凯旺科技 301182

（一）主营业务情况公司是一家专注于电子精密线缆连接组件的研发、生产和销售的高新技术企业,目前产品主要应用于安防设备、通讯设备和消费电子等领域。

公司致力于为安防、通讯和消费电子等领域客户提供电子精密线缆连接组件的连接解决方案,在汽车电子、轨道交通、新能源、机器人等领域的精密互联解决方案产品已经实现批量产品交付。

同时公司在各类五金类模组及零件、注塑类模组及零件、产品组装等新业务领域实现了规模化生产和批量交付。

（二）主要产品情况公司产品按照应用领域划分如下：（1）精密线缆连接组件产品主要应用于安防监控系统、通讯设备、消费电子的各类精密线缆连接组件。

（2）公司在横向、纵向垂直整合、延链展链方面的产品成果,按照产品结构划分如下：产品主要应用于精密线缆连接、储能、精密机器、注塑成型生产加工等。

（三）经营模式情况1、盈利模式公司通过为客户提供应用于安防、通讯、消费电子等领域的电子精密线缆连接组件,以及服务于产品生产与设备制造领域的各类精密模具、精密五金机加零件、注塑件、压铸件等产品实现收益。

公司将持续深化电子精密线缆连接组件、精密模具、精密五金机加零件、各类注塑件、压铸件及冲压件的研发工作,不断推出新产品,以满足客户日益提升的多样化与定制化需求,进而提升核心竞争力,增强盈利水平。

2、研发模式公司秉持新产品开发创新与生产加工技术创新并重的发展策略,设立技术中心,该中心下设连接器、电线电缆、线缆组件、五金零件、注塑件、压铸件、冲压件、新能源电池软硬铜铝排等主要产品研发工程部,各部门分别负责相应领域产品的设计与开发工作,同时承担产品生产工艺及品质检测标准的制定任务。

公司研发流程如下：（1）研发项目的确定研发部依据行业发展趋势及客户需求明确样品选型开发方向。

由研发部经理组织研发部人员,从产品的结构设计、模具设计、应用场景、各项技术参数指标要求及组装工艺等方面进行综合评估,确定适用的技术标准、可靠性要求、环保要求、工艺及品质要求,同时对产品成本、开发费用和开发周期等关键因素进行评估。

对于依据行业发展趋势预先研发的项目,在完成上述评估内容汇总后,经研发部经理审核并填写《项目开发计划书》,报请主管副总经理审批后转至线装研发部门开展设计开发；对于根据市场需求研发的项目,在完成上述评估内容汇总后,经线装研发部经理审核并发送至业务部门,业务部门与客户进行商务谈判并确认后填写《项目开发计划书》,报请主管副总经理审批后转至线装研发部门开展设计开发。

（2）产品设计开发研发部门根据确认的技术资料,结合行业产品工艺标准等要求启动设计开发工作,完成产品的三维建模。

由研发部经理、产品设计工程师、模具设计工程师、品质工程师等共同进行产品结构论证,针对发现的问题进行分析与优化。

产品优化方案确认后,技术中心制定《产品开发进度表》,方案经评审通过并完成工程图纸后进行加工制样。

（3）产品的验证和确认模具设计制作完成后,由模房安排试模,样品由设计质量工程师完成尺寸测量和性能检测,同时由实验室对产品进行可靠性检测。

模房针对试模后的各半成品及组装后的成品开具模具验证单,并将尺寸检测报告及可靠性试验报告一并提交线装研发部经理审核,审核通过后发放存档；同时由研发工程师组织制造中心等部门进行产品的试制总结,针对试制验证过程中发现的问题进行原因分析,制定对策及完成时间。

