联创光电 600363

2025年,全球经济整体温和复苏放缓、区域分化加剧；中国经济顶住外部压力,持续向新向好、提质增效,在主要经济体中稳健领跑,整体呈现稳、进、新、韧的发展特征。

面对复杂宏观环境,公司在董事会统筹引领下,凝心聚力、深耕创新,持续优化产品结构、提升技术研发与智造水平,不断强化激光、超导两大新兴主业的核心竞争优势,夯实智能控制器业务基本盘,经营绩效稳步提升,整体保持良好增长态势。

（一）主营业务报告期内,公司持续优化产品结构,增强产品科技属性,聚焦具备市场潜力及科技创新型行业,提升公司核心竞争力,夯实未来发展潜力。

报告期内,公司实现营业收入33.42亿元,同比增长7.66%,其中主营业务收入32.76亿元,同比增长7.38%;实现归母净利润4.80亿元,同比增长99.08%。

各业务板块整体盈利水平有所提升,投资收益有所增长。

1、激光系列及传统LED芯片产品：2025年该板块实现主营业务收入33,745.13万元,同比增长328.33%。

激光产业坚持“技术创新”和“市场拓展”双驱动,为产品科技赋能,秉承“质量第一,客户至上”的经营管理理念,严格把控产品质量,持续夯实“规范化、高效化、专业化、精细化”的管理基础,全面提高国防军工保障能力。

在技术创新方面,公司聚焦特种激光器的研制,顺利完成高功率轻量化锁波泵浦源、保偏窄线宽激光器、高亮度光纤激光器系列产品的研制,实现风冷光纤激光器和激光销毁装置的研制和全面测试。

同时,在激光反无装备方面持续技术迭代和产品升级,顺利完成光刃—IIIA激光反无系统的研制,进一步丰富装备产品系列。

在市场拓展方面,聚焦“技术引领、市场破局、品牌增值、客户深耕”四大核心,结合激光行业的技术导向,开拓了军工和研究所客户,且受到客户的一致好评。

在保质保量完成器件订单交付的同时,公司携光刃系列激光装备亮相全球最大阿布扎比防务展,积极提升了产品的国际知名度与行业影响力。

2025年,公司在市场拓展方面成效显著,核心业务高速增长,整体业绩较去年同期实现了较大提升。

2、智能控制系列产品：2025年该业务板块实现主营业务收入166,229.88万元,同比下降11.41%。

报告期内,华联电子继续践行“国内国际双循环,军民融合双驱动”之路,主动调整产品结构,淘汰低毛利产品,同时,受国际形势与关税影响,海外订单有所下滑,华联电子收入有所下降。

公司也在积极开拓新领域,深耕内部潜能、聚焦精益管理,稳步推进高质量发展。

在智能家电领域进一步巩固头部地位,在工业控制、汽车电子、机器人等应用领域进一步深入拓展,在军工领域进一步扩展市场份额。

在内部管理方面,公司持续推动降本增效,严格管控毛利率,大力推动采购招标降本、技术降本、优化人员结构、提升生产和运营效率,归母净利润同比仅下降0.15%,显著低于主营业务收入降幅。

3、背光源及应用产品：2025年该业务板块实现主营业务收入114,522.28万元,同比增长22.27%。

报告期内,背光源板块根据市场需求和盈利水平持续优化产品结构,业务经过结构性调整,资产质量显著提升,重点聚焦工控、车载和平板背光源领域,整体销售量显著增长。

同时通过自动化线体改造、实施6S精益管理体系等举措,进一步提升产品生产效率与良率,持续降本增效。

该业务板块盈利水平有所提升,实现较大幅度减亏。

4、光电通信与智能装备线缆及金属材料产品：2025年全年该业务板块实现主营业务收入13,101.88万元,同比下降17.61%。

报告期内,光电通信及智能装备线缆板块继续重点聚焦军工、5G通信、工业装备、轨道交通、外贸五大领域,因内部精细化管理,成本费用进一步得到控制。

（二）技术研发报告期内,公司深化激光和高温超导两个科技前沿应用领域的布局,夯实公司科技创新基础,深化创新驱动业绩发展,实现产业优化升级,取得了多项科技成果。

1、激光产业报告期内,公司始终坚持创新驱动、技术引领发展战略,将科技创新作为核心竞争力与高质量发展的第一动力,构建以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的创新体系,持续加大研发投入、攻坚关键技术、加速成果转化,以技术突破赋能产业升级、创造长期价值。

