金发科技 600143

报告期内,作为全球最大的化工新材料生产和消费国,我国新材料行业正处于产业结构优化、高端新材料不断突破的战略机遇期。

汽车、家电等传统行业仍稳健增长,新能源、具身智能、低空经济、高频通信、人工智能、商业航天等战略性新兴产业的蓬勃发展,为公司持续高质量发展带来新机遇。

但同时,国际形势复杂多变,叠加国内石化行业供需失衡、效益下滑的影响,公司绿色石化板块短期内面临一定的挑战和压力。

面对机遇与挑战,公司积极落实“聚焦创新驱动,提升组织效能,加速国际化进程”的年度管理主题,依托全球领先的应用创新能力,围绕新质生产力加强科技创新,深化一体化产业链布局,强化供应链安全保障,积极响应国家的“双碳”战略和“两新”政策,为全球客户提供更具竞争力的新材料整体解决方案,经营质效稳步提升,高质量发展扎实推进。

报告期内,公司实现营业收入653.96亿元,同比增长8.07%；实现归母净利润11.50亿元,同比增长39.44%,市场份额与盈利能力同步提升。

报告期内,公司全球化战略布局成效显著,海外本土化供应与服务能力持续增强。

美国、欧洲、印度、越南、马来西亚等海外基地实现量利双增,西班牙、印尼工厂顺利投入运营,国内与海外基地高效协同、互为支撑,全球协同制造网络进一步完善,有效提升了公司的国际竞争力和品牌影响力。

报告期内,公司海外基地实现产成品销量29.75万吨,同比增长27.41%,海外基地产成品营业收入42.34亿元,同比增长35.20%,全球化发展迈上新台阶。

（一）改性塑料板块经营情况公司抢抓“新能源产业升级”、“两新政策”、“回收循环利用”的发展机遇,深化与全球各行业头部企业合作,驭势加快出海,积极开拓具身智能和AI算力服务器等新兴领域,公司产品销量稳步提升,其中,在汽车、新能源、电子电工等行业的销量实现稳健增长。

同时,公司新建的数字工厂已实现生产全流程智能化管控,显著提升了生产效率、产品性能、能源利用效率和柔性制造能力。

2025年,公司改性塑料销量再创新高,实现产成品销量295.06万吨,同比增长15.64%,工程塑料占比不断提升；营业收入357.81亿元,同比增长11.55%,核心主业增长态势稳健。

1、车用材料：主要的车用材料全球销量140.20万吨,同比增长20.86%。

经营情况：①深耕新能源乘用车赛道,单车产品价值量持续提升。

公司近年来深耕新能源汽车赛道,在三电系统、智能座舱、车身及外饰材料的市场份额大幅提升,持续提升解决方案附加值,2025年公司车用材料在国产乘用车的平均使用量超40KG/辆。

②技术创新突破,助力行业继续向轻量化、智能化和低碳化发展。

公司自主研发高性能极性聚烯烃材料,首次实现了极性工程塑料与非极性聚烯烃材料的良好粘接,促进了汽车零件结构的集成优化,进一步推动了行业的轻量化和烯烃化进程；公司自主研发的高PCR含量、超低雾度可循环车灯壳体聚烯烃材料,解决了车灯再生材料难以兼顾低雾度与低碳化的行业难题,推动了低雾度车灯材料在低碳领域的规模化应用。

③深化全球布局,海外业务高速增长。

公司海外车用材料业务全年快速增长,其中,海外核心市场南亚、北美、东南亚等地区的汽车材料市场份额不断提升,全球协同制造与本地化服务能力持续增强。

图3公司车用材料应用场景图2、家电材料：主要的家电材料全球销量50.13万吨,同比增长19.70%。

经营情况：①一体化优势释放,规模效益凸显。

公司持续推进ABS、PP等材料的合成改性一体化产线建设,规模效应逐步释放,标准化产品的成本优势与市场竞争力进一步增强。

依托规模效益与先进改性技术的优势,公司为家电行业头部客户提供高性价比的材料解决方案,有效带动家电材料的整体销量稳步增长。

②高性能材料突破,助力行业智能化发展。

伴随家电物联网的兴起和智能化浪潮的出现,使得市场对高性能改性塑料的需求不断增长,公司有针对性地研发了“选择性波长透过/吸收材料”等多种高性能材料,并根据客户需求推出整体解决方案,进一步提升了市场占有率,助推家电终端产品迭代升级。

