佳力奇 301586

（一）主营业务公司专注于先进复合材料的研发、生产、销售及相关服务,长期深耕军用航空领域,核心产品为飞机复材零部件、导弹复材零部件,同时开展制造及技术服务、自研材料、检验检测等业务。

自成立以来,公司已承担众多型号航空复材零部件的研发、设计和制造,产品广泛应用于歼击机、运输机、无人机、教练机、直升机、导弹等重点型号装备。

（二）主要产品及服务1、飞机复材零部件飞机复材零部件是以高性能树脂基复合材料制造的飞机零部件,在飞机的承力结构上得到了广泛应用。

相比传统金属零部件,复材零部件在比强度、比模量、耐疲劳性、耐腐蚀性以及结构与功能一体性等技术指标具备明显优势,可有效减轻航空器重量、提升航空器产品性能。

飞机复材零部件的制造具有精度要求高、尺寸和结构差异大、定制化程度高等特点,公司生产的飞机复材零件主要为应用于飞机机翼、机身、尾翼、副翼、起落架系统、垂尾和方向舵等部位的机体结构件,广泛涉及蒙皮、翼梁、桁条、翼肋、纵墙等主要零件。

在飞机复材零件基础上,公司进一步通过共胶接、二次胶接、一体成型等整体成型方法将复材零件胶接成型为整体构件产品,应用于飞机的机翼、前机身、中机身、方向舵等部位,体现了公司较高的集成化水平。

2、导弹复材零部件公司生产的导弹复材零部件主要为弹翼、小翼、尾仓蒙皮、头罩、赋形罩等导弹弹体结构件,主要功能为控制导弹飞行姿态、提升导弹飞行能力。

该等产品满足了先进导弹武器轻型化的发展需求,可有效减轻导弹结构质量、提升导弹战术性能。

3、制造及技术服务除主要产品销售外,公司充分发挥自身在航空复材零部件领域的研发实力与制造能力及工艺优势,依托完备的技术研发体系和先进的生产制造平台,提供受托制造及技术服务。

4、其他业务（1）自研材料业务公司致力于为客户提供高性价比的复合材料和解决方案,在高性能和低成本材料及应用上开展了一系列的验证与研究。

根据热压罐、模压、液体成型（如RTM/VARTM）及非热压罐（OoA）等成型工艺特性,定向开发适配型树脂体系,按固化梯度分为中温、中高温及高温三大类,能够覆盖汽车、eVTOL、航空航天等多场景需求。

公司自研的材料体系已于2024年12月通过了相关检测认证机构组织的鉴定评审,并已在无人机及无人直升机完成上机验证及批量使用,标志着公司已具备材料开发能力,迈出向材料供应商拓展的重要一步。

（2）检验检测业务公司检测中心严格遵循国军标质量管理体系要求,并通过了CNAS资质认证,依托国军标（GJB）认证体系与CNAS（ISO/IEC17025）国际互认资质,聚焦军工复合材料“成分——结构——性能——服役”全链条检测需求,构建了涵盖材料本征特性解析、多尺度力学行为表征及制件无损评价的立体化检测技术体系。

通过热动力学分析、微观架构电镜检测、多轴载荷模拟等先进表征手段,为新材料开发、产品验收及故障检测诊断提供科学检验检测服务,助力客户提升产品质量、缩短研发周期,推动行业高质量发展。

（三）公司主要经营模式1、采购模式公司实行“以产定采”的采购模式,根据生产运营中心制定的物料需求计划安排采购事项。

生产运营中心根据排产计划编制物料需求计划,并依据物料需求计划归类汇总、平衡现有库存物资后统筹制定采购计划,并依据采购计划编制采购申请单；采购申请单经审批通过后,公司在合格供应商名录内启动供应商的选定工作；在确定供应商后,采购部将合同提交签批,根据公司采购制度签批通过后签订合同；合同签订完成后,供应商依据采购合同约定进行送货,材料到货后,采购物料交由质量管理部进行质量检验,若验收合格,则将产品入库,并通知财务管理部进行后续的发票结算与付款工作；若验收不合格,则进行退换货处理。

2、生产模式公司产品主要为航空复材零部件,产品均为定制化产品,因而生产模式主要为“以销定产”。

生产运营中心根据市场销售部编制的交付计划编制排产计划；在生产准备工作完成后,生产运营中心向仓库发送领料申请,仓库根据领料申请,发送所需原材料及工装至生产运营中心；根据工艺方案,生产运营中心按照工艺环节定岗定人进行生产执行工作。