在器件方面,高性能激光泵浦源通过扩大掩膜、波长锁定和结构轻量化等技术的更新迭代和产线精细工艺控制措施的应用,使泵浦源的效率、亮度、功重比等核心指标持续优化。

窄线宽高功率激光器在优化主振荡功率放大（MOPA）结构的基础上,有效抑制保偏光纤中的非线性效应、热致模式不稳定性及自脉冲现象等,实现功率更高、线宽更窄的激光输出。

大功率单模光纤激光器依托非线性效应抑制技术和先进热管理与泵浦技术、核心器件的自主化,功率不断提升并突破万瓦门槛；进一步地,应用光谱合成技术,还可以获得更高功率的激光输出。

此外,在风冷光纤激光器、绿光激光器和激光销毁装置等新品研究方面实现零突破,并成功推向市场。

在激光反制无人机系统方面,光刃-Ⅰ某型系列：聚焦光学跟踪系统核心技术攻关。

经过多轮方案迭代,构建了覆盖捕获、主光镜组模块装调、多光路镜筒安装等关键环节的完整技术体系。

分系统设计层面,创新实现转台、光机等多系统协同整合,形成标准化工程研制方案模板,为系列化产品研发建立流程规范。

定型方案采用模块化、标准化设计,有效提升光刃系列产品快速迭代效率,相关成果已纳入公司标准化研制体系。

光刃-Ⅱ某型系列：围绕能量高效传输与复合轴稳定跟踪开展攻关,创新采用主次镜扩束优化方案,通过数值仿真完成镜架材料与结构匹配设计,到靶功率密度有效提升20%,解决行进中跟踪与攻击难题。

电气控制方面,研发电源与热管理协同算法,保障高功率级输出下系统稳定运行,关键技术指标持续突破,为高端市场布局提供支撑。

光刃-Ⅲ某型系列：以市场为导向,首创一体化方舱式设计,采用普通皮卡/微卡装载,部署效率提升40%以上。

核心技术实现全自研突破：图像识别算法自主开发并与ATP系统深度融合,目标识别、跟瞄精度较行业同类产品提升15%；多目标识别模型可同步识别多机型和多个目标,抗干扰能力行业领先。

完成外观自主设计,设计成本降低30%；建成快反镜等关键部件供应链体系,打破核心零部件外购依赖,为产品规模化奠定基础,该系列已成为公司中端市场核心竞争力产品。

2、高温超导产业联创超导紧密聚焦高温超导磁体与能源装备产业链发展战略,重点布局高温超导感应加热装备、高温超导磁控硅单晶生长装备、可控核聚变用高温超导磁体等核心赛道,持续深耕高温超导技术研发与高端电工装备的创新升级。

公司持续迭代优化高温超导感应加热系列产品,稳步推进技术升级、标准化建设,同步完成大、中、小功率系列化及多用途机型的关键技术攻关与产业化落地。

产品绿色节能优势突出,节能降碳效能持续提升,成功入选工信部节能降碳先进技术装备目录。

高温超导磁控硅单晶生长装备技术达到国际领先水平,公司磁控硅单晶生长用高温超导磁体设备实现量产,通过施加强磁场显著提升N型高效光伏电池及组件所需的大尺寸硅片制备品质,经鉴定达到国际领先水平。

在半导体（电子）级硅单晶材料制造领域实现了全新突破,与国内优势硅单晶生产厂家进一步实现战略合作。

联创超导可控核聚变用高温超导磁体应用技术加速发展,完成了“星火一号”超导磁体总体方案初步设计与校核、低温制冷系统初步设计；完成大电流高温超导缆线及导体关键技术验证,以及TF磁体缩比线圈的交付及验收,有序推进“星火一号”的TF、CS技术验证磁体研发工作。

2025年联创超导正式切入了商业航天电磁弹射领域,首次完成了“大功率低温制冷系统与模型超导磁体研制服务项目”,且顺利通过客户验收。

突破了强脉冲电磁干扰抑制、动态稳定性控制算法等关键技术,完成了首单高温超导电磁弹射模组的设计与制造,为后续批量化订单打下良好的基础。

报告期内,联创超导入选工信部节能降碳技术装备目录、省级专精特新中小企业、南昌高新区优秀企业；超导磁控单晶技术鉴定为国际领先水平；获批省重点研发计划、省重大科技成果熟化与工程化项目等重点项目。

