恒锋工具 300488

(一)公司的主要业务报告期内公司主要从事的业务包括:精密复杂刃量具、精密高效刀具、高端生产性服务(精密修磨服务、加工工艺服务、检验检测服务、定制设计服务、新产品同步开发服务等)。

(二)公司主要产品及用途公司的产品主要包括精密复杂刃量具和精密高效刀具两大类,精密复杂刃量具细分为拉削刀具、冷挤压成型刀具、精密量具、齿轮刀具四大系列,精密高效刀具细分为铣削刀具、钻削刀具、丝锥三大系列。

公司产品主要的应用领域为:航空航天、汽车零部件、工程机械、电站设备、智能驱动、船舶、钢结构工程、风电设备、高端装备、轨道交通等领域。

(三)公司的经营模式1、采购模式采购部负责公司原辅材料的采购。

采购部负责供应商的遴选,拟采购物资的市场信息收集,依据生产计划制定采购计划,并执行采购招标及商务谈判。

依据采购标的物,公司的采购模式分为以下两类:(1)原材料的采购公司原材料主要为高性能高速钢及硬质合金。

高性能高速钢为公司的主要原材料之一,公司对此采用大批量采购的模式。

采购部依据这类钢材的使用量、库存量,并结合其价格走势制定采购计划,与供应商签订阶段性合同。

供应商在签订合同后,分批次发送公司所订购的钢材,公司在对钢材检验合格后向供应商支付对应款项。

硬质合金也是公司的主要原材料之一,硬质合金的计价方式与高性能高速钢不同,其采用按件计价的模式。

不同尺寸规格、成份的硬质合金价格不同,且价格范围较大。

不同规格、不同成份的硬质合金适用于不同的产品,而公司主要为客户提供定制化产品,在硬质合金规格繁多的情况下,公司主要是根据生产需求,经常性的从市场上按市价采购。

(2)辅料的采购公司的辅料主要为砂轮、油料、五金、机床配件及包装物等。

生产用砂轮及磨削用润滑冷却油料属于生产用必备辅料,公司为保持一定的库存量,采用计划采购的模式进行采购:机床配件、其它砂轮及五金类的采购,生产车间根据需要向采购部进行申购,由采购部统一采购;公司所需包装物为塑料盒、木板、木盒等,由公司采购部进行计划性采购。

2、生产模式公司的生产采用“以销定产,适度库存”的模式。

针对不同类别产品及不同的客户群,公司采取了不同的生产模式。

针对精密复杂刃量具类产品,公司主要采用以销定产的模式,即公司在接到客户的订单,确认销售合同之后,方才组织生产;针对精密高效刀具类产品,由于其品种规格较为统一,公司则采取“以销定产,适度库存”的方式,即公司一方面根据与客户签订的销售合同组织生产,另一方面依据自身对客户需求的预判,适度储备成品。

公司的高端生产性服务业务主要包括精密修磨服务、加工工艺服务、检验检测服务等,主要采用定制化的生产方式,即公司在接到客户的订单,签订合同之后,即安排人员、设备开展相关业务。

3、销售模式公司产品的销售模式为直销、经销相互促进的销售模式。

直销模式下,客户主要为终端直接用户,主要为大型精密零部件及设备生产厂家。

针对这些客户,公司依据所签订的合同、接收的订单和设计的产品方案组织生产。

经销模式下,公司为了拓展业务,通过经销商不断扩大产品销售区域与品牌影响力。

公司综合考量经销商的资金实力、技术服务能力,与实力较强的经销商建立了较为稳固的合作关系。

经销商客户通过其自身渠道销售给终端客户。

针对经销商客户,公司主要采取以销定产、适度库存的模式,根据与经销商签订的合同或所收到的订单组织生产。

(四)公司产品市场地位和竞争力公司专业专注精密刀具行业30多年,坚持以自主研发创新为主的技术路径,坚持做专、做精、做强、做大的发展思路,致力于打破进口精密刀具的市场主导格局,解决行业制约精密刀具加工制造的核心短板装备卡脖子等瓶颈问题,目前在细分市场的多个刀具系列产品已经走在国内甚至国际前列,从替代进口到当前的精密复杂刃量具走出国门,行业内具备较强的影响力和知名度。

