西测测试 301306

公司是一家专注于航空航天电子装备综合服务提供商,服务覆盖电子元器件采购及检测筛选、电子装联（电装）、环境与可靠性试验、电磁兼容性（EMC）试验四大核心业务,构建了“一站式”服务能力。

目前,公司具有CNAS、CMA、AS9100D、NADCAP、中国商用飞机有限责任公司试验资格证书和其他行业特殊资质,为航空航天领域客户服务的资质和准入资格,是国内覆盖航空航天电子产品检测项目较为齐全的第三方机构之一,目前已形成集技术支持、检验检测、电子装联、标准起草、方案咨询、故障分析于一体的综合服务能力,逐步从单一检测向检测及制造生产服务型企业发展。

1、环境与可靠性试验环境与可靠性试验是检验产品在特定环境条件下正常工作的能力,通过试验,可评估产品在规定的环境条件下和规定的时间内,完成规定功能的情况,即评估产品的环境适应性可靠性。

我国的环境与可靠性试验研究始于20世纪60年代中期,随后运用范围越来越广,主要体现在国防军工、航空航天、电子电器等领域。

对于军机、舰船、飞机、卫星等对可靠性要求较高的装备来说,工作时处于机械冲击、振动、风、压力、雨、盐雾、雪、冰雹、温度、湿度、真空环境变化等不同类型的环境条件中,需要承受各种环境的严酷考验。

随着战争向现代化、全天候、全方位等复杂环境条件的逐步加深,通过环境与可靠性试验能够有效测定、验证甚至提高装备的可靠性、稳定性、环境适应性与安全性,保障武器装备全系统、全寿命、各环节的可靠性工作。

检验检测是评估装备阶段性成果的重要手段,先进的检验检测技术已逐渐成为军工技术自主创新、验证武器装备可靠性,兴军强国的迫切需要。

目前,公司是规模较大的第三方环境与可靠性试验服务机构之一,拥有步入式高低温湿热试验箱、太阳辐射试验箱、酸性大气试验箱、带风源淋雨试验箱、三综合试验箱、爆炸性大气试验箱、防火可燃性试验箱、弹射拦阻试验系统、高加速寿命试验箱、热真空罐等专用设备,检测试验项目较齐全,包括高低温试验、温度冲击试验、太阳辐射试验、爆炸性大气试验、防火可燃性试验、振动试验、冲击试验、倾斜摇摆试验、弹射起飞和拦阻着陆试验、高加速寿命试验、热真空试验、热平衡试验、热循环试验、大功率试验、电力系统产品耐久性试验等各项试验,可为客户提供从产品设计、定型、量产各阶段的环境与可靠性检测试验服务,协助客户提高产品的可靠性、稳定性、环境适应性和安全性,缩短产品的研发和生产周期。

2、电子元器件检测筛选在电子元器件的生产过程中,由于设计、原材料、生产工艺等因素,可能使部分元器件存在潜在缺陷,或者在用户使用环境条件下而不能达到预期的可靠性及功能。

公司接受电子元器件的生产研制方或使用方委托,结合相应元器件详细规范,按照国军标或国标规定的测试及试验方法开发对应的测试程序,对元器件进行检测、筛选、分析、评价,剔除存在缺陷的元器件并提出改进意见。

电子元器件作为电子产品中重要的零部件,其稳定性与质量的可靠性是保障电子产品能够保持稳定且正常工作的关键因素。

由于军工行业对电子元器件的产品质量、性能等指标均具有较高的标准和要求。

考虑到目前我国电子元器件设计、制造和工艺等方面的现状,以及进口元器件采购中的诸多因素,为了保证军用电子元器件的高可靠特性,产品制造完成后检测合格后方可应用于军工领域,同时国家层面加大国产化产品的验证工作,持续提升装备的自主可控。

报告期内,公司利用相关试验技术开展电子元器件筛选业务,助力提升电子元器件国产化进程。

公司是规模较大的第三方电子元器件检测筛选服务机构之一,检测项目较齐全,主要开展电子元器件一筛、二筛、DPA和失效分析、质量一致性检验等技术工作,相比往期,在元器件各类试验的基础上,扩展了工业CT、FIB、EMMI、热点分析等试验能力,提升了电子元器件、PCBA失效分析技术；在大规模、复杂、协议接口集成电路测试开发方面,例如MCU、FPGA、CPLD、DSP、存储器、高精度AD/DA,相关系列型号测试开发方面取得进步。

公司拥有一支长期从事电子元器件检测筛选专业人员的技术队伍,了解各类电子元器件的功能特性,熟悉各类电子元器件检测筛选国军标和国标,掌握各类电子元器件检测筛选技术,检测筛选持续开发了电子元器件及集成电路测试程序。

