浙江华业 301616

（一）主营业务基本情况公司深耕塑料机械配套件行业三十年,已经成为塑料机械行业细分领域核心零部件的制造专家,专注于塑料成型设备的“心脏”——螺杆、机筒的研发、生产和销售。

公司是国内少数有能力供应高端塑料成型设备核心零部件的生产商,公司与海天国际、伊之密等国内头部塑料成型设备制造商开展紧密合作,助力客户在超大型塑料成型设备核心零部件实现了国产化的自主可控。

塑料机械行业是高分子复合材料的“工业母机”,也是先进制造业的重要组成部分,对于推动经济发展、国家工业现代化具有重要意义。

除海天国际、伊之密外,公司还与富强鑫、大同机械、华研精机、博创智能等主要塑料成型设备制造商建立了长期稳定的合作关系。

在助力我国塑料机械成型设备实现核心零部件自主可控的同时,公司充分发挥在细分行业长期生产实践积淀的技术优势和创新能力优势,积极开拓境外知名塑料机械成型设备制造商客户,逐步实现“走出去”战略,先后成功进入赫斯基、克劳斯马菲、恩格尔、发那科、住友德马格、米拉克龙、芝机精密、戴维斯标准等厂商合格供应商名录。

在日趋严苛的应用条件下,公司通过生产实践不断对工艺技术路径进行迭代优化,持续满足塑料机械成型设备更新迭代的工艺需求,致力于成为全球塑料机械成型设备核心零部件的领导者和顾客首选的业务合作伙伴。

报告期内,机筒螺杆实现营收6.47亿元,占比66.68%,是公司主要产品；哥林柱实现营收3.09亿元,占比31.85%,为公司第二大类产品；其他配件实现营收0.14亿元,占比1.47%。

公司始终以产品技术创新、卓越的品质及完善的服务为核心追求,在精密制造方面,公司具备可生产超耐磨、耐腐蚀、耐高压、耐高速等特殊高效机筒螺杆产品的生产能力。

同时,公司深入研究各种树脂在不同成型条件下的粘弹特性以及熔融状况,为客户提供详细的售前技术支持,开展点对点的问题分析,为客户提供最优的螺杆机筒选型指南。

公司建立了覆盖产品周期的售后服务,确保客户在使用过程中获得及时的技术响应和备件支持,真正实现从选型到量产的一站式配套服务。

报告期内,公司主营业务未发生重大变化。

（二）主要产品基本情况公司主要产品为螺杆、机筒、哥林柱等塑料成型设备的核心零部件,主要应用于注塑机、挤出机等塑料成型设备。

注塑成型设备主要由注射系统、合模系统及动力驱动系统等构成。

公司产品主要应用于注塑成型设备的注射系统和合模系统。

1、注射系统产品注塑机注射系统产品主要包括螺杆、机筒及螺杆头、射嘴等配件。

螺杆是注射系统中的核心部件,螺杆的质量直接影响注塑成型设备的生产效率和塑料制品的质量,机筒为螺杆的配套件。

公司研发、生产和销售的主要注射系统产品按照材质和制作工艺可分为单螺杆机筒产品（HPT系列螺杆、PTA螺杆、PVD螺杆、电镀螺杆、氮化螺杆、双金属机筒、氮化机筒）和双螺杆机筒产品（双螺杆机筒套组）以及其他零配件(螺杆头、过胶圈、封胶垫圈、头部射嘴等)。

2、合模系统产品合模系统是注塑成型设备的重要组成部分,哥林柱为合模系统重要部件之一。

哥林柱又称拉杆,在合模系统中起导向作用,其性能直接影响到合模系统的刚性、合模精度及稳定性。

公司研发、生产和销售的主要合模系统产品按照应用领域可划分为哥林柱（二板机哥林柱、三板机哥林柱）和哥林柱配件及其他配件（普通螺母、抱闸螺母、活塞杆）。

（三）主要经营模式1、采购模式（1）物料采购公司主要采用“以产定购”的采购模式,根据销售订单、客户需求预测、市场供应情况等因素综合评估采购需求并制定采购方案。

公司拥有严格的供应商管理体系及采购控制流程,具体由公司采购部统一负责原料采购和供应商定期评估,根据仓储部门每月采购需求制定合理采购方案,经供应链中心批准后,在公司合格供应商体系中实施采购。