目前公司研制的拉削刀具、冷挤压成型刀具、精密量具、齿轮刀具等精密复杂刃量具以及铣削刀具、钻削刀具、丝锥等精密高效类产品已经成熟应用于国内汽车核心零部件、燃气轮机、航空发动机等各大主机厂。

根据中国机床工具工业协会工具分会统计,公司多项产品连续多年市场占有率国内第一,各系列产品在细分领域深受市场认可。

在市场竞争力上,公司在产品体系和技术储备方面具备了较为突出的特色,主导产品不仅包含精密复杂类刀具、精密量具,也包含精密高效刀具;公司在材料选用上优势明显,根据用户技术性能需求,有多种高性能高速钢品种(包括公司特殊研制的高性能高速钢品种)和多种硬质合金材质择优选用;在刀具表面强化技术上有突出优势,有复合处理、离子处理、多种镀层等技术使刀具达到最优状态;公司还具有突出的多系列精密刀具的定制能力,尤其围绕花键加工与测量整体解决方案、齿轮加工与测量整体解决方案、螺纹加工与测量整体解决方案方面的技术实力突出,高精度、高效率、高可靠性、专业化在国内已经成为恒锋精密刀具的代名词。

相比国外竞争对手,公司的优势主要体现在能利用自身的地域优势快速响应,急用户之所急和产品品类齐全优势,为客户提供贴身的技术支撑和本土化快速贴心的技术服务。

报告期内,面对复杂多变的外部环境,公司持续聚焦主业发展,深化经营管理,以技术创新为核心驱动,积极拓展国内外市场,公司精密复杂刃量具、精密高效刀具主销产品订单持续增长。

2025年,公司实现营业总收入7.13亿元,比上年同期增长17.23%;实现归属于上市公司股东的净利润1.69亿元,比上年同期增长31.09%;实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润1.40亿元,比上年同期增长34.89%。

本报告期净利润同比增长的主要原因为:1、精密刀具作为制造业高端化、智能化、绿色化发展的关键耗材,在高端装备制造领域发挥着重要支撑作用,公司以先进制造、绿色生产积极为下游高端装备制造业高质量发展赋能,凭借过硬的技术实力,已成为行业内先进制造工艺技术的领先者。

报告期内,公司精准把握市场趋势,紧跟新能源汽车、航空航天、智能驱动、人形机器人、能源装备等新兴产业快速发展和技术迭代节奏,以市场需求为导向开展技术研发,针对客户新产品、新技术研发生产需求,公司能快速提供全方位的加工与测量整体解决方案。

得益于技术研发的持续投入与市场需求的精准把握,新产品、新技术成为利润增长核心驱动力,进一步巩固了公司在行业内的领先地位;2、报告期内,公司以高端市场为目标,以自身技术储备为基础,持续推进产品与服务相融合。

通过跟踪刀具使用寿命、切削效率提升、加工工艺和加工质量提升、新产品同步开发等举措,为客户持续的提供产品销售+服务,增强了客户粘性;3、公司可转债募投项目“年产150万件精密刃量具高端化、智能化、绿色化先进制造项目”设备陆续到位,释放部分产能,在上述产业订单饱满情况下,保障快速交货,抢占市场,持续提升市场份额。

报告期内,公司紧紧围绕年度目标,主要开展了以下主要工作:(一)坚持创新发展路径,构筑竞争优势报告期内,公司持续加大研发投入力度,聚焦核心竞争力提升,为企业高质量发展注入强劲动力。

公司投入研发费用4,020.63万元,占营业收入比重达5.64%。

研发工作紧密围绕行业发展趋势及客户核心需求,重点推进新兴市场新产品、新技术研发,积极探索人工智能(AI)、数字孪生技术与刀具制造、使用场景的深度融合,着力研发智能型精密刀具,通过构建技术壁垒,有效提升产品附加值与核心竞争力。

报告期内,公司取得发明专利5项、实用新型专利2项,公司获评“浙江省精密刀具重点企业研究院”称号,成功入选浙江省先进级智能工厂第一批名单,获评浙江省先进未来技术创新成果1项、省级首台套1项,彰显了公司在精密刀具领域的技术实力与创新水平。

