迈赫股份 301199

(一)公司主要业务、产品及其用途公司是一家专注于为用户提供高端智能装备系统、智慧物联系统的高新技术企业,专业从事基于机器人和物联网技术的高端智能装备系统和智慧物联系统的研发设计、制造集成、销售和智慧运维等服务。

公司下设全资子公司迈赫设计院及迈赫优沃。

其中,迈赫设计院主要从事规划设计业务,迈赫优沃辅助公司开展智慧物联系统相关业务。

公司所从事的具体工作是一个完整的“技术+产品+服务”的过程,利用数字化、信息化技术赋能传统制造业的转型升级,从而为客户提供智能制造与智慧物联系统整体解决方案,是先进制造技术与信息技术、数字化技术的高度集成。

其次,公司也十分注重规划设计业务的发展,早在2011年就设立了全资子公司迈赫设计院,打通了上游设计业务与下游智能制造环节,形成了更为完整的智能制造一体化产业链。

公司主要产品是智能装备系统及动力能源供应系统、规划设计业务。

其中公司智能装备系统及动力能源供应系统产品主要包含智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统以及公用动力及装备能源供应系统。

产品及服务主要应用于汽车、工程机械及其零部件等行业领域。

由公司全资子公司迈赫设计院开展的规划设计业务,主要服务内容包括工业工艺规划设计和建筑设计等。

迈赫设计院具备机械行业甲级、建筑行业(建筑工程)甲级、城乡规划乙级、建筑工程施工总承包二级等资质,能够为建筑、机械、军工、农业、物流等行业领域提供可行性分析、总体规划、总图及物流规划、方案设计、施工图设计及建设工程(EPC)总承包业务的技术与管理服务。

在工业工艺规划和民用建筑设计领域均具备较高的设计水准和承接大型、复杂项目的能力。

(二)主要经营模式1、采购模式公司根据客户需求提供非标准定制化产品,原材料采购需要根据客户的定制化产品来采购,为“准时化”采购模式。

2、生产模式和生产过程公司接到客户订单组织生产,根据项目技术协议的要求进行定制化生产,为“以销定产”的生产模式。

公司在承接订单后,首先经过内部的立项程序,随后成立项目组,项目人员包括项目主管、项目经理、技术经理、安全经理、质控经理及项目组其他成员,项目组进行项目策划、制定项目进度计划,组织各部门进行设计、采购、生产。

生产部门根据项目策划及进度计划,采取合适的生产工艺,并结合当前产能情况进行排产,根据排产情况向采购部门提交生产材料需求清单。

采购部门组织采购,材料采购到位后开始生产。

根据项目进度计划及客户要求,公司会组织装配人员在车间进行部分装备系统的试装配,最终整体智能装备系统在项目现场安装、调试、试生产,由客户按照技术协议进行产品终验收。

3、销售和服务模式(1)公司的智能装备系统及动力能源供应系统产品的销售模式公司的智能装备系统及动力能源供应系统产品,均为非标准的定制化产品,主要通过招投标、议标、商务洽谈的方式获取项目订单。

在销售模式上,具体可区分为两种:一种是直接面向最终用户进行销售,即直接面向主机厂;另一种是面向总承包商进行销售。

(2)规划设计业务的服务模式公司主要通过参加客户组织的项目招标会或收到客户的竞标邀请参与投标或议标及商务洽谈获取此类业务,业务承接后与客户签订合同,项目组设计团队进行概念设计、方案设计、详细设计等,依据合同约定实施具体设计工作,按合同约定向客户提交阶段性成果并分阶段确认收入,按合同约定各节点收取款项。

(三)公司产品的市场地位、竞争优势与劣势1、公司产品的市场地位公司产品主要应用于汽车智能装备制造领域,所处的细分行业为智能制造项下的智能制造系统解决方案范畴。

公司不但同时涉足智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统等三大类智能装备系统的设计、制造、安装及集成,并在各自细分市场收获了一定的行业知名度。

还通过全资子公司迈赫设计院打通了上游工业设计服务、建筑设计服务,形成了更为完整的智能制造一体化产业链。

此外,公司利用自身多年在智能装备系统集成领域积累的技术和项目经验,通过物联网、大数据等先进技术的应用,为精准掌握市场需求、生产出更加符合客户要求的产品提供了智能化支持,为成为高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商打造了坚实的基础。

公司深耕高精度材料连接技术,可应对铝合金、超高强度钢等轻量化材料的连接挑战,精准满足新能源汽车车身制造的新需求;在涂装精密控制领域,公司以高节拍、高稳定性的自动化方案,保障车身漆面的极致表现;公司大力发展的虚拟调试与数字孪生技术,能够在数字世界完成产线全流程模拟与程序验证,帮助客户大幅缩短现场调试周期、降低试错成本,真正实现“投产即达产”的效率突破。

在核心装备领域,公司持续推动国产替代进程。

面对外资主导高端、本土抢占中低端、梯队分化明显、区域集聚显著的竞争格局,公司凭借扎实的自主研发能力和丰富的现场验证经验,提供性能比肩国际水准的国产化方案,实现核心工艺装备自主可控,有效降低国内汽车产业供应链风险,为产业链安全稳定贡献坚实力量。

