盘古智能 301456

公司系集研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业,深耕润滑技术、液压技术领域,秉持自主创新发展理念,持续构建拥有自主知识产权与核心竞争力的技术体系及产品矩阵,以“成为世界一流的润滑与液压系统制造商”为发展愿景,为国内外客户提供有竞争力的整体解决方案。

基于公司战略发展规划及业务布局需要,公司于2025年完成对众城石化控制权的收购,众城石化自2025年12月起纳入公司合并财务报表范围。

众城石化为集润滑油脂研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业。

公司核心产品集中润滑系统与众城石化的润滑油脂产品存在高度业务协同性。

本次控制权收购完成后,公司将与众城石化充分发挥双方在技术、资源、产业布局等领域的各自优势,在客户资源共享、营销渠道融合、技术联合研发等方面形成协同效应,进一步完善公司产品体系,实现对设备润滑全场景的产品覆盖,能够为风力发电、工程机械、工业机床等多行业、多场景客户提供润滑一站式解决方案,精准匹配客户设备对润滑的多样化、定制化需求,助力客户提升设备运行稳定性与运营效率。

本次收购的完成,标志着公司业务从专用设备制造领域拓展至润滑油脂耗材领域,成功实现润滑产业链的纵向延伸,为公司长期可持续发展筑牢坚实基础。

（一）公司从事的主要业务、主要产品及用途1、专用设备业务公司作为一家专注于自主研发的高新技术企业,拥有多项国家发明专利,成功打破了相关产品长期依赖进口的局面,实现了高端进口替代。

依托强大的技术优势,公司不仅持续推动已有产品的优化升级和迭代更新,还积极拓展产品线,构建了包括集中润滑系统、齿轮箱润滑系统、液压站、液压变桨系统、液压偏航系统、膜片联轴器等在内的产品序列。

目前,公司产品主要应用于风电领域,同时公司也积极拓展非风电领域市场,已将集中润滑系统等核心产品的应用领域扩展至工程机械、矿山机械、盾构机、工业机床、轨道交通、港口起重机等多个行业领域。

产品序列的不断丰富和应用领域的持续拓展,为公司未来发展开辟了更广阔的市场空间,注入了强劲的发展动力。

（1）集中润滑系统公司深耕集中润滑系统领域多年,在其结构设计、精密加工、产品检测等生产环节积累了丰富的制造经验和工艺技术优势。

公司生产的集中润滑系统具有稳定性高、可靠性强、密封性好、输出压力高等特点,可对机械摩擦点位进行定点、定时、定量、定序的油脂润滑,提高设备使用寿命,降低维修成本。

公司提供的集中润滑系统产品系列丰富,包括递进式润滑系统、单线式润滑系统、双线式润滑系统、多线式润滑系统、机床润滑系统、轮缘润滑系统以及智能润滑系统等多种类型,可覆盖风力发电、工程机械、矿山机械、盾构机、工业机床、轨道交通、港口起重机等多个应用领域的机械润滑需求。

报告期内,公司集中润滑系统主要应用于风电领域。

针对风电机组分布范围广、所处环境恶劣、检修难度较大、设备价格昂贵等行业痛点,以及风机在日常运行中需承受高强度机械负载的实际情况,公司秉承为客户提供最优质解决方案和服务的宗旨,提供的集中润滑系统能够自动定时、定量且多点精准地为风机各个轴承、齿面等部位加注润滑脂,助力机舱和轮毂中的关键部件达到峰值性能。

该系统有效避免了风机因润滑不合理而导致的机器故障,使风机的运行更加安全、稳定、可靠,同时有效提升风机的工作效率并延长其使用寿命,充分满足了运营商对风力发电更高效率的要求。

公司集中润滑系统可为风机中的发电机轴承、主轴轴承、偏航轴承及齿面、变桨轴承及齿面等核心部位提供自动润滑,其在风机中的应用位置示意图如下：（2）液压系统液压系统具有体积小、重量轻、精度高、响应快、驱动力大等显著优势,国内中高端液压部件长期依赖进口。

