利安科技 300784

（一）公司主要业务公司主要从事注塑产品以及精密注塑模具的研发、生产和销售,是集产品工业设计、精密模具设计、制造、注塑、喷涂以及组装等于一体的专业精密制造企业。

公司秉承“技术创造价值、技术引领市场”的经营理念,本着“团结、创新、实效、精进”的企业精神,依托在注塑产品及精密注塑模具设计、加工、装配、检测等方面积累的技术和经验,已发展成为规模化的“模塑一体化”生产企业。

（二）公司主要产品介绍公司主营业务由注塑产品和精密注塑模具构成,主要产品广泛应用于消费电子、玩具日用品、汽车配件和医疗器械等领域。

公司主要产品及用途如下：（三）公司主要经营模式1、采购模式（1）原材料采购公司主要采取以销定购的采购模式,采购部根据客户订单采购公司生产所需的塑料粒子、模具钢、模架、通用箱体、五金配件、油墨等原材料,对通用原材料、包装物等会进行适当地储备。

在注塑产品生产过程中,出于对注塑产品的实验性能和成品实现功能的要求,公司下游客户有时会指定产品所使用的原材料品牌、规格、型号。

对于客户已指定品牌、规格、型号的原材料,公司根据其限定的范围对不同渠道的供应商进行筛选并确定合格供应商。

对于客户未指定品牌、规格、型号的原材料,公司采购部根据计划物料需求申请,按照《采购控制流程》,根据相关供应商资质、质量、交货周期和服务等因素,在《合格供应商名录》中选择供应商或开发、引入新的供应商,从质量、价格、交货等方面选择最合适的供应商,在ERP系统中生成采购订单,经采购部经理和总经理审核后进行采购。

（2）外协采购与委外加工报告期内,为保证产品的按时交付和对核心加工环节的质量把控,同时出于专业分工、降低成本的考虑,存在部分订单外协采购半成品或成品（以下简称“外协采购”）,以及部分非核心工序委外加工（以下简称“委外加工”）的情形。

具体如下：1）外协采购报告期内,公司针对部分低精度、生产可替代性较强的、不涉及核心技术的模具以外协采购的方式进行补充。

公司在完成模具数字化设计与开发后交由外协供应商加工,外协供应商加工完毕后由公司进行科学试模验证。

另外,公司受同一时间段内的订单交付需求增加、产能有限双重因素的影响,注塑产品生产在特定时间段内存在临时性产能不足的情况。

为确保客户订单及时、保质交付,公司会综合考虑在手订单数量、生产计划、产能利用率等因素,由公司完成注塑模具的制造,将注塑模具和生产制程交付给供应商,由供应商负责加工注塑配件。

2）委外加工公司在模具制造方面的优势主要在于较高技术含量及竞争门槛的模具数字化设计与开发、注塑模具精加工、科学试模等方面,因此,公司在模具方面的投资主要为模具设计及开发人员、数字化模具设计系统、数控机床、模具精加工设备等。

为保证产品的按时交付和对核心加工环节的质量把控,公司对于市场竞争较激烈、替代性较强及加工环节附加价值相对较低的电火花处理和咬花处理等模具粗加工工序采取委外加工的方式进行产能补充。

另外,公司不从事塑料粒子的染色造粒加工业务,没有相关加工设备,将塑料粒子的染色造粒工序委外加工。

公司与供应商根据加工量结算加工费。

2、生产模式（1）注塑产品批量生产前,完成客户的各项认证下游客户对公司的认证周期较长。

下游客户首先会对公司进行合格供应商认证,该认证周期通常为一年左右。

通过合格供应商认证后,客户会对公司的产品样本进行性能指标认证,公司会综合考量注塑产品和注塑模具的开发成本、技术难度、市场前景等因素,承接客户的样本试制任务。

如确定承接,公司通过研发制定工艺路线和制造流程,开始样本试制,并在部分样本试制过程中凭借公司积累的研发能力和生产经验为客户提供优化建议,样品交付并通过客户认证后才具备批量生产资格,从承接试制任务到样品获得客户认证通常需要半年左右。

（2）采用以销定产的模式进行批量生产因精密注塑模具的用途、设计、规格等差异较大,为非标准化定制产品,公司主要采用“以销定产”的生产模式,严格按客户要求进行设计、开发和制造。

