固德电材 301680

1、主要业务及产品公司专注于新能源汽车动力电池热失控防护零部件、电力电工绝缘产品及铜铝复合材料产品的研发、生产和销售,为客户提供定制化的解决方案。

新能源汽车动力电池热失控防护零部件以云母、高性能树脂为核心基础材料制成,可复合超级棉、气凝胶等材料增强隔热性能,产品覆盖电芯、模组、电池包等各层级的热失控防护；电力电工绝缘产品涵盖绝缘树脂、云母制品、柔性及刚性类复合材料和绝缘结构件等,可精准满足电力发电、输配电尤其是特高压领域的严苛绝缘需求。

公司的铜铝复合材料产品,在界面强度、导电性能、抗拉强度等关键技术指标上均表现突出,综合性能处于国内同类产品领先水平,可广泛适配新能源、电力电工等多个领域的应用需求。

公司致力于成为全球领先的新能源汽车动力电池热失控防护零部件及方案的提供商,依托在电力电工绝缘领域积累的云母材料相关核心技术和树脂调配工艺,创新性地实现了从电气绝缘性能向热学防护性能的技术延伸,开发出满足动力电池极端工况要求的高温绝缘、隔热、挡火泄压等系统解决方案,实现核心技术的跨领域创新应用。

公司聚焦清洁能源电力赛道,围绕范围经济模式,培育并壮大铜铝复合材料业务,成为公司第二增长曲线。

凭借自主研发的固液法工艺的独特性能优势,产品已成为新能源汽车和储能专用锂电池的极耳输出极、连接母排领域的主流应用方案。

首先在锂电池极耳输出极应用上,公司产品已大批量替代传统搅拌摩擦焊工艺,实现工艺替代带来的增量空间；叠加锂电池行业持续扩容的行业红利,双重驱动铜铝复合材料业务快速增长。

其次在新能源汽车锂电池连接母排应用上,产品已实现小批量量产与市场化落地,相较纯铜材料具备显著的成本和轻量化优势,替代路径明确,规模化推广及替代落地导向已明确。

随着新能源汽车、储能产业高速发展,下游市场需求持续释放,公司铜铝复合材料产品可有效助力客户解决新能源汽车、储能的快充和大载电流的难点和痛点,深度契合行业高性能发展趋势。

公司主要产品包括新能源汽车动力电池热失控防护零部件、电力电工绝缘产品和铜铝复合材料产品。

（1）新能源汽车动力电池热失控防护零部件动力电池系统主要由动力电池组、动力电池箱、电池管理系统、高压电气系统和热管理系统等核心部件构成。

动力电池组通过单个电芯串并联成模组,再由多个模组组合成电池包的方式实现能量存储。

针对动力电池热失控防护需求,公司以云母、高性能树脂为基础材料,通过热压成型工艺开发出具有多层防护结构的系列产品,产品涵盖电芯级、模组级及电池包等各应用层级,具备优异的耐高温性能和热绝缘特性,在电池热失控时起到防火、隔热、高温绝缘等作用。

电芯级热失控防护零件可作为电芯外壳的一部分,填充电芯之间的空隙,隔离电芯的热量传播；模组级热失控防护零件主要用于电池模组端板和侧壁,有助于在发生热失控时,减少热量向模组外部传播、阻止或减少电解液的喷射并维持电池模组的整体结构,同时也能够防御周边火源,具体应用示意如下：电芯及模组级热失控防护示意图电池包级热失控防护零件主要用于电池包顶盖防护、箱体防护、中通道及电子电气系统中母排、连接器、BMS的防护和绝缘,具体应用示意如下：电池包级热失控防护示意图公司可根据客户的电芯结构、电芯化学体系及其他需求为客户定制化设计完整的热失控防护方案,并为其大批量供应零件。

由于产品的高度定制化,产品形态繁多,上表中的“产品示例”仅选取较有代表性的产品列示。

（2）电力电工绝缘产品电力电工绝缘产品主要有绝缘树脂、云母制品和复合材料绝缘结构件,属于电力发电和输电设备中的重要绝缘材料,可满足电力系统中发电、供电（变电、输电、配电）、用电等不同应用端电力设备的绝缘需求。

公司产品在电力系统领域的运用场景如下：（3）铜铝复合材料产品公司的铜铝复合材料产品由子公司固瑞德生产,目前量产的产品为单面铜铝复合板,可用作负极极柱料；后续产品包括可用作连接母排巴片的双面铜铝复合板等。

