震裕科技 300953

1、主营业务、主要产品及用途公司是专业从事精密级进冲压模具及下游精密结构件的研发、设计、生产和销售的高新技术企业。

公司拥有丰富的精密级进冲压模具开发经验和完整的制造体系,以精密级进冲压模具的设计开发为核心,为全球范围内的家用电器制造商及汽车、工业工控制造商等提供定制化的精密级进冲压模具。

同时,公司以自身设计开发的冲压模具为基础,向客户提供精密结构件产品,广泛应用于家电、新能源锂电池、汽车、工业工控等行业领域,逐渐形成了“一体两翼四维”的发展战略格局。

公司依托在精密机械零件设计及制造领域沉淀的技术能力,在机器人领域初步形成人形机器人线性执行器、反向式行星滚柱丝杠、灵巧手精密零部件等产品。

相关产品已经得到国内外多个知名头部人形机器人本体客户验证。

报告期内,公司一直专注于精密级进冲压模具及精密结构件的研发与制造,主营业务未发生重大变化。

2、经营模式公司拥有独立完整的采购、生产和销售体系。

由于不同行业、不同客户对各自所需的产品在形状、结构、规格、功能以及性能等方面都有不同的要求,公司精密级进冲压模具、精密结构件、人形机器人精密零部件及组件等产品具有差异化和个性化的特征,均为定制化产品,公司针对该特点制订了以销售为中心环节的经营模式,采购、生产均围绕销售展开,按客户订单和客户的需求预测制定生产计划,根据生产计划以及适度的库存组织原材料采购。

(1)采购模式①外购公司主要采用“以销定产+以产定购”的采购模式,即根据订单制定采购计划。

由于公司生产的模具产品、精密结构件产品均为定制化产品,公司接到销售合同、订单或了解到客户的生产计划后,公司制定生产计划,并按照生产计划、产品BOM表以及适度的库存组织原材料采购,大多数情况下,公司根据市场化原则,在合格供应商范围或客户自身合格供应商名录库内自主选择供应商进行采购,少数情况下,客户会指定原材料供应商,以保障其产品品质。

对于使用较频繁或者有最低采购量要求的物料,公司会保留一定的库存,公司多年以来一直专注精密级进冲压模具以及下游精密结构件行业,同时随着精密结构件业务近年来快速发展且已形成一定的规模,公司已与主要原材料供应商建立了稳定的合作关系,原材料供应渠道稳定。

公司主要原材料包括钢材、铝材、铜材等大宗商品,市场供应充足。

在采购管理上,公司定期修订合格供应商名录,同时,公司制定了供应商管理及采购管理相关制度并严格执行,并定期引入新供应商,引入竞争机制,进一步提升公司议价能力,降低采购成本。

②外协公司拥有独立且完整的生产能力和技术体系且以自主生产为主,但公司以市场为导向,致力于高附加值的生产环节,当在加工过程中部分工序出现产能瓶颈状态时,为了能够及时响应客户的需求,按时交货,公司会将部分工序委托外协厂商生产;同时,对于有些需要较大投入但应用较少的生产工序,从成本效益原则考虑,公司采用委托外协加工的方式完成。

为有效控制外协加工的质量,公司制定了外协加工管理相关制度,建立了对外协厂商的管理规范。

根据该规定对外协厂商进行不定期审厂,并予以记录,如果达不到公司标准,则要求供应商进行整改。

如果同种工序多家供应商出现共性问题,公司会组织供应商会议共同制定解决方案。

供应商根据公司提供的工艺单和图纸的要求和规定进行加工,完工后送质检部检验,如有不合格产品根据外包工序质量问题奖罚的相关规定对供应商进行相应的处罚。

外协加工的价格按照市场价格并由公司核价后确定。

采购人员不定期通过市场询价的方式跟踪加工费市场价格的变化,并适时对目前执行的加工费价格进行调整。

通常而言,根据所执行工序不同,采取不同的定价标准:如工时定价、计重、计件等。

(2)生产模式公司生产模式属于非标准产品的定制化生产,公司主要采用以销定产的生产方式,根据客户的订单或客户的需求预测制定生产计划组织生产。

①精密级进冲压模具的生产模式公司根据客户需求,自主完成模具设计、工艺编制、制定物料需求计划,核心零部件由公司内部机械加工、非核心部件采用外购方式,这种专业协作的生产模式使公司生产精力集中在主营产品加工的核心技术上,保留了公司具有核心竞争力的制造技术,同时借助外部专业资源提高生产效率和产品性能;通过公司内外结合产生的协同效应,节约公司资源,最大限度地利用自有资源发展主营业务,提高了生产效率。

