华辰装备 300809

（一）业务概述公司是国内专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务的创新型领先企业,是国内工业母机－数控轧辊磨床细分领域的行业领军企业。

公司主要产品为全自动精密数控轧辊磨床、亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、新型超精密曲面磨床等高端精密磨削设备,同时全面推进自研智能磨削数控系统的产业化应用与市场推广,在高端精密磨削装备领域形成“高端装备+核心系统+配套服务+智能制造解决方案”的完整业务体系。

公司2020年获评国家第二批专精特新“小巨人”企业,2022年10月获评工信部第七批国家制造业单项冠军示范企业。

公司深耕高端精密磨削装备领域近20年,已掌握数控轧辊磨床领域“关键功能部件－整机技术－工艺方案－技术服务”全产业链核心技术,轧辊磨床产品各项性能指标比肩国际一流产品,在高速高精磨削、超大规格轧辊磨削等领域保持技术领先优势,持续打破国外企业对我国轧辊磨削高端装备的垄断。

同时,公司聚焦高端精密磨削领域技术突破与产品创新,亚微米级高端复合系列磨削产品、精密螺纹磨床、精密数控直线导轨磨床、超精密曲面磨床等适配新兴领域的新产品技术开发与市场推广取得积极成效,产品下游市场从钢铁、有色金属、造纸、纺织行业,延伸至半导体、新能源汽车等新兴领域,为公司长期健康可持续发展奠定坚实基础。

（二）主要产品1、数控轧辊磨床公司生产的全自动精密数控轧辊磨床是专门用于轧辊精度修复的重要配套设备,能够对轧辊进行高精密几何精度修复及表面微观质量修复。

公司在数控轧辊磨床领域持续推进技术迭代与产品升级,先后突破了一批关键核心技术,多次打破国外企业对高端数控轧辊磨床的技术垄断,成功研制出高精度直驱砂轮主轴系统、头架系统、平动曲线磨削等关键核心功能部件和技术。

在国内轧辊磨床领域率先使用直驱技术（直驱砂轮电主轴和直驱头架）和平动曲线磨削技术；同时公司成功突破电池箔、高标准电工钢、电池极片等应用领域,为国内新型高端金属板带箔材行业提供了关键核心磨削装备,有效巩固了公司在数控轧辊磨床行业的领先地位。

公司作为国内轧辊磨床行业的领军企业,产品线丰富,型号系列完整,包括MK84160、MK84125、MK8480、MK8463、MGK8440、MKT系列等,可覆盖下游客户金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺制造等环节的定制化需求,相关设备已经大量应用于宝武集团、鞍钢集团、河钢集团、首钢集团、山钢集团等国内知名企业,并已打入印度、马来西亚、泰国、越南等新兴国际市场。

钢铁行业轧辊磨床造纸轻纺行业轧辊磨床有色金属行业轧辊磨床机械加工行业轧辊磨床2、亚微米级高端复合系列磨削产品亚微米级高端复合磨削系列产品是公司面向高端制造领域推出的高精度、多功能、复合型转塔式数控磨削装备,具有外圆、内圆、非圆、端面、轮廓、螺纹等磨削功能,目前已形成完整的产品体系,包括亚μ磨削中心、亚μ外圆磨床、亚μ内圆磨床、亚μ端面磨床、亚μ随动磨床、亚μ中心孔磨床等,其夹持磨削圆度最高可达到0.2μm,相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平。

公司可根据下游客户的功能需求进行柔性化配置,以满足不同用户的多种精密磨削需求。

亚微米级高端复合系列磨削产品3、精密螺纹磨床精密螺纹磨床主要用于各种类型螺纹滚道的精密磨削加工,可以获得高质量的尺寸精度、形位精度和优质的表面质量,是行星滚柱丝杠、高精度滚珠丝杠等制造领域的核心关键设备。