③丰富产品解决方案,发挥设计与创新优势。

公司围绕市场前沿需求,通过“以塑代陶”、“以塑代木”、“以塑代玻”等系列技术路线,研发了仿金属质感PPS、岩感材料等创新材料,助力产品不断朝着轻量化、高性能化和高性价比方向发展,推进家居行业“全塑化智造”进程。

图4公司家电材料应用场景图3、电子电工材料：主要电子电工材料全球销量46.22万吨,同比增长18.09%。

经营情况：①产品持续迭代升级,高性能材料构筑核心竞争力。

公司自主研发的行业首创灭弧材料方案,解决了高压灭弧难题,满足了不同电压等级断路器需求,实现了市场化应用；公司研发的高尺寸稳定性PBT材料、超高强度PET材料等,可满足电力设备继电器、低压电器断路器结构件对尺寸精度和耐久性的极致要求,打破行业国外垄断,在头部客户中实现量产。

②紧跟行业发展趋势,低碳材料赋能产业转型升级。

公司具有生物基PA10T和生物基PBT的合成到改性的全产业链优势,开发的低碳生物基PBT和PA材料,在降低碳排放的同时保持了材料原有的优异性能,满足国际企业日益严苛的生物基材料含量需求,在连接器行业头部客户获得认可。

图5公司电子电工材料应用领域图4、新能源材料：主要新能源材料全球销量11.17万吨,同比增长31.41%。

经营情况：①提升材料性能,助力光伏产业升级。

公司研发的高性能红磷阻燃PA66材料,满足了光伏行业最新的技术要求,解决了跟踪式光伏产业零部件高强度、超耐磨、高耐候的技术问题,在行业头部客户实现量产应用。

②洞察储能升级需求,布局核心材料开发。

公司研发的耐烧蚀PP材料,满足了储能行业超大尺寸、高流动性、阻燃稳定的核心要求,在行业中获得量产应用,助力大型储能产品持续扩容升级。

③推进材料产品迭代,适配动力电池产业发展。

依托与行业主流客户及三电系统头部企业的深度战略合作,公司开发的高绝缘性PPA材料、高RTI值PBT材料及高性价比PA6材料,全方位适配动力电池市场发展需求,在新能源主流客户中实现大量应用。

④创新材料解决方案,协同氢能产业发展。

公司研发的低渗透率PA6材料,符合国标GB/T42610-2023标准,满足储氢罐内胆使用要求,已在行业头部客户完成验证。

图6公司新能源材料在动力电池上的应用场景图5、消费电子材料：主要的消费电子材料全球销量13.10万吨,同比增长25.96%。

经营情况：①坚持技术创新,引领消费电子轻量化升级。

公司研发并量产的薄壁阻燃PC材料在无人机、AR设备上得到广泛应用,为消费电子产品的轻量化提供了更优质的材料解决方案。

②聚焦关键共性技术,助力算力行业基础设施发展。

公司开发的透明薄壁阻燃（PFAS-FREE）PCR-PC和PPSU产品,满足了算力服务器高温零部件的耐热和环保合规要求,在行业中获得批量应用。

③贴近消费者,提高穿戴体验。

公司与声学行业龙头建立的联合研发实验室开发了玳瑁色记忆尼龙材料,解决了智能穿戴设备的舒适性和美学设计难题,获得了AR行业客户的广泛认可。

图7公司消费电子材料在AR、VR上的应用场景图6、环保高性能再生塑料：主要环保高性能再生材料全球销量25.63万吨,同比下降10.35%（主要是由于将该业务中涉及改性生产环节的销量,调整至车用、家电、消费电子等下游应用领域进行统计所致）。

经营情况：①持续拓宽回收渠道,完善全球网络。

截至报告期末,公司国内回收网络已覆盖超过26个省份,与主要回收拆解企业、分拣中心紧密合作,实现新增供应渠道数量提升30%；国际化布局初见成效,西班牙基地践行“本地回收、本地生产、本地应用”的循环经济模式,依托欧洲本地废塑料回收资质与技术中心的研发能力,全面实现本地化废旧塑料回收与高质化再生。

