策略,深度联动客户开展定制化产品联合研发,逐步对接客户海内外部分子公司业务,高效完成样品送检、性能验证等全流程工作,为后续承接客户未来圆柱电池壳产品规模化订单筑牢基础,配合客户全球电池产业布局,打通从研发到量产的全链条衔接。

现阶段,多家子公司的大圆柱电池壳已实现批量供货。

为进一步完善全球化产业布局、拓宽新能源业务版图,公司积极推进海内外产业协同布局,与韩国东远系统公司先后签署《谅解备忘录》《框架协议》等,合资设立常州徕柯旺精密制造有限公司,后续将携手开展北美地区合作,以切入韩国三大电池厂供应链,搭建海外业务桥梁,全方位服务海外客户。

双方整合各自优势,依托公司精密成型核心技术与合作方优质海外客户资源,精准匹配海外市场需求,高效实现圆柱电池壳等核心产品的规模化量产与定点交付,进一步夯实公司在新能源电池精密结构件领域的市场地位,为国际化客户拓展、国内产能优化及技术迭代升级提供重要战略支撑。

由于公司电池壳业务转型发展尚处于爬坡阶段,虽然市场规模在快速增长,但受前期设备购置、研发和人员投入、原材料涨价、行业竞争激烈等因素叠加影响,板块暂未实现盈利。

报告期内,各电池壳生产基地全面推进精细化管理升级,在公司上下不断努力下,电池壳业务亏损开始收窄,毛利持续改善,市场份额不断提升,部分型号的产品已实现扭亏为盈。

此外,公司稳固原有客户业务,持续提升批量供应规模,不断强化产品交付、品质保障与快速技术响应能力,积极扩展多氟多、远景动力、鹏辉能源等储能新客户,与力华电源签订战略合作协议,并荣获宁福新能源颁发的“最佳潜力供应商奖”。

（三）坚守技术立身优良基因,持续加大研发投入推进创新突破公司自成立之初就专注先进设备的研发,立足中高端专用设备市场。

报告期内,公司根据既定发展战略规划,以自主研发为主,通过自动化、数字化、智能化方式完成技术积累,围绕全周期正向研发体系进行跨界创新,凭借经验丰富的研发团队,积极参与下游电池厂商技术交流,深入开展和新一代电池联合研发合作。

报告期内,公司研发投入7,292.71万元,公司一贯注重人才的引进和培养,公司“创新技术研究院”及“智慧软件中心”也获得众多研发成果。

截至本报告期末,斯莱克已拥有国家发明专利47项,实用新型专利133项,外观设计专利3项,软件著作权16项；共申报专利33项,其中,国家发明专利6项；获得专利授权31项,其中发明专利8项。

公司根据项目进展优化研发团队,建立了多团队、多部门、灵活协同的研发模式,构建规范标准、高效持续的研发体系。

报告期内,对圆柱电池壳清洗工艺、产线设备、检验标准等各方面进行优化,有效提升生产良率和材料利用率；同时,完成部分型号电池壳生产输送工序迭代升级,进一步压降产线日均能耗；公司稳步推进产线智能化,打包包装工序开始无人化运行,以降低人工成本。

报告期内,在大圆柱电池壳领域,公司加大研发力度,依托DWI制罐工艺迭代优化,产品精度、防爆值等重要性能参数已经稳定达到客户相关技术要求。

报告期内,公司主要研发项目为SLAC智能制造平台研发项目、第二代方壳切边机设备研发项目、方壳光检设备研发项目、方形电池壳生产线研发项目、短刀壳体新工艺研发项目、低速小型易拉罐线整线研发项目、新一代罐外检测设备研发项目、柔轮杯体的开发项目、圆柱电池壳成型设备研发等。

公司未来将加大研发投入,强化自主创新能力,积极融合前沿技术成果,不断夯实技术壁垒与综合制造实力,全面强化核心竞争优势,支撑新能源精密结构件业务长期高质量发展。

（四）打造SLAC智能管控平台,稳步构建智能化发展新格局公司继续保持高速易拉罐/盖和电池壳生产线数字化、智能化转型,力求提高相关业务产线的高端化、智能化、绿色化层次,并积极助推公司各下属电池壳生产基地和易拉罐下游客户应用场地的智能化、数字化转型发展,按计划打造智能制造集团级管理、工厂级管理、产线级管理、产品级管理/设备级管理,实现层级立体式管理体系,实现公司整体数字化、智能化赋能。