截止2025年12月31日,联创超导拥有有效专利74项,其中发明专利49项,实用新型专利25项。

3、智能控制产业报告期内,华联电子在2025年成功自研分层解耦的压缩机变频控制算法,实现成熟算法方案在不同硬件平台的快速移植,高效响应客户的敏捷开发需求。

完成AI小站算力平台独立显卡、轮式机器人电机驱动与控制技术研发,同时正稳步推进机器人关键模组、无人算力板项目开发。

公司的前瞻性技术研究为企业发展提供了坚实的技术支撑。

创新机制的有效构建,推动了技术进步,取得了丰硕的研发成果：低成本高效率变频控制器、工业车辆控制器、新型显示组件等产品均取得重大突破,提升了产品的核心竞争力。

公司新研发的三相三电平主动功率因数校正风机驱动产品,突破了传统方案在效率、谐波与可靠性方面的瓶颈,实现了高性能、高功率密度与强鲁棒性。

开发控制器全工况运行数据实时监测及异常自动分析软件,改变以往单凭经验、遇到问题频繁复测、现场解决等传统开发模式。

产品在业内获得客户良好评价,为企业未来的市场推广和产品迭代奠定了坚实的基础。

报告期内,华联电子知识产权申请受理9项,获得授权14项,其中发明专利3项。

截至2025年期末拥有有效专利198项,其中发明专利54项。

拥有软件著作权122项。

华联电子积极参与植物光照用LED灯具通用技术规范、芯片级封装（CSP）LED空白详细规范等多个国标制订,参与起草的家用及类似用途智能家电控制器语音模组技术规范行业标准于2025年发布。

4、背光源及线缆产业报告期内,电缆行业的研发产品包括地铁、隧道无线通信用漏泄同轴电缆等,耐火射频同轴电缆实现小批量供货,医疗设备使用的射频同轴电缆,产品获得客户一致好评。

研发的机器人拖链动力电缆和控制电缆实现小批量生产,客户反馈良好。

联创致光2025年公司围绕市场需求与行业痛点布局研发,在五大核心工艺技术研发基础上深化攻坚,完成16项核心研发项目落地。

车载领域：持续优化宽温稳定性,实现了全维度品质提升,攻克亮线、白印等显示难题；消费品领域：拓展应用场景,进行护眼教育平板背光研发,最终斩获1项发明专利和多项实用新型专利授权,进一步夯实核心产品竞争力。

5、专利及软件著作权报告期内,公司获专利54项,其中：发明专利30项,实用新型专利24项,软件著作权6项。

截至2025年12月31日,公司获专利授权493项,其中：发明专利137项；实用新型专利335项；外观设计专利21项；登记软件著作权共计139项。

（三）内部管理2025年度,公司锚定中长期战略发展目标,以“提质增效、降本赋能、合规稳健”为核心主线,系统性推进内部管理体系升级与核心能力建设。

通过在质量管理、成本管控、组织优化、数字化转型、合规经营、ESG治理及创新研发等关键领域的协同发力,公司核心竞争力、抗风险能力与高质量发展基础得到显著夯实,为后续业务拓展与价值提升注入了强劲的内生动力。

现将年度管理举措与成效分析如下：1、数字化转型与质量管理体系迭代升级公司以生产智能化与品质精益化为核心方向,全面推进数字化转型与质量管理体系深度融合。

报告期内,各业务单元及子公司成功引入华为AI视觉检测智能流水线,依托华为与腾讯联合构建的高性能算力底座,搭建起高效、精准的全流程智能质检系统。

该系统的落地应用,有效破解了传统人工抽检模式下效率低下、人工疲劳导致的漏检率高、质检标准不统一及无法实现100%全检等行业痛点。

通过智能化算法替代人工经验判断,公司品控体系实现了从“抽样检验”向“全流程智能检测”的跨越式升级,检测效率与精准度大幅提升,从源头保障了产品质量的稳定性与一致性。