②技术赋能提质增效,回收处理量利双升。

公司持续优化智能分选、绿色清洗、造粒改性技术,提升效率,降低能耗。

报告期内,回收处理量同比提升53%,处理成本下降19%。

（二）绿色石化板块经营情况报告期内,公司纵深推进绿色石化与改性塑料板块上下游一体化协同,加速推进合成改性一体化建设。

通过系统实施工艺能效技改和扩能技改工程,动态优化产品矩阵配置,全面提升装置产能利用率,降低生产成本。

同时,依托“原料精准适配+工艺低碳重构”双轮驱动,优化产品结构,重点开发PP和ABS的定制化专用料产品,实现产品的差异化竞争力和盈利能力的提升。

1、宁波金发：主要产成品实现营业收入72.23亿元,同比增长15.60%。

其中,聚丙烯产品销量91.01万吨（含内部自用量）,同比增长13.85%。

经营情况：①合成改性一体化项目建成投产,产线协同实现降本增效。

报告期内,宁波金发合成改性一体化工厂完成建设并顺利投产。

公司充分发挥上下游协同优势,提升产品生产效率,有效降低生产及运营成本。

②中试平台落地,高端研发全链贯通。

随着PP中试项目投产,公司打通了“研发-中试-量产”的全流程链路,极大地提升了公司高端产品的自主开发能力,为抢占高附加值市场奠定了坚实基础。

2、辽宁金发:主要产成品实现营业收入77.85亿元,同比增长6.86%。

其中,ABS产品销量54.97万吨（含内部自用量）,同比增长14.43%。

经营情况：①合成改性一体化产业链打通,在线改性优势初显成效。

公司充分发挥合成—改性产业链协同效应,持续优化产品结构,稳步提升专用料及改性料生产比例。

专用料产品占比成功突破50%,有效增强了市场抗风险能力。

②技改检修双驱动,精益升级助力提质增效。

公司高标准完成装置周期性大检修工作,并同步实施新一轮技改技措项目,有效降低制造费用。

③研发链条贯通,高端化、差异化产研能力进一步提升。

公司已形成小试-中试-工业放大的高端ABS研发产业链,成功开发出多种定制化产品,满足电镀、耐热、低异响等应用需求,产品组合进一步向高端化、差异化迈进。

图8辽宁金发厂区（三）新材料板块经营情况报告期内,新材料板块各核心产品实现快速增长,产成品销量28.38万吨,同比增长20.25%。

公司技术突破与产能扩张并举,赋能下游新兴行业高质量发展,进一步巩固行业领先地位。

1、生物降解塑料：主要产品销量22.63万吨,同比增长25.37%。

经营情况：①持续推动新品新应用开发,引领生物塑料高端化进程。

公司成功推出高速多彩3D打印材料、高生物基改性材料、食品级纸品淋膜材料等高性能生物塑料产品,突破生物基材料在工业级增材制造、食品包装阻隔涂层等高端制造领域的应用瓶颈,持续拓宽功能性聚酯产品矩阵,巩固行业技术领先地位,带动金发生物实现扭亏为盈。

②强化全产业链协同,构筑绿色低碳竞争优势。

公司深化“生物基单体—聚酯—改性材料”全产业链协同,实现年产5万吨生物基丁二酸、1万吨生物基BDO稳定投产,产品质量国内领先。

依托自产生物基单体,开发出Bio-PBAT、Bio-PBST、Bio-PBS及其合金产品等系列新产品,推动产业链上下游一体化协同与价值提升,赋能下游绿色低碳转型。

图9公司生物降解塑料、生物基材料的应用领域图2、特种工程塑料：主要产品销量3.41万吨,同比增长42.68%。

经营情况：①深耕前沿技术领域,抢占新兴行业高地。

新能源领域,公司研发了耐冷热冲击开裂无卤阻燃PPA,有效解决了光伏储能及新能源汽车三电系统关键部件的开裂难题,显著提升安全性和稳定性；公司自主研发的半芳香聚酰胺材料以耐高温、高绝缘特性解决了快充下的热安全难题,可批量应用于电池组件。

