宝色股份 300402

（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式等内容1、主营业务报告期内,公司主营业务未发生重大变化。

公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询,以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。

公司产品和服务主要面向对装备有防腐蚀、耐高压、耐高温等特殊性能要求的行业,旨在为客户提供定制化解决方案,以满足其复杂且严苛的工况需求。

2、主要产品及其用途公司产品主要为特种材料非标压力容器设备,包括换热器、塔器、反应器、储罐等各类压力容器及配套管道管件,广泛应用于化工、能源、冶金、电力、环保、海洋工程及舰船装备等国民经济重要领域。

上述设备在各类工业生产装置中承担反应、传质、传热、分离和储存等核心工艺功能,是保障生产装置安全、高效、稳定、长周期运行的关键核心装备。

公司在相关领域的代表产品如下：化工领域：超大型PTA装置的反应器、冷凝器、塔器、结晶器及配套的特材管道管件等核心设备大型PDH（丙烷脱氢制丙烯）装置的换热器、反应器、储罐等关键设备炼油装置的塔器、预热器、冷凝器、反应器等核心设备醋酸装置的锆材塔器、反应器、储罐等核心设备丙烯酸、MMA装置的反应器等关键核心设备ABS树脂、高性能树脂等新材料项目的反应釜、预热器、一体式高温氯化反应器、精馏塔等核心设备双氧水装置的塔器、换热器等核心设备医药、农药、日化等精细化工装置的换热器、反应器、分离器、储罐等设备煤化工领域的换热器、反应器、分离器、储罐等关键设备冶金领域：矿业冶金工业装置的反应器、真空蒸发器、换热器等设备。

新能源领域：动力电池相关原材料生产装置的高压反应釜、预热器、闪蒸槽光伏产业多晶硅冷氢化系统反应器、换热器、超纯硅反应器光热发电SGS蒸汽发生装置（蒸发器、预热器、过热器、再热器）地热发电项目的换热器等核心设备绿色环保领域：工业污水处理装置废水换热器、反应器、冷却器等设备,以及水处理蒸发系统撬装模块等舰船、海洋工程及深海装备领域：舰船用大型结构件、大型容器深潜器附属装备深海用高强度钛合金大型耐压结构体等民船用钛材洗涤塔航空航天配套领域：航空发动机高温高压燃烧室试验器高温镍基合金焊接设备及管道等组件3、经营模式鉴于公司产品为非标设备,主要根据客户的特定需求进行定制,公司采用“订单式生产”的经营模式,即根据客户订单要求,进行图纸设计、工艺报料和文件编制、原材料采购、产品制造等环节,最终将产品交付用户。

具体情况如下：（1）销售模式公司主要采用直接销售模式。

产品制造完成并检验合格后,由项目管理部牵头组织发运至客户指定现场,并负责后续售后服务。

公司秉持“以市场为导向,以客户为中心”的经营理念,通过主动收集市场信息、开展针对性客户走访、参与客户邀标等途径拓展业务,并以公平竞标方式获取产品制造合同。

经过多年发展,公司已与一批国内外知名的大型工程公司、设计院、化工企业集团以及新能源产业头部企业等建立了稳定的合作关系,销售区域覆盖国内大部分地区,并成功打入国际市场。

鉴于公司销售合同对应的项目周期普遍较长,销售结算一般采用“预收款、进度款、发货款、质保金”的方式,具体收款进度一般根据产品类别、客户性质等因素,与客户协商确定。

（2）定价模式为契合客户的差异化需求,公司提供的产品或服务具有定制化特性,市场上较难获取完全相同产品的参考价格。

因此,公司主要采用成本加成法定价,首先精准核算产品成本,主要包括原材料成本、设计成本、制造成本、包装运输成本以及税金等。

在此基础上,综合考量历史同类产品价格、结算条件、市场竞争状况、公司品牌及竞争优势、谈判或投标结果等因素,附加合理的利润空间后确定产品最终价格。

（3）采购模式公司产品主要原材料包括钛、锆、镍等材质的板材及其复合板、不锈钢,以及管材和锻件等。

由于产品为订单式生产,公司采购模式以“以销订购”为主,由物流中心统筹负责。

物流中心根据生产计划、设计技术工艺报料以及库存情况,确定采购需求并制定采购计划,随后通过竞争性谈判、竞价、询比等非招标采购方式向合格供应商或项目指定供应商进行采购。

公司建立了完善的合格供应商评价与遴选制度,通常向通过年度评价的合格供应商名录内厂商进行采购。

凭借在特材非标压力容器装备制造领域的多年深耕,公司与主要供应商均保持着长期稳定的合作关系,确保了原材料供应的稳定与采购渠道的顺畅。

（4）设计模式公司与客户签订的合同包含技术协议,明确规定了具体设计模式,主要有以下两种：一是公司自行设计,公司根据客户提供的条件图、合同及技术协议,结合具体工况条件和工艺参数,在严格遵循国内或国际相关安全技术规范及标准的前提下,依照公司质量保证体系开展设计工作,并履行校核、审核与批准（必要时）程序。

对于按国标且受《固容规》监管的设备,图纸需按合同约定经用户确认,确认后的施工图总图,须加盖经江苏省市场监督管理总局认证的压力容器设计专用印章后,方可进入生产制造流程。

对于ASMEU钢印类设计图,需经ASME授权检验师（AI）审签并加盖U/U2钢印标识后,方可用于生产制造。

二是外来图纸审查,对于客户提供的外来设计图纸,公司会根据制造实际情况进行工艺性审查。

对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分,公司将提出设计变更申请或设计澄清单,经设计单位或客户审批确认后,方可用于生产制造。

（5）生产模式公司采用“以销定产”的生产模式。

营销公司负责市场开拓与获取订单；技术部门负责产品设计、图纸转化及工艺编制,确保产品设计符合相关法规标准和客户需求；生产部作为生产组织的核心部门,依据合同约定的产品交期及质量技术要求,进行系统性的生产策划、组织与安排。

产品制造完成后,须经全面、严格的最终检验（总检）合格后方可办理入库手续。

公司产品的生产周期通常为6-12个月。

为优化资源配置、节约成本、提升生产效率并满足产能需求,公司对部分非核心、附加值较低的部件或工序采用外协加工模式,与外部专业供应商合作。

此外,公司会结合项目实际状况及自身生产条件灵活决策生产方式。

例如对某些大型设备采用现场制造模式。

（二）报告期内公司产品市场地位、竞争优势与劣势、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况1、公司产品市场地位、竞争优势与劣势等情况多年来,公司始终专注于特材非标压力容器及配套管道管件的研发、设计与制造,技术实力位居行业前列,是我国特材非标装备制造领域的技术先行者与产业推动者,为推动我国化工和特材非标装备制造行业的升级发展作出了重要贡献。

公司主导研制了多项国内首台套大型特材化工核心装备,实现多项关键领域技术与产品零的突破。

如国内250万吨/年PTA项目英威达工艺包首套氧化反应器、BP工艺包首套第二脱水塔、全球最大规格钛钢复合板塔器、5万吨/年MMA项目氧化反应器、45万吨/年PDH装置全套脱氢及再生单元核心设备、70万吨/年醋酸项目纯锆材醋酸水分离塔与锆钢复合板醋酸反应器、电站项目钛材冷凝器等。

公司在上述产品研发制造过程中突破多项关键技术瓶颈,产品性能和质量获得行业高度认可,成为行业内示范产品。

在新能源装备领域,公司自主研制的镍基合金冷氢化反应器、超纯硅反应器、6万吨/年镍金属量红土镍矿湿法冶炼大型高压反应釜等核心装备,打破国外企业技术垄断,是国内少数具备光伏、电子级多晶硅、新能源汽车动力电池原材料核心生产装置制造能力的专业制造商,为我国新能源产业发展提供了强有力的装备保障。

上述一批批高端大型核心设备的成功研制与交付,不断刷新着我国乃至世界大型特材非标装备制造纪录,当属国之重器,持续提升我国特材非标装备制造能力,代表我国化工、新能源等特材压力容器装备制造先进水平。

