海波重科 300517

2025年,公司以稳健经营为主要目标开展经营工作,持续推动内部提质降本增效,提高产品竞争力,夯实主业；同时积极尝试在国家支持和鼓励的行业中选择合适的细分赛道,进行多元化业务的探索。

但受已完工项目工程款支付进度滞后、行业市场竞争加剧倒逼项目定价下行等因素影响,公司为保障经营稳健性,在项目利润与付款条件之间进行审慎权衡后开展市场经营活动,导致工程承接合同金额同比缩减,进而引致完成产量下降,公司实现营业收入23,375.67万元,同比下降44.29%,归属上市公司股东净利润178.08万元,同比下降92.26%。

（一）主营业务情况1、主营业务概况公司的主营业务为桥梁钢结构工程,业务范围包含桥梁钢结构的制作、安装、技术研究、工艺设计和技术服务。

报告期内,公司主营业务未发生重大变化。

截至报告期末,公司主营业务已覆盖全国20多个省、直辖市、自治区,涵盖悬索桥、斜拉桥、梁式桥、拱式桥及钢混组合梁等多种桥型。

报告期内,公司实现营业收入23,375.67万元,较上年下降44.29%,其中桥梁钢结构工程收入23,149.19万元,占营业收入的99.03%；实现归属于上市公司股东的净利润178.08万元,同比下降92.26%。

截至报告期末,公司总资产为142,556.11万元,较报告期初减少7.38%；归属于上市公司股东的所有者权益为106,585.67万元,较报告期初增加0.35%。

2、主要产品、服务情况公司从事的桥梁钢结构工程业务包括桥梁钢结构的工艺设计、钢梁制作、节段运输、桥位安装、桥梁钢结构维护等桥梁钢结构工程的完整业务类型,隶属于装配式建筑范畴。

公司业务主要采用钢箱梁、钢桁架、钢箱拱桥结构、钢桁拱桥结构、钢管拱桥结构、悬索桥、斜拉桥、装配式钢混组合梁等钢结构形式,具体情况如下：（二）公司的主要业务模式公司采取业务合同驱动的经营模式,销售是公司生产经营的中心环节,采购、生产围绕销售展开。

报告期内,公司作为桥梁钢结构工程专业承包商,自主承揽桥梁钢结构工程,中标后独立进行工程设计、生产加工,以项目为管理单元成立专门的项目部,并自主组织施工和项目管理,为客户提供一体化的桥梁钢结构工程服务。

1、经营模式本公司采取业务合同驱动的经营模式,销售是公司生产经营的中心环节,采购、生产围绕销售展开。

公司的基本业务流程如下：公司作为桥梁钢结构工程专业承包商,可自主承揽大型桥梁钢结构工程,并为客户提供一体化的桥梁钢结构工程服务。

公司市场开发部负责投标工作和合同的签署与谈判；公司技术研发部负责项目工艺设计和技术方案编制；工程管理部负责编制采购、生产、质量、安全等各方面工作计划,组织建立项目工作组负责整体施工管理工作；工程完工后,项目管理部协助客户进行项目验收,并负责售后工作。

2、销售模式公司的营销模式以业务合同的承揽为核心,在通过各类渠道获得招标信息后,通过参与公开招投标、邀请招投标两种方式取得工程项目。

3、采购模式公司钢材的采购模式主要为自主采购原材料模式。

在这种模式下,业主或总包方会在工程总价中包含原材料采购价款,公司需要自行垫资采购钢材等材料,用以支持工程正常进行。

公司会在项目投标的前期预先与供应商就采购的原材料规格、数量和价格进行沟通,以初步确定原材料采购总价。

工程中标后,公司会与供应商签订正式的采购合同,锁定原材料价格及交货期,供应商根据合同约定以先款后货的形式按期供货。

（三）业绩驱动因素报告期内,公司实现营业收入23,375.67万元,其中桥梁钢结构工程收入23,149.19万元,占营业收入的99.03%,为公司的主要收入来源。