凭借强大的系统集成能力、深厚的技术积累以及自主可控的整体方案,迈赫赢得了海内外主流车企的高度认可,并与他们建立了长期稳定的战略合作关系。

2、竞争优势近年来随着产品线的不断扩展,公司核心竞争力与行业地位持续提升。

公司深耕于高端智能装备制造业的全链条智能解决方案,不仅提升了客户粘性与项目落地效率,更彰显了卓越的行业整合力;通过完整的产业链协同与数字化平台优化,进一步巩固了供应链稳定与成本控制优势;此外,公司依托优良的产品品质、充足的人才储备、扎实的研发能力、高效的管理体系以及优质的客户资源,共同构筑了其在行业中的核心竞争力与可持续发展能力。

(1)产品质量优势公司始终将产品质量视为企业的生命线,严格把控从原材料采购至产品交付的每一个环节。

凭借贯穿产品设计研发、材料采购、生产安装、验收检验等全过程的质量控制,公司已通过了严格的质量体系认证,并获得了客户的普遍认可。

此外,公司还建立了完善的售后服务体系,能够迅速响应客户反馈,及时提供技术支持与解决方案,进一步增强了客户对产品的信任与满意度。

自公司成立之初,即专注于产品质量,致力于集中资源把产品做好,十年如一日,为公司赢得了良好的口碑和更强的生命力。

2025年度,公司荣获中国设备管理协会汽车智能制造分会授予的“中国汽车行业智能装备管理解决方案优质供应商”称号,并荣膺客户颁发的“2025年度卓越协同贡献奖”。

此外,迈赫设计院所设计的项目在2025年天津市优秀工程勘察设计成果评价中分别获得二等、三等成果奖。

这些实实在在的成果,不仅印证了公司质量管控体系的有效性,更让“以质取胜”的理念深植于公司发展的每一步。

(2)高端人才储备优势技术人才是智能装备制造行业的核心竞争力,公司始终重视人才“引、育、留”工作。

截至2025年12月31日,公司拥有设计技术人员488人,硕士及硕士以上学历38人,本科学历442人。

公司总部位于潍坊,而智能装备业务板块的人才多集中于上海、无锡、安徽及成都等地,因此在引进高端人才方面公司面临较大挑战。

为此,公司采取多元化的人才布局策略:在人才集聚地上海成立了上海分公司,将全资子公司迈赫优沃的住所由济南变更至上海,在天津设立了迈赫设计院,并在济南、青岛、潍坊、无锡设立了分院,以吸引当地优秀人才。

此外,公司还积极与招聘平台及猎头机构建立合作,进一步拓展中高端人才的寻访渠道。

在人才培养方面:1、公司已建立管理与专业晋升双通道机制,为关键人才职业发展提供了保障;2、通过与外部专业培训机构合作,定期选派优秀人才参加外部培训,并引入优质师资开展内部培训,持续更新团队理念与工作方法;3、实施导师带教与AB角工作机制,选拔高端技术人才担任导师或A角,通过精神激励与物质奖励相结合的方式,为其创造更广阔的晋升空间与薪酬增长机会。

在人才留存方面:1、公司近期制定并推出了全新的《绩效管理办法》,该办法旨在通过科学、公正的评估机制,全面衡量员工的工作业绩与贡献度。

该制度进一步明确了绩效目标的设定、过程跟踪及结果应用的各个环节,并将绩效评价结果与薪酬回报直接挂钩,从而确保高绩效员工能够获得相匹配的激励,进而有效吸引、激励和留住关键人才。

这一科学的绩效管理体系,将充分激发员工的工作积极性,促进个人与组织的共同成长,为公司的持续发展提供坚实保障;2、持续通过意见箱、公司邮箱及企业微信调研问卷等多种渠道常态化收集员工意见与建议,并不定期开展涵盖工作环境及职业发展等多维度的满意度调查。

通过对反馈信息的系统梳理与分析,我们能够精准识别管理短板和员工关切的重点问题,进而制定有针对性的改进措施,持续优化工作环境与相关政策。

(3)技术研发优势研发是现代企业持续发展、构筑竞争实力的核心。

公司自成立以来,在技术研发方面持续投入,通过自主研发、积累,形成了坚实的核心技术实力。

公司作为高新技术企业,先后荣获了国家博士后科研工作站、国家智能制造系统整体解决方案供应商、国家两化融合管理体系贯标试点企业、国家级专精特新“小巨人”企业、山东省优秀企业、山东省工业机器人实验室、山东省智能制造“1+N”标杆企业、山东省“专精特新”中小企业、山东省单项冠军企业、山东省工业互联网标杆企业、山东省企业技术中心、山东省技术创新示范企业、山东百年品牌重点培育企业、山东省高端装备制造业领军(培育)企业、省级工业设计中心、山东省“一企一技术”研发中心、先进级(省级)智能工厂、省级绿色工厂、2025年度数字经济产业创新中心等多项荣誉。

2025年,公司的“复杂干扰环境机器人协作系统智能感知与控制关键技术及应用”项目荣获山东省科学技术奖-技术发明贰等奖,“建筑及园区数字低碳关键技术研发与应用”项目荣获山东省科学技术奖-科技进步贰等奖,“基于云技术的智能焊接机器人系统关键技术研发及应用”项目荣获潍坊市科技进步一等奖,依托公司建立的“潍坊市工业机器人应用重点实验室”荣获潍坊市重点实验室,“新能源汽车后地板焊装生产线”项目荣获潍坊市第八届“市长杯”工业设计大赛一等奖。

截至2025年12月31日,公司拥有发明专利60项、实用新型专利121项、外观专利8项、软件著作权52项。

经过多年的持续努力,公司构建了一套自主创新体系,在行业展现出了较强的竞争力。

公司设有专业的研发团队,不断攻克技术难关,在保证现有产品质量稳中有升的前提下,持续加大研发创新。

公司2025年度的研发投入为4,553.91万元,2025年新增研发项目:汽车制造涂装过程降碳节能系统研发;基于人工智能的机器人作业系统研发;AI驱动的数据引擎与低代码平台系统研发等,较好地完成了年度新产品和新技术的研发任务。