AI算力领域,公司推出超薄无卤阻燃PPA及高流动、低翘曲LCP,满足AI服务器高速连接器对介电性能与传输效率的严苛要求；高强度、低噪声无卤阻燃PPA、LCP、PES、PEI广泛用于超高转速散热风扇,为AI服务器稳定运行提供关键材料保障。

具身智能领域,公司推出超高强度、耐疲劳耐磨PPA等特种工程塑料,有效提升具身智能领域关键零部件的运动性能和稳定持久性能,在行业获得广泛应用。

②构建绿色产品矩阵,引领绿色低碳转型。

公司成为国内首家通过国际可持续发展与碳认证（ISCC）PLUS的特种工程塑料供应商,推出绿色低碳PPA、LCP、PPSU及无卤阻燃生物基聚酰胺等系列产品,提升下游应用可回收性并降低碳排放。

③关键技术持续突破,高端新品密集落地。

纤维级LCP树脂市占率居国内首位；LCP薄膜产能达100万㎡/年,正于高频柔性线路板领域头部客户积极验证推广；聚芳醚砜已在电解水制氢设备行业头部企业实现批量使用；中空纤维膜级PES产业化技术获得行业头部客户认可,即将量产。

④持续推进产能建设,保障供应能力。

公司1.5万吨/年LCP合成树脂项目首期5000吨/年装置已顺利投产；千吨级聚酰亚胺项目已投产。

图10公司特种工程塑料在高速连接器上的应用场景图3、高性能纤维增强复合材料：主要产品实现营业收入4.46亿元,同比增长5.44%。

经营情况：①攻克应用技术难题,巩固新能源领域竞争优势。

公司成功研发了多种功能型热塑性连续纤维增强复合材料,并攻克材料在极端环境下的外观质量、耐候性及耐热性等长期服役难题,满足了客户高端产品的极致性能要求,进一步巩固了公司在新能源领域的竞争优势；②突破成型技术瓶颈,拓展新兴领域产业化应用。

依托技术、材料与工艺的系统性创新,不断丰富产品种类矩阵,并在新能源汽车、低空经济、物流运输、通信等领域成功开发了多项新应用方案,在新兴行业实现规模化应用,市场份额不断提升,持续巩固技术与市场领先地位。

图11公司高性能纤维增强复合材料在无人机桨叶/机身上的应用场景图（四）医疗健康板块报告期内,公司积极应对经贸环境变化挑战,持续开拓市场,医疗健康产品市场份额快速提升,提质增效工作取得积极成效。

报告期内,医疗健康产品全年实现销售收入10.44亿元,同比增长85.44%。

经营情况：①全球市场开拓成效显著,市占率持续提升。

公司积极开拓国内及海外新兴市场,丁腈手套销量93.90亿只,同比增长99.19%,其中,海外销量占比75%,增速近100%,市场份额显著提升。

②优化生产工艺,提升成本竞争力。

在保障产线与产品质量稳定的基础上,通过生产工艺改造提升运行效率,配套新型设备实现余热回收与能源高效利用,大幅降低能源成本,增强产品竞争力。

图12公司空气过滤、液体过滤、NC膜产品实物图。

(一)行业格局和趋势1、改性塑料板块近年来,随着国家政策持续加码、行业格局不断优化、下游传统领域升级与新兴领域爆发,改性塑料行业迎来明确且广阔的发展机遇,技术应用和产业格局发展呈现以下趋势：（1）国产替代深化,头部集中效应凸显改性塑料作为典型的需求驱动型行业,其技术升级与产业变革深度绑定下游应用需求。

国内头部企业凭借技术突破与规模优势持续扩大市场份额,在高端化、功能化产品领域正加速打破国外技术垄断,持续推进国产化替代,保障行业供应链安全。

同时,伴随市场竞争加剧,改性塑料行业正从“规模竞争”向“技术+解决方案输出”转型,领先企业通过构建“单体-树脂合成-材料改性”全产业链、布局海外生产基地,持续增强全球综合竞争力,下游需求呈现向头部企业集中的态势。