公司电子元器件检测筛选实验室配备了先进的检测筛选设备及系统,包括SOC芯片自动测试系统、混合信号测试系统、电源模块测试系统、集成电路高温动态老炼系统、电源模块高温老化系统、颗粒碰撞噪声检测、恒定加速度等设备,可以为数字集成电路、模拟集成电路、半导体分立器件、电子元器件提供检测筛选服务,涉及的器件类型包括电子元器件、半导体分立器件（二极管、三极管、场效应管、可控硅、晶体振荡器、光电耦合器、整流桥等）、混合集成电路、电源类、通用模拟器件、模拟开关、多路复用器、驱动器、中小规模数字电路、数据转换器、存储器件以及总线接口类、微波器件等。

公司提供电子元器件检测筛选的项目主要包括：外部目检、高温贮存、三温测试（常温、高温、低温）、温度循环、热冲击、温度冲击、检漏、颗粒碰撞噪声检测（PIND）、扫频振动、恒定加速度、高温老炼、稳态工作寿命、内部潮湿、啮合力和分离力、接触件嵌入力和卸出力、接触件插入力和分离力等。

适用于航空、航天、兵器、船舶等众多领域的电子元器件。

公司电子元器件失效分析能力范围覆盖阻容感、分立器件、集成电路等。

借助各项分析设备,应用失效分析技术和程序模拟重现失效现象,找出失效的原因,挖掘失效的深层次机理。

在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有重要参考依据。

DPA和失效分析项目主要包括：外部目检、X射线检查、声学扫描显微镜检查(C-SAM）、内部目检、键合强度剪切强度、制样镜检、可焊性试验、玻璃钝化层完整性检查、物理检查、镀层厚度测试、扫描电子显微镜检查(SEM)、能谱分析、聚焦离子束（FIB）、微光显微镜（EMMI）、热点分析、离子去层、引出端强度、尺寸测量、开封、焊点强度测试、金相切片、锡须观察、高压蒸煮、强加速稳态湿热（HAST）、温湿度贮存、盐雾试验、易燃性、耐溶剂性等试验项目。

3、电磁兼容性试验随着信息技术的广泛应用,信息化成为军事技术发展的重要内容,主要军事大国信息化建设步伐不断加快,战争形态正在由机械化战争向信息化战争转变,当前军用装备的发展呈现信息化、智能化、模块化趋势,电子类设备更新速度快,军用装备的现代化程度高。

在复杂的电磁环境中,保证电子设备的正常工作运行以及周围人员的安全,是军用装备研制过程中必须解决的问题。

随着我国科技的发展,电磁兼容检测愈益受到重视,现已被广泛运用到国防军工、航空航天、电子电器等行业。

从装备系统层面看,机载系统、制导系统、卫星测控系统和导航系统等作为军用装备中功能复杂的分系统,由多个子系统集成而成,各个子系统在工作时产生电磁波可能会对其他设备造成干扰,导致设备工作异常甚至损坏。

同时随着军队信息化建设的持续深入,不同兵种之间军用装备产生的电磁波进一步加剧了电磁环境的复杂性,在复杂的电磁环境中,通过电磁兼容性试验保证系统或设备在所处的电磁环境中能正常工作,同时不会对其他系统和设备造成干扰,并且解决电子设备的干扰与抗干扰问题。

电磁兼容性试验,包括电磁干扰和电磁敏感度两个方面的检测,电磁干扰检测是评定产品正常工作状态下对其所处环境中其他电子设备的电磁干扰情况,电磁敏感度检测是指检测产品对电磁干扰的抗干扰能力。

公司以检验检测为基础,覆盖试验设计、产品正向设计、仿真计算、故障定位及干扰控制等可提供产品全生命周期电磁兼容性技术服务。

公司建立了一支专业的技术团队开展电磁兼容性试验,目前建成电磁兼容性测试半电波暗室11座,其中,1m法半电波暗室1座,3m法半电波暗室8座,5m法半电波暗室1座,10m法半电波暗室1座。

电磁兼容性移动测试车1辆。

配备8套独立的电磁兼容性测试系统,可满足军用设备和分系统级电磁兼容性测试、系统电磁环境效应测试的要求。

拥有飞机供电特性测试系统4套,雷电感应瞬态敏感度测试系统2套,建成的系列电磁兼容测试集群,可满足航空机载设备电源及间接雷电的测试要求。

4、检测设备销售业务为满足公司检测业务及客户检测设备的需求,爱德万斯通过进口、代理、委托加工等方式,为客户提供优质的环境试验设备,非标测试设备集成及解决方案,电源、仪器仪表,以及设备维修、保养等售后服务。

5、电装业务电装是指按照硬件设计资料,通过一定的技术手段将电子元器件、印刷电路板、结构件、导线、连接器等部件组合成实现设计功能的完整产品。

公司已具备提供PCB的布板设计,元器件采购筛选,PCBA的焊接,程序烧录,单板测试,整机装配测试,单机试验方案编制,试验方案评审,试验实施,整机交付等全方位服务能力。