与上年相比,公司营业收入下降44.29%,主要是受已完工项目工程款支付进度滞后、行业市场竞争加剧倒逼项目定价下行等因素影响,公司为保障经营稳健性,在项目利润与付款条件之间进行审慎权衡后开展市场经营活动,导致工程承接合同金额同比缩减,进而引致完成产量下降。

面对上述情况,公司将强化市场拓展,有效防控风险,稳定市场份额,持续进行企业内部提质降本增效,提高运营效率,提升产品竞争力,夯实主业；同时积极尝试在国家支持和鼓励的行业中选择合适的细分赛道,投入更多资源进行多元化业务的探索,努力打造第二增长曲线。

（四）报告期内公司安全、质量体系运行情况在安全管理方面,严格落实新安全法,坚持以“以人为本、文明施工、安全环保、持续改进”的管理方针,严格执行《建筑施工安全检查标准》及相关安全操作规范,强化安全委员会的管理要求,并定期通过对生产现场和工地组织安全检查、排查隐患,对一线管理人员和操作工人进行安全意识和管理要求的培训,提高全员的安全意识。

报告期内,公司未发生重大安全事故。

在质量管理方面,始终坚持以“质量第一科技创新顾客至上持续改进”的管理方针,公司全面贯彻执行IS09001国际质量认证体系及国家、行业规范要求,严格生产制造流程与检测。

严格执行质量体系文件,并制定了更细致、更严格的企业产品标准、企业验收规范；并根据企业内部管理推进要求,持续完善质量管理相关制度文件；持续通过管理评审和内审,及时采取纠正和预防措施,并加强对一线管理人员和工人的质量意识和管理要求培训,确保公司产品质量体系的有效运行；报告期内,公司未发生重大工程质量事故。

1、概述报告期内,公司实现营业收入23,375.67万元,同比下降44.29%；营业成本20,412.30万元,同比减少42.81%；实现净利润178.08万元,同比下降92.26%；全年研发费用投入789.40万元,占营业收入的比例为3.38%；全年经营活动产生的现金流量净额20,583.31万元,比上年同期增加7,475.68万元；截至报告期末,公司总资产为142,556.11万元,较报告期初减少7.38%；归属于上市公司股东的所有者权益为106,585.67万元,较报告期初增加0.35%。

公司营业收入、归属于上市公司股东的净利润和归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润下降主要原因是：受已完工项目工程款支付进度滞后、行业市场竞争加剧倒逼项目定价下行等因素影响,公司为保障经营稳健性,在项目利润与付款条件之间进行审慎权衡后开展市场经营活动,导致工程承接合同金额同比缩减,进而引致完成产量减少,2025年度营业收入因此出现同比下滑,叠加公司产能较大,在产量不饱和的状态下,固定成本分摊压力凸显,对利润空间形成进一步挤压。

上述多重因素叠加共振,最终造成公司报告期内业绩下降。

（一）公司发展战略以“稳生存、提效能、拓增量”为核心纲领,聚焦主业提质、风险防控、增量突破四大重点任务,以钉钉子精神抓落实,以攻坚克难求突破,全力破解经营困局,筑牢生存发展根基,奋力实现企业可持续高质量发展。

（二）经营计划2026年,公司将全面贯彻既定发展战略,锚定稳生存、提效能、拓增量核心主线深耕经营。

坚守桥梁钢结构核心主业不动摇,坚持质量与效益并重,深耕主业精耕细作,夯实核心竞争力,稳固基本盘。

严格落实风险防控要求,健全经营风控体系,筑牢合规经营与资金安全底线；持续强化市场拓展,精细化管控成本费用,持续推进降本增效,全面提升内部运营管理效能；优化产品结构,重点研发拓展高附加值钢结构产品品类,推动主业提质增收,全力实现经营业绩稳步回升。