（2）供应商管理公司制定了《供应商管理制度》,并建立了完备的供应商管理体系：通过每年根据品管部提供的检验报告,按月提供《供应商来料交期、服务月报表》对主要供应商进行严格考核和综合评价,以保证入选供应商的供应能力、质量水准符合公司要求。

（3）采购流程公司采购主要使用询价方式,根据采购计划向供应商统一询价、二次议价并进行初步审核比较后,汇报至总经理处审批。

此外,当公司合格供应商无法满足公司物资供应需求时,公司将综合考虑地区、厂家、工艺要求等综合条件最好的体系外供应商,再经总经理审批后实施采购。

2、生产模式公司生产产品以非标产品为主,因此采用“以销定产、适度备货”的生产模式,生产计划可能受市场需求预测、客户订单数量等因素影响。

（1）自主生产公司产品生产周期约为1-2个月,主要生产流程是由工程师根据客户需求进行产品设计审核,工艺部根据客户要求编制工艺文件,经两方汇总至营销中心确认订单后,再由供应链中心下达生产计划。

公司严格遵守ISO9001质量管理体系的要求,不仅建立了《生产实现管理程序》,还制定了严格的产品检测标准,同时设立品管部门负责生产加工期间的工序检测以及后续的成品检测。

（2）外协加工公司以自主生产模式为主,工厂产能不足时通过外协满足临时性生产需要,以便更加及时、高效地响应客户需求,减少成本投入、提高供货速度,将有限的生产资源集中于核心生产工序。

3、销售模式公司采用“直销为主,经销为辅”的销售模式。

直销模式有助于公司与客户更好的交流,及时了解客户需求,为客户提供更好的产品与服务,维护长期稳定的合作关系,是公司主要的销售模式。

经销模式是直销模式的补充,能够有效扩大公司产品的市场销量和市场知名度。

（1）直销模式1）一般直销公司主要采用直销模式,通过建立完备的销售服务流程（售前沟通客户需求-售中定制化设计开发-售后产品使用说明配合技术支持）,与公司客户建立了直接稳定的合作关系,保持较高的客户粘性。

2）贸易商模式贸易商模式是指公司与贸易商签订买断式的购销合同,再由贸易商销售给下游及终端客户的业务模式。

除签署产品购销合同外,公司未与贸易商客户签署经销协议,不对贸易商的销售、库存进行主动管理。

公司通过贸易商客户开展合作,能够利用其销售渠道迅速扩大公司产品的销售市场、提高产品的认知度。

同时,贸易商客户往往具有特定区域优势,能够有效开拓潜在的客户市场。

（2）经销模式为满足终端客户定期更新螺杆机筒产品的需求,公司在直销模式基础上积极发展经销模式,通过将产品销售给经销商间接销售给终端客户。

公司严格审查经销商资质,选择更具渠道优势、客户优势和资金优势的经销商。

公司借助经销模式不断开拓市场,有助于扩大销售规模、提升市场占有率。

（四）主要业绩驱动因素公司主要业绩驱动因素如下：1、下游行业景气度持续复苏,公司下游主要客户经营业绩同比增长：2025年,中国延续了作为全球塑料机械生产与消费第一大国的地位,下游产业快速发展带动注塑机行业需求持续增长,对轻量化、高强度零部件的需求驱动行业向高性能、高精度方向升级。

2、产业政策持续发力,国家“以旧换新”等产业政策支持效果显著：在国家产业政策刺激下,行业需求快速增长。

同时,在“双碳”目标推动下,绿色制造成为行业发展方向,伺服节能型及全电动注塑机渗透率持续提升。

1、概述2025年公司实现营业收入97,010.56万元,同比上升8.77%；归属于上市公司股东的净利润19,682.67万元,同比上升111.78%。

归属于上市公司扣除非经常损益的净利润为9,332.17万元,同比上升2.87%。

报告期内,公司紧贴市场需求和技术发展趋势,与下游主要塑料成型设备制造商保持长期稳定的合作关系,在下游行业景气度快速复苏的背景下,凭借自身积累的工艺技术以及产品质量迅速响应需求,实现营收与利润双增长,核心业务竞争力持续增强。

（一）公司发展战略面对全球塑料加工机械市场向智能化、绿色化深度转型的发展趋势,公司将紧扣“双碳”目标与产业升级机遇,持续加大研发投入,积极推进螺杆、机筒产品前沿领域的研发创新,提升产品工艺技术和质量标准以达到国内领先、国际一流水平。