（2）传统行业升级叠加新兴赛道发展,行业增长空间拓展改性塑料凭借轻量化、耐腐蚀、阻燃、绝缘等优异性能,应用领域从传统的汽车、家电、电子电气,加速向新能源、医疗健康、AI服务器、航空航天、具身智能机器人等高端领域渗透。

其中,汽车和家电仍为改性塑料最重要的应用行业,新能源汽车“减重需求”直接拉动改性塑料用量提升,而新能源汽车智能化、高阻燃、耐候等需求,则提升了改性工程塑料的用量；家电领域,智能家居的发展推动对阻燃、美学成型、环保型改性塑料的需求提升。

在消费升级、以旧换新政策的刺激下,汽车和家居的智能化发展带动对高性能改性塑料的需求逐步增长。

与此同时,在低空经济、具身智能机器人及AI技术快速发展的驱动下,改性塑料凭借自身性能优势,在储能、数据中心、无人机、eVTOL、具身智能机器人等新兴领域的需求激增,成为行业新的高增长引擎,其中具身智能机器人领域结构件、结构功能件需求清晰、增长潜力巨大；而AI技术的快速迭代,推动全球数据中心加速扩张,成为改性塑料新兴需求的又一重要增长极。

（3）再生塑料需求扩容,技术壁垒与高端化能力成竞争关键在全球多国强制推动再生塑料使用及我国《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》等政策引导下,2025年再生塑料市场需求持续扩容,成为改性塑料行业另一重要增长机会。

技术层面,物理回收改性再生利用仍是主流,占比达85%以上,而化学回收改性虽可实现塑料100%循环利用,但受限于原料适用性及来源等难题,仍大多处于试验阶段,仅少数头部企业实现小规模量产。

产业竞争格局正被技术壁垒重构,掌握核心再生技术的企业将占据优势地位,同时,再生资源精深加工产业集群建设提速,进一步推动再生塑料行业规范化、高质量发展,为具备技术优势的企业提供更广阔的发展空间。

2、绿色石化板块（1）PDH行业发展趋势：2025年国内丙烯总产能达到7,700万吨/年,丙烷脱氢是丙烯最主要的工艺来源之一。

受国际地缘政治关系、关税因素及丙烷脱氢装置产能扩张影响,丙烷价格维持高位,行业盈利承压。

自2025年后,丙烷脱氢产能扩张放缓,但供需矛盾将长期存在,企业将不得不通过向产业链上下游延伸以提高综合竞争力。

（2）聚丙烯行业发展趋势：目前,国内聚丙烯产能已超5,500万吨,远超消费需求,市场整体产能利用率逼近70%。

除煤化工产聚丙烯外,各个工艺路线普遍亏损。

企业不得不将销售目标投向海外以及进口替代领域。

未来,差异化、特色化、高端化将成为各个企业竞争的主战场,技术创新将成为决定企业发展的主要驱动力,产业链一体化也将成为行业的重要发展方向。

（3）ABS行业发展趋势：近年来,国内普通ABS新增产能集中释放与需求增长速度不匹配,市场进入了结构性过剩困局,但中高端ABS产品仍存缺口,需要进口弥补。

展望未来五年,尽管新增产能计划有所放缓,但新进入者的持续涌入或将导致行业集中度下降,竞争压力仍然较大。

国内家电、新能源汽车、玩具等行业高端化、智能化发展趋势对ABS性能提出更高要求；随着国内ABS品质逐步提升、海外客户认可度提高,国产ABS出口规模有望稳步增长。

3、新材料板块（1）生物降解塑料全球生物降解塑料市场规模预计约700亿美元,在环保政策与下游需求的共同驱动下呈稳健增长态势,年复合增长率在10%～15%之间。

其中完全可降解和高生物基材料符合全球碳中和战略及可持续产品的消费需求。

尽管全球整体市场向好,但供应过剩和价格承压给市场应用的拓展造成束缚,也间接对生物降解塑料的市场认知度和接受度产生制约。

展望2026年,随着全球环保意识的提升、政策的推动以及技术创新的降本增效,生物降解塑料市场有望继续增长。

（2）特种工程塑料受国际贸易摩擦等的影响,我国特种工程塑料历经十余年发展,国产化替代成效显著,正处于从“进口替代”向“技术引领”转型的关键发展期,国内企业逐步由行业跟随者迈向引领者。