质量管理部与技术部安排人员巡视生产车间,及时处理生产过程中产生的问题；从材料入厂检验、过程巡检、无损检测到产品终检,产品检测过程贯穿生产执行全流程；产品终检结束后,公司将合格产成品验收入库,检验合格后作为成品入库并通知客户,根据客户交付计划安排发货。

3、销售模式公司产品全部采用直销模式,并采取聚焦核心战略客户的销售策略。

军用飞机主机厂一般仅从小范围合格供应商名录中挑选部分优质供应商进行综合评选,供应商的产品工艺能力、生产经验、交付能力以及加工制造能力是获取业务的重要支撑,目前公司已进入国内多家主要军用飞机主机厂合格供应商名录。

1、概述2025年是“十四五”规划收官与“十五五”规划谋篇布局的关键一年。

公司保持定力、坚持长期主义,深刻践行“上下同欲者胜,风雨同舟者兴”的企业精神,努力夯实新一轮高质量发展的基础。

报告期内,公司挑战与机遇共存,当期盈利承压与战略投入并行。

2025年末公司总资产规模达到163,630.59万元,同比增长3.87%；实现营业收入76,375.77万元,同比增长21.84%；实现归属于上市公司股东的净利润为5,732.17万元,归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为4,180.78万元。

2025年公司重点完成了以下几个方面工作：（一）品牌建设持续深化,行业地位再获提升公司品牌影响力与综合实力持续增强,首次荣获安徽省人民政府质量奖提名奖；荣获航空工业集团“2024年度优秀供应商”,并受邀在航空工业集团年度供应商大会作经验交流分享；被航空工业下属核心主机厂评为“金牌供应商”/“优秀供应商”。

各项荣誉及核心客户高度评价,充分彰显公司在产品交付、质量管理、综合服务能力上的行业领先水平,标志着公司品牌价值、行业认可度及市场地位实现稳步提升。

（二）市场布局持续优化,多元业务稳步拓展报告期内,公司秉持“重点市场深耕巩固、新市场分级拓展”的市场策略。

重点市场方面,与航空工业下属核心主机厂的合作持续深化,存量业务基础进一步夯实。

新市场方面,公司在民机、低空经济、功能件等领域的拓展有所推进。

公司与某航天领域科研单位签订战略合作协议,涉及航天复材零部件领域,为后续业务协同奠定基础；与某民用航空主机厂的民机业务异地生产合作处于推进过程中,民机配套能力持续培育。

公司在低空经济领域开展飞行器结构件产品开发,军民业务协同发展的格局初步显现,为公司未来增长打开新的空间。

（三）研发投入持续加大,技术创新体系不断完善报告期内,公司坚持“朝向客户,开拓创新”的核心价值观,在技术应用与业务拓展方面进行了积极探索。

自研材料体系应用能力进一步拓展,工艺技术研究取得阶段性进展,部分自研产品完成交付验证。

同时,公司在固化成型、液体成型、热塑焊接等前瞻技术领域开展预研工作,全业务链技术能力持续完善。

公司将继续保持研发投入强度,聚焦核心方向,为后续业务拓展奠定技术基础。

（四）生产运营效能持续提升,高质交付能力进一步巩固报告期内,公司面对订单结构多元、交付要求高的实际情况,以精益管理、数智赋能、柔性生产为核心,持续提升生产运营与交付保障能力。

通过推行柔性排产与单元化生产,建立计划、物控、技术等环节的协同机制,打造优质、高效、低成本的供应链保障体系,完成了多项重点专项交付任务,生产效率与交付能力持续改善,客户满意度持续有效提升。

（五）管理体系全面升级,组织能力持续增强报告期内,公司紧扣战略需求,推动人力资源、供应链、质量管理等核心管理体系的全面升级。

人力资源方面,完善人才素质标准与薪酬体系,健全人才发展闭环机制,人才梯队建设取得成效。

供应链方面,建立供应商分层分类管理机制,推进低成本材料的验证与应用,供应链稳定性与成本控制能力同步提升。

质量管理方面,以全面质量管理为重要抓手,完善体系文件与培训机制,构建全流程、全员参与的质量管理体系。

管理体系的全面升级,为公司高质量发展提供了可靠的组织保障。

（一）行业格局和趋势先进复合材料作为战略性新材料,已纳入国家发展改革委关于未来产业和战略新兴产业的重点研发目录,在国防军工、航空航天、低空经济、新能源、高端制造等领域的应用日益广泛。