持续的研发创新为公司发展提供了强有力的支撑,提升了公司的市场竞争力,从而为公司的进一步发展创造了有利条件。

公司不断在新型车身连接工艺、智能化装配技术等方面进行研发投入,保持持续的行业先进水平;在能源优化、高柔性调度等方面进行不断创新,促进节能减排与效率提升;在人工智能、数字孪生等新技术上不断探索,推动公司产品智能化升级。

2023年,公司根据市场预判与自身经营情况,开启了优沃工业互联研发升级扩建项目的建设。

以创新为动力,以技术突破为手段,以客户体验为导向,致力于构建企业与客户共享的价值体系。

通过打通产业链各环节的数据孤岛,实现数据的传递、共享和应用,从而为企业发展提供智能化支持。

自2024年以来,优沃工业互联研发升级扩建项目部分项目开发执行人员陆续到位,先后投入到软件前后端、嵌入式、产品设计等领域的开发工作中。

2024年度,构建了统一认证中心,实现了多端单点登录与权限管控体系,客户侧提供了企业认证、团队协作、产品订阅及客户支持等服务,管理端实现了用户管理、产品发布、数据看板等后台管控功能。

智能网关、运营管理、生产管理等场景同步进行开发。

2025年,优沃工业互联网平台持续进行版本更新,2025年8月9日完成改版并上线运行。

改版后,产品内容更加多样,丰富了应用模块页面,增加了设备巡查管理、采购招标竞价模块等应用,并将应用模块分成了数智平台、智能制造、高效运营三类,同时,实现了deepseek的接入等人工智能相关的内容。

当前,平台的设备接入、应用模块等内容,正在进行进一步的完善与丰富。

公司通过物联网、大数据技术赋能产品研发与生产,搭建了覆盖全流程的一体化运营管理系统,并依托自主研发的“优沃工业互联网平台”的应用,实现了设计、生产、质量等的全流程数字化管理,显著提升了运营效率和资源利用率。

(4)管理优势2025年度,公司通过一系列战略性的组织架构调整,有效提升了整体管理效能。

新设立的海外事业部将专注于国际市场拓展,以推动公司全球化战略布局;人力资源部从综合业务部独立出来,彰显了公司对人才战略的高度重视,未来将更专业、更精细地开展人才引进、培养与激励工作;同时,综合业务部更名为综合管理部,其职能进一步聚焦于内部协调、流程优化及日常运营支持,强化了内部管理的系统性与协同性。

上述变革共同构建了公司更为高效、专业与灵活的管理体系。

近几年,公司还推进落实了管理团队“年轻化”、“专业化”的战略部署,强化了战略定力与发展韧性,激活了内生动力,促进了公司的持续稳定发展。

提升管理团队年轻人才比例,不仅有助于优化公司团队结构,推动专业化和年轻化人才梯队的培养与建设,同时在日趋激烈的市场竞争环境下,也有助于公司的健康高速发展,使公司拥有显著的管理优势。

公司也十分注重管理团队的培训与提升,定期组织专业技能和管理能力的培训,确保管理团队具备前瞻性的战略眼光和高效的管理能力。

此外,公司还建立了完善的管理制度和流程,确保各项决策能够迅速、准确地得到执行,提高了整体运营效率。

通过不断优化管理流程,公司实现了资源的合理配置和高效利用,进一步巩固了管理优势。

(5)全产业链布局与技术集成能力公司专业相对齐全,同时涉足智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统等三大类智能装备系统的设计、制造、安装及集成,不仅能够提供单一装备系统的解决方案,还能根据客户的实际生产需求,提供包括智能焊装、智能涂装、智能总装在内的全方位一体化服务。

这种全面的服务模式,有效提升了客户的生产效率,显著降低了运营成本,并大幅增强了客户的市场竞争能力。

公司所提供的整体解决方案服务,不仅涵盖了智能装备系统的设计、制造、安装与集成,还深入到了工业设计、建筑设计的上游环节,这种端到端的服务模式,极大地提升了项目执行的效率和质量。

通过迈赫设计院的平台,公司能够快速响应客户的多样化需求,从源头上保障项目的创新性和实用性。

在智能制造一体化产业链中,公司注重各环节之间的协同与配合,通过物联网、大数据等技术的应用,实现了对市场需求、生产过程的精准把控,这种智能化的管理方式,不仅提升了产品的市场竞争力,还为客户提供了更为贴心、高效的服务体验,为成为高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商打造了坚实的基础。

未来,公司将继续深化在智能制造领域的探索与创新,不断拓宽整体解决方案服务的内涵与外延,致力于成为行业领先的高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商。

(四)主要业绩驱动因素1、外部驱动因素(1)政策因素智能制造行业作为“中国制造2025”和“十四五”规划中的核心发展领域,不仅是国家政策大力倡导的战略方向,更是推动我国制造业高质量发展的关键引擎。

近年来,为加速智能制造产业的健康与可持续发展,国家战略持续聚焦,密集出台了一系列精准有力的支持政策。

自2010年《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》明确将高端装备制造产业定位为国民经济的支柱产业以来,国家层面的政策支持体系不断完善。