传统电子电气领域需求持续稳中向好；以新能源汽车、高频通信、AI算力和具身智能等为代表的新质生产力发展迅猛。

新能源领域：2025年全球可再生能源持续高速增长,光伏占全球新增可再生能源装机近80%；我国新型储能市场规模突破2000亿元；我国新能源汽车渗透率接近50%,单车工程塑料用量达传统燃油车3倍以上。

随着高压快充平台的快速发展,PPA、PPS和LCP等特种工程塑料在三电系统、热管理系统和高压连接器等场景需求激增。

预计2030年,随着全球可再生能源装机翻倍、新能源车渗透率突破50%及储能持续放量,带动特种工程塑料需求达50-70万吨,市场规模突破400-600亿元,成为PPA、LCP和PPS等材料的核心增长极。

AI算力领域：AI算力作为新一轮科技革命的核心动力,受到全球高度重视。

相关机构预测,2026年全球AI算力开发投入将达5000亿美元左右,高速连接器作为算力核心载体持续升级,存储容量和传输速率大幅提升,将直接拉动LCP、PPA等特种工程塑料快速增长。

具身智能领域：具身智能进入商业化落地阶段,我国具身智能产业年增速超50%,预计“十五五”期间将由百亿级迈向千亿级,全球规模将超两千亿。

LCP、PEEK和PPA等特种工程塑料作为机器人轻量化关键材料,有望迎来快速增长。

在新能源、AI算力、具身智能等新兴赛道带动下,特种工程塑料凭借优异性能,将迎来跨越式发展机遇。

（3）高性能纤维增强复合材料随着新能源汽车、低空经济与具身智能机器人等战略性新兴产业的商业化加速,市场对高强度轻量化复合材料的需求正迎来快速增长。

在新能源汽车领域,根据麦肯锡（McKinsey）与德国亚琛工业大学联合发布的研究报告,预计到2030年,碳纤维增强复合材料在车身结构及电池包壳体中的渗透率将显著提升,全球新能源汽车用复合材料市场规模有望突破70亿美元,其中连续纤维增强材料的应用占比将大幅增加。

在低空经济领域,据MarketsandMarkets预测,随着eVTOL（电动垂直起降飞行器）适航认证的逐步落地及规模化生产的启动,全球航空航天用复合材料市场将在2030年达到近200亿美元。

其中,针对eVTOL机体结构的轻量化需求,Hexcel与Toray等供应商的调研显示,单架eVTOL的复合材料使用占比将高达机身重量的75%以上,相关需求年复合增长率将超过22%。

4、医疗健康板块2025年全球丁腈手套市场规模超3000亿只,年均增速8%-10%。

欧美市场保持稳健增长,亚洲、南美、中东、非洲等区域需求量持续提升。

国内受益于消费升级与电商普及,手套消耗量快速增长。

行业产品结构持续优化,正由常规款向功能化、舒适化、环保化升级,新型高端手套需求占比稳步提升。

硝化纤维素（NC）膜方面,2025年全球市场规模约7.04亿元,预计2026-2032年复合增速约8.3%,2032年将达11.71亿元。

当前行业处于高端化、国产替代、功能复合、绿色合规四重驱动周期,医疗与检测需求刚性增长,国内企业凭借技术与成本优势加速进口替代,未来3-5年行业集中度持续提升,国产龙头成长空间广阔。

超临界CO2静电喷射（SEJ）无纺布2024年全球市场约20.54亿美元,预计2031年达43.47亿美元,复合增速11.3%。

(二)公司发展战略公司坚持“强化中间,夯实两端,创新引领,跨越发展”的千亿战略发展方针,致力于打造一流的研发、营销、供应和制造平台,成为全球倍受推崇的新材料企业。

“强化中间、夯实两端”是业务发展战略；“创新引领”是高质量可持续发展着力点；“跨越发展”是业务发展核心目标。

强化中间：做大做强高分子材料业务,持续拓展广度和深度,提升竞争力。

做强改性塑料板块业务。

优化海外基地布局,落实国内外研发、营销、制造协同部署,稳健提升市场占有率；推动产品线结构变革,积极与世界500强企业深化合作,逐步提高中高端材料的市场占有率；紧跟绿色低碳循环的产业发展趋势,推进环保再生材料的全生命周期能力建设,助力国家双碳目标的达成。