具体情况如下：①负极极柱料锂电池按照封装形式不同（圆柱、方形、软包）,分别对应不同形态的电池精密结构件。

其中,方形电池为硬壳结构,结构件包含壳体、盖板、连接片等,盖板和壳体通过激光焊接组成一个密封的整体。

极柱是盖板中的重要部件,是连接电池正负极与外部电路的桥梁,主要起电流导通作用。

通常正极采用铝极柱,负极采用铜铝复合极柱。

负极极柱料作为典型的铜铝复合材料,其制备工艺正从传统的摩擦焊法向固-液复合法演变。

基于该变化趋势,公司凭借在连续铸轧技术方面的独特优势,切入负极极柱料领域,以满足市场对更高性能产品的需求。

公司生产的单面铜铝复合板产品经加工可作为负极极柱料。

按照铜层是否全面覆盖铝基板表面,公司产品可分为面复合和条复合两种,均已通过全球动力电池头部企业技术、质量现场审核,已批量供货其结构件供应链。

②连接母排巴片连接母排是新能源汽车电池模组和整包间高压大电流专用导电桥梁,负责汇流传电、降热减损、防震安全、节省空间,是新能源汽车高压系统必不可少的核心结构件,为满足更高能量密度、更长循环寿命、更轻量化、更低成本的需求,连接母排从原纯铜材质向高性能铜铝复合材料演变,确保各方面性能基本不变的前提下,既降本又减重30%以上。

巴片是导电排在电池模组中的一种具体形态,双面铜铝复合板产品可用作巴片料。

2、主要经营模式（1）研发模式公司建立了“客户导向+行业趋势”双协同的研发体系,形成从市场需求到技术成果转化的完整创新路径。

客户需求导向方面,研发团队深度参与主要客户的产品研发,精准把握客户需求,进而为其定制热失控防护方案及配套产品,确保从方案设计到批量生产的精准匹配。

同时,公司对行业中长期发展趋势进行预判性研究,形成技术储备,以适应市场的快速变化,在客户提出需求时迅速响应。

公司在长期的研发过程中逐步形成以技术开发部为核心,其他部门为协同的研发组织架构,通过跨部门的研发团队合作,有计划地进行可行性分析、方案设计、产线调试、样件生产、小批量生产、成果验收等,最终形成整体解决方案。

同时,公司深化产学研协作,通过技术协同与资源互补,共同推进技术成果的产业化应用。

（2）采购模式公司主要采用以产定采和适当储备的采购模式,采购工作由公司采购部门负责,对于常规原材料,采购部根据生产需求下达采购计划实施采购,而对于大宗用量、市场价格存在波动的相关原材料,采购部将结合市场行情进行适当储备采购。

采购部门根据相关制度要求严格执行采购工作,在供应商选择方面,公司建立了严格的供应商选择和考核体系,对合格供应商进行管理,同时对其供货情况严格考核,确保主要原材料和辅料的品质持续符合公司的质量要求。

公司采购部根据主要原料的价格走势,及时与供应商沟通调整原材料采购价格。

经过多年发展,公司已建立了完善的供应商选择及管理体系,可有效保障公司各类物资材料的供应。

（3）生产模式公司主要采取“以销定产”的生产模式,即生产计划部门根据销售部门的订单情况进行排产。

由于公司产品定制化程度较高,针对不同的客户或者同一客户不同类型的产品需求,公司根据实际规格型号、交期安排及产能情况制定相应的生产计划,并在生产过程中进行全流程管控,确保高效有序生产。

公司存在部分工序外协加工的情形。

基于产能限制、设备使用效率等原因,公司将工艺相对简单的部分工序如模具机加工、泡棉粘贴、模切、云母板冲切等工序交给外协商进行加工,从而达到补充产能、降低生产成本、提高生产效率的目的。