数字化手段的深度赋能,推动公司质量管控能力实现质的飞跃,为构筑行业领先的质量壁垒、支撑业务高质量发展奠定了坚实基础。

2、内控体系建设与合规经营能力强化公司始终坚持稳健经营原则,持续完善内部控制与全面风险管理体系,确保治理结构的规范化与有效性。

报告期内,公司结合业务发展实际,系统性修订并下发多项核心管理制度,重点强化授权审批流程、不相容职务分离及关键业务环节的风险管控,实现管理流程的标准化与闭环化。

内部审计部门常态化开展专项审计与内控有效性评价,及时识别管理漏洞与潜在风险,并推动整改落地,形成“发现-整改-验证”的良性循环。

在合规管理层面,公司建立常态化合规审查机制,聚焦财务资金、供应链采购、产品销售等核心领域,强化合规监督与风险预警,确保各项经营活动合法合规。

通过健全制度体系、强化执行力度、深化闭环整改,公司整体内控管理水平持续提升,为防范经营风险、保障资产安全与财务稳健提供了有力的制度保障。

3、创新研发机制完善与核心技术能力提升公司坚持以市场需求为导向,不断优化创新研发管理体系,加速技术成果产业化进程。

报告期内,公司完善研发项目立项评估机制,强化市场前景、技术可行性与经济效益的多维评审,确保研发资源精准投向高价值领域。

同时,畅通技术成果转化流程,建立从实验室到生产线的快速响应机制,推动创新技术高效落地。

为集聚外部创新资源,公司深化与国内外高校、科研院所的产学研合作,搭建开放式创新平台,构建“内外联动、协同创新”的技术研发生态。

通过构建高效的研发管理体系,公司技术创新能力持续增强,核心产品迭代速度加快,新产品、新技术对营收的贡献度稳步提升。

创新驱动战略的深入实施,为公司巩固市场地位、提升核心竞争力提供了持续的技术支撑。

综上,2025年度公司各项管理举措协同推进、成效显著。

未来,公司将继续深化管理升级,持续强化核心能力建设,以更加稳健的经营姿态、更加创新的发展动力,抢抓行业机遇,奋力实现更高质量、更可持续的发展目标。

(一)行业格局和趋势1、激光产业激光作为20世纪比肩核能、电脑与半导体的重大发明,深刻影响并推动了科学、经济和社会的发展及变革。

激光的形成原理基于原子内电子的能级跃迁,电子吸收能量后从低能级跃迁至高能级,随后回落至低能级时,会以光子形式释放能量。

由于其具有指向性、单色性、相干性与高能量密度等独特性质,被广泛应用于工业、医学、通信以及特殊领域,深刻推动了科学、经济和社会的发展与变革。

激光器作为激光的发生装置,泵浦源是其核心器件。

激光产业链主要以激光器为核心中枢,整体可以划分为上游、中游、下游三个相互关联、协同发展的部门。

上游包含泵浦源、激光光学镜片、激光晶体等材料与光学元器件环节,目前该环节大部分原材料已实现国产化,为产业链自主可控发展奠定了基础。

中游激光器及配套设备环节,是激光产业链核心枢纽,主要涵盖各类激光器及其配套设备。

其中激光器作为核心产品。

下游激光设备及应用场景环节,该环节是激光产业链的终端应用载体,主要涉及各类激光设备及多元应用场景。

民用激光设备品类丰富,涵盖激光切割、激光焊接、激光钻孔等多种应用场景,应用于工业制造、医疗卫生、通信等多个国民经济关键领域。

此外,在安防及特种用途领域,激光设备也发挥着重要作用,可应用于摧毁、探测、对抗、无线传能等多个场景。

（1）激光行业国内外市场近年来,全球地缘政治冲突愈演愈烈,国际政治环境日趋复杂,无人机威胁频发已成为国际安全领域的核心焦点,各类无人机在冲突场景中得到广泛应用,推动各国加速布局反无人机防御体系,为反无人机核心装备带来广阔市场需求。

激光武器作为定向能武器的核心品类,凭借高能光束产生的高温、电离效应,可对目标实施精准打击,实现对无人机等目标的烧毁、熔化或结构破坏,具备打击精度高、响应速度快、作战成本低、可持续作战等核心优势,已成为高效反无人机的核心装备,需求持续攀升,目前已成为全球国防科技竞争的核心赛道。

从全球市场规模来看,根据ImarcGroup统计数据显示,2024年全球定向能武器市场规模约为86亿美元,受益于全球地缘政治冲突加剧、无人机威胁升级及各国国防投入增加等因素驱动,预计到2033年全球定向能武器市场规模将达到321亿美元,2024-2033年期间年均复合增长率（CAGR）达到15.74%,行业整体呈现高速增长态势,市场发展潜力巨大。

定向能武器作为国防科技领域的重要发展方向,其技术迭代与市场扩容将持续推动激光武器相关产业的快速发展,为行业内相关企业提供广阔的市场发展空间。

在国内市场,随着国家对高端制造业和科技创新的重视程度不断提升,激光技术在我国制造业领域的应用比例持续提高,在技术研发、产品性能提升及应用场景拓展等方面均取得显著成果,行业整体呈现稳步发展态势。

激光器作为激光行业的核心零部件,是激光武器、激光加工设备等各类激光产品的核心组成部分,其技术水平直接决定了下游产品的性能与竞争力,是支撑激光行业高质量发展的核心基础。

