包钢股份 600010

2025年,公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的二十大和二十届历次全会精神,牢牢把握铸牢中华民族共同体意识工作主线,紧扣“钢铁主业长期稳定盈利”核心目标,以创新为引领、融合为路径、实效为导向,将“调结构、拓市场、提效率、降事故、强绩效、降成本、优投资、稳质量”八大任务落到实处。

报告期内,公司产铁1495.75万吨,产钢1573.13万吨,商品坯材1472.25万吨；生产萤石精矿80.11万吨。

实现营业收入663.58亿元；利润总额4.9亿元,同比增长471.36%；归属于上市公司股东的净利润3.74亿元,同比增长41.19%。

（一）全力提升经营质效,运营能力持续增强一是算账经营价值凸显。

精算能力实现新的提升,将精算思维贯穿经营全过程,优化成本核算体系,深入推进全流程智能制造和成本管控平台项目建设。

强化算账经营指导性,推动采购、制造、库存、发运、结算各环节协同联动机制落地见效,综合采购成本优于行业平均水平。

二是系统降本成效显著。

采购端优化策略与供应链结构,制造端优化流程,能源端强化能源专业化管控。

吨钢制造成本同比降低2.45%。

三是盈利能力稳步提升。

持续优化品种结构,实施重点产线产品结构升级行动,品种钢产量达945万吨,稀土钢产量突破170万吨,均创历史新高。

深化研产销融合,聚焦国家战略与市场需求,高效益产品应用于国家级标志性工程项目,高端压力容器板助力全球最大二氧化碳储能电站建设,输氢管线钢成功供货国内首条纯氢管线工程,高速钢轨成功用于国内首条运营时速400公里的示范线路,耐候桥梁钢成功中标多个重点桥梁项目。

深耕客户渠道与区域市场,新开发大型央国企、行业头部企业等战略用户共21家、新入围2个汽车主机厂；钢管产品跻身中石油、中石化等非API油套管供应商体系,区域销量增幅达12%；风电钢周边市场占有率超90%,销量再创历史新高；取向硅钢原料快速增量,同比提升160%；锌铝镁镀层产品区内光伏项目实现100%直供。

（二）全力推进转型升级,产业基础持续夯实一是高端化加速进阶。

推动产线、产品、技术、品牌向高端迈进,完成265m2烧结机升级改造、双流板坯连铸机结晶器电磁搅拌改造等23项提质增效工程；实现轨道交通、能源储输、汽车家电、工程机械等17个高端新材料研发供货；拓宽国外高端市场,油套管、风电钢等产品通过国际认证,美标、欧标高性能钢轨实现首发出口；推动中钢协成立“稀土钢应用推广工作组”,举办稀土钢产品推介会,持续提升稀土钢品牌影响力。

二是数智化加力赋能。

推进全生命周期智能工厂建设,智能运输调度集控指挥、巴润分公司露天矿5G+工程机械远程智能化控制等6个智能化项目竣工投运；计量数据应用案例作为自治区唯一入选国家计量数据应用典型案例。

关键工序数控化率、生产设备数字化率分别达到84.17%、61.81%,通过国家“智能制造能力成熟度（CMMM）三级”及“两化融合管理体系3A级”认证,获评自治区钢铁行业首家先进级智能工厂。

三是绿色化夯基起势。

扎实推进绿色矿山建设,系统开展生态修复、污染防治、资源集约利用等工作。

立足“双碳”目标,有序推动重点工序节能降碳,深化能源节约集约高效利用,自发电率首次突破78%、吨钢耗新水降低5.22%、吨钢能源成本降幅4.48%、煤气实现近零放散,主要能耗指标均创历史最好水平；通过中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收,超额完成“十四五”30%产能达先目标。

加速绿色工艺迭代,完成绿钢技术识别和产品试制,取得热轧卷低碳排放钢碳效E级证书,完成两类产品EPD和三类产品CFP报告认证。

推进碳管理体系建设认证,有序完成碳市场履约交易。

四是产业链加快重构。

强化资源保障,深化白云鄂博矿产资源开发利用,统筹推进深部探矿、铁、铌矿勘探等关键项目,同步加快中贫氧化矿氢基矿相转化项目建设。

推动钢铁主业与煤焦化、氟材料产业深度协同,实施节能减碳煤气综合利用、焦副产品技术升级改造等延链补链强链项目。

五是营销模式提质焕新。

加速由“钢铁制造商”向“综合材料服务商”转型,深化汽车钢EVI服务模式,成立汽车钢事业部,建立售前技术评审与售后服务联动机制,针对国内重点车企新车型开展前期介入服务。