(二)坚持以客户为中心,重点客户重点项目顺利交付获得好评报告期内,公司坚持“以客户为中心”,聚焦重点客户需求,多个重点客户重点项目顺利完成交付,多项刀具凭借优异的性能,成功替代进口产品,解决了客户的技术痛点,提升了客户生产效率、降低了生产成本。

凭借卓越的产品品质、定制化的解决方案及高效的服务保障,赢得了重点客户的高度认可与一致好评,进一步巩固了与重点客户的合作关系,夯实了行业口碑与市场地位。

(三)多渠道协同发力,品牌建设迈上新台阶报告期内,公司品牌建设工作扎实推进、成效显著,整体品牌形象与行业影响力迈上新台阶。

市场推广方面,全年积极布局国内外专业展会平台,累计参加各类行业展会16场,其中重磅亮相北京CIMT国际机床展、德国EMO国际机床展两大顶级行业展会,集中展示七系列产品、核心技术与整体解决方案,有效拓展了海内外客户资源,提升了品牌知名度与市场认可度;持续常态化参与汽轮机、小模数齿轮、叶片等专业行业会议,精准对接下游需求。

新媒体运营方面,精心制作短视频73个,介绍产品与应用场景;官方公众号发布27篇,及时传递技术成果与品牌价值。

通过线上线下联动、多渠道协同发力,公司品牌曝光度显著提升,为业务拓展与长远发展奠定坚实的品牌基础。

(四)募投项目持续投入,产能逐步释放报告期内,公司“年产150万件精密刃量具高端化、智能化、绿色化先进制造项目”募投项目建设稳步推进,投入募集资金11,397.27万元,该募投项目累计已投入募集资金21,366.70万元,募投项目各系列产品产能逐步释放。

公司紧跟高端装备与新兴产业发展趋势,聚焦人形机器人、精密传动、高端数控装备等领域对高精度特小模数齿轮刀具的需求,针对性开展重点设备引进,积极扩充高精度特小模数滚刀、插齿刀、粗精一体式精密拉刀等高端刀具产能,提升公司在精密刀具领域的核心竞争力,抢抓人形机器人产业化发展机遇、拓展高端客户市场。

(五)不断完善公司治理,提升信息披露质量报告期内,公司依据《公司法》《证券法》《上市公司章程指引》等相关规定并结合公司实际情况,系统修订《公司章程》及相关核心治理制度,确保与现行有效法律法规相衔接;根据《公司法》《公司章程》的要求,调整组织架构,优化治理结构,原监事会职责由董事会审计委员会承接,进一步强化并有效发挥监督职能;严格按照法律法规要求,认真履行信息披露义务,严把信息披露关,切实提升公司规范运作和透明度。

(一)行业格局和趋势(一)所处行业基本情况、发展阶段、基本特点公司专业从事精密刀具研发、制造和运维服务,精密刀具是高端装备制造业终端关键部件,俗称工业的“牙齿”,广泛应用于汽车零部件、航空航天、智能驱动、机器人、电站设备、风电装备、工程机械、轨道交通等高端装备制造领域。

根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017),公司所处行业为“金属制品业”中的“金属工具制造”下的“切削工具制造”;根据中国上市公司协会发布的《上市公司行业统计分类指引》,公司所处行业属于“制造业(C)”下的“金属制品业(C33)”。

精密刀具是机械制造中完成切削加工的核心工具,作为最活跃的生产要素,它也是工业母机进行切削加工的最终执行部件,被誉为工业母机的“牙齿”。

精密切削机床的一切优异性能都需通过精密刀具得以实现,因此精密刀具属于机械制造领域重要的基础件和消耗品。

现代制造业的发展对先进精密刀具有着高度依存性,精密刀具技术在制造业中占据着重要且不可或缺的地位。

随着我国制造业的高速发展,各类零部件的精密化要求不断提高,市场对精密刀具的性能、精度等指标要求也在日新月异的持续升级。

当前,国产刀具企业通过技术引进消化吸收与自主创新相结合,已基本掌握刀具材料、结构设计与制造、刀具涂层等基础技术,产品体系日趋完善,但在材料配方、高端涂层、精密设计制造及复杂工况应用等关键核心技术领域与国际顶尖水平仍存在差距,原创性技术不足,整体发展仍以模仿、追赶为主,尚未形成引领性技术优势。