公司精密级进冲压模具产品生产涉及的主要环节包括零部件加工、模具装配,其中零部件加工环节主要包括坐标磨、慢走丝、快走丝、CNC、电火花、型磨、外圆磨、热处理、精雕、深孔钻等。

模具系由上千个零件组装而成,每个零件都有多道加工工序,模具的生产没有固定的加工顺序,且往往多套模具的零件同时处于生产流转环节,不同零件所用到的工序各不相同,公司统一调配各零件的生产加工,最终装配成整套模具。

②精密结构件的生产模式1)电机铁芯的生产模式电机铁芯产品系根据客户的订单或采购意向组织生产。

一般情况下,公司下游大型电机整机厂商会以周或月为单位向公司定期发送生产计划单,公司接到生产计划单后组织生产。

公司定转子冲片及铁芯产品的生产主要包括冲压、焊接/点胶、压铸、退火、检验等一个或多个环节,公司针对不同的产品工艺特点进行生产线流程的动态配置,有效适应电机铁芯产品订单多种类、多型号的特点。

2)锂电池精密结构件的生产模式公司锂电池精密结构件业务采用以销定产的生产方式,根据客户的订单或采购意向组织生产。

一般情况下,公司下游锂电池生产厂家会以月为单位向公司定期发送生产计划单,公司接到客户的生产计划单后组织生产。

公司与客户签订框架合同,在具体合作过程中根据客户订单进行生产。

锂电池精密结构件由众多部件组装而成,各部件主要通过冲压、注塑制造,其后附加清洗、退火、摩擦焊接、激光焊接、数控车削、组装等环节最终完成精密结构件成品。

为了降低生产成本,提高工作效率,在综合考虑制造工艺、场地限制、技术专业程度等多方面因素后,公司将数控车削、部分注塑等工艺简单、产品附加值较低的辅助加工环节采用外协加工。

3)人形机器人精密零部件及组件的生产模式人形机器人精密零部件及组件属于非标准产品的定制化生产,公司主要采用以销定产的生产方式,根据客户的订单或需求预测制定生产计划组织生产。

一方面,公司利用精密结构件在新能源车行业产业化的技术和经验,建设反向式行星滚柱丝杠等产品自动生产装配线,通过产业自动化提升组件产品的竞争力;另一方面,在组件产品产业化的基础上,不断迭代系统集成,通过加工工艺的不断改进,加速反向式行星滚柱丝杠—线性执行器模组—高度集成仿生臂的迭代,并通过微型滚柱丝杠、微型滚珠丝杠、微型行星齿轮组及微型蜗杆齿轮等组件的产业化为下游客户灵巧手硬件提供定制化的集成方案。

(3)销售模式根据公司所处行业定制化生产的特点,公司采用直接面向客户的直销模式,不存在经销、代销情形。

①精密级进冲压模具的销售模式公司精密级进冲压模具业务的销售主要由模具事业部的营销部负责,包括市场开发、销售管理、售后服务及部门协调等各项工作。

公司已与国内外近百家精密级进冲压模具行业下游客户建立了长期稳定的合作关系,前述客户分布于十多个省市和十几个国家及地区。

模具事业部开发客户、获取订单的方式具体如下:1)自主开发客户:由业务员联系下游电机及电机零配件制造企业,利用业内口碑及美的、三星等大客户的策略性价值,通过一两套模具试冲,获得认可后再大批量供应的方式开拓市场,该销售方式对下游客户需求反应迅速。

2)原有客户推荐:由于公司精密电机铁芯级进冲压模具开发、制造技术全面,产品质量稳定、可靠,可以根据客户的具体情况及时定制产品,已形成了一定的业务规模和市场知名度,部分新客户通过原有客户介绍推荐,进而建立长期商务合作关系。