其后陆续制定了《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》《国家智能制造标准体系建设指南》《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”数字经济发展规划》以及《关于加快传统制造业数字化转型发展的指导意见》等一系列指导文件,进一步凸显了国家对智能制造及数字化转型的高度重视与战略决心,政策支持力度持续加大、覆盖面不断拓宽。

国家政策的鼎力支持,不仅为智能装备制造业营造了稳定、优化的政策环境,更为公司业务的蓬勃发展注入了强劲动力。

通过敏锐捕捉并紧跟国家政策导向,公司得以精准对接市场需求,前瞻性地调整和优化发展战略,从而驱动了业务的快速拓展与价值提升。

此外,政策扶持还为公司带来了更多的合作机会和资源支持,进一步提升了公司的市场竞争力和品牌影响力。

(2)制造业转型升级的驱动因素随着制造业转型升级的需求日益迫切,智能装备制造业迎来了空前的发展机遇。

在制造业转型升级的大背景下,汽车制造商对于智能化、自动化、数字化的需求日益增长。

智能装备系统供应商通过提供先进的智能制造解决方案,助力汽车制造商实现生产过程的智能化、自动化和数字化,进而提升了生产效率、降低了生产成本、增强了产品质量。

转型升级的需求驱动了公司所在行业的快速发展,促进了技术创新和产业升级,为公司带来了重要的发展机遇。

(3)人口红利逐渐消退的因素中国人口结构正在发生改变,劳动力人口下降并且总抚养比持续攀升,导致市场上劳动力供给短缺,促使劳动力成本提升。

数据显示,在我国总人口稳中有升的态势下,15-64岁人口数量从2017年10.05亿下降至2024年9.66亿,其占总人口比例也从2017年的71.80%下降到2024年的68.57%,这代表着我国劳动力人口数量正处于下降趋势。

随着劳动力人口的逐渐减少,企业逐渐面临劳动力短缺的压力,导致人工成本不断提升。

过去十年,我国城镇非私营单位制造业就业人员年平均工资从2016年的59,470元增长至2024年的107,987元,年均增长率为7.74%。

我国制造业企业用工成本处于快速提升阶段。

我国目前正处于从高速发展转变为高质量发展的经济转型阶段,劳动力数量下降,成本上升是必然的趋势,企业难以继续维持利用廉价劳动力保持竞争力的经营模式,对企业来说,这一情况意味着生产成本的提高和利润的下降。

智能制造通过自动化、数字化和智能化技术的应用,可以有效缓解该困境。

随着劳动力数量的减少和成本的上升,越来越多的企业意识到智能制造的重要性,纷纷加大投入,推动生产线向智能化转型。

这种转型不仅可以缓解劳动力短缺的问题,还可以提高企业的竞争力和盈利能力。

因此,人口红利消退的社会环境为公司业务的发展提供了重要的契机和动力。

(4)新能源产业迅猛发展的因素新能源产业的迅猛发展,也为公司业务带来了巨大的发展空间。

随着国家对新能源产业的重视和支持力度不断加大,以及技术的不断进步和成本的降低,新能源产业呈现出蓬勃发展的态势。

据中国汽车工业协会统计数据,2025年,我国新能源汽车产销分别完成1662.6万辆和1649万辆,同比分别增长29%和28.2%;新能源汽车国内销量1387.5万辆,同比增长19.8%,出口261.5万辆,同比增长1倍。

新能源汽车的蓬勃发展,带动了汽车产业固定资产投资规模的持续增长。

汽车产业的固定资产投资除了厂房建设外,主要用于生产设备投资,为了满足不断加快的新车型推出速度和更新换代周期,对以自动化生产线为代表的汽车制造装备的自动化、柔性化、智能化和信息化水平提出了更高的要求,从而驱动原有生产线的智能升级改造和新建智能制造生产线的产能扩张,汽车制造业庞大的固定资产投资规模,为汽车智能装备制造提供了广阔的市场空间,从而驱动了公司业务的发展。

2、内部驱动因素(1)技术驱动任何一个企业的成功,都是在激烈的市场竞争中拼搏奋斗而发展壮大起来的,迈赫的成长史,是一部市场竞争史,更是一部技术不断进步和发展的历史。

之所以能够取得如今的成绩,靠的就是拥有自己的核心竞争力即核心技术。

首先,公司通过深入分析各项工作技术方案,进行事前管理,精心挑选出既合适又全面的技术方案,以指导其生产、经营和管理活动。

其次,公司通过严格的过程控制,确保这些技术方案能够顺利实施并正常运行。

最后,公司采用PDCA(计划-执行-检查-行动)循环,持续不断地对技术方案进行改进,并进行事后管理,以确保技术的持续进步和优化。

此外,公司通过构建完善的技术创新激励体系与职级晋升机制,极大地调动了广大员工的积极性和创造性。

公司鼓励全员参与技术工作,将技术工作与公司的其他各项工作紧密结合,从而促进了公司的长足稳定发展。

公司持续深耕智能化、绿色化技术研发,公司产品的生产过程本身就是数智化的实践过程。

2024年度,在设计、物料、生产过程、质量、能源、工时等全流程数字化管理的基础上,公司通过进一步的数据挖掘利用,建设了迈赫数字孪生平台,有效缩短了产品交付周期,推动了产品质量控制不断迭代升级。