具体经营计划如下：（1）强化市场经营加强市场经营与风控双统筹,主动应对行业同质化竞争加剧形势。

持续优化优质项目准入评估模型,坚决规避低毛利、高垫资、高风险项目；深耕存量优质客户资源,系统性拓展区域新客户与战略大客户,迭代升级差异化市场开发策略。

补强市场前端人才梯队建设,常态化开展商务谈判、风险研判、投标合规专项培训,全面提升业务团队攻坚能力。

依托数字化信息化工具拓宽项目信息渠道,健全线索筛选与跟进闭环,提升市场开发转化效率。

立足主业延伸业务边界,稳步拓展桥梁钢结构以外的其他高附加值钢结构产品品类,持续丰富产品矩阵,夯实主业增量底盘,孵化新业绩增长点。

（2）加强项目管理强化履约管控能力,聚焦项目投标、生产、施工、交付全周期闭环管理,提升履约响应速度与专业服务能力,保障节点按期优质交付,持续提升客户口碑与复购粘性。

严守质量底线,建立从原材料进厂到成品交付的全流程质量追溯体系,强化工序首检、过程巡检与成品终检,严控返工报废损耗,稳步提质降损。

深化内部提质增效改革,优化车间组织架构与人员定编定岗,厘清岗位职责权限,精简冗余流程与低效环节,全面提升生产周转效率、压降综合运营成本。

强化全项目现金流管控,严格紧盯进度节点确权、计量签证与过程回款,压实收款责任,建立逾期账款跟踪督办机制,加快资金回笼周转,筑牢公司现金流安全防线,保障经营稳健运行。

（3）加强财务管理科学统筹年度及月度资金预算管理,精准预判收支节奏,合理匹配长短期资金需求；精细化优化资金存量配置,盘活闲置资金提升周转效率与理财收益,拓宽低风险增收渠道。

深度推进业财融合体系建设,常态化开展跨部门业财协同培训,推动财务人员前置嵌入投标评审、合同审核、项目成本研判、回款管理全业务链条；建立月度经营数据分析、案例复盘与协同沟通机制,打通业务、成本、回款数据壁垒,形成可视化经营分析台账,为战略决策、项目取舍、资源调配提供精准数据支撑,以财务管控赋能管理提效。

（4）加强安全、质量、环保体系建设全面升级质量、安全生产、环保及职业健康一体化管控体系,健全合规自查与隐患闭环整改机制,系统性规避安全事故、消防隐患、环保处罚及甲方考核扣款风险。

严格落实清洁生产各项标准,常态化环保运维监测,确保全面满足环评及现场环保管控要求。

压实全员安全责任,开展现场隐患拉网式排查、专项整治与闭环销号管理,彻底消除各类安全风险隐患；分层分级开展安全应知应会、实操技能及应急演练培训,提升全员风险识别、应急处置能力,持续压降工伤及安全事故发生率。

深化全过程质量管理,严格执行三检制度与系统线上留痕管理,优化报检报验全流程标准化管理；针对性攻克涂装质量、焊接工艺等薄弱环节,严控非正常质量损耗与返工成本,保障产品一次合格率稳定达标。

强化施工现场巡查与关键节点专项督查,确保隐患整改闭环率100%。

坚守底线目标,全力实现全年无重大安全、质量、环保责任事故,无行政监管处罚、无甲方重大考核通报。

（5）优化人才培养体系,加强绩效协同与后勤保障分层分类搭建管理骨干、专业技术、一线技能及复合型储备人才培养体系,制定差异化年度专项培养实施方案；前瞻性布局新品类钢结构研发、数字化信息化应用、精细化项目管理、一线技工实操赋能等重点培训内容,全面适配主业提质、增量拓展的战略用人需求。

建立与公司年度战略目标深度绑定的薪酬激励、职级晋升与职业发展通道,重点加大市场攻坚、回款清欠、技术创新、新品类拓展、降本增效关键领域激励权重,充分激发全员干事创业活力。

完善跨部门绩效协同考核机制,细化量化考核指标,强化过程督导与结果落地应用,打通协同壁垒提升整体管理效能。