恒辉安防 300952

报告期内,公司聚焦手部安全防护领域与战略新材料研发两大核心方向,构建“功能性安全防护手套+战略新材料”双轮协同驱动的业务格局。

主营业务涵盖手部安全防护用品、超高分子量聚乙烯纤维及其复合纤维的全链条研发、生产与销售；核心产品以具备防切割、高耐磨、抗穿刺、耐极端温度、防化、防油污、防震等多元功能的高性能安全防护手套为主,同时覆盖少量普通安全防护手套及其他防护用品。

在手部安全防护领域,公司秉承“为人类安全而努力创新”的企业使命,持续加大研发投入与工艺革新力度。

通过自主研发高性能涂层配方与浸渍工艺,结合高性能纤维新材料制备、包覆针织、专用设备改造等关键技术,实现功能性安全防护手套防护性能与佩戴舒适度的双重提升。

目前,公司已具备为客户提供一站式安全防护解决方案的综合服务能力,在行业内树立了技术领先、品质稳定、交付可靠的标杆。

为进一步增强核心竞争力与长期可持续发展能力,公司积极向上游延伸布局超高分子量聚乙烯纤维、生物可降解聚酯橡胶等战略新材料板块,并依托材料与工艺优势切入具身智能机器人核心部件赛道,重点开发机器人腱绳、柔性防护件、机器人皮肤等关键产品。

此举一方面保障高端核心原材料自主供应、自主可控,有效规避供应链风险、提升成本管控能力；另一方面开辟新的业务增长曲线,推动公司向创新驱动型、绿色可持续型、高端智能制造型高质量发展模式转型,为巩固行业领先地位、打开长期成长空间奠定坚实基础。

（一）手部安全防护用品公司深耕功能性安全防护手套领域20余年,核心技术覆盖防切割、耐高温、抗穿刺等六大技术体系,产品通过EN388、ISEA等全球权威认证,性能达到国际一线水平。

依托长期积累的先进生产工艺、成熟的销售模式及精细化管理体系,公司已具备全球竞争优势。

公司坚持产业数字化+智能制造导向,以精细化、规模化、国际化发展思路,致力于打造功能性安全防护手套全球领先品牌,争做行业细分领域冠军。

为进一步强化产能优势、提升交付效率并有效应对国际贸易环境与供应链风险,公司实施国内外产能协同布局战略：2024年,公司新建年产7,200万打功能性安全防护手套项目建成投产,大幅提升国内基地产能规模；2025年9月,越南工厂年产1,600万打功能性安防手套项目顺利建成并实现首批订单交付。

通过“国内规模化+海外本地化”的双重产能体系,公司能够有效平衡国际物流周期及贸易壁垒带来的不确定性,快速响应全球不同区域客户的交付需求,显著降低供应链风险,保障客户供货稳定。

上述两个项目全部建成达产后,公司手部安全防护手套设计总产能将突破1亿打,届时公司将成为全球产能领先的安全防护手套制造商,为全球客户提供更具竞争力的交付保障与成本优势。

2、公司功能性安全防护手套产品部分应用场景示例如下：3、主要经营模式（1）采购模式公司建立了规范、高效的采购管理体系,制定并严格执行《物资采购业务集中归口管理制度》,由采购部门统筹负责供应商评定及原辅材料采购,法务、质量、财务等部门全程参与监督,确保采购合规、质优、价廉。

供应商管理方面,公司从企业资质、质量保障能力、交付能力、价格水平及售后服务等维度,对供应商进行综合评审与准入,建立并动态维护合格供应商名录；每年开展供应商绩效评价,实现优胜劣汰,保障供应链稳定性与品质可控性。

采购执行方面,公司基于年度及月度生产计划、库存情况制定采购策略,实行分类采购管理：对纱线、手芯胶类、化工原料等核心生产资料,由采购会同研发、生产部门实施联合询价、议价,并通过长期框架协议锁定核心原料采购价格与品质标准；针对采购周期长、供应稳定性要求高的进口及关键化工材料,配套建立安全库存机制,有效对冲价格波动与供应风险。