公司积极响应国家“大规模设备更新”及浙江省制造业高端化、智能化、绿色化发展政策,以舟山穆岙生产基地项目为抓手,加快螺杆数智工厂建设,推进生产制造方式转型升级。

围绕主业相关领域,公司积极探索延伸与技术赋能,拓宽产品应用领域,不断开辟新的市场空间,如镁合金金属半固态注射成型、PEEK材料、光学螺杆、精密电子等高技术壁垒、高附加值细分领域。

公司坚持全球化布局的发展战略,充分发挥产品在质量与成本上的综合优势,积极与国际知名塑料成型装备厂商建立长期稳定的战略合作关系；主动布局东南亚市场并以此为枢纽加速全球市场渗透,推动品牌从“走出去”向“走上去”迈进,持续提升全球产业链中的品牌影响力和价值地位。

（二）公司经营规划公司秉持“专注专业、超越卓越”的经营理念,致力于实现从国内领先向国际高端塑料成型设备核心零部件供应商的跨越。

未来,公司将坚持“创新驱动、技术引领”的发展战略,聚焦塑料成型设备核心零部件领域,以市场需求为导向,深化技术研发与产业升级,巩固行业领先地位。

1、深化技术创新与前瞻性布局技术创新是保持竞争优势的关键。

2025年,全球塑料加工机械行业正加速融合人工智能（AI）、物联网（IoT）等智能技术,实现实时监控、预测性维护和精准制造。

公司紧跟行业技术趋势,通过对现有工艺不断创新升级,实现对调质、离心浇铸、氮化及电镀等业内主流工艺的全覆盖,尤其在合金材料配方、合金层制备、表面处理等领域掌握了独有的工艺技术。

未来,公司将密切关注行业技术发展趋势,持续加大研发创新力度并加快产品创新,积极应用工业互联网技术,打造基于物联网的螺杆产业链协同平台,提高生产过程的数字化、智能化水平。

2026年,公司持续聚焦螺杆机筒终端应用的深度拓展,加大力度开发新的终端客户,持续提升终端市场份额。

公司将进一步深耕细分领域,继续布局半固态金属注射成型、PEEK材料专用螺杆等轻量化应用领域,坚持市场需求为导向,通过持续丰富产品应用场景,优化生产工艺,在确保卓越品质的同时实现降本增效,致力于为客户提供更具竞争力的产品解决方案。

2、数智化转型赋能高质量发展公司依托本次募集资金投资项目,正积极推进在金塘穆岙区域规划建设的全新的智能工厂。

该项目已取得约170亩建设用地,计划新建大规模、高标准的智能化厂房,致力于打造行业领先的“数智工厂”。

项目建成达产后,将实现生产规模的跨越式增长,为实现“再造一个新华业”的战略目标奠定坚实基础。

在项目规划阶段,公司引入在智能制造领域具有丰富经验的专业规划设计团队,对工厂整体布局与生产流程进行了系统规划和优化。

穆岙新工厂将建成以高端五轴复合加工中心为核心的螺杆、机筒、哥林柱柔性生产线,通过CAM集中编程、在线仿真以及加工程序自动下发等数字化手段,整合精简生产工序,并采用AGV、RGV等自动化物流设施提升工序间物流效率,减少传统生产中工序等待和重复装夹造成的浪费,保障产品加工品质的一致性、生产计划的精准执行的透明性。

数智工厂投产后将实现全天候高效运营,设备综合利用率相较现有工厂将大幅提升,生产人员配置更精简,生产运营效率显著提升。

通过这些智能制造能力的构建,公司的产品质量稳定性、交付能力和规模化生产优势将得到进一步增强,从而持续巩固和提升公司在行业中的市场竞争地位与品牌影响力。

3、深耕细分市场拓宽存量市场,补齐市场短板（1）深耕细分领域,拓展技术应用。

重点围绕注塑机板块,在半固态金属注射成型、PEEK材料专用螺杆等轻量化前沿领域推出定制化优化解决方案,不断丰富产品应用场景,提升在高端市场的技术壁垒。

（2）拓宽存量市场,强化渠道建设,加大对终端市场的开发与维护力度,精准对接客户需求,切实提高存量市场的占有率和客户粘性。

（3）补齐市场短板,加速双螺杆产品海外布局。

针对公司当前在挤出机双螺杆机筒市场份额相对不足的现状,公司将充分发挥成本控制与产品质量的双重优势,积极拓展海外市场,推动与欧洲知名厂商建立合作关系,促进双螺杆产品市场份额的进一步扩大。