公司生产的集中润滑系统和液压系统在制造原理上均属于液压技术范畴,公司依托多年研发制造经验,已将液压系统产品主要应用于风力发电领域。

针对风电设备的独特运行需求,公司精心研发设计了高效、可靠的风电液压系统解决方案。

该方案融合了前沿的液压技术和国产优质元件,不仅打破了国际技术垄断,还显著提升了产品性能,同时大幅降低了制造成本并缩短了交货周期。

公司始终致力于提供高品质的液压产品,确保风电设备在极端复杂环境下仍能保持稳定运行,从而有效降低运维成本,提高风电设备的发电效率。

报告期内,公司风机液压系统产品主要有液压站、齿轮箱润滑系统、液压变桨系统、液压偏航系统。

①液压站公司液压站主要为风电系统的偏航刹车、锁销、转子制动、变桨油缸等提供清洁、可靠、稳定的动力源。

公司定制化液压站由电机、泵、过滤器和各类阀组构成,其中大部分阀组、蓄能器、减压阀、溢流阀等核心元件由公司自主研发和制造,具有成本低、性能高、可定制化等特点。

②齿轮箱润滑系统公司针对风机齿轮箱的润滑需求推出了齿轮箱润滑系统,该系统高度集成了润滑、冷却、过滤等多重功能,不仅通过高效润滑有效减轻了齿轮间的摩擦和磨损,降低备件的消耗,而且能够及时带走齿轮箱运行过程中产生的热量,确保齿轮箱在适宜的温度范围内稳定运行。

该系统特别配备了高度集成的滤芯组,借助多级过滤精准提升润滑油清洁度,进而降低功率损耗,显著减少了齿轮箱的磨损和故障发生率,延长了设备的使用寿命。

公司自主研发的齿轮箱润滑系统凭借优异的技术性能,已与多家主机厂商达成合作并实现批量供货。

报告期内,液压站与齿轮箱润滑系统共同构成公司液压系统板块的核心营收来源,其中齿轮箱润滑系统为该板块营业收入增长的核心贡献项,对板块业绩提升形成显著正向拉动。

未来,公司将持续加大齿轮箱润滑系统的市场开发与推广力度,加速将其培育成为公司新的重要利润增长点。

③液压变桨系统液压变桨系统采用液压泵作为动力源,以液压油为传递介质,并以电磁阀（比例电磁阀）为控制元件,通过将油缸活塞杆的直线运动转换为桨叶的圆周运动,从而实现对桨叶变桨距的精确控制。

凭借更高的控制精度和精确的位置反馈,液压变桨系统能够快速准确地调整桨叶角度,以适应不断变化的风速条件,进而更精准地控制风机的输出功率,显著提升风机发电的稳定性和发电质量。

液压变桨系统还具备自我缓冲保护功能,当桨叶受到冲击载荷时,液压油缸能够实现高效缓冲,从而减少风力发电机组在运行过程中承受的冲击与振动,进而在一定程度上延长机组的使用寿命。

公司液压变桨系统已实现自主研发和制造,在研发升级过程中大幅减少了高压管路和管接头的数量,采用高性能、高性价比智能元件,核心元件皆由公司自制,能够有效提升风机的运行可靠性,降低风机的综合成本。

公司与北京鉴衡认证中心共同编写的《风电机组液压变桨技术白皮书》,为保障风电机组稳定高效运行和风电设备的技术降本提供了创新思路。

④液压偏航系统公司的风电液压偏航系统采用创新性设计,巧妙融合了液压技术的强劲动力与电控技术的精准调控优势,高效地将液压系统的压力能转化为机械能,以其强大的驱动力和稳定的性能,确保了风电机组能够快速、平稳地对准风向。

液压偏航系统以其高同步性、高功率密度、强过载保护能力及耐冲击特性,为风电机组提供了稳定可靠的强劲动力保障。

同时,系统配备的先进电控系统,能结合智能算法和应用经验,精准控制机组的对风,实现对机舱位置精准控制。

这一创新设计不仅克服了传统电机偏航系统的效率瓶颈、噪音振动、刹车不稳定以及电机不同步导致的偏载等挑战,还可以实现主动偏航、被动偏航等多种控制模式,同时集成主轴制动、偏航制动等功能,简化了结构,并降低了制造成本。