对包装材料等通用物料实行集中采购,以规模效应降低采购成本、提升交付效率。

对零星物资实行汇总统一采购,确保采购流程规范、管理高效。

通过上述采购模式,公司实现了核心原料的成本锁定、品质稳定、供应保障三位一体,为生产经营持续稳健运行提供坚实支撑。

（2）生产模式公司功能性安全防护手套业务采用“以销定产为主、常备库存为辅”的生产模式,核心为ODM/OEM贴牌生产,同时配套OBM自主品牌运营。

以销定产模式公司根据在手销售订单、产能负荷及库存水平制定生产计划：研发部门依据客户需求定制产品工艺与技术方案,生产部门按方案组织生产,核心工序自主完成,非核心工序可外协加工；生产全流程实施标识、跟踪与监测,确保产品可追溯与质量可控,成品经检测验收后入库。

常备库存模式针对OBM自主品牌及通用款产品,公司结合年度发展目标、市场需求与渠道拓展进度,制定常备库存生产计划并动态调整,保障快速响应市场订单,提升交付效率。

（3）销售模式公司手部安全防护用品的客户主要集中在美国、欧洲、日本等安全防护要求较高、安全意识较强的地区,构建了“全球布局、内外协同、多渠道并举”的立体化销售网络,形成了覆盖海外成熟市场、新兴市场与国内全渠道的销售体系,以直销为核心开展业务。

公司设立专门销售部门负责市场推广与产品销售,通过参加国际展会、客户拜访与引荐、合作开发等方式获取客户意向,经需求转化、设计打样、样品检测、验厂等流程后,与客户建立稳定合作关系,实现产品销售。

公司产品以外销为主,核心采用ODM/OEM贴牌+OBM自有品牌双模式运营：ODM/OEM贴牌业务：为公司当前核心销售模式,产品主要销售至国际知名品牌商或品牌代理商。

其中,ODM产品由公司根据客户订单要求完成产品设计、试制与工艺改进,样品检测合格后批量生产；OEM产品由公司按客户提供的样式与工艺要求组织生产。

品牌商依托自身渠道将产品销售至终端用户,公司已与MCRSafety、Arco、日本绿安全等国际头部品牌建立长期稳定合作,持续巩固欧美日成熟市场份额；同时在澳大利亚、土耳其、北欧等新兴市场加大开拓力度,培育增长动能。

OBM自有品牌业务：为公司未来战略发展方向,目前占比较小,与贴牌业务在地域、产品结构上错位发展,不与代工客户形成直接竞争,不影响现有订单持续性。

公司通过“工业大客户+流通经销+电商平台”三位一体的国内销售体系推进自有品牌落地：工业渠道以BG品牌为核心,聚焦汽车制造、石油化工、新能源等重点行业,实行“一企一策”打造行业解决方案；流通经销以拳胜品牌为核心,按七大区域布局,通过战略运营商覆盖终端客户；电商平台以NXG品牌为核心,入驻天猫、京东、阿里巴巴等主流平台,响应B2B阳光采购政策,拓展线上场景。

同时,公司持续完善营销组织架构与团队建设,统筹布局工业大客户、流通批发、MRO平台及B2B采购等多渠道,通过定制化服务、全球渠道网络与大型MRO平台绑定等方式,持续提升市场覆盖与客户服务能力,产品已覆盖全球50余个国家和地区。

（4）创新商业模式随着子公司恒越安防年产7,200万打功能性安全防护手套项目的建成投产,公司创新性推出“批量化生产、定制化包装”的新型ODM/OEM商业模式,对传统ODM/OEM模式进行了深度优化升级。

传统模式下,客户需提出个性化产品样式与工艺要求,生产企业经多轮样品研发、送样调整、客户确认后,再启动批量生产,整个流程周期长、响应效率低；而公司的新模式通过自主设计、提前批量化生产并储备标准化未包装产品,客户仅需提出包装定制需求,公司即可快速完成定制化包装并迅速发货,大幅缩短交付周期、提升响应效率,同时凭借规模化生产有效降低成本,在保障产品品质的同时,显著增强了对客户需求的快速响应能力与市场竞争力。

（二）超高分子量聚乙烯纤维超高分子量聚乙烯纤维为公司重要的产业战略板块之一,是公司“传统安防主业+高端新材料+机器人新业务”协同发展的核心支撑。

报告期内,公司聚焦高性能纤维及防护材料领域,形成以超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）为核心,延伸包覆纱、短纤、短纤纱、UD无纬布、防护手套、机器人腱绳等多元化产品矩阵,广泛应用于安全防护、军事防弹、海洋工程、绳网绳缆、高端家纺、高强线、机器人部件等高端领域,具备高强度、高模量、低密度、耐切割、耐腐蚀、耐老化、耐海水等优异综合性能。