此外,部分客户出于对产品品质、交付期限、价格等方面的需求,主动联络公司商谈合作意向,在经历审厂、洽谈之后,为客户提供产品。

3)展会推介:公司还积极参加国内外相关展会,在展会中积极推介自身产品和技术,进而吸引国内外潜在客户的关注并逐渐发展至商务合作关系。

②)精密结构件的销售模式精密结构件中,定转子冲片和铁芯是电机实现电能和机械能相互转化的核心部件,锂电池精密结构件作为锂电池传输能量、承载电解液、保护安全性、固定支承电池、外观装饰等关键作用的部件,下游电机厂商和锂电池生产厂商对该类产品供应商有着严格认证和管理体系要求,部分客户需取得其供应商资质方可为其供货,双方合作关系一经确立则会保持相对稳定。

根据结算模式的差别,公司销售模式又分为普通模式和VMI模式(寄售模式)两类。

普通模式下,公司产品销售出库运输发货至客户处,客户收到产品对货物进行验货,经客户签收后确认收入。

VMI销售模式下,公司产品销售出库后运输发货至客户,公司委托客户对在客户的VMI仓库的合同产品进行管理,公司将库存商品转为发出商品处理。

根据客户生产情况领用产品上线后,公司在客户领用后确认收入。

③人形机器人精密零部件及组件的销售模式公司于2024年9月成立子公司宁波马丁具身机器人科技有限公司作为人形机器人等新兴领域的产业发展平台专注于精密零部件的设计和制造。

公司线性执行器模组及反向式行星滚柱丝杠及微型滚珠丝杠已直接对接海外大客户;国内大部分已采用或正在研发使用线性执行器模组和反向式行星滚柱丝杠的人形机器人本体厂实现小批量供货、送样、技术交流等,灵巧手精密零部件已对国内知名本体厂家实现小批量供货。

相关产品已经得到国内外多个知名头部人形机器人本体客户验证。

报告期内,公司的经营模式未发生重大变化。

3、公司所处行业地位公司作为精密级进冲压模具生产企业,在以高效节能为特点的大型三列、多列精密级进模领域具有综合开发技术优势,是国内中高端电机铁芯模具行业的先进制造企业。

公司的精密级进冲压模具凭借二十多年的技术沉淀,依托综合开发技术优势,在压缩机电机铁芯模具领域打破国外厂商的垄断,逐步在该高端模具市场占据一席之地,并成为国内前十大压缩机生产企业电机铁芯模具的主要供应商,被中国模具工业协会认定为“电机铁芯模具重点骨干企业”之一。

公司作为主起草人之一,起草了中华人民共和国机械行业标准——《电机铁芯级进模技术条件》;作为第一起草人,起草了中华人民共和国机械行业标准——《电机铁芯级进模零件》第7-12部分。

作为国内精密结构件生产企业,公司以高速冲压精密级进模具技术为核心,通过精密冲压、自动化组装技术创新和标准化管理有效控制成本,建立了符合下游中高端客户需求的标准化业务流程、生产流程和服务体系。

近年来公司业务不断拓展,积累了大量优质客户资源,形成了良好的市场口碑。

同时,公司把握住新能源汽车产业发展的契机,分别于2013年启动电机铁芯项目、2015年启动锂电池精密结构件项目。

经过多年发展,公司新能源电动汽车驱动电机铁芯目前出货量稳居国内领先地位,公司推陈出新不断迭代新工艺,从2018年开始研发粘胶技术,粘胶技术电机铁芯具备高转速、高磁通密度、低噪音、低铁损等特性,非常适合中高端新能源电动汽车发展趋势。

公司自2022年推出第二代粘胶铁芯产品、2023年推出第三代粘胶铁芯产品以满足汽车高端市场需求。

随着粘胶电机铁芯技术被越来越多知名主流新能源电动汽车厂商认可,新项目的合作不断推进,公司电机铁芯业务预计未来会持续快速增长,盈利能力也将不断提升,并利用技术和客户优势开拓其他新兴领域市场。

公司锂电池精密结构件项目出货量位于行业前列,近年来被宁德时代、海辰储能、亿纬锂能、瑞浦兰钧、正力、蜂巢、欣旺达等客户授予“优秀供应商、质量优秀奖、技术创新奖、卓越技术奖、联合创新奖、最佳交付奖、最佳支持奖、高效协同奖”等奖项。