（4）送样确认及资料归档产品检验合格后,由研发工程师安排将样品及相关资料提供给业务部门,再由业务部门转交客户确认。

客户确认后,进行小批量试产,统计试产过程中的问题点并予以改善解决。

对于根据市场发展趋势立项的新项目样品,由项目组确认并进行小批量试产,达到量产标准后适时推向市场。

整个开发过程中的产品资料及验证资料统一归档保存。

3、采购模式公司主要原材料包括铜材、钢材、铝材、胶料、线束、插头组件及端子等,采用“以销定产、以产定购”的采购模式。

公司建立了稳定的原材料采购渠道,以保障原材料的及时、充足供应,针对主要原材料与合格供应商签订原材料供应框架协议,根据客户订单及生产经营计划采用持续分批量的方式采购原材料,采购定价方式为市场定价。

（1）采购计划的制定与实施公司根据客户订单、销售计划以及原材料和成品库存情况制定采购计划,由需求部门提出采购申请,采购部门依据采购申请制定采购计划,随后从《合格供应商名单》中选择适宜的供应商,生成采购订单。

材料到货后,由资材部根据采购订单负责收货,经品质中心检验合格后办理入库手续。

采购部门根据采购订单、送货单、入库单及供应商对账单与供应商进行对账,双方确认无误后,由供应商开具发票,并按照合同约定公司依据约定的付款期限及结算方式向供应商支付货款。

（2）供应商的选择与管理公司实施《合格供应商名单》制度,首先对供应商进行资质审查,就其产能、产品质量、商业信誉及资信状况等开展初步评估,随后通过样品检测、实地考察等程序,审慎筛选符合标准的供应单位并纳入合格供应商名单。

公司定期对供应商进行考核评价,对未达要求的供应商责令其限期整改乃至暂停供货整顿,直至符合公司标准。

经过多年发展,公司已构建起较为完善的供应商管理体系,与主要供应商建立了稳定的合作关系。

4、生产模式鉴于公司产品主要应用于安防、通讯及消费电子领域,产品种类多样,且不同客户对线缆组件的规格、性能要求存在差异,公司主要依据客户订单制定生产计划,采用“以销定产”的生产模式,以自主生产为主,部分生产环节采取外协加工方式。

报告期内,公司始终以电子精密线缆连接组件的研发、生产及销售作为主营业务,精密模具、精密五金机加零件、各类注塑件、压铸件、冲压件等新产品的销售有效实现了补链强链,公司的主营业务、主要产品及经营模式未发生重大变化。

（四）公司产品的市场地位电子精密线缆连接组件产品类别丰富,应用领域广泛,细分市场较为分散,优势企业在特定产品系列或品种中占据较高市场份额。

公司秉持新产品开发创新与生产加工技术创新并重的发展策略,掌握核心技术与生产工艺,主要产品在细分市场具有较高知名度。

现阶段,公司产品主要应用于安防领域,下游客户以国内安防、通讯及消费领域的龙头企业为主,在国内电子精密线缆连接组件行业的安防应用领域拥有一定市场地位。

公司在巩固现有安防领域核心客户的基础上,紧密围绕客户发展需求,积极推进产品链延伸,提升产品纵向垂直整合能力,致力于为客户提供综合性更强、性价比更优、品质更稳定的互联解决方案。

目前,公司已获取主要客户的监控设备结构件（摄像机机壳）订单,与公司精密线缆组件配套组成模组进行研发、制造、销售。

公司在人工智能、装备制造领域的应用持续提升,例如各类精密零组件、各类工模治夹具、精密注塑模组及其他零组件业务的增长,使其成为公司营收增长的有力补充。

同时,公司大力开拓新材料、新能源、机器人、AI算力、商业航天等领域的应用,未来随着相关产品行业的增长及应用领域的拓展,公司竞争力将进一步增强。

1、概述2025年度,公司紧密遵循国家宏观政策导向,坚定执行既定中长期发展战略,以科学决策与务实行动积极应对外部挑战。

面对原材料成本持续高位运行、宏观经济下行压力加大及下游终端市场需求收缩等多重不利因素的严峻考验,公司通过持续强化内部管理、深化主营业务经营、细化管理,不仅稳固了企业经营基本盘,更实现了逆势稳健增长,充分彰显了强劲的发展韧性与战略定力。