布局剪配加工中心,加快汽车钢配套服务体系建设；通过技术营销形成研产销联动,完成新能源汽车轻量化钢材等16个定制化产品开发交付。

推动管线钢销售向焊管管材营销模式升级,成功中标国内首条大规模长距离输氢管道项目。

打造锌铝镁镀层产品“加工+配送”一站式服务,为“阿电入乌”区域互济新能源项目建设提供保障。

（三）全力强化科技创新,新质生产力加速形成一是创新体系持续完善。

构建全链条创新保障体系,研发投入强度超5%,修订首发产品奖励等制度、优化科研后评价体系,进一步激励科技成果转化,组织开展《节能高效变压器用Hi-B钢研发和产业化应用》等10个科研项目后评价,组建产品研产销IPD专项团队,针对重点工程领域开展全应用场景的产品研发与技术推广。

推行“营销牵引、研发响应”双向任务清单,17项市场需求产品完成产品开发,10余项新产品正在市场推广应用。

积极培育优质创新主体,通过博士后工作站实地评估验收,与高校、科研院所及下游用户携手共建2个联合实验室。

二是科研实力显著增强。

优化科研项目整体布局,承担参与国家级、自治区级研发项目9项。

联合院士团队开展关键技术攻关,为制备优质球团炉料和建设煤基胶体粘结剂生产线提供了重要支撑。

推动稀土钢产业原创技术升级,牵头负责的“科技兴蒙”重点专项《稀土微合金化钢系列产品开发与产业化》项目通过验收。

依托自治区稀土钢产品研发重点实验室,深化稀土钢新材料培育与关键技术研究,形成5大产品系列、67个品种、300余个牌号的稀土钢新材料体系。

三是成果转化加速落地。

加快科研成果向现实生产力转化,转化项目51项,成果转化率超68%。

全国最大的624m2带式焙烧机球团投笼试验取得成功,链篦机-回转窑工艺生产碱性球团技术攻关取得突破性进展。

开发并优化高磁感取向硅钢等11个牌号新产品,高耐蚀电池包用中铝锌铝镁双相钢等4项产品实现国内首发。

全年获授权专利348项,《特种车辆用稀土高强度钢板研发及产业化应用》等5项成果获自治区科技进步奖二等奖4项、获冶金科技进步三等奖1项。

（四）全力推进精益管理,制造效能持续增强一是生产效率大幅提升。

优化生产组织,各工序刷新月均日产纪录54次、打破年产纪录23项,67.5%的产线实现效率提升；炼铁厂高炉利用系数首次突破2.34t/m³•d,薄板厂粗钢产量创历史最高水平。

二是质量管理全面加强。

深化“质量一贯制”管控模式,优化261项实物评价及工序过程质量保障指标,钢轧系统质量废次降率同比降低0.28%,钢材产品综合一次合格率提升至95.59%,合同兑现率同比提升0.6%。

制修订企业标准、暂行技术条件等56项,完善质量控制点预防标准173份。

12项产品获中钢协“金杯特优产品”“金杯优质产品”称号。

三是流程管控系统优化。

深入推进铁钢轧一贯制生产模式,全流程系统制造能力大幅提升,保证了合同交付。

强化钢轧界面协同管控,板材热装率同比提高6.8%；优化西区冷系列产品生产工艺,酸轧不切边比例提升至62.9%；突破硅钢生产技术瓶颈,实现高磁感硅钢单浇17炉连浇、硅钢全系列产品中间包快换,具备月产4.5万吨高级别硅钢能力。

（五）全力筑牢风险防线,发展根基持续巩固一是合规风控体系健全。

完善合规管理制度和运行机制,通过国际国内合规管理体系“双标准”认证,覆盖制造全工序、管理全流程；发布12项产品质量、知识产权等重点业务领域专项合规指引,完成控股子公司合规有效性评价,合规管理三年行动圆满收官。