新能源电池结构件的品质控制和信息追溯方面不断发展,结合设备的高速数据采集系统,实现了生产线的故障分析、产品品质控制及工艺追溯、生产过程管理等,结合人脸识别设备对各生产环节进行采集,责任到人。

通过产品二维码对人、机、料、法、环、测6个角度进行全方位追溯,进一步提升电池结构件产线的智能化程度,报告期内,累计数据采集条数大约达到13000亿行,通过大数据采集,实现了设备故障分析及常见报警信息的趋势分析,实施预测性维护,提升产线的无故障连续运行时间,也为单件成本、班次成本、批次成本的精确计算提供依据。

在公司帮助下,完成了分宜和骏数字化改造与智能化建设,在结合多维度可视化呈现、智能预警与业务协同能力,实现“生产现场-质量监控-资源管理-经营决策”的全链路数据贯通,子公司分宜和骏获得江西省制造业企业数字化发展水平L6级评价。

公司在日常管理中顺应智能数字化趋势,加强信息安全管理,通过ISO/IEC27001信息安全管理体系认证,建立系统化信息安全管理降低安全风险与事故损失,进一步规范员工行为,减少人为漏洞,降低安全风险与事故损失。

同时增强各类客户信任,ISO/IEC作为国际标准之一,在欧美、东南亚等地区普遍认可,降低跨境合作信任成本,便于后续拓展海外业务。

（五）深耕核心技术延伸应用,实现谐波减速器柔轮样品开发谐波减速器作为机器人执行机构核心部件之一,其中柔轮是谐波减速器的心脏,是实现高减速比、高精度的关键所在。

柔轮是谐波减速器中受力最复杂、最易发生疲劳断裂的零件。

这也导致柔轮的加工要求高、难度大,成本高,国家“十四五”规划等将高精度减速器纳入重点攻关清单。

2025年2月,公司成立全资子公司苏州斯莱克机器人有限公司,作为谐波减速器的核心运营平台,开始开展机器人谐波减速器零部件相关研发工作。

报告期内,公司研发团队依靠易拉罐成型技术积累,采用冷成型工艺研发谐波减速器杯型柔轮,节省了前道热处理工序,加工过程显著简化,提升了材料利用率与生产效率,降低零部件制造成本。

谐波减速器柔轮已完成样品制作并通过疲劳测试,公司还完成了杯型谐波减速器原型机研制并通过性能验证,进一步拓展了公司多年的金属超精密加工技术的应用场景。

（一）公司未来整体发展战略凭借完整的研发体系以及正向设计理念,公司从成立至今已成长为高速易拉盖、易拉罐等金属包装制品生产设备的头部企业,公司将继续保持技术领先的行业地位优势战略,筑牢现有技术壁垒,在全球范围内实现更大的市场规模和更高的占有率。

公司将继续坚定推动高速易拉盖、易拉罐产线在新能源电池壳领域的跨维度发展,加大对新能源电池壳业务产品的技术嫁接、研发升级和市场推广的投入,扩大新能源电池壳产业规模,加强管理降本增效,努力构建公司业务新的增长引擎。

未来公司将通过智能化发展进一步提升综合竞争力,使用视觉分析、机器学习等技术应用于工厂管理、生产检测,从人工管理走向“数智化”管理,为企业数字化转型升级、迈向高质量发展奠定坚实基础。

公司将利用积累多年的精密机械经验,布局人形机器人、数据中心及电子器件的热管理技术等新兴领域,逐步开展机器人谐波减速器、金刚石增强金属基复合材料、热沉和微流道液冷板等热管理器件的研发工作,跨维度探索新的应用领域。

（二）公司未来经营规划1、开拓市场推进产能建设,发展市场多元化客户公司一直看好新能源汽车行业的发展前景,创新地将多年积淀的易拉罐/盖精密成型和自动化生产线技术运用于电池壳生产线制造,成功进军新能源电池壳领域。