在未来产业层面,核聚变、深空探测等前沿领域对复合材料的性能提出更高要求；在国防军工领域,装备升级与国产化替代持续推进,军机复合材料用量占比稳步提升。

民用航空方面,国产商用飞机产业链不断深化,复合材料需求持续释放；低空经济领域,政策支持力度加大,轻质高强材料的优势为复合材料开辟了新的应用空间；航天领域,复合材料在运载工具及结构件中的应用加速拓展。

与此同时,行业技术创新步伐加快,智能化、绿色化成为主流趋势,标准体系日益完善,市场竞争正逐步向技术实力、产品质量与交付效率聚焦。

具备自主核心技术、全流程质量管控能力及规模化生产能力的优质企业,将在行业格局演变中持续受益。

（二）公司发展战略与祖国同频共振,是公司坚守的最大商道。

公司深耕先进复合材料研发、生产、销售与服务,目前已成为国内同时具备材料设计能力、结构设计能力、工艺设计能力、电磁设计能力、检验检测能力及总体解决方案能力的民营企业之一,在细分赛道具有较高的市场地位。

公司的发展目标是“成为先进复合材料世界级供应商”,在“赤子匠心深耕先进复材,卓越方案力践产业报国”的使命引领下,确定了以下战略规划：一方面,聚焦现有航空复材零部件业务,紧跟当前航空工业下属飞机主机厂及科研院所的业务需求,加大自身研发投入和人才培养,保持公司在材料设计、工艺优化、质量控制、敏捷交付以及技术服务等方面的综合优势,进一步建立与完善公司的研发技术体系和管理体系,保障歼击机、运输机、无人机、教练机、直升机、导弹等重点型号装备的配套需求。

另一方面,将现有技术拓展至其他先进复合材料应用场景,提供从“设计、材料、制造、检测到装配一体化”的高性价比的复合材料解决方案,重点发展民机、无人机、导弹、固体火箭发动机、常规弹药、低空经济等业务板块,开拓新的市场机会,丰富公司产品序列,提升公司业务规模和盈利能力。

（三）经营计划公司2026年度经营计划聚焦高质量发展、提升核心竞争力,重点工作如下：1、提升公司营销能力,获得更多市场机会公司通过搭建集成营销体系,提升市场机会获取能力。

公司将针对重点市场领域持续深耕,制定前瞻性策略,逐步拓展新市场业务。

以战略需求为导向,优化营销流程与协同机制。

聚焦核心业务领域,充分发挥公司在复材技术与制造能力方面的优势,推动业务突破与增长空间拓展。

同时,基于市场需求与技术趋势,联合内外部资源推进工艺创新与项目攻关,深化批产项目工艺优化,助力成本控制与技术能力提升,支撑公司战略布局的落地,为企业持续发展注入动力。

2、保持研发投入强度,夯实长远发展根基以需求牵引、自主创新、技术驱动、开放合作为方针,深耕复合材料创新领域,支撑并引领公司长期发展。

重点围绕基体材料系列化、结构设计模块化、成型方法多样化、制造过程数智化等方向,搭建具备市场竞争力的核心技术谱系,全面提升产品性能与生产效率。

持续完善从需求定义到交付的全生命周期研发协同体系,推动技术创新与成果转化,为公司的长远发展奠定坚实基础。

3、优化供应链体系,实现优质、准时、低成本交付以客户需求为导向,打通需求与交付的数据链路。

推进采购与物控协同,优化库存管理与采购策略,实现供需动态平衡。

以价值流优化为核心,打造高效精益生产单元。

串联订单至交付全流程,打破部门壁垒,构建信息、物流与资金流高效协同的供应链体系,确保交付准时率保持较高水平。

4、推行全面质量管理,实现提质增效持续塑造以“一次做对、零缺陷交付”为核心的质量精品文化,强化领导引领作用,压实各级质量责任,营造全员参与、持续改进的质量文化氛围。

系统推进全面质量管理,优化质量体系与内部审核机制,打造高效、健全、适配的质量管理体系。

推动质量管理流程优化,搭建质量绩效评价体系,推进质量数据的标准化管控。

精准识别并解决质量问题,保障产品质量稳定,持续为客户提供优质、准时、敏捷的产品与服务。

5、优化人力资源系统,提升组织能力、激发组织活力基于公司战略与业务需求,明确人力资源发展战略及实施路径,完善矩阵式组织管理与协同机制,构建关键岗位人才梯队与内生培养体系。

通过目标对齐与过程跟踪,确保组织目标上下贯通,持续开展人才盘点与能力建设。

完善多元化激励机制,涵盖物质、精神与职业发展等维度,进一步激发员工凝聚力与创造力,增强组织内生动力与活力。