制定《包钢股份全面风险管理办法》,构建重大风险预警防控机制,发布提示专报9份。

坚持审计监督全覆盖、责任追究无死角,印发《包钢股份违规经营投资责任追究实施办法》,完成审计项目含子项122项,同比项目数量增加97%。

二是安全管理稳步推进。

深入推进安全治本攻坚三年行动,持续开展重大事故隐患判定标准宣贯、解读及排查治理工作,着力实现重大事故隐患动态清零,完成了143条老旧压力管道整治,80台冶金桥式起重机安全监控系统加装等工作。

持续深化SRE项目成果推广应用,选取4家试点单位与其他单位建立“结对”帮联机制,从8个关键领域推动经验落地,提升合规管理与风险管控水平；构建完善涵盖24个核心模块的安全管理信息系统,实现重大风险源关键参数在线监测预警及相关方人员线上签到、安全告知等功能；组织开展熔融金属专项整治、矿山隐蔽致灾因素普查等11项专项排查整治行动。

三是环保底线坚决筑牢。

扎实推进生态环境风险防控,巩固超低排放改造及A级绩效企业成果,推进固阳矿山球团产线无组织尘源点治理等10项环保治理项目；强化污染防治设施运行监管,污染源自动监控系统传输率、监测公示率均达100%。

二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量同比分别下降3.7%,9.52%,11.11%,区域优良天数较上年度提升5.5%。

实现烧结脱硫废水近零排放,总排水质稳定达到入河纳管限值。

(一)行业格局和趋势1、钢铁行业2026年是“十五五”开局之年,钢铁行业将坚定信心、向新向优,围绕“1231”行业发展目标,深入实施“提质创品”“能碳提效”“数智转型”三大改造工程,继续推进产能治理新机制、联合重组、“铁资源开发计划”、“钢铁应用拓展计划”,着力“控总量、优供给、促平稳、增效益、推转型”,为实现钢铁工业“十五五”高质量发展开好局、起好步。

2、稀土行业2026年,我国稀土行业正处于由“资源主导”向“技术主导”跃升的深度转型关键期,行业格局呈现“供给刚性、需求多元”的鲜明特征。

在供给端,我国掌控着稀土产业链的绝对主导权,但随着《稀土管理条例》的落地及开采冶炼总量管控的全面收紧,供给刚性凸显；在需求端,行业正经历由新能源汽车、风电等传统绿能领域,向人形机器人、低空经济、高端装备等“新质生产力”相关的结构性扩张,需求驱动力日趋多元。

3、氟化工行业2026年,我国萤石将呈现“供应刚性约束与需求结构分化”交织的紧平衡格局。

一方面,作为全球最大的萤石生产国和消费国,我国在储量、产量及氟化工产业规模上拥有绝对国际话语权,但正面临优质资源加速枯竭、安全环保标准持续升级的严峻挑战,国内供给潜力受限；另一方面,尽管传统制冷剂领域需求修复缓慢,但以六氟磷酸锂、PVDF为代表的新能源领域需求增长强劲,成为拉动萤石消费的新引擎。

(二)公司发展战略一、做精做强钢铁产品聚焦先进钢铁材料、稀土钢新材料,实现战略产品价值跃升,强化区域市场掌控力,增强专业细分市场控制力,提升国际市场影响力,向综合解决方案服务商转型取得新突破,全产业链、全生命周期低碳发展成为行业标杆,着力打造全流程智能工厂,成为钢铁新材料新质生产力的引领者,绿色低碳钢铁材料的赋能者,产业链价值的核心创造者,跻身一流钢铁企业行列。

二、稀土钢系列化瞄准未来材料,持续强化“系列稀土钢”耐磨、耐蚀、韧性好等性能的迭代升级,加快稀土钢“四个专有”品牌化建设步伐,打造若干个性能优势突出、差异化竞争力超强、应用场景广泛的独有稀土钢产品,实现创效、增效。

同时,与低碳排放生产工艺技术紧密结合,研制开发绿色稀土钢产品,提升产品的绿色溢价。

三、发展化工新材料产业做精、做强化工新材料产业,依托自治区构建“煤焦化工+新能源”产业集群、包头氟材料集群形成协同效应,向新能源材料、低碳材料、精细化工产品等高端领域跃升,向高端化、数智化、绿色低碳化、服务化转型,推动产业链间协同耦合发展,打造循环经济,实现化工产业高质量发展。