报告期内,公司传统优势业务板块（包括安防领域专用线缆组件及通讯线缆组件业务）保持了稳定的市场地位与健康的盈利能力。

与此同时,公司前瞻性布局的新兴业务取得突破性进展,精密五金零组件、精密注塑件、软硬铜铝排产品及精密压铸零部件等业务规模快速扩大,其合计营业收入占公司总营收的比重已超20%,为公司未来可持续发展开辟了全新增长空间与业务赛道。

以下对2025年度主要工作进行系统性回顾：（一）公司大力推进产业链垂直整合与横向协同,构建了六大事业部协同发展的新格局。

通过依据产品结构与生产工艺特性优化内部产能配置,减少资源在同质化环节的分散与内耗,集中优势资源聚焦高附加值产品的落地与市场推广,形成了线缆组件事业部、电线电缆事业部、精密零件事业部、光电连接器事业部、电气事业部及越南凯旺事业部等六大战略业务单元,显著增强了公司在电子精密互联领域全栈整合的竞争优势。

1.线缆组件事业部：在精密线缆连接组件产品的技术开发、工艺研究、精益制造,持续深化核心技术储备与知识产权布局。

新产品通过客户认证的速度、频次与种类显著提升。

针对安防、通讯及消费电子领域的成熟产品线,实施更具竞争力的定价策略,有效巩固并提升市场份额；同时,快速响应客户端技术创新与业务需求变化,保持了业务的灵活性与韧性。

2.电线电缆事业部：新增UL758认证产品超60款、国家强制性产品认证（3C认证）产品40余款。

通过引进国际先进制造设备与检测设备,实现了硅胶线缆、复合功能线缆、高柔性拖链专用线缆及工业机器人专用电缆等高端产品的自主研发与规模化量产。

完成了公司向高端定制化线缆及一体化解决方案供应商的战略升级。

3.精密零件事业部：引进全球顶端超高精密机加工设备及检测设备,配套客户进行产品研发及二次开发,实现了超精微零件的制造、精密模具制造、精密五金冲压、精密机加工等制造车间。

具备了从产品设计到制造的全链条研发与量产能力,均已实现重点客户的产品批量稳定交付。

4.光电连接器事业部：完成包括高速数据传输及圆形、矩形工业连接器、微型连接器、射频连接器等多系列连接器研发并转入量产；产品应用延伸至大电流传输、光传输组件等领域。

同时,布局新能源商业储能等相关配套产品,其中软硬铜铝排、高压电池包线束总成、电池包CCS等核心产品均已实现批量出货,构建了上游关键零部件的供应链闭环能力。

5.电气部件事业部：敏锐把握终端产品轻量化、电动化的产业趋势,建成涵盖压铸模具自主设计、大型压铸件批量生产及后续精密机加工、表面处理等工序的完整压铸生产体系。

凭借此能力,成功切入机电零部件、商业航天、机器人等领域,相关压铸结构件产品已实现向目标客户的批量销售。

6.越南凯旺事业部：作为公司全球化战略的重要支点,致力于打造精密模具、精密五金零组件、精密压铸件、精密注塑件、精密线缆组件、终端产品组装的制造基地,已构建一体化研发与产销体系,为公司拓展全球市场,夯实了产品配套与快速交付基础。

随着各业务板块运营的日趋成熟及协同效应的逐步释放,越南基地将成为公司全球化布局的核心支撑点,助力公司进一步提升国际市场竞争力与抗风险能力。

随着产能效应的逐步释放,其经济效益将进入快速增长阶段。

除上述核心单元外：1.公司在江西设立吉安凯旺精密有限公司,配套核心客户,生产精密工模具、治具、夹具、载具等自动化精密模组及部件系列产品。

2.公司在东莞设立稳凯科技（东莞）有限公司,配套核心客户,生产精密五金零组件、热管理模组、液冷周边精密零组件等系列产品。

（二）公司全面推进生产制造智能化升级改造,成功上线制造执行系统（MES）,实现生产流程的数字化、透明化管理,关键工序自动化水平显著提升,确保从样品试制到批量订单的交付及时率保持行业领先。