未来公司将致力新能源电池结构件业务开拓,围绕行业技术标准要求,继续与电池产业链上的领先企业在新材料、新工艺应用方面进行深层次合作与交流,联合设计研发新产品、新技术,努力为客户提供高品质、高性价比的新能源电池精密结构件产品。

随着头部电池企业各地产能的快速扩张,为更好地满足下游客户的需求,公司加快推进建设各地电池壳配套产能,加大对原有及新建基地的技术投入和管理力量,保障各基地释放优质产能,同时提升产品质量,降低制造各类成本,实现电池壳产品制造的降本增效。

为应对市场竞争更加激烈的状况,公司也将积极发挥技术优势,走差异化路线,将技术优势转变为成本优势,通过成本优势带动规模优势,打造公司电池壳高端品牌赢得更多客户信赖。

公司继续密切关注新能源电动车、储能及电池结构件行业的发展动向,紧紧抓住行业快速发展的市场形势,致力于新能源电池结构件业务的开拓,在加深与现有客户合作的同时,进一步发挥公司的先进技术优势,不断加大国内外新客户开拓的力度；抓紧新能源电池精密结构件在国际化方面的布局,与海外的电池厂商保持联系接洽,积极拓展东南亚、北美及欧洲海外市场业务,同时积极推进与韩国东远系统的合作事宜,依据美国特拉华州法律设立合资公司,作为开展主营业务的专属主体,并在墨西哥建设运营生产基地,向核定核心客户供应圆柱电池壳及相关零部件。

2、紧跟市场保持行业地位,深化精益管理实现降本增效公司将继续紧密跟踪易拉罐/盖高速生产装备制造领域的技术迭代趋势与市场需求变化,与下游易拉罐、盖生产领域的国内外领军企业建立技术合作关系,牢牢把握行业发展主动权。

同时利用自身的技术优势和优质客户群,加大新产品的研发,结合智能制造的大背景,进一步完善制罐装备产品矩阵、优化市场供给结构,紧密围绕市场需求变化与中小客户实际生产场景,公司针对性开展低速小型易拉罐整线装备的自主研发工作。

依托该项目研发,公司系统沉淀轻量化、小型化、紧凑型整线设计与工程化应用经验,进一步丰富制罐装备产品线,补齐小型制罐设备细分短板,全面覆盖中小型客户群体,实现制罐业务多元协同发展,拓宽市场覆盖与营收渠道。

公司也将积极布局数码印罐、铝瓶制造等设备研发,提升自动化、智能化的水平,使公司保持国内规模最大,产品最全,智能化水平最高的易拉罐、盖高速生产设备商地位。

同时,公司将持续深化管理架构改革,持续完善现代企业治理体系,以“稳经营、提效率、控风险、增效益”为核心经营目标,聚焦人员管理、生产效率、成本费用、客户回款、行业竞争、原材料波动六大关键环节,统筹推进全流程提质增效工作。

在公司及各生产基地加强人员管理,使岗位职责清晰化,安排培训与技能提升,实施内部绩效考核与激励,尤其在电池壳基地合理计划排产增加人效,数据化管理分析实时调整,优化流程减少浪费,积极应对行业竞争加剧与原材料价格波动带来的经营挑战。

通过上述管理举措,最终使公司整体持续提升精益化、精细化、数字化管理水平,不断夯实经营基础,增强可持续盈利能力、抗风险能力与综合竞争力,为高质量发展提供坚实保障。

3、实现产线全过程智能化,不断完善SLAC智能平台随着技术进步以及相关产业的进一步发展,公司未来将重点开发智能化生产线产品,特别是随着5G技术的广泛应用,大量数据的快速传输成为可能,生产线的远程监控、远程调试以及远程维护成为未来产线工作的正常组成部分。

此外,在智能检测等业务的未来发展中,公司加大AI技术的探索与应用,考虑使用AI视觉分析、机器学习等技术,提升“智能化产品缺陷检测”能力,为未来的设备智能化运维打基础。

公司已搭建SLAC智能制造基础平台,率先在子公司实施验证中,接下来有待全面推广,该平台具备故障分析、产品品质控制及工艺追溯、生产管理、日清日结等部分功能,未来公司将深化智能制造、工业互联网、数据分析等系统开发和应用,通过SLAC智能平台实现软件、硬件、人员、设备、产品等企业资源的互联互通和智能管控,打造数据分析、远程服务、生产管理、故障分析、售后维护、人员培训为一体的完整平台。