(三)经营计划2026年是“十五五”规划开局之年,也是包钢股份贯彻党的二十届四中全会精神、深化高质量发展的关键一年。

公司锚定“钢铁主业长期稳定盈利”目标,强化创新驱动,提升经营质效,持续构建品种结构合理、资源供给稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智慧制造升级、绿色低碳持续、竞争优势显著的现代化产业生态,增强核心功能,提升核心竞争力,为自治区加快闯新路,奋力书写中国式现代化内蒙古新篇章贡献新的更大力量！

（一）优化产业布局,构建协同提质发展生态立足钢铁主业,推动钢铁、资源、化工产业优化提升,打造互为支撑、协同发展的产业生态。

一是做精做优做特钢铁主业。

锚定“做专市场、做精产品、做细服务”目标,强化产业基础再造,重构发展模式。

优化品种结构,构建覆盖轨道交通、汽车家电、能源储运等领域的战略产品矩阵,拓展更多应用场景解决方案。

实施稀土钢新材料倍增计划,力争稀土钢产量突破225万吨。

加速营销模式创新,完善研产销一体化服务模式,强化市场前沿营销与区域经济发展联动。

积极布局“产品+服务”重点项目,探索开展营销型、配套型深加工增值服务,提升产品附加值和细分领域竞争力,加快向先进材料供应商和综合材料解决方案服务商转型。

二是深化资源综合利用。

全力推进采矿能力扩建等项目开工建设,保障钢铁主业资源可持续稳定供给。

加快中贫氧化矿氢基矿相转化、白云选区生产线改造等项目落地,推动尾矿库内铁等资源高值化利用。

深挖排土场干选系统效能,持续提升含铁岩回收利用率。

深入开展萤石预富集技术研究,全面提升萤石资源综合利用水平。

三是促进化工产业发展。

优化煤焦化工产业布局,依托钢铁冶炼副产煤气等资源,耦合绿氢绿氨资源强化产业支撑；大力推进LNG项目及焦炉煤气综合利用工程,确保焦副产品技术升级改造项目按期竣工；围绕煤气深加工、二氧化碳资源化利用等前沿领域开展技术储备。

以服务国家战略性新兴产业为目标,加快氟化工产业布局,瞄准电子信息和半导体等产业需求,围绕六氟化硫、四氟化碳项目开展基础性研究。

（二）强化科技创新,培育产业升级核心引擎坚持创新在发展全局中的核心地位,完善创新体系、建强创新平台、加大自主创新,以科技创新引领产业创新。

一是完善科研体制机制。

优化研发投入与激励机制,确保研发投入强度不低于5%；进一步完善稀土钢研发、IPD产品创效激励与评价机制,加强科研领军团队建设,实施重大项目“揭榜挂帅”,推动科研成果转化落地。

加快推进稀土钢产品认证及准入,实施稀土钢专属牌号定制和独立议价,不断提升稀土钢产品的溢价与创效能力。

持续完善科研项目后评价机制,提升覆盖率。

二是优化创新平台协同。

深化与高校院所、加工企业的产学研合作,构建产学研用深度融合的创新联合体,做实汽车钢事业部与联合创新中心,推动创新资源向产业一线集聚。

三是加大自主创新能力。

围绕稀土钢新材料、资源综合利用和绿色发展等领域“卡脖子”技术,积极探索稀土钢新材料在新兴产业的应用潜力与技术路径,推进高强韧结构钢、特种钢等前瞻性产品布局与成果转化。

加强知识产权与标准体系建设,在氢能储输用钢等关键领域形成一批核心专利。

（三）深挖价值创造,打造精益高效经营体系坚持价值创造经营导向,通过深化业财融合、推进全链条降本、强化精益制造和全力提质增效,全面提升经营质效。

一是提升业财融合水平。

强化全面预算管理,坚持“以收定支”,非经营性费用“无预算不支出”。

完善标准成本管理体系,重构核算架构,动态优化工序标准成本,精准指导资源配置、销售接单等经营决策。

二是全链条科学降本。

聚焦成本深化对标提标,构建协同高效的降本机制,采购端加大寻源直采、优化长协配比,确保采购成本优于行业平均水平；制造端开展系统性降事故及非计划品攻关,全力降低工序加工成本；物流端深化“公转铁”、布局新能源运力、优化运输路径；库存端推行极致库存管控与联储联备机制,合理压减备品备件、原燃料、中间库及成品库存规模,减少资金占用；能源端推动蒸汽梯级利用与区域优化、提升自发电率、降低吨钢电耗和新水消耗、提高煤气资源综合利用效率。