公司密切关注锂电池发展趋势,不断研发新产品适应市场的需求。

公司始终注意建立自身的企业形象,公司以及公司产品获得了多项荣誉,2020年荣获宁波市制造业单项冠军示范企业、2022年荣获国家级制造业单项冠军产品、2025年荣获国家级绿色工厂荣誉。

4、主要经营业绩与驱动因素公司主营业务为精密级进冲压模具及精密结构件业务,2025年公司实现营业收入973,618.16万元,比上年同期增长36.58%,实现归属于母公司股东的净利润51,293.64万元,比上年同期增长101.98%,与下游家电、新能源锂电池、汽车、工业工控等行业领域息息相关。

报告期内,公司主要业绩驱动因素未发生重大变化,与所属行业发展状况相符合。

2025年公司实现营业收入973,618.16万元,比上年同期增长36.58%,实现归属于母公司股东的净利润51,293.64万元,比上年同期增长101.98%。

报告期内公司净利润同比大幅增长的主要原因为:经营计划有序开展,下游锂电池特别是储能电池市场需求持续快速增长带动主营业务销售收入持续增长,规模效应明显;同时公司加大技术研发与创新、提升生产自动化水平,通过精细化管理降本增效,促进公司整体经济效益提升。

公司现有成熟业务及新兴业务经营情况如下:(1)模具业务公司作为国内家电电机铁芯及新能源车驱动电机铁芯模具龙头,近年来内部产能调整,外部开拓下游新客户,欧洲、日韩等海外市场出口提升,模具业务在保持较强的盈利能力同时营业收入持续增长。

(2)电机铁芯电机铁芯事业部加强运营管理,优化生产工艺,不断提升自动化水平降低用人成本;开拓其他优质客户并大幅提升出货量,降低对单一大客户依赖的风险;利用集团模具的技术优势,着重新工艺路线的研发及市场推广,与客户合作提高胶粘铁芯工艺市占率;不断开拓新业务,已经为国内知名品牌飞行汽车驱动电机提供胶粘铁芯。

塞尔维亚工厂已经顺利投产,为公司海外业务本地化打下坚实基础。

报告期内电机铁芯业务出货量稳定增长,虽然某大客户改为来料加工的经营模式,整体营业收入仍实现稳定增长;同时公司自行研发的粘胶工艺铁芯经过多年市场开拓,逐步被下游客户认可,粘胶工艺铁芯收入占比显著提升,带动了电机铁芯整体盈利能力的提升。

(3)锂电池结构件业务锂电池结构件事业部生产流程不断完善,自动化产线持续升级,全面铺开视觉检测,事业部加强运营管理,大幅降低用人成本的同时逐步提升产品良品率,在新产品开发上刀片电池顺利投产。

报告期内锂电池结构件业务营业收入同比快速增长,规模效应叠加管理水平的提升促使锂电池结构件毛利有较大幅度提升。

(4)人形机器人精密零部件及组件业务人形机器人产业需要大量精密零部件,在材料、热处理、制成工艺、专用设备开发、装配及精度要求上和公司精密模具的制造具有很多技术共源性。

公司在此基础上已研发成功如下产品:①反向式行星滚柱丝杠:公司已具备设计、生产及检测的全套成熟工艺,已建立峰值推力覆盖100N到12000N范围、导程精度覆盖C3\C5的标品库,完成量产SOP验证,相关产品已经得到国内外多个头部人形机器人本体客户验证并已实现小批量供货。

②线性执行器:在反向式行星滚柱丝杠量产基础上,整合公司驱动电机铁芯冲压优势和行业资源,自主设计研发成功多款线性执行器产品,并已向国内外多个头部人形机器人本体客户送样并已实现小批量供货。

③灵巧手精密零部件:联合客户开发成功微型丝杠产品并已送样,灵巧手相关精密零部件已实现小批量供货。

报告期内,公司在技术研发、设备开发、产能建设等方面均有序布局、稳步推进。

1、行业格局及发展趋势1、所处行业基本情况公司主营业务为精密级进冲压模具及下游精密结构件业务,根据中国证监会发布的《上市公司行业统计分类与代码》和中国上市公司协会《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》的分类标准,公司所在行业为“C制造业”中的金属制品业,行业分类代码为C33,广泛应用于家电、新能源锂电池、汽车、工业工控等行业领域。