在国内市场,公司产品覆盖主流化工、新能源企业集团,成为众多企业的首选优质供应商。

在国际市场,公司产品凭借技术与品质优势,出口至欧美、亚洲等多个国家和地区,与多家国际知名企业建立了长期稳定合作关系,为我国特材非标装备走向世界做出了积极贡献。

2015年起,公司战略布局舰船及海洋工程装备领域,经过多年技术积累与市场拓展,已成为该领域的重要供应商。

公司通过承担多项国家级科研项目与自主技术攻关等,形成了成熟的技术体系与市场资源,成功研制交付了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器附属装备、深海用高强度钛合金大型耐压结构件、数据方舱缩比模型、钛合金实尺度工艺模型、深海冷却装备等一系列关键钛合金部件,与中国科学院相关院所、中国船舶集团相关单位等建立了长期稳定合作关系,参与多项国家重大科技专项与大科学装置项目。

随着国家海洋强国战略实施及深海技术迭代,公司在舰船及海洋工程装备领域具备广阔持续发展潜力,进一步巩固高端特材非标装备制造领域市场地位。

经过多年的发展与积淀,公司在市场、技术、装备、品牌、区位等方面形成了综合竞争优势,同时依托国有控股平台背景,有助于增强企业信用体系,相较于民营企业,更易获得客户信赖,为市场拓展与订单承揽提供有力支撑。

控股股东宝钛集团及其控股公司宝钛股份在稀有金属及其合金等高端材料领域具备扎实的研发积累与技术成果,为公司开展新型高端材料非标装备的研发制造提供了重要技术依托与协同支持。

公司当前在特材非标装备制造行业已形成一定技术优势与经营规模,但在持续发展过程中仍存在短板：一是业务结构以装备制造为主,模块化、撬装化等一体化解决方案尚处于拓展阶段,高附加值系统服务能力、产业链整合及协同效率有待进一步提升。

二是随着海外业务规模持续扩大,对公司生产组织适配性、国际运营管理能力及专业人才储备、汇率风险管理、国际法律合规应对等方面提出更高要求,均面临一系列新的挑战,相关体系和能力建设需要持续完善与加强。

2、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况（1）政策和行业驱动因素1）政策环境与行业发展机遇特材非标装备制造业作为高端装备制造领域的重要组成部分,是国家现代产业体系的关键支撑,亦是推动工业向高端化、智能化、绿色化转型的重要载体。

近年来,国家持续加大对高端装备制造业的扶持力度,相继出台《中国制造2025》《“十四五”智能制造发展规划》《十四五规划和二〇三五年远景目标》《工业领域碳达峰实施方案》《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》等一系列产业政策与规划文件,明确鼓励行业企业加强技术创新、突破关键材料与工艺瓶颈,推动产业向一体化解决方案和“制造+服务”模式升级,为行业持续健康发展提供了坚实的政策保障。

从下游需求结构看,公司产品主要应用于化工、能源等国民经济基础支柱行业,行业升级改造与可持续发展需求形成了持续稳定的装备采购需求。

随着国家供给侧结构性改革持续深化,以及安全生产、节能环保标准不断提升,下游行业对特材压力容器的高性能、节能化、绿色化要求持续提高,驱动装备制造企业持续加强技术升级与工艺优化,为行业带来结构性发展机会。

在“双碳”战略目标引领下,新能源、清洁能源、节能环保、海洋工程等战略性新兴产业快速发展。

国家相继发布《“十四五”可再生能源发展规划》《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》《“十四五”海洋经济发展规划》《国家深海基地管理中心“十四五”发展规划》等系列专项政策,推动特材非标装备在氢能、光伏、核电、深海开发等领域的应用拓展,成为行业增长的新动力。

2）行业短期波动特征与长期发展趋势2025年度,受宏观经济周期及部分下游行业阶段性调整影响,特材非标装备制造业整体需求阶段性收缩,市场竞争压力加剧,行业整体经营承压,公司经营业绩相应出现一定下滑。

从长期看,行业政策支撑明确、下游需求空间广阔、新兴应用场景持续拓展,行业整体具备稳健发展基础。

公司将依托材料工艺、定制化设计与制造能力等核心优势,积极适应市场变化,优化产品结构与服务能力,把握行业转型升级及新兴领域发展机遇。

（2）公司自身驱动因素报告期内,受宏观经济环境及下游部分领域投资节奏放缓影响,公司传统优势业务市场需求阶段性承压,新增订单结构发生变化,高附加值特材产品占比有所下降,导致公司营业收入同比出现下滑,主要系产品结构调整因素影响。

面对市场环境变化,公司采取多项应对措施：一是坚持市场开拓导向,在巩固核心业务领域的基础上,积极拓展精细化工、新材料、深海装备及海外市场,全力获取订单；二是优化生产组织与资源配置,深化项目制管理与精益生产,保障订单交付效率与产品质量；三是持续推进技术创新与研发能力建设,依托现有研发平台加强技术储备与产品迭代升级；四是深化成本管控与内控合规管理,提升运营效率与风险防控水平。

报告期内,公司经营业绩受产品结构调整等因素影响出现阶段性波动,公司通过系统性经营举措维持了生产经营平稳有序,更是在新兴领域及海外订单获取方面取得重大突破,为后续把握行业复苏及结构升级机遇奠定基础。

1、概述2025年,面对全球经济复苏乏力,行业竞争持续加剧,外部环境复杂严峻等多重挑战,在宝钛集团及公司党委的坚强领导和董事会的科学决策下,公司经营层带领全体员工,紧紧围绕年度经营目标,坚持战略引领,积极识变应变,统筹推进稳经营、拓市场、保交付、精管理、提质效等各项工作,有效抵御外部压力、稳住经营基本盘。

公司全年经营业绩总体平稳,订单规模与结构实现新突破,海外订单占比大幅增长,深海装备领域取得重要进展,为公司长期可持续发展奠定了坚实基础。

报告期内公司主要工作开展情况如下：（一）持续深化营销体系建设,市场开拓成效显著报告期内,面对深刻变化的行业形势与日趋激烈的市场竞争,公司紧扣国家战略与产业发展方向,持续完善营销体系建设,全方位加大市场开拓力度,新签订单规模创历史新高,订单结构及业务布局持续优化,实现了量与质的双提升。

一是深化团队建设与机制完善,提升市场响应效能。

公司坚持以营销体系建设为核心,以专业化、规模化为方向,优化人员结构,强化梯队培养与片区化管理。

同时,完善全周期项目跟踪机制,推行“技术+商务”融合模式,全面提升投标质量与商务竞争力。

二是深耕国内市场,核心业务实现突破升级。

全年着力拓展核心客户群体,重点突破国内能源领域头部企业市场,成功取得相关二级供应商资质及关键物料编码,实现核心设备订单的实质性落地,并完成与国家级能源央企重要集采平台的对接,为深化与主流央企供应链合作奠定了坚实基础。

同时,深度参与国家重大科技专项及大科学装置项目研制,在钛合金集成式换热器原理样机及关键模块领域实现了技术与市场双重突破；深度参与多项高强钛合金关键工艺研究试验项目,为公司在舰船及深海装备领域的长远发展提供了坚实技术支撑。

三是拓展海外市场,国际化经营成效显著。

海外订单占比显著提升,业务结构持续优化。

成功开发一批优质海外新客户,巩固并深化了与国际知名能源装备及工程企业的长期合作。

公司业务成功覆盖南亚、中亚等新兴市场,传统优势市场深度开拓成效显著,国际订单额创历史新高。

同时,跟踪储备多项全球重点区域的储能、石油炼化等领域项目,为后续业绩提供了储备动能。

（二）优化生产运营管理,提升履约效率与质量报告期内,公司订单延续小型批量、材质多样、设备数量多、交付周期短的特点。

公司通过深化项目制管理、强化内外部资源协同及夯实基础管理等举措,持续优化生产组织策略,提升交付效率与产品质量。

一是强化项目全周期管控,精准保障项目履约交付。

以项目履约交付为目标,贯穿项目全流程管理主线,强化跨部门协同与信息共享,对项目技术方案、生产排程、原材料保障等关键环节实施全过程精细化管控,提升资源向项目的精准投放与统筹调度效率。