2025年度,公司数字化建设进一步提升,通过深度对接市场需求,以助力企业实现全流程透明化管理为核心目标,构建起了覆盖运营全链条的一体化运营管理系统。

该系统整合了人力资源、销售、采购、图纸、物料、生产、工时、质量、运输等全流程模块,实现了运营生产的精细化管理。

此外,依托优沃工业互联网平台实现了业务系统的高可用性与弹性伸缩。

核心业务系统被拆分为独立的微服务模块,支持按需扩缩容与故障自愈,显著降低了硬件资源闲置率。

公司自主研发的高速滚床、白车身总拼系统、智能夹具库位系统、柔性伺服非标设备系统,有力地推动了公司产品的智能化升级,上述设备的各项设计理念与运行参数均已达到行业领先水准,能够满足各大主机厂的线体规划需求,目前已在多家汽车主机厂稳定运行。

为确保粘接强度和碳纤维板件间间隙,同时提高效率,最大限度地满足客户需求,我司研发了碳纤维碳舱粘接系统,该系统打破了传统的设计理念,采用了扣合式、吸附式及特殊结构等多种方式结合的设计思路,经过反复试验及现场实际运用,取得了极佳的效果,极大地满足了客户的个性化需求。

此外,公司通过引入西门子虚拟调试技术,构建了基于数字孪生技术的数字化生产线仿真系统,实现了物理线体1:1虚拟镜像构建与多维度协同调试。

在新技术、新工艺的加持下,公司不断创新,为客户提供数智化的产品,助力客户产品升级。

铆接工艺、油漆吸附工艺、视觉识别等新技术在产品中的应用,赋能客户产品力的提升,也为公司赢得了广泛的认可。

通过持续聚焦人工智能、物联网等前沿技术在智能装备领域的应用,公司不断优化核心技术、提升解决方案的智能化水平和定制化能力。

此举不仅巩固了公司在汽车制造智能装备领域的领先地位,也赢得了客户的高度认可,形成了稳健的核心竞争力。

(2)市场驱动公司的健康持续发展不仅依赖于优质的产品和服务,营销效率的提升也是至关重要的。

首先,公司基于对外部市场机会的深入分析以及对内部资源状况的全面考量,对年度销售目标进行了细致的分解,并将责任明确分配到每个员工身上。

通过实施多劳多得的激励机制,极大地激发了员工的工作热情,从而建立了一个与员工共同成长、共同获益的双赢局面。

其次,为进一步提升营销团队的整体素质,公司对营销人员的人文素质、专业技能、职业素养以及内核意识等方面都提出了更为严格的要求,并实行了优胜劣汰的竞争机制,确保了团队的活力和竞争力。

再次,公司对客户档案进行了标准化和规范化管理,把客户综合信息登记及客户满意度调查等均纳入了管理范畴。

通过详尽的客户综合信息登记,公司不仅能够更好地了解和分析客户,评估客户风险,还能够有效地预防客户及业务流失。

通过定期或不定期的客户满意度调查,公司能够直接获取客户的真实反馈,快速锁定公司急需改进的关键点,从而为客户提供更加优质的服务。

最后,为了拓展新的客户群体,公司特别安排基层人员接管成熟市场,让公司的最强战力能够聚焦新(高端)客户开发。

这种精准而高效的营销战略,有力地推动了公司的高速发展,成为公司业绩驱动的关键因素之一。

(3)制度驱动在当前这个市场竞争日益加剧、竞争环境日趋复杂的背景下,制度先行显得尤为重要。

制度的制定,一方面夯基垒台,能够为公司的运营提供一个坚实的基础,通过构建稳固的框架和平台来支撑公司的日常运作。

另一方面还能通过一系列的规章制度和标准来指导和规范员工的行为,确保他们的工作符合公司的要求和目标,构建公司发展的保障体系。

此外,制度还能够起到监督的作用,确保公司内部的运作透明、公正,防止任何可能的不规范行为。

经过十六年的发展,公司已形成了于规周延、于事有效的企业内部制度体系,这套体系不仅在日常事务处理上显示出了较高的效率,而且在提升公司整体治理水平方面发挥了关键作用。

它为公司向更加规范化、系统化、现代化的企业转型提供了坚实的基础,确保了公司在激烈的市场竞争中能够保持稳定发展,不断迈向新的高度。

(一)公司未来发展战略1、全面部署人才强企战略人才乃发展之基、竞争之本。

随着制造业企业不断深化智能制造布局,推动生产设备的数字化与网络化改造,加强智能化车间建设,并广泛采用集成技术深入挖掘生产数据价值,制造业企业已普遍认识到智能制造是提升核心竞争力的关键路径。

然而,这一进程亦凸显出日益严峻的人才短缺问题。

根据人力资源和社会保障部的数据分析,2025年智能制造领域人才需求为900万人,而人才缺口预计达到450万人。

面对如此巨大的市场需求与挑战,迈赫股份亟需将人才建设置于核心地位,实施“人才强企”战略,才能确保公司在激烈的市场竞争中占据优势,实现可持续发展。

(1)与公司战略深度融合将人才强企战略全面融入公司中长期发展规划,确保人才发展目标与公司业务拓展、技术创新及市场布局等战略方向紧密协同,构建“人才引领发展”的顶层架构。

在此框架下,公司构建了科学的绩效管理体系,着力实现绩效指标的可追溯,推动组织与个人目标对齐,从而提升整体业绩水平。

同时,公司建立了清晰的职级体系,持续优化薪酬结构,规范员工晋升机制,增强薪酬的市场竞争力与内部公平性,进一步支撑人才战略的有效落地。

(2)人才引进与培养机制针对不同层级人才制定差异化的招聘策略:针对高端技术人才,通过参与行业峰会、与猎头合作等方式进行引进;针对基层员工,则可借助校园招聘会及在线招聘平台等渠道吸纳。