根据中商产业研究院发布的《2025-2030年中国激光器市场前景及投资机会研究报告》数据显示,2024年中国激光器行业市场规模超过1350亿元,较2023年同期增长16.68%,行业增长势头强劲。

从增长动力来看,主要增长点来自制造业升级带来的激光设备需求提升,以及半导体、显示制造、新能源等下游核心领域对激光设备的需求激增,同时超快激光器、特种光纤等细分领域的快速发展也为行业增长提供了重要支撑。

综合来看,全球范围内,激光武器凭借在反无人机等国防安全领域的核心优势,受益于地缘政治冲突加剧及各国国防投入增加,市场规模持续高速增长；国内市场中,激光器行业在政策支持、下游需求拉动及技术创新驱动下,呈现稳步增长态势,行业整体发展前景广阔。

同时,随着激光技术的持续迭代升级,激光武器、激光器的应用场景将进一步拓展,行业技术壁垒不断提升,市场集中度有望逐步优化,为行业内具备核心技术优势的企业带来更多发展机遇。

（2）激光反制系统产品发展趋势相较于传统武器装备,激光反制装备系统具备精准瞄准、快速交战、附带损害低、基于电源系统可实现潜在无限弹药供给等核心特点,在作战成本效益、响应速度、打击精度等方面形成显著竞争优势,是现代国防装备升级的优选方案。

近年来,全球激光与电光技术持续取得突破性进展,在功率输出、光束质量、能量转换效率及系统小型化等关键领域的技术迭代不断加速,持续推动激光装备系统向更高效、更紧凑、更可靠的方向升级,使其在军事领域的应用场景不断拓展,战略地位愈发凸显。

目前,全球主要军事强国均将激光武器装备研发与部署作为国防建设的重点方向,美国、中国、俄罗斯、以色列等国家纷纷加大研发投入,推进激光武器的实战化测试与部署进程。

凭借高能效、精准打击、低成本等核心特性,激光武器在反导、反无人机、精确制导、低空防御等军事领域展现出得天独厚的应用优势,能够有效应对无人机“蜂群”、火箭弹、超音速导弹等现代战场新型威胁,解决传统防空系统效费比低、应对能力不足等痛点,市场需求持续释放。

据GlobalMarketInsight《军用激光系统市场规模、份额及趋势分析报告》,2024年全球军用激光系统市场规模达57亿美元,预计2025至2034年将以9.6%的复合增长率增长,至2034年市场规模将达到140亿美元,其中激光武器细分领域2024年市场份额已超过25.5%,预计将保持高速增长态势。

需要特别说明的是,当前全球军用激光装备系统整体仍处于早期开发与实战化验证阶段,尚未实现大规模列装,行业发展仍面临气象环境适应性不足、系统可靠性待提升、功率与轻量化平衡等技术挑战,同时存在研发投入高、监管规范复杂等行业性难题,后续仍需通过持续的技术研发与实战检验实现突破。

展望未来,随着技术迭代与国防需求的持续升级,军用激光装备系统的发展方向将聚焦于以下四大核心领域,提升功率和射程,优化目标识别和跟踪,融入网络中心战体系及推进紧凑和轻型设计。

综上所述,军用激光装备行业处于快速发展的战略机遇期,随着技术突破、政策支持与国防需求的持续释放,行业市场规模将持续扩大,发展前景广阔,相关企业有望依托技术优势与产品布局,充分享受行业发展红利。

2、基于高温超导磁体技术应用的相关行业高温超导磁体的核心应用场景涵盖多个战略新兴领域,主要包括：非磁金属（铝、镁、钛等合金）热加工领域,可实现高效加热；磁控硅单晶生长领域,可大幅提升产品良率；可控核聚变领域,作为“人造太阳”核心部件,可构建强磁场“磁笼”约束等离子体,大幅降低装置体积,显著降低建造成本与建设周期,是可控核聚变商业化落地的关键支撑；电磁弹射领域,作为商业航天的新兴发射模式之一,能够有效降低发射成本,提升发射效率。

目前,全球高温超导技术正处于性能提升与应用突破的关键阶段,国内企业已实现从“跟跑”到“并跑”的突破,部分领域达到国际领先水平,行业商业化进程正加速推进,未来发展前景广阔。