针对重点项目及首台套设备,加强前期策划与瓶颈预判,实施过程动态跟踪与节点管控,确保项目按期按质推进。

二是优化生产组织运行,统筹内外部资源保障产能。

建立营销、采购、技术、生产等部门前瞻联动与快速响应机制,提升跨部门沟通效率与整体协同效率,打通日常业务流转堵点。

通过优化厂区布局、拓展外部协作资源等方式,有效缓解产能与场地约束,保障生产经营稳定高效运行。

三是健全全过程质量管控,持续提升质量管理水平。

原材料环节,完善供应商动态评价与准入机制,夯实质量与成本控制基础。

生产制造环节,聚焦过程质量管控,严格落实质量考核机制,通过问题溯源整改、员工技能培训及制度刚性执行,提升过程质量控制能力与管理效能。

（三）坚持创新驱动发展,核心技术实力持续增强报告期内,公司坚持以技术研发与创新为核心驱动,持续深化科技管理体系建设,科技创新能力与核心竞争力稳步提升。

一是持续强化研发投入,推动核心技术升级。

全年新增立项研发项目9项,在研项目共计20项,重点围绕高端装备关键核心技术开展研发攻关,同步推进先进制造工艺、高效设计及智能化生产等前沿技术研究。

通过持续研发投入与关键技术突破,公司制造水平、产品附加值与运营效率稳步提升,发展动能持续增强。

二是聚力推进重点项目攻坚,持续夯实核心竞争实力。

公司成功突破多项关键技术瓶颈,完成一批重点装备自主研发与国产化制造,关键深海装备顺利开发、钛合金集成式换热器原理样机研制完成、超纯硅装置、高效换热器等成功落地、水处理撬装一体化装置及废水改造EPC项目顺利实施。

此外,公司在高端精细化工、煤化工、地热发电等领域均取得重要突破。

上述成果进一步丰富了公司产品线,拓展了产品应用场景,推动产品结构与业务模式持续优化,为市场拓展和多元化发展奠定了坚实基础。

三是深化产学研用协同创新,夯实科技资质与知识产权储备。

公司联合中国科学院、中国船舶集团科研院所、哈尔滨工业大学、华东理工大学、江苏科技大学等多个科研机构与高校,共同承担国家重大科技项目攻关,开展深度技术合作。

科技资质与荣誉方面,完成多项关键资质换证、扩证与认证,通过国家专精特新“小巨人”企业复核,并获得多项政府专项资金与荣誉奖励,成功入选省级先进级智能工厂公示名单。

知识产权方面,新增受理专利6项、授权专利3件；主编、参编的两项国家标准正式发布,目前正参与两项国家标准修订工作。

（四）全力推进重点项目建设实施,驱动技术突破与长远发展报告期内,公司稳步推进重大产业与研发项目建设,持续夯实研发创新、智能制造硬件基础,为技术突破与高质量长远发展提供坚实支撑。

宝色工程技术研发中心项目作为提升公司研发能力、推动技术升级的重要载体,报告期内高效推进并于10月末顺利结项。

项目完成了部分专业设计与仿真分析平台搭建,包括有限元计算软件、参数化高效三维设计软件、前处理建模软件等,配置调试了X射线残余应力分析仪、扫描电子显微镜+能谱仪等一批高端检验检测设备。

项目的建成投用,全面提升了公司研发硬件水平与检验检测能力,为核心技术攻关、产品创新及产业升级提供了有力平台支撑。

高端特材装备智能制造项目是公司扩大产业规模、实现高质量跨越式发展的关键支撑。

报告期内,公司围绕投资成本、运营成本、后续管理等维度对项目进行全面复盘与方案优化,相关工作有序推进。

为保障项目稳妥实施,提升投资效益,公司经履行相应内部决策程序,对项目达到预定可使用状态的时间进行了合理调整。

（五）深化成本协同管控,持续提升运营效益与管理效能报告期内,公司围绕全价值链构建成本协同管控体系,通过精益采购、生产提质、业财融合等多维举措,持续优化成本结构,全面提升运营效率与综合管理效能。

一是健全精益采购管控体系,优化供应链全流程管理。

公司持续提升采购专业化与精益化水平,推行集中精准采购,发挥规模效应与议价优势,有效降低采购成本；依托数据分析优化需求预测与库存管理,提高资金周转效率。

深化供应商全生命周期管理与核心供应商战略合作,强化供应链稳定性与竞争力,确保原材料质量、成本及交付可控。

二是强化生产运营与质量管控,夯实降本增效工作根基。

生产方面,推进现场精细化管理与精益生产,优化排程与资源配置,提升设备利用率,减少能耗与浪费；完善绩效考核,提升生产效率与产品一次合格率,优化综合生产成本。

质量方面,深入推进全过程及全生命周期质量管理与追溯体系,强化过程管控与关键节点检验,降低质量损失成本,以稳定质量赋能效益提升。

三是深化业财协同融合,强化财务价值创造能力。

公司推动财务职能从事后核算向事前规划、事中控制、事后评价转型,发挥价值引领作用。

财务深度融入营销报价、合同评审、招投标及预算编制等关键环节,并实施项目全周期成本预算与动态监控。

资金管理上,优化资金配置,管控汇率风险,深化金融合作以降低融资成本,保障经营合规、高效、稳健运行。

（六）深化合规内控建设,筑牢安全稳健运营基石报告期内,公司持续健全合规内控与全面风险管理体系,不断提升风险识别、预警与应对能力,严守合规底线,保障公司经营合规、资产安全、运营稳定,为高质量发展提供坚实保障。

一是深化内控合规一体化建设,提升风险防范能力。

公司在重点业务领域合规体系基础上,系统推进内控与合规一体化建设,编制完成内控管理手册；常态化开展内控评价与全面风险评估,动态更新风险数据库,制定优化方案与改进措施,形成管理闭环。

同时,完善法律风险防范机制,严格执行法律事务与重大决策合规审查,持续提升法律管理水平,有效防范法律合规风险。

二是强化重点领域风险管控,抓实“两金”精细化管理。

针对应收账款,实施分类分级管控,结合客户信用、账龄等采取差异化清收策略；健全专人负责、责任到人的清收机制,强化过程跟踪与动态管理。

对疑难款项及潜在坏账,及时引入法律支持,通过多元方式妥善处置,最大限度压降坏账风险,维护公司资产安全。

三是健全安全环保长效机制,严守绿色安全发展底线。

安全生产方面,严格落实安全生产责任制,推进风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制,加大安全投入与监管力度,强化重点领域、关键环节隐患排查治理与闭环管理,确保安全生产形势持续稳定。

环境保护方面,严格遵守环保法规,合理配置环保资源,应用先进环保技术与装备,确保“三废”合规处置、稳定达标排放,坚守绿色发展底线。

（七）监事会改革工作顺利完成,公司治理体系进一步完善报告期内,公司严格贯彻落实《公司法》等最新法律法规及监管规定,完成了《公司章程》及《股东会议事规则》《董事会议事规则》《信息披露事务管理制度》等核心治理制度的修订与制定工作,监事会改革工作顺利完成,由董事会审计委员会承接并行使《公司法》规定的原监事会职权。

公司治理结构进一步完善,提升了公司治理的规范化水平与治理效能,为公司持续健康、高质量发展奠定了坚实的制度基础。

（八）严守合规信息披露要求,持续提升投资者关系管理质效报告期内,公司高度重视信息披露与投资者关系管理工作,严守合规底线,切实履行信息披露义务,持续提升披露质量与沟通效能,有效保护投资者合法权益,维护公司资本市场良好形象。

一是严格规范信息披露,保障披露工作精准高效。

公司严格遵照监管要求,坚守“真实、准确、完整、及时、公平”原则,通过多轮交叉复核、多层合规审查及AI数据校验等工具,对公告内容实行全流程把关。

报告期内,顺利完成全部定期报告与临时公告披露,实现全年信息披露“零补充、零更正、零差错”,充分彰显了公司规范运作水平与专业合规能力。

二是深化投资者关系管理工作,构建透明高效沟通机制。

公司通过互动易、投资者专线及时回应市场关切,积极与券商、基金等机构投资者开展常态化交流；依托权威媒体传递经营动态与价值,持续畅通沟通渠道,提升信息披露透明度与沟通有效性,有效保障投资者的知情权、参与权与监督权,促进公司价值传导。

（九）强化党建引领作用,凝聚企业高质量发展合力报告期内,公司党委坚持以高质量党建引领保障高质量发展,深化政治、组织与作风建设,将党的政治优势、组织优势转化为企业发展与竞争优势,为公司稳健发展提供坚强政治保证和组织保障。