同时,公司坚持研发导向、坚定高端化路线,立志做关键行业应用的推广者,通过持续技术研发与产学研合作,加快产品在高端防弹、风电叶片、航空航天、人工智能等新型应用场景的探索与落地。

报告期内,公司以产业协同为基础保障,加速产能推进,强化各细分领域渠道的突破与布局。

在产能结构上,公司现有存量产能主要用于高性能防切割手套等核心防护产品的原材料供应,通过自产自销模式持续强化主业供应链自主可控能力,有效保障手套主业品质稳定性与成本竞争力；公司可转债募集资金投资项目年产4,800吨超高分子量聚乙烯纤维于2024年正式开工,2025年底投入试生产。

截至本报告日,已有4条产线稳定运营,该部分新增产能将重点面向海外市场及国内非防护类高端应用领域进行市场化销售,重点拓展海洋工程、防弹装备、风电叶片、机器人腱绳等细分赛道客户。

该项目产能完全释放后,公司超高分子量聚乙烯纤维总产能将超过7,800吨,稳居国内新材料领域第一梯队,将有效提升公司整体盈利能力,打造除传统安防手套业务外的第二盈利增长点,为各业务板块的规模化发展提供坚实的产能与现金流保障。

1、公司超高分子量聚乙烯纤维核心产品系列公司依托自主研发的纺丝工艺、编织技术、表面改性处理等核心技术,打造多品类、高性能的超高分子量聚乙烯纤维产品矩阵,全面覆盖传统优势赛道与新兴高增长领域,核心产品系列如下：防切割手套专用系列：针对手部安全防护需求定制化开发,搭载公司自主研发专利产品MetalQ,在保持纤维轻量化与柔软性的同时,大幅提升防切割等级与耐磨耐用性,实现防切割性能与穿戴舒适性的平衡,是公司安防手套主业的核心原材料,实现供应链自主可控,持续强化公司在高端防护用品领域的核心竞争力。

军事防弹系列：凭借超高强度、低密度、高模量的优异特性,广泛应用于防弹衣、防弹插板、装甲防护等军工领域,满足装备轻量化、高防护等级的核心需求,助力国防装备升级。

海洋工程、绳网系列：具备耐海水腐蚀、抗老化、高强度、低蠕变等优势,适用于海洋系泊缆绳、渔业网具、海洋工程绳缆等场景,可替代传统钢缆实现系统轻量化,大幅提升使用寿命与运维效率。

有色系列：通过定制化染色工艺实现纤维色彩化,在保障核心力学性能的同时满足外观需求,广泛应用于高端绳网、户外装备、安防防护等细分场景,拓展产品应用边界。

高端家纺专用系列：依托超高分子量聚乙烯纤维的耐磨、抗撕裂、轻量化特性,应用于高端家纺、户外服饰、功能性面料等领域,显著提升产品耐用性与使用体验,契合高端消费升级趋势。

无纬布产品系列：针对高端防护、轻量化装备等细分场景研发,通过特殊纺丝与编织工艺优化,实现纤维无纬向排布、结构一体化成型,兼具超高强度、优异抗冲击性能与轻量化优势,广泛应用于高端防弹板材、航空航天结构件、特种防护装备等领域,进一步完善公司高端产品矩阵。

机器人腱绳专用系列：针对具身智能机器人灵巧手、机械臂传动需求专项研发,应用公司自主研发抗蠕变专利技术,有效抑制长期负载下的塑性形变,配合耐磨涂层与精密编织工艺,在拉伸强度、抗蠕变、耐疲劳、小弯曲半径等核心指标上实现关键技术突破,是公司机器人核心部件业务的核心原材料,支撑人形机器人等新兴赛道的技术落地与商业化推进。

2、公司超高分子量聚乙烯纤维产品部分应用场景示例如下：3、主要经营模式公司拥有灵活的柔性化生产能力,生产线可以生产不同规格的超高分子量聚乙烯纤维并根据市场需求情况进行调整。