液压偏航系统以其精确的控制、均衡的负载、卓越的柔性缓冲与稳定阻尼特性,确保了风电机组在极端多变的风况下,仍能保持高效、平稳、可靠的运行状态,显著提升风电机组的运行效率与稳定性。

（3）膜片联轴器膜片联轴器是双馈风力发电机组中的重要组成部分,其主要功能是连接风机的齿轮箱和发电机,具有强纠偏能力和高功率密度,可补偿径向、角向、轴向偏差,在高速旋转的齿轮箱和发电机之间传递动力,并且能够起到减少振动、磨损和噪声的作用,实现电网故障（如高低穿越等载荷、发电机短路）时对齿轮箱的保护,确保风力发电设备在长时间、高风速运行下能够保持稳定、高效的能源输出,从而延长设备使用寿命。

膜片联轴器相较于其他类型的联轴器,轴向尺寸较小,可以在相对较小的空间内完成较大的轴向位移,并能以自身的弹性吸收一定程度的轴向位移,具有较好的缓冲作用,让机械系统运行得更加平稳,同时具有优异的绝缘能力,能在高温环境下稳定工作。

公司膜片联轴器成功赢得了客户的验收认可,顺利进入多家客户的供应商名录,已经批量向客户交付。

2、润滑油脂业务润滑油脂作为多行业工业设备运转的关键配套材料,核心发挥润滑减摩、密封防护、防锈防腐等作用,广泛应用于各类设备的轴承系统、齿轮传动系统等核心传动部件,其产品性能直接影响设备核心部件的运行稳定性与使用寿命,是保障各类工业设备高效、安全、稳定运转的重要基础。

不同应用场景下的设备核心部件,运转工况、受力强度、运行转速存在显著差异,对润滑油脂的性能指标需求亦各有侧重,需结合设备实际运行工况精准匹配适配的润滑油脂品类,以充分发挥润滑防护效用。

同时,各类设备常处于风沙、高湿度、极端温差、重负荷、强腐蚀等复杂严苛的运行环境,对润滑油脂的耐候性、长效防护性、抗磨性、抗腐蚀性等性能提出更高要求,高品质润滑油脂凭借其优异的综合性能,能够全面适配各类严苛工况需求,有效保障各类设备核心部件长期稳定运行。

公司收购的众城石化拥有60多年生产历史,具备170余个品种中高档润滑油、润滑脂的生产能力,如聚脲润滑脂、复合磺酸钙基润滑脂、复合锂基润滑脂、锂基润滑脂、合成高低温润滑脂等多种产品。

产品广泛应用于钢铁、电力、机械制造、矿山、石油开采装备、水泥、轨道交通、工业机器人等多个行业,为设备提供润滑服务。

当前国内风电行业专用润滑油脂市场存在可观的国产替代空间,国产优质产品具备广阔的渗透前景。

公司深耕风电集中润滑系统领域,已搭建起成熟的技术壁垒,形成显著技术优势与良好市场口碑,具备拓展风电产业链配套业务的核心基础。

前期公司已通过投资布局众城石化,同步联合众城石化开展风电专用润滑油脂的定向研发、规模化生产及下游场景应用推广,依托双方资源联动完成产品落地与市场验证,报告期内,众城石化相关风电润滑油脂产品已实现销售收入。

本次完成对众城石化的控制权收购后,公司将进一步深化与众城石化的业务协同,全面加快风电专用润滑油脂的国产替代步伐,助力公司精准切入风电产业链高端润滑耗材环节,打通从润滑核心设备到配套油脂耗材的全产业链布局,充分整合技术、渠道、产能及客户资源,释放双向协同优势,为公司长期可持续业绩增长培育优质新增长点。

（二）公司经营模式1、采购模式公司主要采用“以产定采”的采购模式,实行以采购风险管控为核心的统一管理。

相关部门制定生产所需物资的采购计划；技术部门负责制定重要物资的采购技术文件和重要物资清单；采购部负责建立合格供应商档案,组织对供应商的开发、考核与评价,并负责按采购计划实施采购；质量部负责对采购产品进行检验,并参与供应商评价。