2、所处行业发展情况(1)精密级进冲压模具行业模具是用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件的工具,是制造业中不可或缺的基础工艺装备,其水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一,被称为“开启工业现代化金钥匙”。

通过运用模具技术、设计和制造模具,模具成型不仅可以大幅度提高生产效率,降低生产成本,而且可以获得特定的力学性能,同时保持较高的产品加工精度和产品一致性。

按照模具加工精度,一般认为模具误差在0.02毫米内的即可称为精密模具,其他的为普通模具。

由于精密级进冲压模具在批量生产产品中具有高生产效率、高一致性、低耗能耗材、高精密度以及高复杂程度的特点,因此精密级进冲压模具在高效大批量生产工业产品的有关零部件和制件中得到广泛运用,同时对制造业的高效节能具有重要意义。

(2)精密结构件行业①电机铁芯公司电机铁芯产品主要应用于新能源汽车驱动电机,而驱动电机则是新能源汽车的“心脏”,与新能源汽车行业发展密切相关。

目前,全球新能源汽车市场正处于高速成长期,我国新能源汽车产量持续增长,在此背景下,新能源汽车电机铁芯市场需求随之呈现爆发式增长。

根据VICMarketResearch的测算,2023年全球精密冲压铁芯市场规模为1,121亿元,预计到2030年市场规模将达到2,637亿元,2024-2030年年均复合增长率预计为12.82%。

新能源汽车行业的崛起、工业4.0和智能制造的发展、低空经济及机器人等领域的兴起带动精密冲压铁芯市场需求不断增加。

同时随着技术的进步,精密冲压铁芯的设计和制造更加精确、高效,巩固了市场对于精密冲压铁芯的需求。

近年来,点胶工艺逐步发展,依托精密级进冲压模具形成的优势,公司从2018年开始研发粘胶技术,在国内首创模内点胶工艺,成功开发出胶粘电机铁芯产品。

使用点胶工艺生产的铁芯,能够显著减少叠铆工艺在冲片表面形成的叠铆点,使冲片表面更加平整,减少了通电后产生的涡流损耗,降低了铁芯的发热和噪音,进而提升电机性能,技术升级进一步打开了市场价值提升空间。

②锂电池精密结构件公司目前生产的锂电池精密结构件主要应用于包括动力电池、储能电池在内的锂电池行业。

锂电池精密结构件产品的市场需求主要受锂电池市场需求变化影响。

全球新能源汽车销量增长,带动全球动力电池出货量持续增长,同时在电动智能化趋势带动下,新能源汽车单车平均带电量将呈上升趋势,动力电池市场有望继续保持快速增长。

此外,随着技术进步和创新,动力电池的能量密度、循环寿命、充放电倍率及安全可靠性等指标持续提升,其应用场景已逐渐拓展至工程机械、船舶、低空经济、智能机器人等新兴领域,将为动力电池带来更多的市场需求。

随着全球能源结构的深刻变革和低碳转型的持续推进,全球传统能源向新能源、可再生能源转化趋势明显,逐步构建以光伏、风电等可再生能源为主的新型电力系统,储能作为支撑可再生能源消纳、提高电网稳定性的关键环节,发挥着重要作用。

同时,储能技术的不断革新以及应用场景的不断拓展,激发多元需求。

AI及新型数据中心的高速发展催生电力稳定性需求,算力中心配储成为刚需,将进一步促使全球储能市场保持快速增长。

据高工产研锂电研究所(GGII)初步调研数据显示,2025年中国锂电池出货量1,875GWh,同比增长53%。

其中动力、储能电池出货量分别为1.1TWh、630GWh,同比增长分别为41%、85%。

③人形机器人行业根据高工人形机器人《2025年中国人形机器人产业发展蓝皮书》,人形机器人,是一种仿生机器人,其最显著特征在于同时兼具“人类形态”与“多场景适应智能”,它指的是形状及尺寸与人体相似,能够模仿人类运动、表情、互动及动作的机器人,并具有一定程度的认知和决策智能。