公司主要通过为客户提供超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料来实现收入和利润的新增,通过采取订单驱动的销售模式,将产品销售给从事超高分子量聚乙烯纤维下游产业应用的终端企业。

因此,公司超高分子量聚乙烯纤维业务的采购模式、生产模式与手部安全防护用品业务不存在显著差异,销售模式的差异主要体现在下游客户群体方面。

（三）生物可降解聚酯橡胶1、生物可降解聚酯橡胶概述公司以手部安全防护用品为核心起点,持续向上游高性能材料产业链纵深延伸,在超高分子量聚乙烯纤维业务实现稳定培育与规模化发展后,进一步战略布局生物可降解聚酯橡胶项目,全力构建“防护制品—高性能纤维—生物可降解弹性体”一体化、全链条新材料产业生态布局。

公司生物可降解聚酯橡胶项目由全资子公司江苏恒诺新材料科技有限公司负责投资建设与运营管理,项目与北京化工大学张立群院士科研团队、华南理工大学科研团队开展深度产学研协同创新,依托顶尖科研力量实现核心技术自主可控与持续迭代。

项目总规划产能11万吨/年,采用一次规划、分期实施、三期建设的稳健推进模式,确保技术成熟度、产能利用率与市场拓展节奏高效匹配。

其中一期1万吨/年生产线已于2024年8月正式开工建设,报告期末已完成设备安装调试,进入产线联动调试与试生产阶段,为后续规模化投产与市场化交付奠定坚实基础。

该生物可降解聚酯橡胶为我国原创、全球领先的新型橡胶品种,突破传统石油基橡胶依赖于环境难降解瓶颈,同时具备优异的生物可降解性能、机械力学性能、耐低温性能与加工适配性,综合性能对标并部分超越传统橡胶,可广泛应用于轮胎制造、鞋材、功能性安防手套、减震材料、PVC增韧、医用可降解骨蜡等多个高端场景,兼具环保价值与工业应用价值。

业务协同方面,该材料可与公司安防手套主业形成原料端、技术端、产品端深度协同,进一步完善公司上游核心原材料自主供应体系,提升产业链安全与成本竞争力；同时依托材料独特性能优势,快速拓展至轮胎、鞋材、医用材料等高成长下游领域,打开全新市场空间。

报告期内,公司已与轮胎、鞋材等领域多家潜在客户建立深度技术对接与商务沟通,多项合作意向进入深化洽谈阶段,客户储备与市场验证工作稳步推进。

未来,公司将持续加大技术研发投入,加快产能释放与工艺优化,全力推进客户拓展、样品认证与订单转化,推动生物可降解聚酯橡胶业务快速落地放量,力争将其打造为公司中长期重要盈利增长点与新材料板块核心支柱,助力公司实现从安全防护用品企业向高性能、绿色化、全链条新材料平台型企业的战略升级。

2、公司生物可降解聚酯橡胶产品部分应用场景示例如下：（四）具身智能机器人核心部件公司紧扣具身智能产业发展趋势,依托在超高分子量聚乙烯纤维等高性能高分子材料领域的技术积累及传统安防手套针织+涂层工艺的跨界复用经验,布局具身智能机器人核心部件业务,聚焦机器人灵巧手传动腱绳、柔性织物保护件、机器人皮肤衣/皮肤手套、电子皮肤衣/电子皮肤手套等核心产品的研发、生产与销售,打造“材料+工艺+部件”的核心技术壁垒,为人形机器人、工业机械臂等具身智能终端提供高性能核心组件解决方案。

报告期内公司重点开发产品：柔性织物保护件依托超高分子量聚乙烯纤维的高强耐磨特性,采用精细化编织工艺开发柔性防护产品。

通过高密度、高弹性针织结构设计,实现对机器人关节的柔性贴合与全方位防护,同时结合高分子材料优异的耐磨、耐撕裂性能,在保障结构强度的同时兼顾关节运动灵活性。

产品可根据人形机器人、服务机器人不同部位的防护需求,针对灵巧手、脖颈、腰封、肘关节、膝关节及连体全身等场景,定制化设计编织纹理与结构,适配多维度运动工况,提供一体化柔性防护解决方案。