一是强化思想政治引领,夯实党建工作根基。

公司党委坚持党建与经营“两手抓、两促进”,严格落实“第一议题”制度,持续深化理论学习与思想教育,牢牢把握意识形态工作主动权,将学习成果转化为谋划发展与工作的实际成效。

二是深化党建业务深度融合,激发企业内生发展活力。

推进现代化示范企业创建,创新“揭榜挂帅”专项行动,由党员骨干带头攻坚,破解科研、项目等重点任务瓶颈。

围绕技能提升开展劳动技能竞赛,深化“两服务、两提升”专项行动,落地服务生产经营与职工群众的实践项目。

夯实基层组织基础,创新构建“党员队伍+管理、技术、技能、服务四支队伍”协同建设机制,推动党建与企业发展深度融合。

三是严明纪律作风建设要求,凝聚群团工作协同合力。

坚持严的基调正风肃纪,通过签订廉洁承诺、开展警示教育等,持续强化纪律规矩意识,营造风清气正、干事创业的良好生态。

发挥工会、共青团等群团组织桥梁纽带作用,开展文体活动、技能比武,凝聚人心、汇聚力量,为公司高质量发展注入强劲动力。

（一）行业竞争格局和发展趋势特材非标压力容器制造业是高端装备制造的重要组成部分,受技术壁垒、资金实力、资质认证、品牌口碑等多重因素影响,行业呈现明显的分层竞争、头部集中格局,市场集中度处于中等偏上水平,且呈现持续提升态势,头部企业主导高端市场、中小企业聚焦中低端市场的特征日益突出。

从竞争格局与市场结构来看,行业已形成金字塔型竞争体系,不同类型企业依托自身资源禀赋占据差异化市场层级。

大型国有及国有控股企业凭借深厚的技术积累、雄厚的资金实力、完善的资质体系与稳定的客户资源,占据大型化、高参数、高附加值的高端装备市场,是国家重大项目核心设备供应的主力军,引领行业技术发展方向。

该类企业普遍具备特种材料研发、大型非标设计、全流程制造与集成服务能力,拥有ASMEU钢印、A1/A2级压力容器制造许可证等高端认证,主要服务于央企、跨国化工集团、新能源头部企业等高端客户。

具备较强综合实力的民营企业凭借机制灵活、市场响应快等优势,在区域市场或细分领域形成特色竞争力,但在高端材料、大型装备、核心工艺等方面整体能力相对有限,主要面向地方化工、医药等中小型项目,依托区域渠道与成本优势参与市场竞争,部分优质企业正通过持续技术创新与质量升级,逐步向高端市场突破。

外资企业虽具备技术与管理经验优势,但受本土化服务、供应链适配、成本及国内企业快速追赶等因素影响,市场份额相对有限。

从核心竞争要素来看,技术研发是行业核心驱动力,决定企业产品附加值与高端市场参与能力；产品质量是行业准入底线与生存基础,直接关系装置安全与连续稳定运行；成本控制是中低端市场竞争关键,企业通过精益生产、供应链整合、智能化改造等方式提升成本竞争力；综合服务能力则是增强客户粘性、拓展业务模式的重要支撑。

当前行业分层竞争格局,本质是技术壁垒、资质壁垒、资金壁垒与下游需求升级共同作用的结果。

从区域分布来看,我国特材非标压力容器制造企业主要集中在华东、华北、华南等工业发达地区,产业配套完善、市场需求集中,竞争也更为充分,竞争维度已从传统的产品、价格延伸至服务、技术创新、品牌影响力、系统解决方案等方面。

中西部地区行业发展水平相对滞后,但随着“一带一路”倡议、西部大开发等国家战略深入实施,区域工业投资与基础设施建设提速,带动装备需求持续释放,正逐步成为行业重要的新兴增量市场。

总体而言,我国特材非标压力容器行业整体保持稳健发展,市场成熟度、技术水平与产业规模持续提升,ASME持证企业及资质数量不断增加,行业集中度稳步提高。

但行业发展仍存在结构性矛盾,呈现中低端产能过剩、高端产能供给不足的格局：中低端产品同质化竞争激烈,高端装备制造则因技术、工艺、装备、人才等高壁垒,能够参与国际竞争的国内企业数量较少。

随着特材在清洁能源、高端化工、深海装备、核电、环保等领域的应用不断拓展,对装备大型化、高参数、耐腐蚀、高效节能、低碳环保的要求持续提升,行业技术门槛与综合竞争力要求进一步提高。

未来,随着市场竞争加剧、下游需求升级与国产替代进程加快,行业头部集中、强者恒强的趋势将更加显著。

具备核心技术、规模优势、高端资质、品牌优势与项目经验的头部企业市场份额将持续提升,中小型企业生存空间将受到挤压,行业集中度有望进一步向中高水平迈进。

产品与服务将向大型化、高效节能、低碳环保、模块化、集成化、一体化方向升级,技术实力、创新能力与系统解决方案能力将成为决定企业市场地位与发展空间的关键因素。

（二）行业发展趋势和市场前景特材非标装备制造业属于国家战略性新兴产业。

特材压力容器凭借优异的耐腐蚀、高承压、长寿命等综合性能,能够适配日益复杂、多元的装备应用场景,在能源、化工、核电、环保、医药、航空、舰船及海洋工程等领域的需求持续快速增长,下游应用领域仍在不断拓展。

受益于国家经济高质量发展、基础设施建设推进、能源结构优化及生态环境保护政策实施,未来特材压力容器市场需求空间广阔。

根据华经情报网《2024-2030年中国特材压力容器行业市场深度研究及投资规划建议报告》数据,预计2031年我国特材压力容器需求量将增长至219.3万吨,市场规模将增长至1348.8亿元。

公司主要产品下游应用领域的发展态势,将直接影响并支撑特材压力容器装备制造行业的整体市场规模。

1、化工领域化工领域是一个高度细分且交叉融合的产业,覆盖从基础化工原料到高端化工材料、从传统应用场景到新兴技术领域的完整产业链,主要包括石油化工、煤化工、精细化工、化工新材料、生物医药化工、基础无机化工等多个重要分支领域。

公司核心优势业务主要聚焦于石油化工（含石油炼化、PTA、PDH、醋酸等）、精细化工（含MMA、精细化学品等）、化工新材料（含高性能及专用型的高分子材料）、煤化工等重点领域,在上述细分领域的高端装备供应方面具备稳固的行业头部地位与较高市场占有率。

下游行业固定资产投资规模与产业升级,将直接影响公司订单获取与业务增长空间。

各主要应用领域发展趋势具体如下：（1）石油化工应用领域1）石油炼化领域在“双碳”目标与环保政策持续趋严背景下,我国石油炼化行业进入结构优化、转型升级的高质量发展阶段,落后产能有序退出,结构性过剩矛盾得到缓解,绿色低碳、节能高效成为行业发展主线。

受政策与市场双重驱动,行业加速向炼化一体化、装置大型化、生产智能化、产业园区化转型,大型炼化一体化项目稳步推进,民营炼化企业竞争力持续提升,与国企形成多元市场格局,行业集中度不断提高。

中石化、中石油等龙头企业持续优化产业布局,浙江石化、恒力石化、盛虹炼化、福建古雷、万华化学等重点布局“大乙烯+高端聚烯烃”“大乙烯+化工新材料”“炼化+精细化工”等一体化产业链,外资及中东石油企业也通过多元合作深化在华布局,国内已形成环渤海、长三角、珠三角三大炼化集群与东北、西北、沿江三大产业带协同发展的“三圈三带”产业格局,并持续向高端化、集聚化、绿色化升级。

未来,炼化行业绿色低碳、产品高端、生产智能的发展趋势,将推动产业结构与技术工艺快速升级,为具备技术优势、绿色制造及一体化服务能力的压力容器企业带来新机遇,行业对大型化、高效化、智能化及特种材料装备需求显著提升,石油炼化专用设备市场整体保持向好态势。