2、生产模式公司各类产品采取“以销定产”的方式,由公司的生产部结合市场部的销售情况制定生产计划并进行自主生产。

公司产品主要根据生产部的生产计划进行自主生产,部分工艺环节如表面处理、热处理等工序采用外协方式进行。

3、销售模式公司各类产品的主要客户群体为风机整机制造商、钢铁制造商、钻头制造商等,主要采用直销模式进行销售。

4、研发模式公司建立了以研发部为中心、生产部、质量部相结合的研发模式。

其中,研发部负责各类产品的开发；生产部技术人员负责生产工艺的研发与改进、公司已有技术的优化以及样品制作；质量部负责产品的质量控制和数据收集等工作。

研发部结合生产部、质量部所提供的产品开发相关数据,能更好优化设计环节、提高公司研发效率。

公司在深耕自主研发的基础上,积极深化产学研合作,与国内优质科研院校建立长效合作机制,联合开展技术研发工作。

（三）业绩驱动因素2025年公司营业收入与净利润实现双增长,核心系内外部利好形成协同共振：一方面公司前瞻性布局产品多元化战略并高效落地,另一方面风电行业高景气红利充分释放,为业绩增长奠定坚实基础。

国内风电行业景气度持续走高,直接拉动主机厂商及上游配套设备市场需求快速释放。

公司精准锚定行业发展窗口期,依托多年深耕积淀的深厚技术储备与成熟客户合作体系,聚焦风电领域润滑、液压系统核心产品双向发力：既稳步夯实风电集中润滑系统的市场份额,又针对性加大液压站、齿轮箱润滑系统等液压新产品的市场推广力度,各项举措成效显著,推动风电全产品线营收快速增长。

其中,风电集中润滑系统、齿轮箱润滑系统增速尤为突出,成为公司营收增长核心主力；风电液压站、膜片联轴器等产品亦实现良好增长。

公司提前布局的丰富产品矩阵在报告期内充分兑现价值,不仅让公司成为风电配套设备市场增长的直接受益者,更有效提升了整体业务抗风险能力,进一步强化了持续增长韧性。

与此同时,公司同步发力非风电领域市场开拓,持续推动集中润滑系统跨行业应用与市场渗透,报告期内非风电润滑产品拓展成效显著,产品在工程机械、工业设备等多场景的销售收入实现明显增长。

非风电业务的稳步拓展进一步完善了公司多赛道发展格局,充分彰显企业发展韧性,与风电主业形成互补,为公司多业务维度驱动业绩提升提供了坚实支撑。

1、概述2025年,依托国内风电行业高景气发展的行业红利,叠加公司产品布局优化、市场拓展提速的内生增长动力,公司经营业绩实现显著增长,整体经营规模与盈利能力稳步提升。

公司实现营业收入64,309.14万元,同比增长33.55%；实现归属于上市公司股东的净利润8,336.26万元,同比增长33.24%,各核心业务板块均保持良好发展态势,为公司长期可持续发展筑牢坚实基础。

润滑系统与液压系统双轮驱动,成为公司业绩增长的核心引擎。

润滑系统业务延续稳健增长态势,报告期内实现营业收入41,813.11万元,同比增长34.74%,成为拉动公司营收增长的核心支柱,增长动力兼具行业红利与市场拓展双重支撑：一方面,风电行业高需求带动风电润滑系统配套订单大幅增加,成为业务增长的核心抓手；另一方面,公司稳步推进非风电润滑领域市场布局,非风电润滑板块收入贡献持续提升,为润滑系统业务增长注入新动能,实现风电与非风电润滑领域协同发展。

液压系统业务实现显著增长,报告期内实现营业收入15,319.42万元,同比增长19.08%,为公司整体业绩增长提供支撑。

其中,液压站产品保持持续增长态势,市场竞争力与市场占有率进一步提升；齿轮箱润滑系统作为公司自主研发的新产品,凭借优异的技术性能快速与多家主机厂商达成合作并实现批量供货,成为报告期内液压系统板块收入增长的核心来源,市场占有率实现快速提升。