同时,公司完善精密模具车间建设,核心模具部件的自主研发与制造能力得到实质性增强。

公司建立并完善覆盖产品设计、原材料采购、生产过程、成品出厂的全流程闭环式质量管控体系。

通过搭建产品质量追溯系统,并开展全员质量意识与技能培训,公司产品的稳定性与一致性持续改善,因质量问题导致的失败成本有效降低,客户满意度与市场综合竞争力显著提升。

（三）公司始终坚持创新驱动发展战略,研发资源聚焦于智能制造、绿色低碳技术、AI算力基础设施配套及高可靠运动线束等前沿领域,持续保持高强度研发投入。

2025年度,公司研发费用投入达4,544.31万元,同比增长24.35%,研发投入占营业收入比例为5.96%；全年新增授权专利25项,其中发明专利10项、实用新型专利15项,逐步构建起“基础研究—核心技术攻关—成果高效转化—产业规模化应用”的良性循环创新生态。

公司积极引进行业管理专家和技术专家,加强研发、测试、项目管理、设备工程等职能专业人才的梯队建设。

通过联合外部技术专家与战略客户共同开展前沿技术攻关,持续推动研发设计标准化、生产工艺精益化及工模治具优化升级,为面向多场景的电子精密线缆互联解决方案落地提供坚实技术支撑。

（四）公司实施“深挖老客户新需求、开拓新客户新领域”的双轮驱动市场策略。

在精密线缆连接组件等传统优势领域,公司不断延伸产品链条,完成了“线缆组件+精密五金零组件+精密压铸/精密注塑结构件+互连模组”的一站式产品综合解决方案平台建设。

同时,公司深化与工业自动化领域头部客户的战略合作,并积极拓展商业航天、机器人、AI算力服务器等新兴市场的配套业务。

面对复杂多变的市场环境,公司始终保持与核心客户的紧密沟通,深化高效沟通机制,持续优化订单预测与需求管理流程,通过定期交流与联合计划,确保信息同步、响应及时。

在此基础上,科学维持合理的战略性安全库存水平,动态平衡供应链风险,保障订单交付的稳定性与及时性,使公司在面对市场波动时的业务韧性与抗风险能力得到充分体现。

（五）公司全面推行精细化管理理念,深入实施“开源节流、降本增效”核心策略。

具体举措包括：系统推进工业工程（IE）改善项目,优化生产流程与作业方法；严格压缩各类非生产性及行政管理开支。

通过上述努力,人均产出效率显著提升,管理成本在总成本中的占比持续下降。

在供应链环节,建立完善的原材料多方寻源、询价与比价机制,通过策略性采购与供应商协同,促使部分关键原材料采购成本有效下降。

此外,持续优化库存管理与客户授信政策,存货周转率与应收账款周转率等关键运营指标持续改善。

公司积极推动生产设备自动化升级及厂房布局合理化调整,以提升整体生产效率与空间利用水平。

（六）数字化转型：公司致力于实现全系统数据贯通,以数字化手段赋能高效运营。

已成功上线一体化办公自动化（OA）系统与费用控制管理平台,达成流程审批100%电子化。

深入推进企业资源计划（ERP）系统升级,在SAP系统基础上,进一步优化集成制造执行系统（MES）、供应商关系管理系统（SRM）、仓储管理系统（WMS）、质量管理系统（QMS）、产品数据管理（PDM）、产品生命周期管理（PLM）及智慧物流系统。

此举全面打通销售、采购、生产、仓储至财务的全业务链路数据流,实现从订单接收、生产制程控制、物料收发存管理到产品运输配送的全过程信息化、可视化管控,为公司持续提升产品品质、改善运营效率及实施科学管理决策提供了强有力的系统支撑。