2）PTA领域PTA作为重要的基础有机化工原料,主要用于生产聚酯纤维、聚酯瓶片、聚酯薄膜等产品,广泛应用于纺织服装、食品饮料包装、电子电器、汽车等多个领域。

在下游需求多元化增长及存量产能结构优化的双重驱动下,全球PTA行业预计保持稳健增长。

印度、东南亚等新兴市场依托人口红利、经济发展与消费升级,成为全球PTA需求增长的核心动力。

我国作为全球最大的PTA生产与消费国,行业在经历规模化扩张后已进入存量优化、技术升级与绿色低碳发展的新阶段,新增产能增速放缓,企业普遍加大技改、节能降碳及智能化升级投入,新建项目以大型化、一体化装置为主,出口仍是消化国内富余产能、拓展全球市场的重要途径,规模有望持续增长。

印度、东南亚等新兴市场亦加快新增产能布局。

据QYResearch统计及预测,2024年全球工业用精对苯二甲酸（PTA）市场销售额达到了698.9亿美元,预计到2031年将达789.7亿美元,2025-2031年期间复合增长率（CAGR）为2.2%。

这一增长主要得益于全球经济复苏、下游聚酯行业产能持续扩张以及新兴市场需求不断释放。

随着PTA全产业链转型升级、绿色低碳技术推广应用及国内外市场格局持续优化,大型化、高效化、智能化的特材非标压力容器等高端装备将迎来广阔的增量空间。

在此背景下,具备技术升级能力与全球化布局能力的特材装备制造企业,有望在行业竞争中占据更有利地位。

3）醋酸领域醋酸核心需求来自聚酯产业链,纺织服装行业在全球经济复苏、消费信心回升及可持续时尚趋势带动下,聚酯纤维需求稳步增长；同时,聚酯在环保包装、工程塑料等领域应用持续拓展,进一步拉动PTA及醋酸需求。

除传统领域外,醋酸在医药、农药、食品添加剂、涂料、胶粘剂等领域应用不断深化,在生物可降解材料（PBS、PBAT）、电子化学品等新兴领域需求快速增长,形成新的需求增长点。

伴随“一带一路”沿线国家工业化与基础设施建设提速,对醋酸及下游产品需求逐步提升,为我国醋酸出口打开新的增长空间。

醋酸市场需求增长直接带动行业固定资产投资与产业链配套升级,未来投资主要集中于新建产能、技术改造、下游一体化三大方向,对应装备需求清晰明确：新建产能对大型化、高效化反应设备、分离设备及原料预处理设备需求突出；技术改造聚焦环保装备升级与精密分离设备,以满足环保标准与高端生产要求；下游一体化项目带动PTA、可降解塑料、醋酸酯等产能扩张,进而拉动醋酸配套装置及联动设备需求。

当前,醋酸行业核心设备国产化替代加速推进,环保低碳装备成为行业新增长点,电子级醋酸产能扩张进一步打开高端装备市场空间。

根据QYResearch统计及预测,2024年全球醋酸市场销售额达到了120.4亿美元,预计2031年将达到155.8亿美元,2025-2031年期间复合增长率（CAGR）为3.8%,醋酸装备也随之成为化工装备领域重要的增长极。

具备核心技术突破能力、能够提供高端化与低碳化综合解决方案的装备制造企业,将在行业转型升级过程中占据更为有利的竞争地位。

4）PDH领域PDH（丙烷脱氢）是丙烯轻质化主流工艺,契合国家“双碳”发展导向,同时受益于丙烯下游高端专用料、可降解材料等领域的刚性需求支撑,行业发展基础坚实。

目前PDH行业进入结构性调整阶段,向一体化、高端化、低碳化转型趋势明确,市场投资重心由新增产能逐步转向存量技改升级、核心设备国产替代及节能智能化改造,持续释放装备市场需求。

一方面,行业龙头企业一体化新建项目稳步落地,带动大型化核心工艺装备需求；另一方面,存量装置节能改造、智能化升级及核心设备国产化替代成为需求增量主体,高端换热器、精馏塔内件等配套设备需求稳步增长,CCUS低碳配套、数字化运维等新兴领域需求快速提升,形成新的增长亮点。

整体来看,PDH装备市场呈现核心设备高端化、配套装备规模化、智能低碳装备高速增长的特征,为特材非标装备制造企业提供广阔市场空间。

（2）精细化工应用领域精细化工是化工行业高端核心赛道,产品具有附加值高、专用性强、应用场景广泛等特点,深度服务于电子、新能源、医药、农化、高端制造等国家战略性产业。

当前精细化工行业正处于高端化、绿色化、国产替代加速发展阶段,市场规模持续扩大,电子化学品、新能源材料、高端医药中间体、特种催化剂等高增长细分领域成为行业核心驱动力。

下游市场对产品高性能、高纯度、绿色低碳的要求持续提升,为特材非标压力容器装备行业带来多重发展机遇。

一是高端新建与存量升级双轮驱动,装备需求规模稳步扩张。

高端产能建设与存量装置环保提标、节能改造、安全升级需求同步释放,直接拉动定制化、高性能非标压力容器市场增长。

二是性能要求升级推动技术迭代与价值提升,下游严苛工况倒逼装备向材料高端化、工艺定制化、产品智能化升级,钛合金、镍基合金等特种材料应用比例持续提升；智能监测、数字化运维、低碳节能技术与装备深度融合,显著提升产品附加值与行业技术壁垒。

三是国产替代加速释放国产化装备需求,下游产业自主可控要求提升,具备特材加工、特种焊接、数字化设计及全生命周期服务能力的国内装备企业逐步实现进口替代,行业集中度持续提升,技术与服务领先企业充分享受国产替代红利。

综上,精细化工领域需求升级,从规模扩张、技术迭代、国产替代三个维度,为特材非标装备制造业带来持续且广阔的市场空间。

（3）化工新材料应用领域化工新材料是国家新材料产业的核心组成部分,涵盖高性能聚合物、先进复合材料、电子化学品、新能源材料、生物基材料等重点方向,其产业发展直接驱动上游装备制造技术升级与需求增长,拉动特材非标压力容器定制化、高端化需求。

一方面,高性能工程塑料、高性能纤维、电子级超高纯材料等产品生产过程面临高温、高压、强腐蚀、超高纯度等严苛工况,传统材料已无法满足,推动钛合金、镍基合金等特种材料在压力容器中应用比例快速提升；另一方面,电子信息、新能源、生物医药等下游领域对装备场景化、定制化要求显著提高,倒逼装备企业开展定制化结构设计与高精度工艺集成,形成差异化增量需求。

绿色转型与国产替代是行业核心驱动因素。

在“双碳”目标下,化工新材料生产向低碳化、循环化升级,推动装备向节能降耗、环保兼容方向迭代；高端材料自主化突破加速装备国产化进程,国内头部企业凭借技术优势,逐步打破进口依赖,保障产业链供应链安全,为特材压力容器行业带来持续增长动力。

（4）煤化工领域在国家能源安全战略与“双碳”目标双重驱动下,我国煤化工行业进入高质量发展与清洁化转型新阶段。

依托国内煤炭资源禀赋,煤化工成为石油化工的重要补充与替代路径,煤制烯烃、煤制乙二醇及高端化学品项目审批节奏加快。

行业同步推进CCUS技术规模化应用、高效煤气化与余热回收工艺升级,加速由传统高耗能模式向清洁化、循环化转型,为高端装备需求提供长期支撑。

煤化工生产涵盖煤气化、合成、分离等关键工艺环节,其核心装备需长期在高温、高压、强腐蚀等极端工况下运行,对特材非标压力容器的性能要求显著高于常规化工装备。

行业存量装置升级改造带来持续的设备更新需求,新建项目则直接拉动增量装备需求,双重驱动特材装备市场增长。

随着行业低碳转型与技术升级不断深化,装备正朝着高性能、定制化、大型化、高参数方向迭代升级,高效换热反应器、低泄漏密封系统、钛合金换热管等高端产品渗透率持续提升。

同时,核心装备国产化替代加速推进,国内企业通过技术突破逐步打破海外垄断,进一步打开高端装备市场发展空间。

总体来看,煤化工行业在能源安全保障与绿色转型驱动下的投资扩张与技术升级,将从存量替换、增量建设、绿色配套三个维度持续拉动特材非标压力容器需求,高性能、定制化、高参数装备的市场需求占比将持续提升。