液压系统业务的快速发展,不仅为公司经营发展注入强劲增长动能,更推动公司产品结构向多元化方向深度优化,进一步完善公司产品矩阵,为构建长期可持续的盈利能力奠定坚实基础。

公司膜片联轴器产品也顺利完成市场导入,报告期内逐步放量,呈现良好增长态势。

此外,报告期内公司完成对众城石化的控制权收购,众城石化自2025年12月起纳入公司合并财务报表范围,由于并表时长较短,其对公司本期合并报表相关损益数据影响较小。

报告期内,公司开展的主要工作如下：（1）整合产业链资源,打造一体化协同体系公司围绕核心主业,借助产业投资完善战略布局,全面提升综合竞争实力。

报告期内,公司顺利完成对众城石化控制权的收购,并纳入合并报表管理,有效补齐润滑油脂业务短板,推动公司在高端润滑油脂领域的产业布局迈出关键一步。

通过深度整合众城石化研发、生产与销售全链条资源,打通集中润滑系统与润滑油脂耗材的产业协同链路,打造“润滑设备+油脂耗材”一体化解决方案,推动公司从润滑设备供应商,向全场景综合润滑解决方案服务商转型升级,全面覆盖风电、工程机械等多领域全场景润滑需求,加速高端润滑油脂国产化替代进程,为公司培育新的利润增长点。

公司聚焦液压系统核心部件领域,针对性开展专项产业投资与技术合作,重点布局液压油缸、液压马达等关键零部件赛道,以资本投资为纽带、战略合作为抓手,深化液压系统领域产业协同合作,完善液压产业链自主配套体系,降低液压核心部件对外依赖度,全面提升产品自主可控能力与全流程成本管控水平。

公司通过产业链整合与前瞻性战略布局,进一步强化协同效应,优化优质资源配置,筑牢业务竞争护城河,为液压系统业务高质量发展注入强劲动力。

（2）持续深耕研发创新,助推核心产品矩阵升级公司始终将自主研发创新作为核心竞争力,持续加大研发资源投入,完善研发体系与创新激励机制,聚焦高端装备润滑、液压系统领域核心技术攻关,加速产品迭代升级与新品研发落地,筑牢技术护城河。

2025年公司研发投入力度持续加码,研发费用达4,066.53万元,较上年同期增长16.02%,占当期营业收入6.32%；同步壮大核心研发团队、优化研发中心运营管理,上海研发中心投入使用后成功吸纳高端技术人才,搭建高端实验设备与专业化研发平台,完善“技术预研-产品开发-迭代升级”高效创新闭环,提升对下游客户定制化、国产化需求的快速响应能力。

公司坚持自主创新与产学研深度融合,与国内知名高校建立稳定技术合作关系,推动科研成果高效产业化。

依托润滑、液压系统领域深厚技术积淀,报告期内公司完成多款润滑系统升级迭代,推出适配新应用场景的润滑系统产品,持续优化集中润滑系统性能并进一步拓宽应用边界；提升液压站、齿轮箱润滑系统、膜片联轴器等新品核心性能,突破核心部件国产化技术瓶颈,推动相关产品规模化量产与稳定供货；联合控股子公司众城石化研发风电专用润滑油脂并进行国产替代,推动自有润滑系统与油脂产品深度协同配套,打造一站式润滑整体解决方案。

目前公司产品矩阵已覆盖集中润滑系统、液压系统、膜片联轴器、润滑油脂四大核心领域,可全方位满足高端装备制造领域的多元化、定制化需求,持续夯实技术壁垒,为企业长期稳健发展筑牢坚实技术根基。

（3）锚定国内风电市场核心赛道,拓宽海外及非风电市场版图2025年,公司紧抓风电行业发展机遇,持续夯实风电领域核心竞争优势,集中润滑系统营业收入大幅增长,市场占有率稳居国内首位,行业领先地位进一步巩固；深度绑定金风科技、远景能源、维斯塔斯、西门子歌美飒等国内外头部风电主机厂,合作粘性持续提升。