公司投资建立面向高可靠性电子产品客户的行业先进的电装线,建立从元器件筛选、电装、环境与可靠性试验、电磁兼容性试验为一体的“一站式”服务能力,为客户提供高可靠、高效率、低成本的新的服务模式。

电子元器件在检测筛选合格后进入电装工序,公司具有多条先进的SMT、DIP生产线,配置了行业内先进的印刷机/贴片机/回流焊/波峰焊/选择性波峰焊等加工设备,及SPI/3DAOI/Xray/飞针等检测设备,并建立了清洗、老化、装配等配套加工能力,形成了电子产品全流程加工制造能力及质量保证能力。

在建设先进的硬件平台同时,还打造了一支经验丰富的技术和管理队伍及完善的军、民品加工流程体系,公司目前已通过AS9100、ISO9001质量管理体系认证及ISO14001、ISO45001、GJB9001C、SPCAP、NADCAP、ASP、IATF16949认证。

2025年,子公司吉通力新增取得NADCAP、ASP、SPCAP三项航空航天质量权威认证,标志着公司电子装联与特殊工艺质量管控能力达到航空航天供应链准入标准,进一步夯实高可靠性制造与检测的资质壁垒。

1、概述公司是一家专注于航空航天电子装备综合服务提供商,服务覆盖电子元器件采购及检测筛选、电子装联（电装）、环境与可靠性试验、电磁兼容性（EMC）试验四大核心业务,构建了“一站式”服务能力。

目前,公司具有CNAS、CMA、AS9100D、NADCAP、中国商用飞机有限责任公司试验资格证书和其他行业特殊资质,为航空航天领域客户服务的资质和准入资格,是国内覆盖航空航天电子产品检测项目较为齐全的第三方机构之一,目前已形成集技术支持、检验检测、电子装联、标准起草、方案咨询、故障分析于一体的综合服务能力,逐步从单一检测向检测及制造生产服务型企业发展。

公司以“助力中国智造、提升装备质量”为使命,以“数据准确、报告真实”为企业诚信准则。

报告期内,公司按照既定的战略方向持续发力,公司环境可靠性实验服务能力大幅提升,特别是面向商业航天方面的热真空等实验能力、卫星载荷试验服务能力快速提升,发展势头良好；其他补充的环境与可靠性实验服务能力随着行业转好及市场拓展,服务竞争力不断提高；同时,公司大幅增加电磁兼容性试验服务能力建设,引进先进设备、培养积累的人才,知名度逐步扩大；电装业务生产效率逐步提升、人员团队逐步壮大,继续以航空航天客户为核心方向,正在落地部分批产任务,随着设备利用率的提高,业绩将不断改善；公司基本完成西安、成都、北京、武汉等地全国布局的落地,资质建设、服务能力逐步提升,将有效提高公司市场占有率,有利于助推公司做大做强。

2025年度,公司实现营业收入32,383.72万元,较上年同期下降16.71%；归属于上市公司股东的净利润-13,024.47万元,亏损额较上年同期收窄17.71%。

公司归属于上市公司股东的净利润为负数,主要原因如下：（1）加速全国化战略纵深,前置性投入进入孵化收获期。

公司战略性增设北京营销中心,加大市场拓展力度,报告期内发生前期建设及筹备成本约600万元,虽暂未形成收入,但已搭建起全国化服务骨架；武汉子公司前期聚焦客户开发、资质申办与验证导入,当期净亏损1,361.09万元,目前已取得多项关键资质及行业准入资格,业务承接进入临门阶段。

（2）深耕电子装联业务,产能利用率尚未达到预期。

公司坚持长期主义,战略重心聚焦高可靠性电子装备业务,大量项目处于试产与客户严苛验证的关键期,高可靠性电子产品门槛高、验证周期长。

公司以满足客户需求为核心,坚持技术先行,严守质量第一的策略,虽然当前产能利用率偏低、固定成本分摊承压,但高可靠性业务的单批次订货量已有所改善,规模化收入转化的信号增强。

（3）强化技术壁垒,研发投入护航中长期竞争力。

为构建持久竞争优势,公司持续加码研发,全年投入2,104.11万元,重点开展军工项目工艺优化与检测方法升级,储备核心技术能力,为后续项目承接和产品迭代提供坚实支撑。

（4）资产减值损失影响。

基于谨慎性原则,对电装及电子元器件检测筛选业务相关资产计提减值准备622.56万元。

（5）财务费用影响。

为了保证公司战略性布局顺利完成,2025年度银行借款产生的利息为863.37万元。

（一）公司发展战略公司始终坚守“助力中国智造、提升装备质量”的企业使命,恪守“数据准确、报告真实”的质量诚信方针,聚焦检测服务和高端制造为两大核心业务板块,以技术研发创新与高端人才引育为核心驱动力,持续提升核心技术能力、专业服务水平与规模经营效应。