2、新能源领域（1）光热发电领域在全球能源转型与“双碳”目标驱动下,光热发电凭借长时储能、调峰能力强等优势,成为新型电力系统的重要组成部分。

《2030年前碳达峰行动方案》《能源法》《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》《关于促进光热发电规模化发展的若干意见》等一系列政策明确支持光热发电规模化发展,鼓励建设风光热互补的综合可再生能源基地,为行业发展提供了有力支撑。

据《中国太阳能热发电行业蓝皮书（2025）》显示,2025年,我国新增并网光热电站9座、总装机容量900MW。

截至2025年底,我国建成光热电站/系统27座、累计装机容量1738.2MW。

根据太阳能光热产业技术创新战略联盟/中国可再生能源学会太阳能热发电专业委员会统计,我国处于实质性建设阶段的光热发电项目约25个,总装机容量3000MW,待建及规划的太阳能热发电项目数量约31个、总装机容量约4050MW。

根据2025年底发布的《关于促进光热发电规模化发展的若干意见》,到2030年,我国光热发电发展总装机规模力争达到15000MW左右。

同时摩洛哥、迪拜等海外市场需求持续增长,共同打开行业发展空间。

光热发电的热力循环与储热系统高度依赖耐高温、高压、耐腐蚀的特材非标压力容器,包括熔盐储罐、蒸汽换热器、蒸汽发生器、导热油储罐、预热器等关键设备。

随着光热发电行业进入规模化发展阶段,将为特材非标压力容器制造企业带来明确且持续的业务增长机遇。

（2）多晶硅领域多晶硅市场需求呈现光伏规模化扩张、半导体高端化突破的双轮驱动格局。

光伏领域作为多晶硅最大应用场景,在全球能源转型下装机规模持续增长。

据国际能源署（IEA）预测,2030年全球光伏装机量将达1200GW,对应多晶硅年需求量将超过200万吨。

头部企业扩产与海外产能重启共同拉动市场需求,同时颗粒硅、冷氢化等新工艺加快推广,推动行业由规模扩张向提质降本、高效绿色转型。

在5G、AI、新能源汽车等产业带动下,半导体领域对电子级多晶硅需求快速提升。

在半导体材料自主可控政策推动下,国内电子级多晶硅产能加快建设,国产化率有望持续提升。

多晶硅行业需求升级直接带动特材非标装备实现“量价齐升”：光伏扩产推动还原炉、氢化炉等装备需求放量,并向大型化、高效化升级；半导体国产化带动超高纯精馏塔、精密还原炉等高端装备需求增长,特材应用、精密制造等技术进一步提升装备附加值。

具备特材研发、定制化制造与全流程服务能力的特材非标装备制造企业将充分受益。

（3）新能源汽车动力电池领域在“双碳”战略与能源转型背景下,新能源汽车行业保持高速发展。

据中国汽车工业协会数据,2025年,我国新能源汽车产销量均超1600万辆,新能源汽车国内新车销量占比突破50%,并预测2026年新能源汽车销量将达到1900万辆,同比增长15.2%。

动力电池作为核心部件,需求随整车销量快速增长,带动上游锂电池正负极材料进入集中扩产周期。

锂电池正极材料生产高度依赖高压反应釜、预热器、闪蒸槽等特材非标压力容器,是三元材料、磷酸铁锂等材料合成、提纯、干燥的关键装备。

随着头部企业大型化、连续化产线加快落地,单条产线对特材装备的需求量显著提升。

同时,正极材料（如高镍三元、磷酸锰铁锂等）技术路线迭代,对装备耐腐蚀、高精度、密封可靠性提出更高要求；低碳化生产趋势进一步推动装备向节能化、定制化方向升级,核心技术与综合服务能力成为特材非标装备制造企业核心竞争力。

3、环保水处理领域工业污水处理行业呈现政策趋严、高难度废水增多、资源化利用深化、智能化加速转型的发展特征,持续拉动特材非标装备需求。

随着环保排放标准持续收紧,叠加新能源、半导体、医药等行业高盐、高腐蚀、难降解废水处理需求快速增长,传统碳钢设备已难以满足极端工况,钛合金、哈氏合金、双相钢等特种材料制造的反应器、蒸发器、膜分离设备等成为刚需,在高盐废水蒸发结晶、高级氧化、重金属资源化回收等领域需求尤为突出。

在此背景下,撬装一体化装置作为集成化、模块化解决方案,正成为特材非标装备的重要发展方向。

该类装置将预处理、反应、分离、控制系统等核心单元集成于标准化撬体,采用特种材料适配不同行业废水特性,设备部署快、占地小、运行稳定、使用寿命长等优势,尤其适用于中小型企业、化工园区应急处理或偏远地区项目,成为兼顾效率与成本的优选方案,为特材非标压力容器装备制造企业提供了新的增长空间。

4、舰船、海洋工程及深海装备领域随着国家海洋强国战略深入实施,海洋经济向纵深发展,舰船配套、深海装备、海洋油气开发、海水淡化等领域需求持续拓展,为高端装备制造带来广阔空间。

深海装备朝着深水化、智能化、高可靠性方向加速发展,对配套装备的性能与稳定性提出更高要求；海洋油气开发逐步向超深水、极地区域延伸,装备需满足耐高压、耐低温、抗腐蚀、长周期稳定运行等严苛条件；海水淡化产业受沿海及海岛用水需求与“双碳”目标推动,在规模扩张的同时向高效能、低能耗、集成化升级,进一步拉动对大型化、集成化、耐腐蚀高端装备的需求。

我国钛工业在冶炼技术、加工工艺与成本控制方面已实现重要突破,为钛及钛合金在舰船及海洋工程领域的规模化应用奠定了基础。

钛材凭借高强度、低密度、优异耐腐蚀性等综合优势,在舰船关键结构件、深海耐压装备、海洋油气管道、海水淡化核心装置等场景的应用持续深化。

未来,钛及钛合金在相关领域的应用占比有望持续提升,为钛材压力容器、换热设备等特材非标装备带来显著的市场增长机遇。

综上,在海洋强国战略、能源结构转型及高端材料技术突破的多重支撑下,公司所处的特材非标压力容器装备行业在舰船及海洋工程领域的市场空间将持续扩大,长期增长潜力突出。

近年来,特材非标压力容器装备行业的发展主要呈现如下趋势。

具体如下：（1）向高效节能、绿色化方向发展伴随着工业技术的持续进步,工业装置日益呈现出大型化、复杂化等特征,与之相关的能耗问题也愈发受到广泛关注。

在“双碳”战略的大背景下,我国对各行各业都提出了绿色低碳发展的紧迫要求,发展绿色、循环经济,推进节能减排,已成为各行业的普遍共识。

对于特材非标压力容器装备行业而言,优化装备的结构设计,提升产品的运行效率,实现高效节能与绿色化发展,强化资源的节约利用,减少废气、废水、废渣等污染物的排放,以达到绿色制造的目标,进而推动下游应用环节生产水平的持续优化,已成为特材压力容器装备行业亟待攻克的重要课题。

（2）向数字化、智能化高技术方向发展随着下游化工、能源等行业转型升级以及安全环保门槛不断提升,加之特材压力容器应用领域的持续拓宽,下游行业对特材压力容器产品的性能要求也日益提升,有力推动了特材压力容器制造技术的升级换代。

数字化生产能够实现高效、精准、自动化的生产流程,提高生产效率和产品质量；智能制造技术则可以通过对生产数据的深度分析和优化,减少生产过程中的失误和损失,降低制造成本,节约劳动力资源。

与此同时,产品的数字化、智能化成为新焦点。

通过嵌入智能传感器、集成物联网及数字孪生技术等,压力容器产品本身能够实现运行状态的实时监测、故障预警、性能优化与预测性维护,显著提升设备的安全性、可靠性与管理效率。

（3）向模块化、集成化方向发展模块化是化工能源、工程产业未来发展的重要方向之一,也是特材压力容器装备行业生产的必然趋势。

特材压力容器装备主要用于能源及化工行业反应、传质、传热、分离、冷却和储存等生产工艺流程,且各工艺流程反应设备的装配较为复杂。

近年来,特材压力容器装备的自动化和集成化已成为行业发展的重要趋势,要求从进料、反应到出料的整个过程均能以较高的自动化程度完成预先设定的反应步骤,并对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等关键参数进行严格调控。