公司持续优化产品供应与技术服务体系,依托风电集中润滑系统领域积淀的成熟营销网络与良好市场口碑,加速推进液压站、齿轮箱润滑系统、膜片联轴器等新品的市场开拓与落地,成功实现核心客户多品类产品协同布局,产品矩阵竞争力持续增强。

同时,公司依托众城石化产业基础,联合开发风电专用润滑油脂并共同开拓市场,相关业务已顺利实现营收落地,后续将持续推进国产化替代进程,进一步拓宽风电领域业务边界、扩大市场份额。

海外市场布局上,公司坚定推进全球化发展战略,持续完善海外渠道建设,欧洲区域营销网络运营日趋成熟,本地化服务的覆盖能力与响应效率显著提升,海外订单量及销售收入均实现稳步增长。

在深耕风电核心市场的同时,公司充分发挥技术与品牌双重优势,积极向工程机械、矿山机械、盾构机、工业机床、港口起重机械等非风电领域横向拓展,持续深化与徐工机械、三一集团、中国铁建、铁建重工、中国中车、中铁装备、马尼托瓦克等各领域领军企业的合作,非风电业务开拓成效凸显,工程机械、工业设备等领域销量均实现同比增长,多元业务格局持续完善。

（4）推进募投项目建设,布局全球化产能网络报告期内,公司稳步推进募投项目建设,持续强化技术创新与产能支撑能力。

其中,募投项目“盘古智能（上海）技术研发中心项目”已达到预定可使用状态并完成结项,该研发中心配置高端实验设备、搭建专业化研发平台,同时成功吸纳一批高端技术人才,为前沿技术攻关、核心产品研发提供硬件与人才双重保障,公司整体研发实力及行业技术创新地位得到有效提升。

募投项目“盘古润滑・液压系统青岛智造中心二期扩产项目”按计划有序推进,部分生产区域已正式投产,配备智能化生产线与自动化控制系统,推行全流程精益化管理,产能实现有效释放；剩余工程已于报告期内开工建设,项目全面建成后,将进一步扩大产品产能,提升生产自动化、智能化水平,持续巩固公司规模化生产优势。

面对全球贸易环境变化及客户对供应链韧性的需求,公司加速布局海外产能,报告期内公司首个海外规模化生产基地——盘古智能泰国智造中心正式开工建设。

该基地主要面向海外市场,生产润滑系统、液压系统及配套零部件,建成后将有效缩短海外订单交付周期、降低跨境物流成本、规避国际贸易壁垒风险,提升海外市场响应速度与供应链稳定性。

此举是公司顺应全球产能布局调整、贴近海外客户、规避潜在贸易风险的重要战略举措,将进一步增强公司在全球供应链体系中的抗风险能力与响应效率。

（5）践行绿色制造理念,深化全流程精益管理2025年,公司始终秉持“创新驱动,绿色发展”核心理念,将绿色低碳理念贯穿生产经营全流程,全力推进绿色制造与精益管理深度融合。

公司在生产环节积极引入自动化、智能化生产设备,优化产线布局与工艺流程,提升生产效率与资源利用率；通过精细化生产管控,严控原材料消耗与能源消耗,减少废弃物产生,大力推进废弃物回收再利用,切实落实“减量化、再利用、资源化”环保原则。

公司在日常运营中强化能源管控,采用节能技术与绿色设备,倡导绿色办公,将绿色低碳融入企业文化,形成全员参与的绿色发展氛围,凭借在绿色制造领域的突出实践成果,成功入选“2025年青岛市绿色工厂”。

公司将全流程精细化管理深度融入研发设计、生产制造、能耗管控、供应链协同全业务链条,持续推动生产环节提质降本、节能降耗。

公司深化精益生产管理,推进生产设备自动化改造与智能检测体系升级,强化原材料采购、生产加工、出厂检测全流程质量管控,稳步提升产品合格率与生产效率；优化供应链管理体系,完善供应商准入及考核机制,深化与核心供应商的战略合作,有效管控原材料成本波动风险,切实保障供应链安全稳定。

同时,公司推进信息化系统迭代升级与业务链条深度融合,加快PLM、MES、ERP三大核心系统接口对接,不断打通数据流转通道,提升跨部门、跨区域业务协同效率,助力生产运营提质增效与绿色转型。