产品在稳定性、一致性、可靠性等方面亟待提升,距离高端先进制造严苛要求仍有较大提升空间。

当前我国刀具产品整体技术水平处于国际第二方阵。

精密刀具,尤其是精密复杂刀具,具有精度极高、结构复杂、专用性强,技术门槛高,生产工艺复杂、定制化程度高等特点,属于高端刀具,主要应用于汽车核心零部件、航空航天、电站设备、智能驱动、风电设备、高端装备等关键领域,是衡量我国刀具工业发展水平的核心标志。

目前,国内精密复杂刀具已进入中端市场全面突破、高端市场局部替代的关键阶段,成为推动我国高端制造业升级的重要支撑。

近年来行业在新技术、新产业、新业态、新模式方面的发展情况及未来发展趋势主要表现如下:1、从传统刀具向现代高效刀具发展近年来,随着市场环境与产业需求调整,刀具行业进入结构性调整与转型升级的关键阶段,机遇与挑战并存。

一方面,我国工业现代化进程持续加快,传统制造加速向高端制造转型,新能源汽车、航空航天、智能制造、人形机器人等新兴产业快速发展,为刀具行业升级提供了强劲需求动力;另一方面,现代制造业技术迭代对切削工具提出更高要求,市场需求正从通用标准型传统刀具向高精度、高效率、高稳定性、专业化的现代高效刀具转变,行业竞争也从单一产品比拼,逐步升级为加工与测量整体解决方案与综合服务能力的竞争,对企业技术集成、工艺适配和服务体系建设提出了更高要求。

2、下游新兴产业重构需求结构,智能制造产业未来市场空间广阔精密刀具行业正迎来下游新兴产业需求重构与智能制造升级的双重机遇,市场空间持续扩容。

下游方面,新能源汽车、半导体、航空航天、人形机器人等新兴产业成为需求核心,正在改变行业需求结构,推动刀具向高端化、智能化、精密化、定制化转型;智能制造的推进进一步打开市场空间,智能刀具、数字化管理平台、刀具全生命周期运维服务等新业态快速发展,推动刀具从单纯耗材升级为智能制造核心节点。

当前高端市场增量显著,预计未来市场规模稳步增长。

3、行业集中度将进一步提升当前国内刀具行业企业布局高度分散,多数为中小规模企业,主要集中在中低端通用刀具领域,技术门槛低、同质化严重。

随着行业发展,市场集中度提升成为必然趋势:一方面,因环保政策收紧及下游新兴产业对高端精密刀具需求升级,倒逼中小刀具企业因资金投入、研发创新、供应链等劣势加速淘汰;另一方面,2025年以来受国家战略金属管控及市场需求增加,碳化钨粉大幅上涨,刀具原材料价格持续走高,对国内刀具企业的影响有明显分化,头部刀具企业凭借量大集中采购、产品调价等优势实现增长,而中小刀具企业则面临原材料上涨带来成本压力甚至减产停工,原材料涨价正加速国内刀具行业洗牌,具有品牌、供应链、资本、技术、服务等优势的头部企业有望持续提升市占率,行业集中度将进一步提升。

4、进口替代与国产化加速,积极布局海外市场当前国内刀具企业加大研发投入,在材料、涂层技术、精密制造等核心领域持续突破,逐步打破外资垄断,随着下游新兴产业需求升级与本土企业技术突破,头部企业凭借性价比与本土化服务优势,进口替代进程持续提速,国产化水平不断提升。

在巩固国内市场的同时,国内刀具企业积极布局海外市场,开拓全球市场,企业依托高性价比优势,重点拓展东南亚、欧洲、北美等市场,出口产品从低端通用刀具向中高端精密刀具升级,通过搭建海外经销网络、设立海外生产基地等方式,提升海外市场渗透率,实现国产化与全球化的双向赋能。