2025年3月,国务院《政府工作报告》明确指出:“建立未来产业投入增长机制,培育生物制造、量子科技、具身智能、6G等未来产业。”

以及“持续推进‘人工智能+’行动,将数字技术与制造优势、市场优势更好结合起来,支持大模型广泛应用,大力发展智能网联新能源汽车、人工智能手机和电脑、智能机器人等新一代智能终端以及智能制造装备。”

各地政府纷纷出台机器人产业发展支持政策,同时设立机器人产业发展基金。

2025年5月26日,工业和信息化部办公厅、民政部办公厅联合推出《关于开展智能养老服务机器人结对攻关与场景应用试点工作的通知》,为加快推动机器人赋能智慧养老发展,工业和信息化部、民政部联合开展智能养老服务机器人结对攻关与场景应用试点工作,试点期为2025—2027年。

2025年,在用户需求持续释放,AI、视觉分析与边缘计算等技术加速融合,多国政策支持与投资加码等多重因素驱动下,全球人形机器人产业迎来了历史性的拐点,正式从“技术验证”迈入了“量产元年”与“场景商业化”的新阶段。

据赛迪传媒数据显示,2025年,全球人形机器人产业热度持续走高,人形机器人本体企业数量超300家,市场出货量约1.7万台,市场规模达到28.8亿元,出货量大多集中在仓储物流、工业装配、教育消费等垂直场景。

随着汽车整车厂、互联网大厂等巨头纷纷进军人形机器人赛道叠加人形机器人本体初创公司不断增加,场景的应用逐步成熟。

人形机器人本体的规模量产,依赖可靠成熟及低成本的供应链。

凭借在汽车工业产业链多年的积累,中国在硬件供应链上具有强大优势,具备加快人形机器人硬件迭代速度的能力。

国内众多汽车产业链零部件公司也纷纷切换到人形机器人零部件赛道。

公司依托在超精密机械零件设计及制造领域沉淀的全球一流的技术能力切入到机器人等新兴领域,秉持“以公司精密制造体系为核心,为客户提供有竞争力的硬件整体解决方案,帮助客户造好机器人!”的经营战略,抓住机器人产业快速发展的历史机遇,聚焦并不断拓展机器人产业链关键产品和核心技术,实现模具、精密结构件业务与机器人部件业务的协同发展,为公司保持快速发展奠定基础。

公司一方面利用精密结构件在新能源车行业产业化的技术和经验,建设反向式行星滚柱丝杠等产品全自动生产装配线,通过产业自动化提升组件产品的竞争力;另一方面在组件产品产业化的基础上,不断迭代系统集成,通过加工工艺的不断改进,加速反向式行星滚柱丝杠——线性执行器模组——高度集成仿生臂的迭代,并通过微型滚柱丝杠、微型滚珠丝杠、微型行星齿轮组及微型蜗杆齿轮等组件的产业化为下游客户灵巧手硬件提供定制化的集成方案,最终成为下游人形机器人本体厂的硬件综合服务商,提升公司的综合竞争力。

新兴行业的成长通常会经历相对较长的发展周期,在发展初期营业收入较少,报告期内公司人形机器人相关产品实现经营收入仅占公司营业收入0.15%左右,且需要在技术研发、工艺完善、设备选型及团队建设方面进行大规模投资,中后期行业的发展和市场开拓也会面临较大的不确定性,存在较大的投资风险。

3、所处行业周期性特点精密级进冲压模具的需求长期来看主要与下游行业的扩产、备模以及产品换代需求有关。

下游行业的扩产需求、备模需求以及产品更新换代需求与下游行业的行业周期和投资情况有关。

由于电机行业下游众多,行业周期各不相同,因此对于精密级进冲压模具来说,周期性特征不明显。

但客户采购受其年度经营计划、投资计划、采购计划、年度预算以及春节因素的影响,月度、季度采购会存在一定波动。

除此以外,无其他明显周期性、季节性特性。

精密结构件主要下游应用领域为家电、新能源锂电池、汽车、工业工控等,与政策关系相对密切,周期性较弱。

受国家新能源汽车产业政策制定周期的影响,新能源汽车行业具有较明显的季节性特征,新能源汽车的产销旺季集中在下半年,因此新能源汽车驱动电机以及新能源锂电池行业的需求旺季也集中在下半年。