（6）强化品牌建设赋能,全面提升行业影响力2025年,公司秉持技术引领、品牌赋能的发展思路,多维度提升品牌综合影响力。

为巩固并强化风电领域的全球市场影响力,公司先后亮相美国国际清洁能源博览会、德国胡苏姆风能展、北京国际风能大会暨展览会、印度钦奈风能展等国内外核心风电展会,通过现场展示、技术交流与商务对接,深化与全球客户及合作伙伴的联动协作,有效提升品牌知名度与市场渗透率。

同时,为强化非风电领域品牌渗透力,公司积极布局工程机械、矿山机械、农业机械等领域高端展会,重点参与德国宝马展、智利圣地亚哥矿业展览会、俄罗斯国际建筑及工程机械展览会、印尼矿业展、悉尼矿业展、中国（北京）国际工程机械建材机械及矿山机械展览会、中国国际农业机械展览会等行业盛会,全面释放品牌跨领域辐射力。

在强化线下实体展示的同时,2025年,公司再度承办“风电零部件与材料技术论坛暨风电机组变桨偏航系统技术研讨会”,集中展示以盘古智能为代表的中国企业在风电核心零部件领域的技术突破与创新成果,充分彰显民族企业的责任与担当。

凭借技术核心赋能与多维度市场推广举措,公司品牌核心竞争力持续提升,行业标杆地位进一步夯实,为后续海内外业务拓展奠定了坚实的品牌基础。

（一）公司未来发展战略公司以“让生活变得更加美好”为使命,秉承“精心研发、精益生产、精湛品质、精诚合作”的经营理念,为实现“成为世界一流的润滑与液压系统制造商”的愿景奋斗。

公司聚焦核心产品研发迭代与新品开发,筑牢技术壁垒；深耕国内市场,实现风电与非风电业务双轮驱动；深化子公司协同,推进润滑油脂国产化替代；拓展海外市场,完善全球产能布局。

（二）2026年度经营计划公司2026年将重点做好以下工作：1、坚持技术自主创新,筑牢核心竞争壁垒公司将坚持以技术创新为核心驱动力,持续加大研发投入,以市场需求为导向优化产品布局,稳固行业技术领先地位,筑牢核心竞争壁垒。

公司将聚焦核心产品迭代与新品开发,对集中润滑系统、液压站、齿轮箱润滑系统、膜片联轴器、润滑油脂等核心产品进行升级优化,提升产品可靠性、适配性与市场竞争力；同时,针对不同应用场景的差异化需求,加大新品研发力度,进一步丰富产品矩阵,满足多领域客户的定制化需求,以技术创新赋能市场拓展与业务增长。

在研发资源配置上,公司将积极引进高端研发人才,打造专业化、复合型研发团队,发挥青岛、上海、长沙三地研发中心的协同效应,构建全链条研发体系,加速研发成果产业化,同步深化校企合作、完善专利布局与保护体系,为技术创新提供长效支撑。

2、深耕国内设备市场,推动风电与非风电业务协同增长公司将深耕国内设备领域市场,围绕现有产品矩阵,推进核心业务升级与多元赛道拓展,实现风电与非风电市场的协同增长,持续筑牢行业竞争优势。

风电作为核心业务板块,公司将持续深耕集中润滑系统,稳固市场领先地位,同时推动液压站、齿轮箱润滑系统及膜片联轴器等产品的规模化放量,提升市场占有率,完善产品配套能力。

公司将紧跟行业趋势,迭代升级产品矩阵,深化与金风科技、远景能源、上海电气等头部客户的合作,优化服务体系与营销网络,提升定制化服务能力,满足客户个性化需求,增强客户粘性。

公司将依托风电领域沉淀的技术与经验,进一步拓宽非风电市场边界,聚焦工程机械、工业设备、矿山机械等高端装备领域,打造差异化配套解决方案,加快市场开拓,实现风电与非风电业务双轮驱动。

3、深化子公司协同整合,推进润滑油脂国产化替代公司将对控股子公司众城石化进行系统性整合,通过调整治理结构实现标准化运营管控,助力其提质增效,并纳入公司常态化管控体系。