(二)公司所处的行业地位公司30多年专业专注于精密刀具研制、提供工艺技术服务,公司目前已形成了自主创新设计、独具匠心精密制造、材料多品种协同研发、同步择优开发应用、高端技术周全服务全方位新型数控精密刀具完整设计、制备和应用链,成为我国工具行业领域创新发展的引领者之一,细分领域多项精密刀具技术水平处于国际先进、国内领先地位。

取得多项“装备制造业重点领域国家/省首台套产品”认定;2018年获得“国家科技进步二等奖”;2019年获得浙江省人民政府质量奖,被工信部认定为“国家技术创新示范企业”,并成为工信部首批“专精特新”小巨人企业;2021年公司被工信部认定为“单项冠军示范企业”。

“恒锋EST”品牌得到国内外用户和同行的高度认可,是国内用户替代进口首选自主品牌。

(二)公司未来发展战略企业使命:为制造业善工利器企业愿景:成为世界顶级精密刀具企业企业核心价值观:质量为本、诚信为重、创新为魂企业发展四化战略:国际化、智能化、精益化、规模化公司将继续以“产品+服务+智能制造”的业务模式:继续围绕花键、齿轮、螺纹加工与测量为客户提供全套解决方案,围绕拉削、钻削、铣削为客户提供系列化精密刀具产品;继续围绕海量定制服务、精密修磨服务、加工工艺服务、检验检测服务等,开展好高端生产性服务;继续开发智能装备武装自己,努力开发智能制造型产品服务好客户。

公司将围绕企业使命、企业愿景、企业核心价值观,围绕企业发展四化战略、产品发展战略,做强做大主业,通过内生增长、外延并购双轮驱动公司发展,努力为中国机床工具行业作出自己的贡献。

公司中期目标是到2035年实现精密复杂刃量具全球领先、精密高效刀具国内领先。

(三)深耕新兴产业赛道,积极布局未来产业1、新能源汽车重塑精密刀具结构性需求,产业下游需求旺盛新能源汽车产业作为高速成长的战略性新兴产业,以电动化、智能化、车联网为发展主线,推动汽车制造从传统机械加工向高精度、新材料、集成化制造转型,不仅带动了整车与零部件产业快速发展,也深刻影响精密加工、高端装备、新材料等上下游领域,是引领我国制造业转型升级的重要新兴产业,2025年新能源汽车市场持续放量,国内市场渗透率突破50%,成为行业增长的核心驱动力。

产业变革推动精密刀具需求迎来深刻结构性迭代:1、新能源汽车的核心部件电驱动系统,其发展趋势朝高转速、低噪声、多电机、智能化方向演进,对精度要求、轻量化、表面质量要求更严苛,使得相关齿轮加工刀具需求较传统燃油车发生明显升级,具有高精度、高效率、高稳定性、专业化的高端刀具结构性增长;2、随着汽车智能化持续渗透,线控底盘、智能执行机构、智能座舱调节组件等领域,大量微型、高精度、集成化的小传动部件加速普及,复杂异形结构大幅增加,催生大量定制化的精密刀具需求;3、行业轻量化发展提速,高硅铝合金、高强钢、钛合金、碳纤维复合材料等难加工材料广泛应用,对刀具基材、涂层工艺、刃型设计提出更高技术门槛;4、新能源车型迭代节奏加快,下游零部件企业对同步研发、工艺适配的需求提升,刀具行业商业模式逐步转型,由单一产品供货向定制化成套加工解决方案延伸。

新能源汽车的快速发展,不仅是量的增长,更是质的变革,它推动精密刀具行业从通用标准化走向场景化、定制化、高端化,为具备材料研究、涂层工艺、结构设计核心能力的企业带来历史性机遇。

汽车行业是公司最主要的下游应用领域,随着汽车产业电动化转型持续深化,新能源汽车零部件加工需求升级,为精密刀具行业打开新的增长空间。

公司依托在拉削刀具、冷挤压成型刀具、精密量具、齿轮刀具等核心产品上具备深厚技术积累与差异化优势,有望继续充分受益于新能源汽车产业链的高速增长,进一步提升市场份额与经营业绩。