公司紧抓“以旧换新”“智能驾驶”“低空经济”“具身智能机器人”“AI+”等机遇,进一步拓展增量市场需求,再创改性塑料销量新高。

做大新材料板块业务。

将领先的合成技术工艺与丰富的改性技术经验相结合,降低成本、拓宽应用；加强生物基材料的研究和布局,使生物降解材料产能充分提升,突破膜、袋、刀、叉、勺、管等常规市场；持续进行特种工程塑料新产品研究和产品应用研究,使特种工程塑料深植新基建、新能源汽车、5G通信、AI、具身智能机器人等新兴产业链；持续加强复合材料市场拓展和内部流程优化,提升竞争力,使高性能纤维增强复合材料与改性塑料形成差异化互补。

夯实两端：充分发挥高分子材料业务的支柱作用和抗风险能力,引导上下游业务板块良性发展,促成全产业链协同。

针对上游绿色石化板块,公司已建成“丙烷-丙烯-聚丙烯树脂-改性聚丙烯”和“丙烷-丙烯-丙烯腈-ABS树脂-改性ABS”产业链,未来将持续强化技术创新和板块协同效能,提升改性一体化能力。

针对下游医疗健康板块,持续推动手套、口罩等医疗耗材业务和工业防护业务发展,加大生物材料医疗应用研究,开发高附加值产品。

创新引领：技术向新、营销向上、运营向精协同引领。

技术向新：不断深化技术研究、产品开发和行业研究三位一体协作的研发体系,持续强化研发平台能力建设,通过技术创新为产业链协同赋能,为公司的发展提供持续动力。

营销向上：围绕为客户创造价值的理念构建全球协同的营销网络,持续优化行业、区域、客户三位一体的客户服务体系,通过行业开发、大客户牵引赋能区域运营,为客户创造价值。

运营向精：国际化迈上新征程,越南、西班牙、波兰、墨西哥等基地取得显著成效。

跨越发展：聚焦千亿产值的宏伟目标（简称“1438战略”）,统筹改性塑料、新材料、绿色石化、医疗健康四大业务板块实现可持续、高质量发展。

改性塑料板块实现800亿元/年的产值；新材料板块实现300亿元/年的产值；绿色石化板块实现400亿元/年的产值；医疗健康板块实现100亿元/年的产值。

公司坚持“根植中国、深耕亚太、开拓欧美”的国际化战略,夯实国内根基,筑牢战略纵深,提供资源保障；构建亚太网络,辐射关键区域,释放协同势能；突破欧美市场,树立全球标杆,提升品牌影响力。

公司坚持可持续发展的绿色战略,以实现绿色、低碳、循环发展为己任,全面推动环境保护和资源节约方面的实践与创新。

公司通过推进循环化发展、加强资源综合利用、推进城市废弃物协同处置等行动,构建资源循环型产业体系,提高资源利用效率,塑造美丽新生活。

(三)经营计划2026年是公司新一轮五年发展规划的开局之年。

公司将坚持以创新驱动为核心,围绕国际化、数智化、精细化三大战略发展方向持续深耕发力,推动公司高质量发展再上新台阶。

1、改性塑料板块①营销深化三位一体模式,强化行业引领地位：紧抓国内提振消费、消费提质升级及新兴产业壮大的机遇,在汽车智能、家居、消费电子等存量行业做深做大,着力提升市场占有率,尤其是大客户份额；同时,积极布局低空经济、具身智能机器人、AI算力、高频通信等战略新兴领域,做大做强工程塑料,进一步提升其销量占比。

在海外方面,持续优化本地化服务和供应能力,拓展增量市场需求,快速拉升海外市场占比。

②以技术驱动转型,协同提升盈利能力：围绕客户需求与技术发展趋势,公司将持续做深做实RDS（R技术研究-D产品部-S技术行业）,提升协同能力；聚焦新技术、新产品、新领域,持续优化产品结构,提升产品竞争力；同时加强石化改性一体化协同,强化全链条回收处理技术平台能力建设,提高公司整体盈利能力。