通过构建人才画像,明确各岗位核心能力要求,从而提升人才招聘的匹配精度。

面向全球发布人才需求信息,积极吸引具备海外工作经验的高层次人才加入。

构建分层分类的培养体系:针对新员工,推行导师带教机制,选拔高端技术人才担任导师,以加速其融入团队并掌握关键技能;针对骨干员工,实行AB角工作机制,建立“管理+技术”的双通道晋升体系,为技术人才提供与管理岗位对等的职业发展路径;针对核心管理人员还提供国际交流机会。

通过上述措施,储备高潜力人才,形成“老、中、青”相结合的人才梯队结构。

(3)数字化与平台赋能基于企业微信平台,公司打造了一套集成化的人力资源管理仪表盘。

首先,建立了员工入离职仪表盘,通过整合实时数据,实现了人员状态的动态更新,确保准确反映员工的入职、离职及在岗情况,有效提升了人力资源管理的效率与透明度。

其次,搭建了薪酬仪表盘,通过对车间工程量进行系统梳理与标准化整合,保障了薪酬计算的精确性与公平性,协助管理层高效审核与调整薪酬结构。

此外,公司还推出了绩效仪表盘,整合了多维度的经营数据,实现了对各部门绩效表现的实时洞察与评估,有力推动了公司年度目标的达成与业务的持续优化。

在整个过程中,公司持续积累并规范化存储各类人力资源数据,初步形成了结构化的数据库,为未来深度分析及决策支持奠定了坚实的基础,从而助力公司迈向数据驱动管理新阶段。

未来,我们将继续深化人才强企战略,不断探索创新,致力于打造一支高素质、专业化的人才队伍,以更智能、更高效的方式驱动人才管理与公司战略的深度融合,为公司的可持续发展注入强大动能。

2、深入贯彻研发引领战略(1)搭建研发平台,核心技术储备丰富高水准研发平台,可以为科研提供强大支撑。

公司一直秉承“立足科学发展、着力自主创新”的研发理念,主要以市场需求为导向,从市场的空白点、结合点出发,不断进行技术革新,旨在研发出符合市场需求、具有差异化竞争优势的产品。

公司强大的研发平台是研发战略实施的重要支撑,公司作为高新技术企业,先后荣获了国家博士后科研工作站、国家智能制造系统整体解决方案供应商、国家两化融合管理体系贯标试点企业、国家级专精特新“小巨人”企业、山东省优秀企业、山东省工业机器人实验室、山东省智能制造“1+N”标杆企业、山东省“专精特新”中小企业、山东省单项冠军企业、山东省工业互联网标杆企业、山东省企业技术中心、山东省技术创新示范企业、山东百年品牌重点培育企业、山东省高端装备制造业领军(培育)企业、省级工业设计中心、山东省“一企一技术”研发中心等多项荣誉。

2025年,公司的“复杂干扰环境机器人协作系统智能感知与控制关键技术及应用”项目荣获山东省科学技术奖-技术发明贰等奖,“建筑及园区数字低碳关键技术研发与应用”项目荣获山东省科学技术奖-科技进步贰等奖,“基于云技术的智能焊接机器人系统关键技术研发及应用”项目荣获潍坊市科技进步一等奖,依托公司建立的“潍坊市工业机器人应用重点实验室”荣获潍坊市重点实验室,“新能源汽车后地板焊装生产线”项目荣获潍坊市第八届“市长杯”工业设计大赛一等奖。

在多年的技术积累下,公司构建了新型工艺、柔性制造生产、工业互联网创新应用等多个不同方向但又相辅相成的技术创新平台,研发的柔性物流、高速滚床、白车身总拼系统、智能夹具库位系统、碳纤维碳舱粘接系统、干式大纸盒漆雾过滤系统、可视化装配作业指导系统、柔性伺服非标设备系统、基于数字孪生技术的数字化生产线仿真系统等新产品已初具效益,同时,轻量化车身、智能化装配等新型产品与技术也在不断探索与积累过程中,具备了为客户提供先进产品的技术实力。

(2)内修外炼,广纳贤才聚集高端人才,赋能新质生产力。

公司研发团队现有技术人员488人,面对千帆竞发的市场竞争,公司牢牢把握人才这一关键要素,聚焦主营产业人才需求,一流人才一流待遇,真正把产业急需、紧缺的关键人才、核心人才和能够对产业发展产生积极促进作用的人才引进来。

此外,公司一贯重视与各高校在科学研究、学术交流等方面的精诚合作,通过多种形式,开展产学研合作、搭建产学研平台,形成了专业、产业相互促进共同发展的高水平动态平衡,致力于实现产学共赢。

(3)加大研发投入,打造极致产品力公司作为高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商,高度重视研发投入,多年来持续对研发进行高投入,推动公司研发实力明显提升。

截至2025年12月31日,公司拥有发明专利60项、实用新型专利121项、外观专利8项、软件著作权52项。

卓越的产品创新能力,将成为公司未来最为核心的竞争力。

3、强力聚焦市场导向战略为准确把握市场动态,驱动公司持续、健康、高质量发展,公司将强力聚焦并实施一套以市场为导向的综合性战略。

首先,公司将进一步围绕并突出主营业务产品的优势,坚持“以市场为导向、以技术为支撑”的发展方针,不断提高技术实力,培育、打造、提升产品竞争力,为客户提供超预期价值的产品与服务。