2、聚焦航空航天与能源装备(汽轮机/燃气轮机)航空发动机因研制难度高、技术含量高、产业回报高的特点,被誉为现代工业“皇冠上的明珠”。

目前全球仅有少数国家掌握先进航空发动机的研制与生产技术。

材料与工艺制造长期是制约我国航空发动机发展的两大瓶颈,其中航空发动机轮盘榫槽型线的拉削加工,是涡轮发动机转子制造的关键环节,刀具切削性能直接决定轮槽的加工效率、质量与成本。

公司依托多年在拉削刀具领域的技术积淀,凭借自主研发能力,成功开发出榫槽成套高精度拉削刀具,成功突破了该项工艺制造的“卡脖子”难题。

能源装备(汽轮机、燃气轮机)行业正处于“存量升级+增量爆发”的双轮驱动阶段。

汽轮机市场成熟稳定,国产化率已超85%,能源结构转型与能效要求驱动行业向大容量、高参数方向发展,对轮槽拉刀、轮槽铣刀(枞树型/圣诞树铣刀)等产品形成持续稳健需求;当前数据中心高速增长带来的新增需求及海外国家电力设备进入集中更新换代周期两方面驱动,共同推动了燃气轮机行业的快速发展。

燃气轮机在AI算力中心建设、新能源调峰、氢能掺烧等多重需求带动下进入高景气周期,F级重型燃机已实现100%国产化并批量出口,行业迎来国产化替代与市场扩容的双重机遇,为高端精密刀具带来广阔增量空间。

汽轮机转子轮槽是加工难度最高的核心部位之一,直接决定叶片装配精度与机组运行安全,对精密刀具需求刚性且高端。

公司在轮槽拉刀、轮槽铣刀、叶根铣刀等领域形成的核心技术积累,已基本实现进口替代,产品在精度、寿命、稳定性上全面达到国际水平,是国内航空发动机、能源装备(汽轮机/燃气轮机)轮槽加工主流供应商,产品可全面满足航空发动机涡轮盘、叶片,以及汽轮机转子轮槽、叶根等关键零部件的精密加工需求。

产品适配高温合金、钛合金等难加工材料,型线精度达到微米级,现已成熟应用于国内主流航空主机厂及能源装备龙头企业,将持续受益于航空装备自主可控与能源装备国产化替代进程。

公司“航空发动机涡轮盘榫槽加工用组合型成套精密拉削刀具”于2019年被认定为浙江省装备制造业重点领域首台(套)产品;“燃气轮机透平轮盘枞树型轮槽加工用精密组合式拉刀”于2013年被评为浙江省装备制造业重点领域国内首台(套)产品。

3、抢抓人形机器人发展机遇,加快市场布局人形机器人产业的快速发展,正为精密刀具行业开辟全新增量市场,带动高精度、高效率、高稳定性专用刀具市场需求。

相较于传统工业设备,人形机器人在关节减速器、行星滚柱丝杠、灵巧手、轻量化结构件等核心部件加工上对加工精度、表面粗糙度、型面复杂度提出更高要求。

随着整机向高集成、轻量化、高扭矩方向迭代,钛合金、高强度钢、高温合金等难加工材料应用普及,进一步推动精密刀具向高硬度、高耐磨、长寿命方向升级。

当前行业处于产业化落地关键阶段,小批量试制与产线扩产同步推进,精密刀具需求从验证阶段逐步转向小批量配套供应。

未来随着量产规模扩大、机型迭代加速,高精度复杂刀具、精密量检具将持续受益,成为精密刀具企业重要的增量赛道,也为具备精密成型加工技术积累的厂商提供广阔成长空间。

公司持续关注人形机器人新兴产业发展所带来的商机,人形机器人关键传动部件行星滚柱丝杠加工和精密减速器加工所带来的量刃具市场需求。

齿轮加工技术、螺纹加工技术、花键加工技术一直是我公司重点研发方向,为用户提供相关齿轮加工、螺纹加工、花键加工刀具和量检具产品是公司的主业。

公司已在工业机器人、智能驱动精密减速器加工领域拥有众多客户,公司“机器人行星减速器高精度内齿圈加工用粗精一体式精密拉刀”被认定为2020年度浙江省装备制造业重点领域首台(套)产品,该产品主要用于行星减速器高精度内齿圈加工。