该产品磨削的标准丝杠试件加工精度等级最高可达P0（GB/T17587.3-2017）级。

产品主要应用于工业母机、汽车零部件制造、高端装备制造、精密仪器制造等多个行业用高精度丝杠磨削加工。

精密螺纹磨床4、精密数控直线导轨磨床精密数控直线导轨磨床是公司围绕滚动功能部件产品的精密磨削加工而开发的高精度、高效率直线导轨磨床,国内首创一次装夹完成两根导轨同时加工,可同时磨削直线导轨两侧基准面、滚道面、安装底面,有效确保直线导轨垂直方向和水平方向的直线度；该产品通过精密金刚滚轮修整,能够有效保证砂轮修整的形状精度与导轨精度一致性；产品主要用于工业母机、精密仪器制造、汽车零部件制造、工程机械等行业直线导轨副零件的高精度、高效率、自动化磨削加工,加工精度最高可达UP级,达到国际先进水平。

数控直线导轨磨床5、超精密数控曲面磨床超精密数控曲面磨床是公司面向超精密加工领域推出的核心装备,采用4轴联动高精度闭式静压坐标轴及静压砂轮主轴,搭载华辰自研的高精度曲面智能磨削数控系统等创新技术,磨削精度可达0.001mm/φ500（轮廓度）,相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平。

该产品面向工业母机、半导体等关键应用领域,主要用于超精密光学元件、超精密平面（曲面）类零件、半导体（碳化硅）精密零部件的超精密磨削加工。

超精密数控曲面磨床6、维修改造服务维修改造服务是公司为客户提供的磨床设备全生命周期增值服务,主要在客户既有轧辊磨床设备的基础上,进行结构改造、精度恢复、功能升级服务,分为维修业务和改造业务两大板块。

其中,维修业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件修理修复和维护保养服务。

随着公司在轧辊磨床领域综合优势的不断积累,品牌效应持续增强,公司积极开拓客户群体,挖掘客户需求,对既有设备的维修业务需求得以持续挖掘与释放；改造业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件升级改造,满足客户定制化功能需求。

改造业务涉及的技术难度及复杂程度相对较高,需要对客户既有的磨床结构原理解读,诊断并确认现有磨床存在的问题,根据磨床现状研发设计改造方案,进而实施对机械件的加工修复及改造升级,同时对电气件进行功能恢复、系统升级。

改造过程中加载公司自有软件技术,替代原配置的旧系统,从而满足客户对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的要求,使磨床整体性能达到当前最新工艺水平。

7、备件产品备件产品是公司向客户销售的与磨床产品相关的配套零部件产品,主要包括定制备件和通用备件,是公司产品全生命周期服务的重要组成部分。

其中,定制备件是公司根据客户的定制化需求、设备型号等进行量身定制的零部件,具有高精度、高匹配性、高可靠性的特点；通用备件是设备整机中通用性较强的零部件,满足客户日常更换和备货需求。

下游客户主要结合自身设备的运转状态、零部件使用寿命与更换频率、备货需求等因素进行备件采购,由于公司磨床产品设备定制化程度较高,备件产品与之有较强的性能匹配性,加之公司在产品质量、性能、快速响应能力等方面优势显著,客户采购公司整机设备后更倾向于选择向公司采购备件产品。

（三）经营模式公司始终以客户需求为出发点,以技术创新为核心驱动力,建立了集研发、采购、制造、交付、服务为一体的完整链条。

2025年,公司围绕“高端化、智能化、定制化”的市场需求,持续推进具备自身特色的经营管理模式。

研发方面,公司围绕高精密数控磨削装备领域关键技术,建立了技术开发、技术应用、生产技术、电气技术等多个专业研究团队和项目管理团队,形成了涵盖研发设计、现场技术支持、新产品开发等多个专业队伍；采购方面,公司生产所需的主要原材料为机械结构类、电气控制类、耗材及其他,采购根据订单需求情况采用“以产定采”的采购管理模式,由采购部门根据销售部门、研发部门、生产部门的需求计划,结合库存情况制订相应采购计划；制造方面,公司持续推进工厂数字化建设,针对“多品种、小批量”的生产模式引进并搭建自主柔性生产线,生产效率相较于传统制造模式有所提升；交付和服务方面,公司建立了完善的现场装配和售后团队,为客户提供24小时应急保障服务,确保现场设备的稳定运行。