（1）非磁金属热加工市场高温超导感应加热设备可广泛用于铝、铜、镁、钛、特种钢材、高温合金等非磁金属加工热成型领域（包括挤压、锻造、轧制等）等领域。

铝是重要的基础原材料,是关系国民经济发展的重要战略资源,根据中国有色金属工业协会的数据统计,2025年中国铝挤压机保有量为1.28万台,每台铝挤压机都要配备相应的加热设备,与之相对应的高温超导感应加热设备的市场容量为1.28万台。

行业内平均加热设备寿命大约在8-15年,再加上近几年工业环境趋向低碳、环保、绿色,未来5年每年的设备替换空间超过900台,市场空间巨大。

在钛合金及其他非磁金属领域,高温超导感应加热设备替换需求也日益旺盛。

（2）超导单晶硅生长炉基于高温超导磁体技术的磁控硅单晶生长炉（MCZ）,凭借高温超导磁体高磁场强度、高稳定性、低能耗的核心优势,可有效解决传统硅单晶生长过程中热对流干扰、晶体质量不佳、生产效率偏低等痛点,能够实现大尺寸、高品质硅单晶的高效量产,完美适配光伏、半导体产业对硅单晶材料的高端需求。

其中,在光伏领域,该设备可将硅棒头尾利用率提升4%以上,生产效率提升12%以上,助力下游电池片转换效率提升；在半导体领域,采用超导磁体提供5000Gs稳定磁场的MCZ技术,是目前国际上生产12英寸大尺寸半导体级单晶硅的最主要方法,可大幅提升半导体级单晶硅良率,打破国外技术垄断。

依托光伏、半导体产业的快速发展及国产化替代机遇,磁控硅单晶生长炉作为核心高端设备,具备巨大的市场空间与商业开发价值。

（3）可控核聚变可控核聚变作为未来能源领域的核心发展方向,已得到全球各国政策的大力扶持,国内方面,2025年发布的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确提出,推动核聚变能成为新的经济增长点,将其纳入“十五五”时期重点发展方向。

海外方面,美国、德国、日本等发达国家纷纷出台相关战略及法案,将可控核聚变作为能源战略的核心布局方向,21世纪30年代实现核聚变商业化发电已成为多国共识的发展目标。

在政策的强力驱动下,可控核聚变行业资本开支迎来爆发式增长,行业已从孵化期正式进入成长期。

资本的快速涌入为技术研发、工程化验证提供了充足的资金支撑,也反映出市场对可控核聚变行业商业化前景的高度认可。

市场规模方面,可控核聚变行业呈现快速扩张态势。

据TheBusinessResearchCompany统计,2025年全球可控核聚变市场规模已超3,500亿美元；国际能源署（IEA）及国际原子能机构（IAEA）联合预测,2030年全球可控核聚变市场规模有望达到4,965.5亿美元,行业增长空间广阔。

从技术路线来看,基于高温超导技术的托卡马克装置已成为目前行业主流技术路线,美国、日本等国家已敏锐洞察到可控核聚变的巨大潜力,持续加大政策与研发投入,全力推动技术快速发展。

（4）商业航天电磁弹射国内商业航天行业呈现快速发展态势,发射频次与市场规模均实现稳步提升。

根据赛迪智库发布的《2026年我国商业航天产业发展形势展望》数据,2025年我国商业航天市场规模达2.83万亿元,同比增长21.7%,行业保持高速增长态势。

为实现降低发射成本、提升发射效率、增加发射频次的行业发展目标,商业航天发射方式呈现多元化布局态势,前沿发射技术逐步落地推进。

其中,可重复使用运载火箭、电磁弹射发射等新型发射方式均获得行业前瞻性布局,相关技术研发与试验取得阶段性进展。

其中,电磁弹射发射技术凭借低成本、高发射频次、全程电气化等显著优势,成为未来商业航天发射领域的重要发展方向,2026年3月我国高温超导航行试验顺利完成,验证了高温超导磁体脱机复用、超导直线电机精确控制等核心技术,为电磁弹射发射技术商业化奠定了坚实基础。

随着未来电磁弹射技术逐步实现商业化应用,其市场需求将持续释放,必然会迎来广阔的市场发展空间,进一步推动商业航天行业降本增效,助力行业规模化发展。

3、智能控制器行业在《中国制造2025》这一国家战略中,智能化工厂和智能化家电被置于重要地位。

智能控制器作为智能控制系统中不可或缺的“神经中枢”,主要行使控制信息、反馈信息等功能,下游广泛应用于家用电器、汽车电子、电动工具等领域。

其中,汽车电子和家用电器是智能控制器最主要的下游应用。

（1）智能控制器产业链及市场规模智能控制器作为终端设备实现智能化控制的核心配套部件,是连接硬件与软件、支撑设备自动化运行的“神经中枢”,其产业链布局清晰,上游原材料供应与下游应用需求共同驱动行业持续发展,已成为支撑消费电子、工业制造、医疗健康等多领域升级的关键产业,市场发展潜力巨大。