特别是在地理条件和工程施工环境复杂的情况中,更需不断提高装备的集成化程度,降低现场作业成本。

因此,模块化、集成化成为未来特材压力容器制造行业的重要发展方向。

（4）向产业链深度协同与一体化解决方案方向发展特材压力容器设备应用领域广泛,不同领域对其结构、性能要求差异显著。

随着下游行业技术的快速迭代,客户需求日益多元化、定制化,对设备的参数设计、材料选择等方面提出了更为严苛的要求。

这要求生产厂商与客户建立深度协同关系,深入理解其在产品结构、工作效率、使用寿命等方面的个性化需求,并提供定制化的设计与生产服务。

鉴于特材压力容器多应用于核心生产环节,工作环境苛刻,对稳定运行要求极高,其服务模式正从单一设备供应向涵盖设计、制造、安装、调试、运维乃至工艺优化的“一体化解决方案”加速延伸。

更进一步,领先的制造商正致力于成为客户的核心工艺合作伙伴,提供覆盖项目咨询、个性化设计、模块化制造、智能安装、数字化交付、远程监控、预测性维护及老旧设备升级改造在内的全生命周期一体化解决方案。

这种深度服务模式有助于帮助客户降低总体运营成本、提升生产安全与效率、优化资产管理,是行业提升附加值和构建核心竞争优势的关键路径。

（5）向大型化、高端化与国产化方向发展下游化工、能源等产业装置正朝着大型化、规模化方向发展,对特材压力容器的单台设备容量、制造精度与结构复杂性提出了更高要求,驱动行业不断提升极限制造能力和重型装备技术水平。

同时,在国家保障产业链供应链安全稳定的战略指引下,关键核心材料的自主可控与制造技术的国产化替代进程加速。

行业正致力于突破高性能特种材料的研发与应用瓶颈,并推动设计软件、高端焊接工艺、精密检测设备等关键环节的自主化,以全面提升我国特材压力容器装备的高端化水平和国际竞争力。

（三）公司发展战略公司将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻党的二十大精神,全面践行新发展理念,落实陕西有色金属集团“千百十一”目标任务、宝钛集团新“两步走”战略及“1345”发展行动纲领,锚定“质效量全面倍增”核心目标,坚持产业与资本深度融合,推动企业实现规模、质量、效益的同步跨越,全力打造行业现代化管理示范标杆,力争成为国内一流、世界知名的高端装备综合服务商。

一是实施内外双循环市场拓展行动,实现规模倍增。

立足制造强国、海洋强国与“双碳”战略,锚定高端装备、新材料等政策导向,统筹推进国内国际两大市场建设,做大做强主业规模。

其中,将国内市场作为战略基石,实施全方位布局,构建多层次竞争优势。

以国内市场为战略主体,构建传统稳固、新兴突破的复合型市场格局。

深耕化工、能源等基础领域,通过技术迭代与成本优化,稳固存量市场份额,提升核心客户粘性与深度绑定；集中资源切入新能源、清洁能源、环保水处理等高成长性赛道,快速做大相关业务规模,培育新的业务增长极；将舰船及海洋工程板块作为国内市场中极具战略地位的核心业务,加大专项技术攻关与市场渗透,打造该细分领域的领军地位,形成对国内市场的强大支撑。

在稳固国内市场的同时,系统化推进国际化战略,搭建海外营销与服务网络,完善国际业务响应机制。

大力提升外贸业务占比,推动优质产品、核心技术“走出去”。

二是实施“制造+服务”模式升级行动,促进效益倍增。

紧扣“建成国内一流、世界知名的高端综合服务商”的战略愿景,推动企业从“装备制造商”向“高端装备综合服务商”转型,以全链条服务提升产品附加值与盈利水平。

围绕客户全生命周期要求,向前端延伸至咨询规划、定制化服务,向后端拓展至检测验收、运维管理,依托数字化手段建立客户服务大数据平台,实现远程监控、预测性维护等智慧服务功能,大幅提升服务响应速度与增值空间,构建覆盖研发、制造、服务一体化解决方案体系。

通过标准化、高品质的服务体系,树立国内一流、世界知名的高端装备服务品牌,提升服务业务占比与毛利贡献。

三是实施创新驱动攻坚行动,实现核心竞争力倍增。

坚持科技自立自强,以大投入推动大创新,全面培育新质生产力,构建深厚技术壁垒。

持续加大研发资金投入,聚焦行业“卡脖子”技术、核心零部件、高端成套装备开展技术攻关,建立产学研用一体化创新机制；加快推进生产环节智能化改造、数字化转型,搭建智能制造生产体系,推动全系列产品向高端化、智能化、绿色化、模块化方向升级,大力培育新质生产力,全面提升企业核心技术壁垒、市场抗风险能力与长期可持续发展能力。

四是实施治理效能提升行动,实现管理与运营水平全面跃升。

构建与倍增计划相匹配的现代化管理体系,为战略落地提供坚强的组织与制度保障。

统筹运用资本市场工具,通过优化资源配置,服务于产业升级与外延式发展。

健全法人治理结构,强化内控合规与风险管控,提升科学决策与快速执行能力。

搭建系统化人才管理体系,实施引育并举的人才战略,打造专业精干、结构合理的干部人才队伍,为企业高质量发展提供源源不断的智力支撑。

（四）2026年度经营计划2026年是国家“十五五”规划开局之年,也是公司抢抓战略机遇、夯实发展根基、厚植竞争优势的关键一年。

面对复杂多变的外部环境与日趋激烈的市场竞争,公司将紧抓传统行业复苏、海外市场开拓、深海科技开发等重要机遇,全面贯彻落实陕西有色金属集团及宝钛集团各项工作部署,坚持以高质量发展为主题,保持稳中求进、积极进取的工作总基调,紧扣年度经营目标,统筹推进市场开拓、技术创新、产业升级与管理提升,持续完善现代企业治理体系,不断提升治理效能,深化品牌建设与价值创造,全力打造现代化管理示范企业,确保“十五五”开好局、起好步,为公司高质量持续健康发展提供坚实保障。

2026年度公司重点开展工作如下：1、厚植核心优势,培育增长新动能,构建多元协同发展格局公司将紧跟国家产业政策与行业发展趋势,聚焦国内、国际两大市场统筹布局,坚持多轮驱动,协同发力,持续巩固核心竞争优势,积极培育增长新动能,着力构建多元化高质量发展格局。

一是深耕国内市场,构建传统、新兴及高端战略业务协同发展体系。

以“巩固优势存量、突破新兴增量、深化内外协同、创新服务模式、锚定政策红利”为策略,聚焦化工、新能源、环保等重点领域,持续巩固传统优势领域的技术与市场地位；抢抓行业升级改造机遇,深化客户合作,加快新兴领域产品研发与市场推广,培育业务新增长点。

同时,立足服务国家战略,大力发展舰船及海洋工程装备业务,聚焦国家大科学装置关键部件、深海耐压装备及深远海探测作业技术,强化高技术、高附加值船舶配套能力,打造国内市场重要增长极。

二是拓展国际市场,推动海外业务高质量规模化发展。

坚持多元化、全球化布局,巩固欧美、东南亚等既有市场,积极培育拉美、中亚、西亚等新兴区域市场；深耕传统优势赛道,抢抓全球新兴能源产业发展机遇。

持续完善国际合作机制,深化境外资源整合,有效突破市场壁垒,扎实“走出去”战略,不断提升海外业务规模与发展质量。

2、强化重点项目牵引,升级创新能力,赋能“十五五”战略落地公司将以重点项目为核心抓手,推动产业创新升级与“十五五”战略落地,持续夯实高质量发展动能。

一是释放创新效能,充分发挥宝色工程技术研发中心作用。

确保项目在2026年高标准、严要求完成验收工作。

全面启用并优化专业设计与仿真分析平台,利用先进检验检测设备,提升复杂结构设计、材料性能分析及产品质量检测等核心能力。

依托研发中心,紧扣公司战略方向与市场需求,聚焦关键技术瓶颈开展攻关,加速核心技术突破与成果转化,支撑新产品、新工艺研发与产业技术升级,为公司持续发展提供技术保障与创新动力。