同时,公司将与众城石化在研发、生产、渠道、客户资源等方面开展全方位深度融合,打通润滑系统与润滑油脂业务的协同通道,构建一体化发展体系,充分发挥双方资源互补优势,依托风电领域场景应用优势和润滑油脂研发生产能力,联合打造适配风电设备的专用润滑油脂系列产品,加快国产化替代进程,降低客户成本。

以风电领域合作为基础,双方共同开拓工程机械、矿山装备、轨道交通等非风电领域市场,推动“润滑系统+油脂耗材”一体化解决方案落地。

此外,公司将通过联合培训、人才交流等方式促进企业文化融合,凝聚发展合力,保障整合举措落地见效。

4、拓展海外市场布局,提升全球化运营能力公司将坚持国内深耕与海外拓展并重,全面深化全球化战略布局,完善全球化运营体系,提升国际竞争力与全球品牌影响力。

公司将持续提升海内外精英组建的海外业务销售团队的综合能力,以欧洲营销网络为核心,高效辐射区域核心客户,深化渠道建设与客户维护,优化本地化服务体系；同时,积极开拓海外新兴市场,加大市场推广与资源投入力度,推动优质订单高效落地。

公司将重点稳固与维斯塔斯、西门子歌美飒、通用电气等国际风电头部客户的深度合作,持续扩大风电领域客户覆盖范围,同步开拓非风电领域潜力客户,梯度培育高价值客户群体,稳步提升海外业务营收水平,实现国内外市场协同发展和业务规模全球化扩张的发展目标。

5、加快产能项目建设,完善全球产能布局公司将推进境内外产能投资项目建设及落地,保障现有产能高效释放和在建产能按期投产,为市场拓展提供坚实产能支撑。

国内募投项目“盘古润滑・液压系统青岛智造中心二期扩产项目”,已建成部分将加快产线布局与调试,扩大核心产品生产规模,提升多品类产品生产能力,满足风电、工程机械、工业设备等领域客户订单增长的交付需求；在建部分将稳步推进施工,严控项目进度与质量,保障项目按计划落地。

同时,公司按计划推进泰国生产基地建设,引入国内成熟的生产线技术与精益制造管理体系,推进产线规划、设备选型等前期工作,推动泰国生产基地早日建成并实现产能释放,构建“中国+泰国”双生产基地模式,完善全球化产能布局。

6、优化运营管理管控,推进降本增效提质稳产围绕降本增效、提质稳产目标,公司将深化成本管控体系建设,以精细化管理推动运营成本优化。

结合市场订单科学优化产能布局,升级产线配置,引入智能化生产设备与数字化管理系统,推进生产制造自动化、智能化升级,完善全流程质量管控与检测体系,严守产品质量生命线；优化供应链管理,与核心供应商建立长期稳定战略合作关系,平抑原材料价格波动风险,实施精细化库存管理,优化物流仓储协同布局,提升库存及资金周转效率,严控各项费用支出,推行全链条成本管控。

同时,公司将强化内部运营管理,整合资源配置、优化业务流程,提升运营效率与决策科学性,完善激励机制,强化部门协同联动,全面提升综合盈利能力,实现经营质量持续提升。

7、强化人才梯队建设,赋能组织效能升级为契合公司业务拓展需求,公司将以高质量人才建设为抓手,围绕“引才、育才、留才”系统推进人才梯队搭建工作。

公司将聚焦研发创新、智能制造、质量控制、市场拓展等核心领域,拓宽引才渠道,重点引进高层次专业人才和跨领域复合型人才,加大营销和研发人才引进培育力度,优化人才队伍结构。

同时,公司将完善人才培养体系,开展多维度培训,提升员工专业素养和综合能力,强化管理团队战略执行效能,提升销售团队专业服务能力,精准匹配客户多元化需求,夯实市场服务支撑。

此外,深化价值创造导向的激励机制建设,完善激励体系、搭建清晰职业晋升通道,强化企业文化宣导与价值认同,增强核心人才归属感和忠诚度,保障人才队伍稳定发展,为公司业务高质量发展筑牢人才根基。