2、公司未来发展战略公司作为精密级进冲压模具领域的领先者,一方面通过丰富的精密级进冲压模具产品线,持续巩固国内市场领先地位,并大力开拓海外市场;另一方面,积极拓展电机铁芯、锂电池精密结构件的应用领域,推进精密结构件业务横向、纵向延伸,构建家电、新能源锂电池、汽车、工业工控四大核心应用领域的“一体两翼四维”战略格局。

此外,公司依托精密制造能力,开拓人形机器人零部件等新质生产力方向业务,有望成为公司未来新的业绩增长点。

在此战略格局基础上,公司将结合国家产业政策和行业发展规划,并充分考虑行业的发展趋势,通过近5至10年的努力与发展,成为全球领先的精密制造产业链综合解决方案供应商。

3、公司2026年经营计划(1)布局海外产能,谋求全球化发展2026年,公司将围绕全球化发展战略,结合海外市场需求、地缘风险及区域优势,合理有序推进海外生产基地建设,重点布局精密传动部件、电机铁芯等生产线,提高海外业务拓展能力及服务水平,更好服务海外客户订单需求;完善海外营销团队建设,拓展海外销售渠道,重点拓展北美、欧洲、东南亚等核心市场,提升品牌国际影响力;加强海外合规管理,深入研究海外目标市场的法律法规、行业标准及文化特点,防范海外经营风险,确保海外业务稳步推进。

(2)扩大产业规模,稳步推进募投项目和对外投资项目公司围绕核心客户的战略需求深度研判,为快速响应客户在产品品类、品质、交付等需求,综合考虑地理条件、环保政策、原材料及运输成本,联动各地政府调动地方资源,2026年将继续推进各地的建设进度,并严格按照公司规范流程,快速推进的同时保证投资项目高质量完成,保证产能规划的如期达成。

投资项目的逐步落地将大大提高公司在精密结构件业务的生产制造能力,建立起产业规模优势,高效快捷地实现了为客户提供产品和服务的目的,有利于公司进一步拓展市场,快速发展裂变,持续提升公司盈利能力。

(3)加大技术创新,提升企业核心竞争力2026年公司将持续加大技术创新,结合现有技术创新平台和多年技术经验,对标国内外优秀制造企业,不断改进提升关键技术点,同时加强与各大高校的合作交流,共同推动重大项目攻关并将研发成果市场化,提升企业核心竞争力。

此外,持续关注行业发展前沿,立足当下市场需求,构筑企业技术创新体系。

一方面优化研发资源配置,加快重点项目、重点产品的技术攻关,持续提升企业核心竞争力。

另一方面,重视科研成果专利化,打造一个拥有自主知识产权的品牌企业,同时培养一批专业的创新研发人员,在注重技术创新开发的同时做好人员的培养与储备,为后续未来企业持续健康发展做好技术人才保障。

(4)深化内控管理,推进数字化建设2026年公司一方面加强内部控制建设,明确流程、强化监督、落实责任,实现业务流程的程序化、制度化,确保公司制度高效运转;另一方面公司将以数字化、智能化转型为核心,整合现有生产资源,优化生产流程,完善智能化管理体系,深化MOM、ERP、MES等系统的集成应用,引入人工智能、大数据分析等技术,实现生产计划智能制定、设备故障智能预警、质量问题智能识别,提升生产管控的精准度与效率。

(5)推动新兴产业相关业务高质量发展2026年公司继续抓住新兴产业全球化浪潮的时代机遇,积极开拓业务,推动新兴产业业务的发展。

公司根据客户需求,持续配合做好人形机器人相关产品的样件研发及量产工作,持续深入研究人形机器人相关产品实现量产工艺的优化方案,大力推进人形机器人相关产品规模化产线的建设工作,以响应客户的送样及量产需求。

机器人行业还处于0-1的起步阶段,相关业务报告期内营业收入相对较小,预计2026年对公司业绩贡献度仍相对较小。

公司仍然看好机器人等新兴领域的中长期发展,但行业发展和业务拓展也存在较强的不确定性,特此提醒广大投资者注意投资风险。