三是强化精益制造能力。

聚焦上下游产线工艺衔接瓶颈问题解决,铁钢界面优化“准时化”拉动式生产,钢轧界面持续提升热装率,实现高效益产线制造效率稳步提升。

严格落实“质量一贯制”管理,稳定入炉原燃料质量,强化工序过程控制精度。

四是提质扩量拓市增效。

坚定“优质精品钢+系列稀土钢”战略,加快品种结构调整,紧跟国家、自治区“十五五”重大项目,加大高附加值钢铁新材料供给。

强化近地品种钢销售布局与企业直供合作；深化与央国企、行业龙头企业战略合作；深入推进专属定制与供应链协同,满足汽车主机厂个性化需求。

（四）加速“三化”转型,塑造协同发展长效优势以智能化、绿色化、融合化为战略方向,系统推动技术升级与产业转型,全面提升企业核心竞争力。

一是加快智能化升级。

成立数智化发展推进机构,统筹数智化布局与场景应用。

强化智能集成,系统推进“四个一体化”项目建设,矿山一体化部署智能勘探、无人采矿等技术,铁前一体化部署高炉数字孪生、智能配煤等系统,钢轧一体化部署制造、生产执行管理等应用,管控一体化部署智慧营销、业财融合等数智化系统,加快推进全流程智能协同。

强化智能装备与数据支撑,加快智能生产线建设,引入视觉AI模型,在高炉出铁、烧结粒度识别、皮带表面检测等21个场景开展模型应用,持续提升生产智能化水平。

二是深化绿色化转型。

持续推进绿色矿山建设、矿山地质环境治理、土壤安全隐患排查、超低排放改造等重点项目。

构建以“双碳”目标为导向的全面碳管理体系,推进能碳数智化平台建设,强化能源精细化管控；聚焦高炉、烧结等重点工序,实施碳排放强度和总量控制；持续推进极致能效。

加快低碳排放钢研发推广,继续推进EPD及CFP认证工作,着力打造绿色低碳发展标杆。

三是促进融合化发展。

紧扣国家“新型工业化”“制造强国”战略部署,深度融入地方优势产业集群发展布局,加大高韧性、耐腐蚀、轻量化钢铁新材料供给；携手国内重点企业共建钢铁产业“生态圈”,在轴承钢、新能源用钢、装备制造用钢等关键品类上,构建稳定高效的产业链供应链合作体系。

（五）完善治理体系,构筑稳健发展风险防线坚持依法合规治企,统筹发展与安全,强化风险防控与市值管理,全面提升公司治理效能,为高质量发展保驾护航。

一是坚持依法合规治企。

系统构建全面风险管理体系,实现合规管理提质运行,深度融入业务流程与管理全链条；建立“专业管控措施”+“协同综合方案”的风险应对模式。

高效运行司库平台,强化资金的集中穿透式监管,构建“事前预警、事中控制、事后追溯”的全流程资金风险管控机制。

二是筑牢安全环保防线。

深化安全生产长效机制建设,压实全员全链条安全生产责任,推广应用智能监测预警、自动化管控等先进技术装备,提高系统感知和管控能力,确保安全生产治本攻坚三年行动高质量收官。

深化安全标准化体系建设,夯实“安全风险分级管控、隐患排查治理闭环管理、应急处置救援协同”三道防线,持续推动安全生产管理向事前预防转型。

聚焦冶金工贸、矿山、危化、消防等重点领域,实施精准化整治、清单化管理与闭环管控,推进“一件事、一条线”全链条安全治理。

健全环境安全隐患排查治理机制,全面提升突发环保事件预警、处置能力。

三是提升公司治理水平。

构建专业化市值管理体系,健全规范化信息披露制度,对标国际主流框架编制高质量可持续发展报告。

强化资本市场多渠道沟通,深化投资者关系,完善股东回报机制。

常态化对标行业标杆企业,动态分析并改进核心经营与管理指标。