从产业链结构来看,智能控制器上游主要为IC芯片、PCB板、晶体管、电容电阻等电子元器件,上游原材料的性能、成本及供应稳定性直接决定中游产品的良率、性能与市场竞争力,目前上游核心元器件供应商主要包括恩智浦、三星电子、意法半导体等国际企业,国内企业正加速实现核心元器件国产化替代,进一步降低行业供应链风险。

下游应用场景广泛,覆盖家用电器、汽车电子、工业自动化、智能家居、医疗设备等多个重点领域,下游终端产品的智能化升级与需求扩容,持续拉动智能控制器的市场需求增长。

从市场规模来看,行业呈现全球稳健增长、中国高速领跑的发展态势。

据中商产业研究院报告显示,2025年全球智能控制器市场规模将超过2万亿美元,近5年年均复合增长率超过5%,行业整体保持稳健增长态势；中国作为全球制造业核心基地与终端消费大国,智能控制器市场增长势头显著高于全球,2025年中国智能控制器市场规模约达4.2万亿元人民币,近5年年均复合增长率达到12.5%,显著高于全球平均增速。

（2）智能控制器发展趋势进入智能化时代,终端产品更新迭代速度持续加快,功能需求不断升级,对智能控制器的运算速度、控制精度、集成度及智能化水平提出更高要求,推动智能控制器行业进入转型升级的关键阶段,正逐步实现从“功能实现”向“智能决策”的跨越式发展,行业技术迭代与产品创新节奏持续加快,发展质量不断提升。

从技术发展层面来看,硬件与软件协同升级,跨领域技术融合成为核心趋势。

硬件层面,芯片工艺持续迭代升级（从28nm向14nm及以下先进制程推进）,推动智能控制器向高集成度、低功耗、小型化方向发展,支持多协议通信的SoC芯片凭借集成度高、兼容性强、成本可控等优势,已逐步替代传统MCU芯片成为行业主流,有效降低控制器体积与功耗,提升产品适配性；软件层面,人工智能（AI）算法与控制逻辑深度融合,自适应调节、故障预测、智能诊断等高端功能已在智能家居、工业自动化设备等领域广泛应用,大幅提升终端产品的智能化水平与用户体验。

同时,跨领域技术融合趋势愈发明显,工业控制领域的实时性算法可迁移至汽车电子领域,提升车载控制器的响应效率；消费电子领域的低功耗方案可应用于医疗设备控制器,延长设备续航时间,技术复用有效缩短产品研发周期、降低研发成本,加速行业创新迭代。

行业细分领域专业化、细分化趋势持续加深,不同应用场景的技术特性差异,驱动智能控制器行业向“垂直深耕”方向发展。

汽车电子领域,对安全性、可靠性的极致要求,催生专用控制器芯片及功能安全认证体系,ISO26262作为全球汽车电子功能安全领域的核心国际标准,其最高安全等级ASIL-D已成为车载控制器的核心准入门槛,东风汽车自主AUTOSAR基础软件平台已通过ISO26262ASIL-D级流程认证,彰显国内相关技术的成熟度；智能家居领域,更注重低成本、易部署的无线通信方案（如WiFi、蓝牙、ZigBee等）,提升产品普及度；工业自动化领域,聚焦高可靠性、实时性,满足工业生产连续稳定运行需求。

未来,企业将通过聚焦特定细分领域,积累场景化技术经验与数据资源,构建“技术know-how+场景数据”的核心竞争壁垒,行业将呈现“大而全”（覆盖多领域、全产业链布局）与“小而专”（聚焦细分场景、打造技术优势）企业共存的竞争格局。

从行业竞争格局来看,全球化竞争与本土化服务并行发展,行业竞争日趋激烈且呈现多元化态势。

国内智能控制器企业凭借供应链响应速度快、定制化能力强、成本控制优势明显等特点,在全球中高端市场的份额逐步提升,尤其在电动工具、智能家居等细分领域已形成较强的市场竞争力,产品出口至全球多个国家和地区。

同时,国内企业海外市场拓展模式逐步升级,从传统“产品出口”向“本地化研发+本地化制造”转型,通过在东南亚、欧洲等核心市场设立研发中心与生产基地,贴近客户需求提供快速技术支持与定制化服务,提升海外市场渗透率与客户粘性。