机器人腱绳系列主打超高分子量聚乙烯纤维腱绳产品,涵盖0.5mm—3.0mm多规格直径,突破传统金属丝腱绳、芳纶腱绳的性能瓶颈。

产品在拉伸强度（＞1200N）、弹性模量（≥120GPa）、疲劳寿命（＞10次循环,10%负载下）、蠕变性能（长期负载＜1%）及耐温范围（-40℃~100℃）等核心指标上实现重大突破,具备轻量化、低伸长率、长寿命、低蠕变等优势,可适配微型灵巧手、工业级灵巧手、多自由度机械臂等不同负载场景的传动需求,目前已与多家具身智能机器人企业开展灵巧手适配验证合作。

机器人皮肤系列依托公司在传统安防手套领域积累的成熟针织与涂层工艺经验,将精细化结构设计与柔性涂层技术应用于机器人皮肤衣、皮肤手套研发。

通过针织工艺实现皮肤衣、皮肤手套与机器人复杂关节运动姿态的柔性贴合,充分适配机器人多维度、高自由度的运动需求；结合自主研发的高分子柔性弹性体涂层及注塑工程工艺,将柔性弹性体材料精准注塑成型于针织基材表面,构建“针织基材+柔性弹性体”一体化复合结构,显著提升产品的耐磨、耐刮擦、抗老化及力学防护性能。

在此基础上,公司进一步推进产品迭代升级,通过搭载柔性传感器模块,推动机器人皮肤从普通防护、装饰功能,向具备感知、反馈、信号传输能力的智能电子皮肤方向发展,为机器人提供触觉感知、压力检测、温度感应等智能交互功能,构建“柔性载体+智能感知”一体化电子皮肤解决方案。

目前相关产品研发与市场拓展同步推进,是公司具备智能核心部件业务的重要拓展方向。

截至报告期末,公司具身智能机器人核心部件柔性织物保护件已实现小批量商品化订单并形成销售外,超高分子量聚乙烯纤维腱绳、机器人皮肤系列产品尚处于市场拓展与客户验证阶段。

相关业务面临行业技术迭代较快、标准体系尚未统一、市场需求释放节奏不及预期、客户验证周期较长、商业化落地进度慢于计划等风险,未来业务发展及盈利情况存在较大不确定性,敬请投资者注意投资风险。

报告期内,公司主营业务、主要产品、经营模式均未发生变化。

1、概述2025年,面对全球经济格局深度调整、行业竞争加剧的复杂环境,叠加中美“对等关税”政策带来的外部压力,公司坚守战略定力,以技术创新为引领,以产业升级为驱动,持续深化全产业链布局。

在新材料领域加速技术突破,在产能建设方面推进国内外项目协同落地,在市场端积极拓展全球多元化销售网络,有效对冲外部不利影响。

尽管受关税政策影响,2025年营业收入与归母净利润同比出现阶段性波动,但公司总资产与归属于上市公司股东的所有者权益仍实现大幅增长,核心业务竞争力与经营韧性持续凸显,为后续恢复性增长与长期高质量发展奠定坚实基础。

2025年,公司实现营业总收入122,750.80万元,同比减少3.32%；归属于上市公司股东的净利润10,189.56万元,同比减少12.57%；截至2025年12月31日,公司总资产为293,700.36万元,同比增长17.15%；归属于上市公司股东的所有者权益为170,870.18万元,同比增长40.57%。

（一）未来发展战略立足行业发展大势与自身资源禀赋,公司紧密围绕国家产业政策导向,结合全产业链布局优势与中长期发展目标,统筹传统主业升级、新材料产业拓展与新兴赛道培育,明确清晰的中长期发展战略路径。

通过巩固核心主业竞争壁垒、放大上游材料协同优势、培育绿色新材料及人工智能配套新产业,持续优化业务结构、提升抗风险能力与综合盈利水平,全面推动企业由单一制造型企业向多产业协同、高端化、绿色化、创新型综合企业转型,为公司长期稳定健康发展筑牢战略根基。

1、产业战略：功能性安全防护手套持续深耕,打造全球领先安防手套制造厂商。

依托产业数字化、智能化制造升级,全面重塑安防手套行业发展模式；凭借低成本制造优势、高效精益运营、持续产品迭代创新与商业模式优化升级,构筑全方位差异化核心竞争力。

持续完善全球供应链布局与国际化营销网络,深度绑定优质大客户,主动推动行业资源整合与集中度提升,引领产业向集约化、规模化、高端化方向迭代升级。

积极践行“双碳”发展战略,依托低碳生产技术、绿色制造工艺与清洁化产线改造,全方位推动节能减排与绿色生产,持续巩固企业绿色发展底色,树立全球手部安全防护领域绿色制造标杆。