其次,加强市场调研力度,重点市场、重点客户、重点业务寸土必争,以优质的产品与服务赢得市场认可。

同时,坚定市场投入,立足公司主营产品的品质形象,通过有影响力的展会逐步加强对企业知名度的策划及宣传,提升企业的品牌形象,从而使公司的销售收入、市场占有率、行业声誉、股东价值等逐年提高。

最后,探究国际市场战略,通过与国际知名汽车品牌生产制造商开展合作,逐步规划公司国际市场布局,力争实现跨越式发展,将国际业务逐步打造成为公司新的利润增长点。

在市场开拓方面,公司战略布局清晰且坚定:一方面积极拓展海外市场,主动融入全球格局,捕捉发展机遇;另一方面深入耕耘国内市场,巩固本土根基。

在整个推进过程中,公司将始终保持对新型风险的敏锐洞察与有效管控,保障市场拓展步伐稳健。

公司深刻认识到,强大的核心技术竞争力是赢得市场的根本保障。

因此,公司实施了研发引领战略,持续增加研发投入,以建设高水平的研发团队。

严格把控设计质量与效率,确保以优质、高效的产品及时响应并满足市场需求。

同时,提升项目管理能力也是落实市场导向的关键举措。

公司将通过流程标准化与管理精益化,始终将客户过程满意度置于核心地位,确保每一个项目均能高效、优质交付。

为增强整体市场竞争力,公司将强化全流程成本管控,强调成本数据的准确性与权威性,实施贯穿全价值链的成本优化策略,并建立完善的复盘总结机制,实现运营精细化。

公司还将积极顺应数智化趋势,全面推动办公信息化与产线数智化转型,前瞻性探索人工智能技术应用,以技术创新驱动效率提升。

2026年是“十五五”规划的开局之年,是基本实现社会主义现代化夯实基础、全面发力的关键起点。

面对这一重要时期,公司将坚定不移地执行市场导向战略,密切关注市场趋势,灵活应对市场变化,确保精准把握每一个市场机会。

同时,强化内部管理和团队建设,提升整体执行力,保障战略目标的顺利推进,为公司的长远发展奠定坚实基础。

(二)2026年经营计划1、聚焦主业,多元驱动企业高质量发展为了适应市场环境的千变万化、迎接新的挑战并获得竞争优势,公司不但需要通过提高产品或服务质量、降低成本、提高效率,以在竞争中脱颖而出,也需要开拓新的产品线、拓展新的市场,从而获得更多的商机和利润。

为此,公司将进一步围绕并突出主营业务产品的优势,全面提升高端智能装备系统产品及规划设计业务的市场竞争力,聚焦主业,积极实施多元化业务布局,构建“立足主业,培育、壮大新兴产业”的新型发展模式,以驱动公司高质量发展。

在高端智能装备系统产品及规划设计业务的基础上,公司依托“优沃工业互联研发升级扩建项目”,以创新为动力、以技术突破为手段、以客户体验为导向,紧跟时代潮流,不断创新和升级,致力于为客户提供全面的数字化解决方案。

通过打通产业链各环节的数据孤岛,不但可以实现主营业务产品价值链、产业链的延伸,还可以实现以智慧物联系统为核心,智慧工厂、智慧能源、智慧农业、智慧建筑等多元发展的业务布局,助力打造智能制造新版图。

与此同时,公司全力拥抱数智化转型,在信息化工具上加大投入,积极推进技术与业务深度融合。

以数据驱动决策、以智能提升效率,加快流程优化与模式创新,全面提升运营效能与核心竞争力。

此外,在产线数智化方面,公司以客户需求为导向加大资源投入,开展研发创新工作,为企业高质量发展、应对复杂市场挑战、抢占未来发展先机提供坚实数智技术支撑。

2、坚定市场投入,构筑新的业绩增长点为应对复杂多变的市场环境和日趋激烈的市场竞争,公司将遵循“立足国内、放眼全球”的双轮驱动发展路径,构建从区域深耕到全球拓展的递进式发展格局。

公司将持续深耕国内市场,针对重点客户调整市场开拓的激励方式,压实责任。

各战区负责人须率先深入一线,勇于突破常规,积极应对挑战。

对于重点市场、重点客户及重点业务,公司将始终坚持“守土有责、寸土不让、寸土必争”的原则,深入挖掘现有客户潜力,积极拓展新客户资源,以客户需求为导向,持续进行产品研发与升级,在确保质量的前提下,高效完成项目交付工作。

此外,公司高度重视国际市场,坚定推进海外市场拓展战略,全面提升国际化经营水平。

2026年,公司将有效利用在建海外项目,构建完善的海外市场渠道体系,并通过实施包括参加国际工业博览会、招募外籍商务人才在内的多元化举措,持续投入海外市场开发资源,增强品牌国际影响力。

未来,公司将以国际化布局为核心战略,依托上海分公司作为国内支点,吸收专业人才以承接海外项目。

并以此为基础,积极推进法国子公司的筹建工作,将其打造为海外枢纽,招揽国际专家并开拓国际市场。

通过法国子公司的设立,公司将有效优化全球资源配置,强化技术研发能力与市场响应效率。

从上海分公司的成立到法国子公司的筹建,清晰呈现出了公司由区域精耕向全球拓展的递进式发展路径。

在积极开拓国内外市场的进程中,公司始终高度重视新型风险的管控工作,重点关注海外客户信用风险、项目执行中的地缘政治风险、国内投资撤项风险以及变更增补环节的质量与成本控制风险,并逐步建立完善的风险预警与应对机制。