公司根据产品定制化情况及下游行业应用场景,采用直销与代销相结合的销售模式,以客户需求为支点,以售前技术能力为支撑,为客户提供定制化服务。

（四）主要的业绩驱动因素2025年,在政策支持与市场需求的双重赋能下,国内机床工具行业整体实现企稳回升。

公司根据年度整体经营规划及工作要求有序推动各项工作,轧辊磨床设备验收数量及金额较上年度有所增长,2025年度公司营业收入及净利润较上年同期均呈现增长态势。

1、概述1、概述2025年,国内机床行业持续向高端化、智能化转型,行业发展机遇与挑战并存。

公司遵循国家战略发展导向,紧扣行业发展趋势,按照年度经营规划有序推进各项经营管理工作,推动主营业务稳健发展。

报告期内,公司经营业绩稳步增长,实现营业收入54,329.14万元,较上年同期增长21.82%；归属于上市公司股东的净利润20,214.91万元,较上年同期增长226.15%。

（1）紧跟行业发展趋势,实现主业与新产品双轮驱动2025年,公司积极应对行业市场结构性调整,坚守“主业稳根基、新兴谋突破”的发展战略,实现轧辊磨床产品与高端精密磨削产品双轮驱动、协同发展。

一方面,持续推进数控轧辊磨床主业产品的技术迭代与市场拓展,进一步拓展产品在高端钢铁、有色金属、新能源箔材等领域的应用,巩固行业领先地位；另一方面,紧抓新兴领域发展机遇,重点推进精密螺纹磨床、亚微米级高端复合系列磨削产品、超精密曲面磨床等高端精密磨削产品的市场推广与产业化落地。

（2）坚持创新驱动发展,核心技术攻关取得重大成果公司始终坚持创新驱动发展战略,将研发投入作为提升核心竞争力的重要支撑,2025年持续保持高比例研发投入,研发投入占营业收入比例超10%,确保各项重点研发项目有序推进。

报告期内,公司紧抓国家工业母机产业政策机遇,深化与高等院校及科研机构的产学研合作,聚焦丝杠精密磨削技术、自研高端数控系统、超精密曲面磨削技术等核心领域开展技术攻关,取得多项突破性成果,助推解决行业“卡脖子”技术难题,推动国产高端精密磨削装备向更高精度、更高效率、更智能化方向升级。

公司研发成果丰硕,截至目前累计获授专利近100项、软件著作权11项,2025年成功获授“内螺纹磨床”等核心发明专利,核心技术储备持续丰富。

报告期内,公司承担的江苏省核心技术攻关项目“亚微米级万能精密复合磨削中心研发及工程化应用”顺利完成验收,核心技术性能超越国际先进水平,打破了国外企业在高端精密复合磨削中心领域的技术垄断,有效实现项目产品进口替代。

（3）产品结构持续优化,高端化稳步推进2025年,公司顺应行业高端化发展趋势,持续优化产品结构,稳步提升产品高附加值。

公司依托在精密磨削领域的技术积累,持续完善亚微米级复合磨削、精密螺纹磨削、超精密曲面磨削等高端产品的性能与工艺适配性,精准对接半导体、新能源等领域,为产品结构升级与市场应用能力的提升奠定坚实基础。

（4）生产运营提质增效,精益管理水平持续提升2025年,公司持续推进数字化、柔性化生产体系及智能工厂建设,并获评“江苏省先进级智能工厂”。

针对“多品种、小批量、定制化”的生产特点,公司不断优化生产流程与资源配置,提升柔性生产线运行效率,保障核心产品交付周期与产品质量。

同时加强供应链管理,优化采购流程,提升供应链稳定性与响应速度。

通过精益化生产与精细化管理,推动公司生产效率、产品质量与交付保障能力稳步提升,有效支撑主营业务稳健发展。

（5）客户服务体系不断完善,全生命周期服务能力增强公司持续完善“售前咨询－方案设计－安装调试－售后维保－备件供应”全流程服务体系,强化技术服务团队建设,提升现场服务与快速响应能力,为客户提供设备全生命周期服务。