战略新材料业务长期布局,多点协同创新,全面赋能企业高质量发展。

深度对接国家新材料产业高质量发展规划,以超高分子量聚乙烯纤维高端化、规模化生产为核心基石,依托自主技术研发、全产业链协同配套及优质客户资源优势,抢抓高性能国产替代发展机遇,稳步推进新旧产能升级改造与扩产落地,持续放大单线产能、低成本生产及高性能产品优势,全面拓展军工防护、海洋工程、高端装备等多元化应用市场。

加快生物可降解聚酯橡胶产业化攻坚进程,聚焦绿色新材料赛道,持续优化产线调试、工艺改良与质量管控体系,加速推进产品在安防防护、鞋材轮胎、医用耗材、密封配件等领域的客户认证与商业化落地,快速培育绿色低碳第二增长曲线,助力国家限塑减碳与循环经济发展。

前瞻布局具身智能机器人核心部件赛道,围绕人形机器人、灵巧手、柔性外骨骼等新兴领域,重点攻关腱绳、柔性防护件、机器人皮肤衣等关键配套部件,深化“材料—部件—模组”一体化研发制造能力,强化与头部机器人整机企业联合开发与定点合作,加速产品送样验证与批量交付,深度挖掘人工智能时代新兴产业机遇。

公司以功能性安全防护手套、高性能纤维、绿色可降解材料、机器人核心部件四大业务板块协同联动、互补赋能,依托自主研发与产学研深度融合,持续拓宽高端装备、国防军工、新能源、人工智能等战略新兴领域应用边界,加速前沿技术成果落地转化与规模化应用。

依托安防手套主业稳固基本盘,叠加超高分子量聚乙烯纤维高端产能释放、生物可降解聚酯橡胶绿色产业化突破、具身智能机器人核心部件快速迭代,全面实现主业夯实、多元布局、全链协同的发展格局,稳步提升综合盈利能力与核心竞争力,推动企业实现长期稳健、高质量可持续发展。

2、资本战略：公司市值与内在价值动态均衡秉持“产融双驱、价值共生”的核心理念,以坚实的产业经营为根基,构建产业与资本协同发展的良性生态闭环。

公司将通过三大战略路径实现价值创造与价值实现的深度融合：一是以战略规划为引领,聚焦核心业务赛道,强化创新驱动与资源整合能力；二是持续完善现代企业治理体系,提升经营管理效能,夯实高质量发展基础；三是通过技术研发、品牌建设、人才培育等多维度发力,塑造差异化竞争优势。

在此基础上,灵活运用股权回购、并购重组、长效现金分红等资本运作工具,建立市值与内在价值的动态监测与调节机制,确保公司市场价值与真实价值的合理匹配,实现企业价值的可持续增长与资本市场的正向反馈。

（二）2026年经营计划1、确保公司主要业绩指标稳步实现为进一步完善公司的法人治理结构,建立、健全公司长效激励约束机制,形成良好、均衡的薪酬考核体系,建立股东与经营管理层及核心人员之间的利益共享、风险共担机制,确保公司未来发展战略和经营目标的实现,在充分保障股东利益的前提下,按照收益与贡献对等的原则,公司制定了《江苏恒辉安防集团股份有限公司2026年员工持股计划（草案）》,公司分两次共计向公司部分董事、高管、核心管理/技术/业务人员授予股票权益数量170.1711万股。

在上述员工持股计划存续期内,公司分年度进行绩效考核,能否解锁将根据公司、激励对象两个层面的考核结果共同确定,其中公司层面的业绩考核目标如下：以2025年的营业收入为基数,2026年的营业收入增长率不低于20%；以2025年的营业收入为基数,2027年的营业收入增长率不低于40%。

公司当期业绩水平达到业绩考核目标条件的,当期对应标的股票按比例解锁。

第一个解锁期的公司业绩考核指标未达成,对应不能解锁的标的股票可递延至第二个解锁期,在第二个解锁期的公司业绩考核实现时解锁；如递延至第二个解锁期时业绩仍未达成的,则该期因公司层面业绩考核而未能解锁份额对应的标的股票不得解锁。