通过国内市场的深度精耕与国际市场的战略拓展相结合,公司将构建起内外联动、优势互补的发展格局,为实现可持续发展奠定坚实基础。

3、持续提升精益管理能力,提高企业核心竞争力“精益筑品、聚势谋远”,坚持以项目进度及质量目标为核心导向,强化全流程管控,不断优化项目计划、资源统筹及风险管控的能力,进一步用好信息化工具,通过规范流程、强化沟通协同及经验复盘总结,全面提升执行效率与交付质量,持续提升客户过程满意度指标。

在设计效率与设计质量上严格把关,从源头上提质降本增效,以技术优势赋能业务全链条,提升产品质量、服务效能与市场竞争力。

在工艺规划方案上要向精向细,确保方案科学合理的同时提高设备清单的准确度,以减少后期追加和增补带来的成本;在机械设计过程中,应减少设计冗余,严格控制设计变更导致的浪费;在项目管理方面,应逐步推进各专业进度的可视化管理。

同时,加强供应链管理,与供应商建立长期稳定的合作关系,确保原材料的质量和供应的及时性,降低库存成本,提高供应链的响应速度。

在财务管理方面,加强成本控制和预算管理,优化资金结构,提高资金使用效率,降低财务风险。

此外,还要注重企业文化建设,营造积极向上、追求卓越的工作氛围,激发员工的归属感和创造力,为公司的持续发展提供强大的精神动力。

4、增强自主研发能力,巩固技术研发优势(1)把好进人关,持续升级团队素质把好进人关,持续升级团队素质,需从招聘源头与人才培养两方面双管齐下。

一方面,明确研发岗位核心能力标准,聚焦技术深度、创新思维、跨学科协作及问题解决能力,通过高校产学研合作、行业高端人才库挖掘、内部推荐等多元渠道精准筛选候选人。

另一方面,建立常态化人才培养体系:针对新员工开展岗前技术集训与导师带教计划,快速融入研发团队;定期组织内部培训,推动团队知识体系更新;结合绩效评估与职级晋升体系,激励员工主动提升专业水平,打造一支技术过硬、创新力强的研发团队。

(2)构建高效研发团队的理念和机制打造高效的研发体系,让研发有节奏地推进,积极组织技术人员培训、开展智能制造系统集成领域相关的课题研究、学习国外先进技术并消化利用、挖掘下游客户个性化需求等方式培育人才,以保证技术人员更好的学习到行业前沿技术。

持续开展多元化研发,通过与各高校在科学研究、学术交流等方面的精诚合作,通过多种形式,开展产学研合作、搭建产学研平台,形成了专业、产业相互促进共同发展的高水平动态平衡,致力于实现产学共赢。

建立团队管理机制,健全组织架构,强化团队协作制度,精细化业务流程,形成循环迭代的完整研发流程。

(3)加大支持力度,推动研发成果转化。

公司将继续加大研发投入,进一步发展和完善公司研发体系和产品创新体系,促进创新型人才的培养及创新成果的转化。

公司已将大数据、物联网、人工智能等系列前沿技术的应用作为推动智能制造升级的核心驱动力,并持续通过产学研合作、人才引进及研发投入强化技术优势。

公司依托数字化与信息化技术自主研发的优沃工业互联网平台可以通过智能设计、工艺优化、能源管理等创新实践,推动制造业向智能化、绿色化跃升,为实体经济发展注入新动能。

未来,公司将以优沃工业物联网平台为依托,锚定“高端智能装备系统+智慧物联系统+系统化设计服务”的核心赛道,探索AI等人工智能技术在制造业的应用,构建全流程数字化、智能化和可视化管理系统,为传统制造业安装“最强大脑”,从而巩固公司在高端智能装备系统与智慧物联解决方案领域的领先地位。

5、严控经营风险,助力企业高效经营经营风险存在于企业管理的方方面面,风险控制则是企业持续健康发展的永恒主题。

公司自成立以来一直秉持“严控风险,实事求是,创新发展,防患未然”的经营理念,积极构建全员参与、全员风控的企业管理文化,从各个业务流程梳理分析,明确控制点,制定风险管控与规避方案,使之融入到公司日常业务流程中,并通过信息化提高公司内部风控的效率与精细化程度。

为有效防范经营风险,公司一直致力于构建一套完整的风险控制体系。

首先,持续完善内部控制制度,优化工作流程,保证内控制度能够贯穿于各项经济活动中,以确保各项经营活动的合法性、公司资产的安全性、财务报告的完整性与真实性。

其次,加强内部审计工作,确保风险控制措施的有效落实。

基于此,公司加强了内部审计部门的工作职责,在确保审计部独立性的同时赋予其相应的权利,以保证审计部对经营管理活动与风险信息的识别及控制力度,避免因风险问题导致的损失。

最后,聚焦重点工作,推进成本内控机制落地。

进一步强化项目预算的管控方式,以项目为主线,将成本控制目标细化并下放至业务承接部门。

强化成本过程管控,聚焦全流程精细化管理,严格把控控制价执行、项目计划与实际偏差、项目用工成本核算与费用管控关键环节,有效压降不合理支出。

通过动态监控、节点复盘与前置化优化措施,筑牢经营管控底线,为高质量发展提供坚实保障。

同时,以成本价格库、工时定额、设计制作安装的人效、设变额度等具体工作为出发点,探索数据支撑,构建从点到线、点线结合的精准成本预算体系,做好企业项目利润的赋能者与守护者。

公司通过健全内控管理制度、加强内部管控力度、推进成本内控机制落地,从而提升自身对经营风险的应对能力,最终实现有效防控合规风险、降本增效,助力公司高效经营。