同时以平台优势吸引、培养高端研发人才,打造专业化研发队伍,筑牢人才根基。

二是推进高端特材装备智能制造项目,支撑“十五五”战略实施。

积极推进项目各项审批流程,在前期优化基础上细化实施方案,统筹资源配置,严格管控投资与运营成本,保障投资效益最大化。

密切关注宏观经济、行业趋势及市场需求变化,结合公司战略适时稳健推进项目建设,确保与市场需求契合。

建立全周期项目管理机制,强化全过程监督管控,及时识别应对潜在风险,保障项目稳妥有序推进。

3、优化生产运营协同,提升履约交付品质,打造精益制造核心能力2026年,公司将全面提升生产管理水平,应对订单结构变化,确保各类项目高效履约。

一是深化项目差异化与精细化管控,提升协同履约效能。

发挥项目管理部核心协调作用,深化项目制闭环管理。

针对不同订单类型差异化施策：中小型多批次设备强化跨部门协同与快速响应；海外订单建立专项管理流程,精准对接国外客户标准要求；重点研发项目成立专项工作组,优先配置资源与节点管控。

对全流程关键环节实施精细化管控,统筹业主需求与生产实际,保障产品质量与按期交付。

二是优化生产组织模式,提升柔性化交付与整体运营效率。

深化精益生产管理,强化生产排程与资源统筹调度,依托订单优先级、物料齐套状态实施动态排程,灵活调整生产计划,保障生产组织高效弹性运行,全面提升生产效率。

强化跨部门协同联动,统筹营销、采购、技术、生产等系统高效衔接,提高信息传递与业务流转效率,实现运营全过程高效协同。

三是全面深化质量管理体系,强化全流程质量管控效能。

严控供应链质量源头,强化供应商管理与关键物料质量把控；严控外协外包质量,明确标准,强化过程与验收管理；深化生产过程质量管控,严格执行质量体系,确保关键工序与最终产品质量达标。

完善质量责任与持续改进机制,严格落实质量责任制,健全问题闭环处理,提升质量管理体系有效性。

4、深化创新驱动,锻造新质生产力,筑牢核心技术护城河公司将持续以技术创新为核心驱动力,聚焦重点领域,深化产学研协同,提升智能化制造水平,推动向系统化解决方案提供商转型,壮大新质生产力,全面提升核心竞争力。

一是聚焦关键核心技术攻关,引领产品升级与市场拓展。

依托核心技术与制造优势,开发适应极端工况及产业升级需求的高附加值装备,强化“工艺-设备”协同；聚焦节能技术领域,推进系列化节能装备研发升级,持续优化产品能效水平,拓展多领域市场应用空间；通过自主研发与技术合作,突破核心工艺技术瓶颈,构建一体化系统集成解决方案能力。

二是深化产学研用深度融合,加速科技成果高效转化。

持续深化与华东理工大学、昆明理工大学等高校在关键共性技术、核心工艺及装备研发领域的合作,联合攻克技术难题,补齐一体化解决方案短板,向产业价值链高端攀升。

积极拓展与江苏科技大学及相关科研院所在前瞻性装备领域的技术合作,开展核心结构与工艺研发,为长远市场布局提供技术储备。

持续深化与国内知名化工设计院所的常态化交流合作,推动技术创新与工程应用、市场需求深度融合。

三是提升智能制造水平,筑牢高端装备制造基础。

加快推广应用各类高端智能焊接与制造装备,以智能化工艺革新突破传统生产瓶颈,全面提升产品制造精度、品质与生产效率,为高质量履约提供坚实装备保障。

5、抓实内部管理,强化成本管控、风险防控与合规内控,保障稳健可持续发展2026年,公司将以成本精准管控、风险前瞻防控、合规全域覆盖为导向,持续深化内部管理改革,夯实管理根基,为高质量发展提供坚实保障。

一是深化全链条成本管控,提升精细化运营效益。

优化营销报价机制,强化财务专业赋能,动态优化报价策略,平衡市场竞争力与盈利空间。

优化供应链管理,拓展优质供应商资源,深化核心供应商战略合作,构建长期稳定、协同增效的供应生态。

强化生产与质量成本管控,提升设备利用率,严控外包外协费用,减少无效成本,推动运营效益稳步提升。

二是构建全维度风险防控,筑牢运营安全底线。

持续深化“两金”压降工作,强化应收账款管理与清收,防范坏账风险。

加强汇率风险研判与防控,保障经营成果稳定。

筑牢安全生产防线,提升安全风险智能管控能力,全力保障生产安全。

落实绿色发展要求,完善环保投入与治理体系,确合规排放。

三是完善合规内控体系,提升现代化公司治理能力。

持续优化公司治理结构,规范信息披露,满足监管要求。

强化采购、招标等关键领域内控与监督,确保业务合规运行。

动态梳理评估制度体系,结合法规政策与发展需求推动制度优化,为公司持续稳健运行提供制度保障。

6、完善人才发展体系,激活内生动力,夯实长远发展人才根基2026年,公司将紧扣发展战略目标,构建引才、育才、励才全链条人才发展体系,全面加强人才队伍建设与组织能力提升,为公司高质量发展与长远战略落地提供坚实人才保障。

一是坚持精准引才,持续优化人才队伍结构。

实施多元化、市场化引才策略,围绕经营管理、专业技术、操作技能等关键领域人才需求,统筹运用校园招聘、社会招聘等多元渠道,精准引进高校优秀毕业生与行业高层次、成熟型人才。

二是强化系统培育赋能,提升人才专业素质。

实施分层分类、精准赋能的人才培养体系：针对中层管理人才,加强系统性管理技能培训、跨部门交流等,提升其团队领导、目标管理、沟通协调及问题解决能力；针对专业技术人才,深化“技术导师制”,搭建技术交流平台,支持考取专业资质等；针对操作技能人才,深化产教融合,推广“师徒结对”与技能传承机制,开展实战化训练。

三是完善激励约束机制,激发人才队伍创新活力。

健全考核与激励约束机制,针对不同类别人才建立差异化考核评价体系,实现考核结果与薪酬分配、职务晋升等直接挂钩；构建多通道职业发展体系,为管理、技术、技能人才搭建清晰成长路径；通过典型宣传、荣誉激励等方式,增强人才归属感与使命感,凝聚发展合力。

7、强化品牌与企业文化建设,凝聚高质量发展软实力坚持以文化铸魂、以品牌塑形,全面深化企业文化体系建设,厚植企业精神根基,强化企业文化宣贯落地,不断增强员工的归属感、认同感与凝聚力,营造担当作为、锐意进取、协同攻坚的干事创业氛围,汇聚推动企业发展的强大精神合力。

统筹推进品牌建设工作,依托公司技术优势与品牌优势,深耕高端特材非标装备制造主业,持续提升“BAOSE”中国驰名商标的品牌价值,强化行业标杆品牌形象塑造,精准传递品牌核心价值与核心竞争力,全面提升品牌行业影响力、市场认可度与品牌溢价能力,以过硬品牌与优秀文化为企业长远发展注入持久动力。

8、强化党建统领,深化融合赋能,筑牢高质量发展政治纪律保障2026年,公司党建工作坚持以新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的二十大精神,紧扣发展战略,为公司高质量发展提供坚强政治引领与纪律保障。

一是把舵定向、统领全局,推动党的领导深度融入公司治理。

坚持把学习贯彻党的创新理论作为首要政治任务,坚定拥护“两个确立”、坚决做到“两个维护”。

严格落实“第一议题”制度,压实党委法定地位,严格履行前置研究讨论程序,确保重大经营事项经党委研究讨论后决策,切实发挥党委把方向、管大局、保落实的领导作用。

二是融合赋能、提质增效,推动党建优势转化为发展优势。

推进基层党组织标准化规范化建设,夯实战斗堡垒。

创新支部建在项目上、党员责任区、示范岗等载体,深入推动党建与生产经营深度融合。

引导党员在技术攻关、市场开拓等关键领域担当作为,将党建优势转化为发展优势。

三是正风肃纪、严管严治,营造风清气正政治生态。

压实全面从严治党主体责任与“一岗双责”。

常态化开展廉政教育与廉洁文化建设,引导党员干部知敬畏、存戒惧、守底线。

强化重点领域、关键环节监督,营造风清气正的政治生态,为公司行稳致远提供坚强纪律保障。