2026年,公司将持续以高度的战略定力和执行力,将上述目标作为贯穿全年生产经营工作的核心指引与行动纲领,全力以赴确保目标达成。

2、聚焦产业协同强化项目攻坚全力推动四大业务高质量发展2026年,公司将围绕安防手套、超高分子量聚乙烯纤维、生物可降解聚酯橡胶、机器人核心部件四大板块协同发力,坚持产能释放、技术升级、市场拓展、效益提升并重,统筹推进项目建设、产线优化、产品验证与商业化落地,持续巩固全产业链竞争优势,确保各项战略任务高质量落地。

安防手套业务：加速产能释放,以销售为核心驱动产能爬坡公司将加快境内外基地产能释放节奏,以市场销售为核心发力点,强化订单承接与客户拓展,推动国内、越南基地产能快速爬坡达产。

持续优化生产组织与精益管理,提升设备稼动率、产品良率与交付效率,依托“批量化生产、定制化包装”创新商业模式,强化海内外渠道协同与大客户深度合作,实现产能规模与经营效益同步提升,进一步巩固全球手部安全防护领域领先地位。

超高分子量聚乙烯纤维业务：全力推进产能建设,夯实材料领先地位加速推进高性能纤维产能扩张,确保年产4,800吨超高分子量聚乙烯纤维项目年内完成全部产线建设、设备安装调试与满产运行,全面释放规模化供应能力,满足高端防护、军工、海洋工程、机器人部件等领域快速增长的市场需求。

同步启动并加快年产7,200吨扩产项目前期工作与建设进度,持续推进恒尚材料原有产线的工艺优化、设备升级与智能化改造,提升运行效率与产品稳定性,不断优化工艺路线、提升自动化水平,推进溶剂回收、能耗管控与生产效率提升,强化规模化生产下的低成本竞争优势,持续提升纤维强度、耐蠕变、色牢度等核心性能,构建规模领先、结构合理、技术先进、成本可控的产业格局,进一步强化上游原材料自主可控能力与全球市场竞争力。

生物可降解聚酯橡胶业务：加快产线调试优化,推进产品验证与市场落地聚焦生物可降解聚酯橡胶项目产业化攻坚,在试生产基础上全面开展产线优化、工艺改进与稳定性提升,持续完善生产参数、设备适配性与质量控制体系。

加快推进产品在安防手套、鞋材、轮胎、密封件、医用耗材等领域的应用验证、客户认证与市场开发,深化与下游头部企业合作对接,加速实现小批量供货与订单转化,推动绿色新材料业务从技术突破走向规模化商业落地,进一步丰富公司盈利结构、增强业务抗风险能力与长期发展韧性。

机器人业务板块：聚焦核心部件研发,加速商业化与场景落地以具身智能机器人高成长赛道为方向,聚焦腱绳、柔性关节保护件、皮肤衣/皮肤手套等核心部件,加快产品迭代优化、性能验证与客户送样测试,推进重点机器人企业供应商准入与定点落地。

深化“材料—部件—模组”一体化开发,强化与灵巧手企业、整机厂商联合研发与方案定制,拓展在灵巧手、机械臂、轻量化结构件等场景的规模化应用,加快实现批量交付与营收贡献,打造公司面向人工智能时代的战略新引擎。

3、在营销方面国际国内两个市场同时发力,OEM与自主品牌两翼并驱立足“国内国际双循环”新发展格局,紧抓国内安全防护市场快速扩容机遇,2026年公司坚持国际、国内市场同步发力,持续优化渠道结构、升级营销体系、引育高端营销人才,推动海内外市场份额稳步提升。

外销市场以稳固基本盘、拓展新空间为核心,持续深化与长期优质客户、战略合作伙伴的协同关系,精准响应客户需求,不断提升客户黏性与合作深度；同时加大对新兴市场的开拓力度,优化区域布局,稳步提升新兴市场销售占比。

针对OEM客户,公司突破传统代工模式,创新推行自主研发设计、规模化备货、定制化包装的新型运营模式,以标准化产品量产降低成本,以柔性化包装满足客户品牌需求,有效缩短交付周期、提升供应链响应效率,增强客户综合获得感。