③加快海外基地建设,提升海外本土化运营能力：公司将加快波兰、墨西哥海外大基地产能建设,同时部署卫星工厂,充分发挥在全球市场积累的改性塑料行业先进经验优势,进一步抢占海外市场制高点。

2、绿色石化板块①协同增效：围绕建成15万吨PP、20万吨ABS合成-改性一体化产线的目标,公司将进一步推动“丙烷-丙烯-聚丙烯-改性聚丙烯”和“丙烷-丙烯-丙烯腈-ABS-改性ABS”产业链一体化协同,提升改性产品质量与生产效率,增强产品综合效益；②创新增利：PP中试线的稳定运行为高性能产品开发提供了有利支撑。

依托中试平台,公司将进一步开发高端PP,优化生产工艺,实现提质增效目标；公司将持续加大研发投入,加快推进核心技术升级与产品结构优化,提高产品盈利能力；③优化降本：公司将进一步通过催化剂、助剂以及生产工艺、能源管理的优化,降低装置运行成本,不断提升运营效率；④加快出海：公司将积极把握国际市场机遇,加大产品出口力度,优化出口结构与区域布局。

3、新材料板块生物降解塑料：①产品维度：全面推进年产8万吨生物降解聚酯项目建设,力争2026年年中量产,助力2026年整体销量快速增长；②市场维度：在巩固现有产品和市场的基础上,积极开拓3D打印材料等新产品、新应用,并进一步加大欧洲、美洲、南亚、东南亚等海外市场开发,提升公司在全球生物塑料市场占有率；③研发创新：持续加强研发能力,依托集团平台资源,开发创新型聚酯,加速催生新质生产力,引领行业技术发展。

特种工程塑料：①应用拓展：公司将深耕电子电气行业,稳步扩大市场份额。

积极推动新能源汽车、高频通信、AI算力、具身智能和商业航天等新兴领域的创新成果横向拓展,以技术应用引领行业发展,快速抢占市场份额。

②技术突破：公司将突破耐高温半芳香聚酰胺连续熔融聚合产业化关键技术,形成产业化工艺包；进一步突破新型长碳链聚酰胺、透明聚酰胺和聚酰胺弹性体等特种聚酰胺聚合产业化关键技术,建设装置并投产。

同时,加强高耐热透明聚酯和芳环烯烃聚合物等新产品的聚合关键技术研发,快速培育新品种。

加快打通LCP薄膜等深加工产品产业链,打破国内依赖进口的局面。

③产能优化：公司已形成年产3.9万吨半芳香聚酰胺、LCP和聚芳醚砜合成树脂产能,规划新建年产1万吨LCP、年产1万吨耐高温半芳香聚酰胺和年产0.6万吨热塑性聚酰亚胺产业化装置,计划于2027年第一季度起陆续投产；年产0.8万吨透明聚酰胺等特种聚酰胺项目正推进机电安装,计划2026年第二季度投产,为公司未来放量增长奠定坚实的产能基础。

高性能纤维增强复合材料：①公司将持续深耕高强度轻量化复合材料领域,紧抓新能源汽车、低空经济及具身智能机器人产业升级的历史性机遇,通过多维度的战略布局,全面提升核心竞争力与盈利能力。

②公司继续实施“横向拓客+纵向挖潜”的双轮驱动策略,积极拓展复合材料在新能源汽车动力电池周边结构件（如电池上箱体、底护板）以及工业级无人机机身结构的创新应用,同时通过定制化解决方案与快速响应能力,将蜂窝板、钢塑复合板及高性能内衬板等拳头产品嵌入客户的下一代产品平台,实现从“供应商”向“战略合作伙伴”的转型。

4、医疗健康板块①海外市场拓展：公司依托集团全球化营销平台,加速全球布局,扩大品牌国际影响力。

②降本增效：公司将通过能源优化、工艺流程和产线技改优化实现人员效能提升,降本增效,逐步增强盈利能力。

③新产品开发：公司聚焦高分子关键技术壁垒,硝化纤维素膜开始量产,超临界CO2静电喷射（SEJ）无纺布完成中试。