报告期内,公司维修改造与备件服务业务稳步发展,依托轧辊磨床领域的品牌优势与技术积累,持续挖掘存量设备市场需求,有效提升客户黏性与满意度,巩固长期合作关系,助力主营业务持续稳健发展。

（一）公司未来的发展展望1、宏观环境及行业发展趋势2026年是“十五五”规划开局之年,我国制造业向高端化、智能化、自主化、绿色化转型升级持续深化,工业母机作为制造业核心基础装备,战略地位更加突出。

在国家产业政策支持、高端装备国产替代加速、下游新兴领域需求扩容的多重驱动下,机床工具行业预计保持稳中有进、结构升级的发展态势,高端数控机床、精密磨削装备需求持续旺盛。

半导体、新能源等战略性新兴产业快速发展,对高精度、高稳定性精密加工装备的需求持续提升,为公司主营业务发展提供了良好的市场机遇与广阔的发展空间。

2、公司总体发展战略2026年,公司将继续紧跟国家战略发展方向,坚守高端精密磨削装备核心主业,秉承“技术为先、安全为根、质量为本、客户为尊”的核心价值观,坚持创新驱动、稳健经营,以技术研发为引领,以市场需求为导向,以精益管理为保障,持续巩固在数控轧辊磨床领域的领先优势,加快高端精密磨削新产品市场化进程,全面提升公司综合竞争力、盈利能力与可持续发展能力,努力实现公司高质量发展。

（1）坚持创新驱动,强化核心技术与产品研发持续加大研发投入,完善研发创新体系,聚焦精密磨削工艺、超精密加工、高效磨削技术等关键方向开展技术攻关,不断提升产品精度、效率与可靠性。

深化与高校、科研院所的产学研合作,高质量推进国家级、省部级等各级科研项目实施,加快研发成果产业化。

持续加强知识产权创造、保护与运用,不断丰富专利与技术储备,巩固公司在高端精密磨削领域的技术领先优势,为产品升级与市场拓展提供坚实的技术支撑。

（2）做强做优核心主业,巩固行业龙头地位持续深耕数控轧辊磨床主营业务,加快产品迭代升级与市场拓展,重点提升产品在有色金属、新能源箔材、高端板材等领域的适配能力与应用水平。

优化产品结构与解决方案,强化与行业头部客户的深度合作,稳定存量市场、拓展增量市场,持续提升市场占有率与品牌影响力,筑牢公司业绩基本盘。

（3）加快高端新产品市场突破,培育新的业绩增长点围绕行业高端化发展趋势与新兴领域需求,稳步推进精密螺纹磨床、亚微米级高端复合磨削产品、精密数控直线导轨磨床、超精密曲面磨床等高端产品的工艺优化与客户推广,持续完善产品性能与应用方案,聚焦半导体精密元件、精密部件、新能源汽车关键零部件等应用场景,加快实现高端产品市场化推广,丰富公司产品矩阵,优化收入结构,打造新的盈利增长点。

（4）深耕国内市场,完善营销与服务体系建设持续优化国内市场布局,健全区域营销网络与技术服务体系,加强重点行业、重点区域的市场开拓与客户开发,提升客户响应速度与服务质量。

强化售前方案设计、售中安装调试、售后运维保障、备件供应、设备升级改造等全生命周期服务能力,提升客户黏性与满意度,以优质服务巩固市场优势,提升品牌价值与市场影响力。

（5）推进精益制造与数字化升级,提升运营管理效率持续推进生产制造精益化、数字化、柔性化建设,优化生产组织流程,强化生产计划、质量管控与供应链协同管理,提升多品种、小批量、定制化产品的交付能力与生产效率。

加强成本管控、现金流管理与内控体系建设,持续提升运营效率、资产使用效率与抗风险能力,保障公司经营稳健运行。

（6）加强人才队伍建设,完善治理与内控体系坚持人才强企战略,加强关键人才的引进、培养与激励,打造高素质专业化人才团队。

持续完善公司治理结构,规范内部控制与风险管理体系,严格遵守法律法规与监管要求,提升公司规范化运作水平,保障公司长期、稳定、健康发展。