内销市场聚焦自主品牌做强做优,持续优化品牌运营与渠道布局,统筹推进流通批发、工业大客户、终端直供等多渠道建设,加快构建覆盖全国、层次清晰、运转高效的营销网络。

大力推进自主品牌建设,以“拳胜”“BESTGRIP”等核心子品牌为载体,强化品牌推广与市场渗透,全面提升自主品牌在国内安防手套领域的知名度与市场占有率。

新材料业务坚持军民两用、双线开拓,统筹推进超高分子量聚乙烯纤维及生物可降解聚酯橡胶两大核心产品市场化销售。

一方面持续释放超高分子量聚乙烯纤维产能,丰富产品规格、提升高强高模性能,在巩固安防防护、海洋工程等民用市场的同时,积极拓展国防军工、高端装备等领域,构建多元化客户结构；另一方面加快生物可降解聚酯橡胶市场开拓,围绕手套、鞋材、轮胎、密封件等下游应用场景,强化客户认证与应用验证,推进批量订单转化。

公司将持续深化工艺攻关与成本管控,不断提升新材料产品性价比与综合竞争力,实现新材料业务规模化、可持续增长。

4、产品研发及创新技术平台建设以市场需求为导向、以产业化落地为核心,构建“基础研究—工艺开发—产品迭代—成果转化”全链条研发体系,进一步健全务实高效的研发管理体制与激励机制。

2025年重点推进以下务实性工作：一是强化研发项目闭环管理,推行“军令状”式目标责任机制。

聚焦产业化落地与客户需求痛点,对年度重点科研项目、产品开发项目及预研项目分类立项、明确节点：工业化生产类项目细化技术参数、量产时间表与成本控制目标,预研类项目聚焦核心技术突破与应用可行性验证；落实项目负责人制,建立“周跟踪、月调度、季考核”机制,将进度完成度、成果转化率与考核激励直接挂钩,确保项目落地见效。

二是夯实研发硬件与人才基础,提升协同创新效能。

加快研究院及4个中试基地的实战化建设,优化中试设备适配性与工艺验证能力,推动其成为“技术研发—小试—中试—量产”的无缝衔接平台,实现自主研发与校企合作成果快速转化。

针对性招引纺织工程、新材料合成、精细化工、智能装备等领域实战型技术人才与研发骨干,完善人才培养模式,打造一支结构合理、实操能力强的专兼职研发团队,保障核心技术自主可控。

三是搭建务实型创新技术平台,聚焦关键领域技术突破。

依托公司高性能纤维、纤维应用、涂层开发、防护手套等专业研究所及具身智能机器人核心部件开发中心,围绕主业升级与新兴业务需求,定向开展技术攻关。

以解决实际生产与市场应用问题为目标,深化与高校、科研院所的产学研合作,共建联合实验室或技术攻关小组,重点突破高性能材料改性、绿色生产工艺、机器人核心部件适配等关键技术。

积极申报国家级、省部级创新平台,以平台为载体整合资源,推动技术成果与产业需求精准对接,为公司业务升级与新兴赛道拓展提供坚实技术支撑。

5、企业管理和人力资源建设全面推进集团化战略管理模式,从组织战略和人力资源两个核心出发,构建“人才—组织—战略”高效协同的科学管理体系。

以企业信息管理ERP系统与办公应用OA系统、生产智能制造MES系统、WMS系统、CRM客户管理系统等互联互通为目标,落地实现公司生产、财务、供应链、营销全流程智慧管理。

进一步优化绩效经营管理基础,以“五年战略-年度指标－月度计划－周跟踪”管理模式,从细节上提升公司规范化管理。

积极推进内部孵化+外延并购并举的项目运行机制,一方面加大研发投入与项目建设,利用企业优势资源,创新内部合伙人模式,激发内部潜力,从而实现产品升级与内生性增长；另一方面积极寻找能与公司形成协同和互补效应、具有良好前景的合适标的,丰富企业产品、拓展企业业务,实现产业链上下游合理布局,推动公司整体发展。

人力资源方面,围绕业务发展精准制定人才规划,健全“引、育、用、留”体系,重点引进研发、智能制造、国际营销等高端人才。

完善培训与晋升机制,全面提升员工专业素养；持续落实并优化员工持股计划,健全长效激励约束机制,充分调动核心骨干积极性与归属感,打造一支高效、团结、专业的人才队伍,为公司高质量发展提供坚实保障。