公司将着力推动提质增效与能力重构,深化内部改革,优化运营效能,实现业务模式从单一检测服务向全流程质量保障+制造代工一站式综合服务商的战略转型；构建“设计验证→元器件筛选→核心部件智能制造→环境与可靠性试验→全流程测试”的一体化服务链条,助力客户提升产品质量、降低运营成本、缩短交付周期,增强客户合作粘性与核心竞争力。

业务布局方面,公司将持续巩固军工业务优势,深化与十大军工集团的合作深度与广度,夯实军工市场核心地位；升级“装备医院”服务模式,延伸服务边界,实现装备全生命周期检测、维护保障与数据增值服务的一体化覆盖。

紧跟民用航空国产大飞机国产化替代趋势,依托多年积累的商用飞机服务经验,紧跟市场动向,提升在民用航空检测领域的影响力；加大商业航天领域客户拓展力度,推动业务从试产阶段向量产阶段快速突破。

与公司参股的西部航天科技（陕西）科技有限公司紧密形成协同效应,进一步扩大市场份额。

与行业重要客户深化战略合作,构建稳定的合作生态。

全国化服务网络建设方面,公司将推动西安、成都、北京、武汉等地子公司实现高质量发展,加快北京、武汉等地实验室的能力升级,持续推进全国实验室布局战略落地实施。

技术创新与能力提升方面,公司将持续巩固在环境与可靠性试验、电子元器件检测筛选、电磁兼容性试验等领域的核心技术优势,进一步强化热真空实验、电磁兼容实验等关键技术的领先地位；提升电子装联领域的工艺水平、技术实力与质量服务能力,着力实现航空航天客户大规模批产服务能力的跨越式提升。

未来,公司将在坚守现有优势业务领域的基础上,紧密跟踪军用装备与民用飞机检测行业发展趋势,扩大优势产业规模效应,加大检测领域关键核心技术研发投入,为客户提供专业化、多元化的技术咨询与增值服务。

同时,以电装业务为牵引,持续推进“一站式”服务产业链构建,加快对外合作步伐,积极拓展新业务领域,加大新领域投资布局力度,全面提升公司综合竞争力与可持续发展能力,奋力实现公司高质量发展目标。

（二）经营计划2026年度,公司管理层将在董事会的领导下,聚焦核心经营指标,确保战略落地、改革见效、产能释放、绩效闭环、创新支撑,持续提升客户满意度与员工满意度,实现公司可持续高质量发展。

1、坚持以客户为中心,持续为价值客户提供专业化增值服务坚持"以客户价值定义企业价值"的发展理念,构建"需求洞察-服务创新-价值共生"的深度服务体系,客户分层精耕,战略客户定制化服务；构建"前台铁三角（技术+市场+交付）+后台资源池"的协同机制,完善敏捷服务响应体系；紧贴客户需求,构建价值共生生态；实施“客户之声”工程,持续开展客户需求及满意度调研,通过客户需求驱动创新机制,助推公司的业务发展。

2、聚焦新兴战略业务,加快市场开拓与业务攻坚通过成立新兴战略业等专项攻坚组,配备精锐的“技术+市场”复合型团队,制定“一客一策”的攻坚方案,加快市场开拓与业务攻坚,培育业绩增长新动能。

3、技术创新与成果转化通过组建创新研究院,建立以市场前景和商业化周期为核心评价指标的项目管理制度。

加大对新兴战略行业的研发投入,积极参与商业航天、低空经济等新兴领域的行业标准制定工作,对新业务中形成的核心技术,及时进行专利布局,构筑知识产权壁垒。

4、优化组织职能,提升管控效能按照确定的经营计划,从顶层设计确立公司的战略目标,通过战略解码落地行动,完善组织绩效管理、制度流程健全、企业文化建设等,形成责权利统一的管理机制,提升公司整体执行效率。

通过整合、优化与必要的职能重构,构建机构精简、人员精干、运行规范的组织体系,最大限度发挥公司管理职能的核心作用,提升整体运营效能。

5、加强人才建设,支撑持续发展人才是企业发展的核心资源,也是保持竞争优势的关键基石。

2026年,公司将持续完善人才队伍建设机制,积极引进和培养符合市场需求的创新型、复合型人才。

协同各单位成员,系统构建涵盖识别、选拔、培育、使用与保留的全链条人才保障体系。

通过岗位竞聘、轮岗交流、专业培训、重大项目实践等方式,全面提升员工综合素质与业务能力,做好人才梯队建设与储备,保障公司人才体系的健康可持续发展。