一般情况下,公司会向外协商提供加工工序所需图纸和技术规范,并进行工艺指导和品质监控。

（4）销售模式公司的销售模式为直销模式,公司直接与客户签订合同、结算货款、提供售后服务。

公司具有完整的销售体系,销售分为境内市场和境外市场,覆盖了新能源汽车、动力电池及电力设备等领域。

由于行业的特点,公司与新客户建立正式合作关系时,均须通过客户的多项严格审核,在纳入客户的合格供应商名录后,客户才会正式下达订单进行采购。

在与关键客户的合作中,公司深度参与客户产品开发过程,并基于客户需求定制完整的热失控防护解决方案,从而获得客户认可及后续量产订单,形成了较强的客户粘性。

零部件销售模式公司的销售模式为直销模式,公司直接与客户签订合同、结算货款、提供售后服务。

公司具有完整的销售体系,销售分为境内市场和境外市场,覆盖了新能源汽车、动力电池及电力设备等领域。

由于行业的特点,公司与新客户建立正式合作关系时,均须通过客户的多项严格审核,在纳入客户的合格供应商名录后,客户才会正式下达订单进行采购。

在与关键客户的合作中,公司深度参与客户产品开发过程,并基于客户需求定制完整的热失控防护解决方案,从而获得客户认可及后续量产订单,形成了较强的客户粘性。

1、概述公司专注于新能源汽车动力电池热失控防护零部件、电力电工绝缘产品及铜铝复合材料产品的研发、生产和销售,为客户提供定制化的解决方案。

新能源汽车动力电池热失控防护零部件以云母、高性能树脂为核心基础材料制成,可复合超级棉、气凝胶等材料增强隔热性能,产品覆盖电芯、模组、电池包等各层级的热失控防护；电力电工绝缘产品涵盖绝缘树脂、云母制品、柔性及刚性类复合材料和绝缘结构件等,可精准满足电力发电、输配电尤其是特高压领域的严苛绝缘需求。

公司的铜铝复合材料产品,在界面强度、导电性能、抗拉强度等关键技术指标上均表现突出,综合性能处于国内同类产品领先水平,可广泛适配新能源、电力电工等多个领域的应用需求。

公司致力于成为全球领先的新能源汽车动力电池热失控防护零部件及方案的提供商,依托在电力电工绝缘领域积累的云母材料相关核心技术和树脂调配工艺,创新性地实现了从电气绝缘性能向热学防护性能的技术延伸,开发出满足动力电池极端工况要求的高温绝缘、隔热、挡火泄压等系统解决方案,实现核心技术的跨领域创新应用。

公司聚焦清洁能源电力赛道,围绕范围经济模式,培育并壮大铜铝复合材料业务,成为公司第二增长曲线。

凭借自主研发的固液法工艺的独特性能优势,产品已成为新能源汽车和储能专用锂电池的极耳输出极、连接母排领域的主流应用方案。

首先在锂电池极耳输出极应用上,公司产品已大批量替代传统搅拌摩擦焊工艺,实现工艺替代带来的增量空间；叠加锂电池行业持续扩容的行业红利,双重驱动铜铝复合材料业务快速增长。

其次在新能源汽车锂电池连接母排应用上,产品已实现小批量量产与市场化落地,相较纯铜材料具备显著的成本和轻量化优势,替代路径明确,规模化推广及替代落地导向已明确。

随着新能源汽车、储能产业高速发展,下游市场需求持续释放,公司铜铝复合材料产品可有效助力客户解决新能源汽车、储能的快充和大载电流的难点和痛点,深度契合行业高性能发展趋势。

2025年度,公司实现销售收入1,105,791,018.22元,同比增长21.79%,其中主营业务收入同比增长15.48%。

公司归属于母公司的净利润179,154,550.39元,同比增长4.30%；扣除非经常性损益归属于母公司的净利润176,360,208.23元,同比增长1.93%。

经营活动产生的现金流量净额97,824,534.27元,同比减少47.10%,主要系购买商品支付的现金增加所致。

截止报告期末,公司总资产为1,285,639,389.87元,同比增长18.69%。

（一）聚焦战略落地,保障发展目标达成1、以电力电工绝缘为根基曲线,从绝缘材料到绝缘部件聚焦电力电工绝缘领域,持续深化从单品材料到材料系统化再到绝缘部件化升级。

全力拓展水电、火电（煤、燃气）、核电及新能源发电等专业发电设备市场,加速向高压、特高压输电领域渗透,巩固公司在电力装备绝缘领域的综合服务能力与市场地位。

2、以新能源汽车热失控防护为1.0增长曲线,领跑热失控防护细分市场全力推进新一代高性能隔热材料的研发突破与规模化量产。

面向锂电池能量密度持续提升的安全挑战,确保产品全面匹配半固态、固态电池对热失控防护的要求,构筑公司在电池安全领域的长期技术壁垒与先发优势。

3、以新型铜铝复合材料为2.0增长曲线,深化铜铝复合材料产业布局积极推进铜铝复合材料在多元场景下的规模化应用与产业化突破：巩固其在锂电池电芯极耳产品的既有优势；重点推动该材料在锂电池连接母排领域替代纯铜的进程；同时加速铜铝复合箔的研发与中试,实现量产工艺定型并启动产能建设,为公司提供新增长动力。