公司精密注塑模具主要生产环节包括：模具设计、生产计划编制、粗加工、精加工、检测、模具装配、试模打样及确认验收等。

公司新模具的研发和推出,既是基于客户新产品推出的需求,同时也是稳定公司生产销售的重要基础。

因此,在新模具设计阶段,公司需与客户就设计方案的可行性及技术要求等进行共同论证。

在达成双方认可的整体方案后,公司进行模具开发。

试模打样的样品经客户确认验收后,公司正式开始生产并销售相关模具。

在模具的使用过程中,根据客户的进一步更新迭代等需求,公司对模具持续进行维修和技术改进等服务,以确保该模具可以持续制造出符合客户性能要求的注塑产品。

在模具开发完成并可以投入使用后,公司根据在手订单、产能利用率和人员配备制定相关的注塑产品生产计划,各生产部门根据注塑产品生产计划按时完成排单生产、加工。

其中,为满足功能性要求,部分注塑产品存在内嵌、组装部分配件的情况。

公司采购通用箱体、脚垫、线缆和模内注塑零件等配件,与公司生产的注塑产品组装后,向客户提供终端成品。

3、销售模式公司注塑产品和精密注塑模具采取直接销售模式,即公司直接与客户签订销售合同或销售订单。

制造过程中,公司重点关注客户早期需求,参与客户前期产品开发设计过程,并依托较强的模具开发设计能力及时制造出满足客户需求的模具。

由于从模具开发到样本首件检测合格的周期较长、移模和换模成本较高,客户选择供应商后,合作关系往往长期保持稳定。

注塑模具是加工注塑产品的必需工具,公司根据客户对注塑产品的定制要求设计开发模具,通常客户与公司就模具的开发制造单独签订合同并单独付费；同时,公司还提供模具的售后维修和技改服务并单独收费。

公司完成注塑产品生产后,根据销售合同或订单,将注塑产品运送至客户指定地点,经客户确认后确认相关注塑产品的销售收入。

4、公司经营模式在报告期内的变化情况及未来变化趋势报告期内,公司的外部需求、内部技术和管理能力等关键因素未发生重大不利变化,公司经营模式未发生重大变化。

1、概述（一）经营情况报告期内,公司实现营业收入53,230.79万元,同比上升4.01%；实现归属于上市公司股东的净利润5,368.60万元,同比减少18.42%；报告期末公司资产总额97,384.88万元,较上年末减少2.39%,归属于上市公司股东的所有者权益80,966.47万元,较上年末上升3.45%。

报告期内,公司主营业务收入变动情况如下：报告期,公司主营业务收入按照产品类别进一步划分情况如下：（二）研发投入情况公司注重研发投入和知识产权保护,报告期内公司研发投入为2,974.01万元,研发投入占营业收入5.59%,较上年同期减少0.02%。

截至报告期末,公司有研发人员110人,公司共拥有14项发明专利、85项实用新型和8项外观设计专利,以及10项计算机软件著作权。

（一）公司发展战略我国是塑料制品生产、消费、出口大国,塑料加工行业是先进制造和未来产业的重要组成部分。

经过多年发展,国内塑料加工行业处于转型升级关键期,“功能化、轻量化、精密化、生态化、智能化”成为行业技术进步方向。

能够坚持聚焦“高端化、融合化、绿色化、智能化、国际化”发展,摆脱低端同质化竞争的企业将获得竞争优势。

公司自成立以来,始终坚守“技术创造价值、技术引领市场”的核心经营理念,围绕技术创新、客户服务及市场拓展、品牌打造和竞争力提升形成了相辅相成、协同发力的发展战略：创新引领：将技术创新作为企业发展的核心引擎,持续加大研发投入,搭建专业化研发团队、完善创新体系,聚焦企业精密制造的核心技术攻坚与工艺迭代,以技术创新破解行业痛点、持续推进产业升级。

聚焦大客户：立足精密制造主业,深耕核心赛道,致力于与优质大客户建立长期稳定的合作伙伴关系,依托过硬的技术实力、可靠的产品品质与高效的服务保障,深化合作粘性、实现互利共赢。

产品与品牌：紧密跟踪行业发展趋势与市场需求导向,聚焦市场刚需及高附加值产品的研发、生产与市场拓展,提升核心产品的市场占有率与行业影响力,致力于发展成为国内一流、世界知名的专业精密制造企业,以技术赋能,以品质立企,全面提升企业综合竞争力。

（二）公司2026年经营计划1、持续深化智能化建设,优化信息系统与生产流程管控的深度融合,推进精密数控加工自动化产线的迭代优化与设计升级,提升产线自动化与智能化水平；完善产品全生命周期管控体系,强化生产全流程精细化管理,持续提升生产效率,实现降本增效。

2、持续加大研发创新力度,加强研发投入,积极引进和培养科技人才,持续推进新产品研发和迭代,拓展产品应用领域和市场,发掘新的市场增长点,同时深化与高校、科研院所等外部研发机构的合作,继续推进高分子材料、表面超精密加工等方面研发及测试。

3、深化PCR再生塑料的应用,在“碳达峰、碳中和”的战略背景下,公司将继续深度布局PCR再生塑料的应用,拓展其对产品的适用性,强化应用工艺和技术开发能力,在履行企业社会责任的同时提升经济效益。

4、深耕大客户拓展新市场,坚定执行大客户战略,紧密围绕核心大客户新项目需求,强化技术研发与产品升级,精准匹配客户业务发展规划,深化长期战略合作关系。

同时,持续加大市场开拓力度,积极参与国内外知名展会,依托专业展示与高效对接,拓展优质新客户、挖掘新兴业务增长点,构建大客户稳基、新客户增量的销售格局,推动市场规模与经营业绩稳步提升。

5、加强滨海基地经营管理、技术研发、工艺配套等的力量配备,稳步推进已建产能的释放和后续产线、智能立体仓的建设,按照高标准提升新建产能信息化、自动化、智能化水平,探索拓展金属加工业务机会；有序推进公司研发中心、玩具日用品和医疗器械注塑项目的建设实施。

6、巩固和强化越南基地生产经营和技术研发能力,深化本地化运营,加强业务承接和市场拓展。

优化一期项目经营管控和降本增效,推进二期项目产能释放。