推进相关设备行业整体智能化制造、数据共享、供应链管理等服务型制造新模式、新业态的进程；助力电池生产厂商加快智能制造过程,加快工业4.0时代的智能化发展。

同时,实现公司自身向客户提供更多服务,实现向服务收费,创建新的商业模式,为企业形成新的利润增长点。

4、保持技术创新探索,跨维度探索应用新领域斯莱克作为技术密集型企业,技术创新是公司成长的基石,公司将继续保持加大技术创新,加强创新团队、人才队伍建设,使其成为公司高质量发展的根本动力和强大支撑。

公司在2023年推进转型升级之际成立“创新技术研究院”后,其作为后续公司全面创新的核心引擎,将持续强化金属包装专用设备和新能源电池结构件领域的创新地位。

新能源电池市场需求呈现快速发展的态势,新能源电池行业的技术更新换代速度也在同步加快,为保持对市场发展趋势、下游客户需求以及行业动态的敏感度,公司将继续与电池产业链上的生产企业深入开展技术合作与交流,实现对客户需求和行业痛点的快速研发响应。

公司身为全球少数几家具备整套的易拉罐高速自动生产线设备的企业,将努力在涉及到的精密机械、力学、材料等各个领域继续保持技术优势,不断强化尖端技术,通过智能化、数字化赋能,突破自身新的发展阶段。

随着工业机器人以及人形机器人各行业的飞速发展,公司紧跟智能机器人技术发展趋势,依托在高端设备制造领域多年积累的智能化经验,以及高速产线的研发和生产技术,通过集成市场上成熟的与机器人相关的产品,配以自行研发的智能化管理系统,形成最终的工业助理机器人系统,助力易拉罐盖、电池壳自动化产线生产流程优化与效率的进一步跃升。

公司将以自主研发的谐波减速器柔轮为突破口,同步积极推进刚轮、波发生器及减速器整机开发进程,为机器人高精密传动提供关键核心部件支撑；另一方面,公司围绕未来算力发展与智能设备热管理需求,关注金刚石增强金属基复合材料和散热器的发展,拟利用公司自身装备开发和制造的优势以及产品规模化生产的经验,通过与北京科技大学进行技术合作,在金刚石增强金属基复合材料批量化生产工艺与技术的瓶颈等方向进行技术研发,改进加工工艺、优化制备流程,力争能稳定实现材料制备。

同时,计划与下游客户在协同设计上进行合作,从下游推动上游材料设计、开发和装备开发。

这两方面虽然都处于业务发展初期,但具备清晰的技术路径与产业化潜力。

公司将持续加大研发投入与市场验证力度,稳步推进研发、关键部件样品测试、客户验证及小批量试产,不断夯实技术储备与产品竞争力,力争在机器人核心零部件、高端热管理等新兴赛道形成新的技术亮点与增长动能,为公司长期高质量发展注入新动力。

5、积极推进社会责任履行,加强企业文化建设目前公司正处于转型升级的关键期,随着产能规模的快速扩张,相应对内部经营管理水平的提升也提出了一定挑战。

在面对新环境、新业务、新发展的环境下,公司将进一步加强企业内部管理机制的建设,从企业内部出发,强化社会责任意识,提高公司治理、风险管理水平,促进企业自身高质量发展。

公司也将和员工共同努力,以企业日常管理体系为基础,不断完善社会责任履职,充分发挥团队力量,研究解决问题,让员工在每一个项目中通过锻炼而得到成长,通过贡献而获得成就,和公司一起实现世界一流企业,创造先进产品的愿景；同时公司将继续秉承“行胜于言、实事求是、自强不息、厚德载物”的核心价值理念,系统推进企业文化建设,夯实思想根基,传递公司导向,以实事求是为方法,以行胜于言为导向,增强公司文化向心力和企业凝聚力,以自强不息的精神为原则,激励公司不断创新不断发展,以厚德载物的情怀加强各型人才的培养以及管理团队的建设,保持公司高质量发展,提升公司经营管理水平和核心竞争力。