公司“人形机器人核心运动部件小模数车齿刀”获得中国机床工具工业协会CCMT2026“春燕奖”。

基于上述,公司对人形机器人产业的发展充满信心,已将人形机器人纳入公司未来核心发展战略,依托在精密复杂刀具领域的技术积累,对人形机器人领域相关精密加工刀具进行系统性布局。

报告期内,基于人形机器人关键传动部件加工对高精度特小模数齿轮刀具的需求,公司针对性开展重点设备引进,积极扩充高精度特小模数滚刀、插齿刀、粗精一体式精密拉刀等高端刀具产能,提升公司在此领域的核心竞争力;积极储备研发团队,成立人形机器人齿轮刀具专班,提高市场响应度和客户满意度,抢抓人形机器人产业化发展机遇、拓展高端客户市场。

(四)公司2026年度经营计划1、持续推进技术创新,巩固行业领先优势技术创新是公司核心竞争力与市场地位的重要依托。

2026年,公司将坚持创新驱动发展战略,以技术迭代构筑核心壁垒。

深耕精密刀具核心技术赛道,聚焦材料研发、高端涂层、刃型优化与工艺革新,持续加大研发资源投入,强化前沿技术攻关与成果产业化落地。

依托公司强大的技术创新、定制开发能力,深度契合下游高端制造业升级需求,以高精度、高效率、高可靠性产品与海量定制化工艺方案塑造差异化优势。

夯实高端人才梯队建设,凝聚技术研发内生动力,持续引领行业技术升级,稳固并强化公司在精密刀具领域的领先优势。

2、聚焦主营业务,加大市场开拓力度2026年,公司将继续聚力精密刀具主营业务,聚焦核心赛道深耕细作,筑牢经营发展根基。

深耕国内大市场,不断开发新大客户,大力开拓海外市场,加强外资企业海外工厂开发。

立足产业发展浪潮,主动抢抓下游新能源汽车、高端装备、人形机器人等增量机遇,全面拓宽市场布局。

密切关注相关行业前沿技术的科研进展与创新动态,加大新兴市场探索力度,挖掘发展新引擎。

通过精细化客户运营、多元化市场拓展、“产品+服务+智能制造”一体化服务赋能,持续激活增长动能,扩容市场发展空间,巩固行业核心竞争地位和品牌影响力。

3、深化内部精益管理,探索AI赋能2026年,公司将继续深化内部管理,积极探索AI在业务中的实践运用,赋能业务管理升级,提升综合管理水平,提升管理效率和运营质量。

加强智能制造技术和AI技术的探索应用,优化生产组织,聚力提质增产、节能降耗、精益提效,全面强化订单快速响应与高效交付能力。

完善人才梯队建设,强化管理干部综合素养与团队凝聚力,常态化开展员工专业技能赋能培训。

继续加强精细化管理,严格费用管控,推动降本增效,驱动公司实现高质稳健、行稳致远的可持续高质量发展。

4、挖掘优质投资标的,积极推动产业布局2026年,公司将积极把握产业升级与行业整合机遇,围绕发展战略及经营目标,期望综合运用并购重组、产业投资等资本运作手段,坚持聚焦主业、延伸产业链条,走内生增长与外延扩张相结合的发展道路。

公司将依托现有行业地位,以提升中长期核心竞争优势为导向,围绕主业及上下游或技术互补领域开展外延拓展,多渠道遴选效益优良、协同效应显著或具备前沿技术的优质项目标的,持续优化市场战略布局,充实项目储备、培育新的利润增长点,不断增强整体盈利能力与抗风险能力,切实提升公司市场影响力与综合竞争力。

公司2026年度经营目标定为合并营业总收入8.00亿元以上。

2026年,尽管外部环境仍存在波动与挑战,公司管理层已做好充分应对准备,对顺利完成年度经营目标保持坚定信心。

面向未来,公司将始终坚守长期主义发展理念,聚焦主业、持续深耕精密刀具核心领域,不断加大技术投入与创新力度,着力拓宽技术护城河,筑牢产品竞争壁垒。

坚持以技术创新为引领,统筹推进高效稳健经营,强化内部管理与风险控制,稳步提升核心竞争力与市场抗风险能力。

力争以优良的经营业绩,为全体股东创造长期、稳定且可持续的投资回报,推动企业实现高质量、可持续发展。