（七）人才建设与企业文化：公司秉持“以人为本”的核心发展理念,着力激发组织活力。

构建并完善市场化、具有竞争力的薪酬福利体系,投资建设现代化员工食堂,通过多项举措稳定核心人才团队。

针对技术团队,实施与产品项目成果深度绑定的考核激励机制,有效降低核心研发人员流失率。

同时,公司将履行社会责任深度融入企业发展战略,积极践行可持续发展,荣获国家专精特新“小巨人”企业、国家知识产权示范企业、河南省创新龙头企业、河南省省长质量奖等多项重要荣誉,实现企业与员工、客户、股东及社会的协同共赢与共同发展。

（八）公司治理与合规运营：公司坚持规范透明运作,切实保护投资者利益。

严格遵守各项法律法规及监管要求,持续提升信息披露的及时性、准确性与完整性,已连续三年获得深圳证券交易所信息披露工作B级（或以上）评价。

不断健全与完善内部控制系统,强化全流程合规运作。

通过投资者互动易平台、现场调研、电话会议、电子邮件等多种渠道,搭建与投资者高效、顺畅的沟通桥梁,及时传递公司经营发展信息,切实维护广大中小投资者的合法权益。

此外,积极推进绿色工厂建设,落实节能减排措施,实现单位产值能耗持续下降,并确保所有危险废弃物处理完全符合环保法规要求。

2026年,公司以“突破周期、创新增长”为核心主题,聚焦精密五金零组件、热管理模组、液冷周边三大核心产品类别,围绕“人、机、料、法、环、卫”六大维度,推进客户开发、产品延伸与制造升级,实现营收稳健增长,迈向全球一流精密连接方案提供商。

核心举措：一、人：强化人才支撑,激活组织活力。

通过事业部制改革优化架构,组建六大事业部；引进行业专家,加强内部人才培养与选拔；开展全员培训,提升团队专业能力。

二、机：升级制造装备,打造智能标杆。

以“灯塔工厂”建设为抓手,引入先进设备,提升自动化水平；推进设备互联与数据整合,实现生产可视化；健全设备管理体系,保障生产连续性。

三、料：优化供应链管理,严控物料品质。

深化与核心供应商合作,拓展优质资源,提升供应链韧性；采用VMI等模式优化库存,降低成本；建立严格物料检测标准,从源头保障品质。

四、法：完善管理流程,强化技术创新。

在研发阶段推行目标成本控制,加大技术创新投入；优化生产工艺,推行标准化作业；梳理并规范全业务流程,实现流程标准化与数字化贯通。

五、环：优化生产环境,践行绿色发展。

规范现场布局,清理冗余物品；推行6S管理,改善作业环境；引入节能设备与技术,降低能耗与排放,履行环保责任。

六、卫：筑牢安全防线,保障员工健康。

完善安全管理制度与操作规程；加强安全培训与隐患排查；关注员工身心健康,营造安全健康的工作环境。

提升现场整洁有序,保障安全与效率。

环保方面,遵守法规,升级设备,规范处理三废,降低环境影响。

安全方面,完善制度,加强培训与监管,排查隐患,保障人员安全与生产有序。

卫生管理方面,强化现场与人员卫生,建立长效机制,保障产品品质与员工健康。

现场卫生需明确责任与标准,定期清扫检查；人员卫生需加强培训,规范防护用品穿戴；建立检查考核整改机制,实现常态化管理。

2026年,公司将围绕“突破周期、创新增长”,以六大维度推进核心举措：巩固主业,扩大精密线缆组件市场份额；拓展商业航天、机器人、AI算力等新领域；深化管理变革与数字化转型。

公司坚守产业报国,以成为一流精密互联解决方案提供商为目标,凝聚力量,创造业绩,回报股东,履行社会责任。