但需注意的是,国际贸易摩擦加剧、核心技术壁垒等因素仍对行业发展构成挑战,核心芯片、高端算法等领域仍存在对外依存度,国内企业需持续加大研发投入,加强核心技术自主可控,通过专利布局、标准制定等方式提升国际话语权,实现行业高质量发展。

综上,智能控制器行业正处于技术迭代、产品升级与市场扩容的战略机遇期,技术融合、细分深耕、全球化布局成为行业核心发展趋势,随着下游终端产品智能化需求的持续释放与行业技术的不断突破,行业市场规模将持续扩大,发展前景广阔。

4、背光源行业背光源作为液晶显示模组的核心构成部件,主要为非自发光型LCD面板提供均匀且稳定的光源输出,其性能水平直接决定显示终端的亮度、对比度及色彩表现。

作为显示产业链的关键环节,背光源行业依托消费电子、车载显示、工业控制等下游终端市场需求实现持续迭代升级。

从国内市场的角度来说,据中国光学光电子行业协会数据显示,2025年中国LED背光源市场规模达到487.6亿元,同比增长约6.3%,增速逐步放缓。

背光源整体行业已进入存量竞争阶段,产能利用率下滑,行业整体盈利水平难以修复。

但从细分赛道来看,以下几个子赛道仍保持较好的增长态势：一是高端电视、电竞显示器及车载中控屏渗透率持续提升,显著带动高附加值背光源产品需求增长；二是新能源汽车智能化水平不断提高,车载显示系统呈现多屏化、大尺寸化发展趋势,为车载LED背光源带来新增量；三是智能家居与AIoT设备加速普及,为中小尺寸LED背光源拓展了广阔应用空间。

与此同时,市场对背光源小型化、集成化、个性化的需求持续攀升,进一步驱动行业技术与产品形态创新升级。

5、光电通信及智能线缆行业我国电线电缆行业市场集中度较低、竞争格局较为分散,行业内企业数量超过3万家,以中小型企业为主。

大型企业凭借技术研发、品牌声誉、生产规模及客户资源等优势,在高端市场具备较强竞争力；大量中小企业集中于中低端产品领域,产品同质化程度较高,主要依靠价格竞争获取市场份额,导致行业整体价格水平承压,盈利空间受到明显挤压,市场竞争呈红海格局。

行业发展趋势及经营风险方面,随着下游应用领域对产品性能要求不断提升,市场对高性能、低损耗、智能化、高可靠性电线电缆的需求持续增长,推动行业技术升级与产品结构优化,企业需持续加大研发投入以提升核心竞争力。

同时,电线电缆行业属于原材料敏感型行业,铜、铝等主要原材料价格波动较大,对企业成本控制、生产经营及盈利能力构成较大挑战。

综上,受行业竞争加剧、原材料价格波动等因素影响,光电通信及智能装备线缆领域企业整体面临行业景气度下行压力,盈利能力持续承压,经营发展面临一定挑战。

(二)公司发展战略保持战略定力,坚持以科技创新为引领,走高端装备、自主产权的高质量发展道路,构建“以智能控制产业为基础,重点突出激光和高温超导两大产业”的产业布局,有序推动传统产业转型升级,促使公司成为科技领先型企业,持续为员工、股东、社会创造更大价值。

作为智能控制器领域的骨干企业,华联电子深耕行业多年,已发展成为国内行业头部企业。

面对行业发展机遇,公司持续践行“国内国际双循环,军民融合双驱动”的核心发展战略。

在公司立足现有优势,聚焦核心领域深耕细作,同时积极拓展新场景、新市场,构建多元化、高质量的业务矩阵：智能家电领域,公司凭借成熟的技术方案与稳定的产品品质,进一步巩固行业头部地位,持续深化与国内外知名家电企业的合作,依托定制化服务能力满足下游终端产品智能化升级需求,稳固市场份额；工业控制、汽车电子等新兴应用领域,公司加大资源投入力度,重点深入布局,凭借技术研发优势与场景适配能力,逐步提升市场渗透率,打造新的业绩增长极；军工配套领域,公司紧抓国防装备升级机遇,进一步拓展市场份额,依托严格的质量管控体系与可靠的产品性能,满足军工领域对配套产品的高标准、高可靠性要求,践行军民融合发展战略。

中久光电作为国防军工配套领域的骨干企业,深耕特种激光器件与反制装备领域多年,始终坚持“技术创新”与“市场拓展”双驱动的核心发展战略,严格遵循国军标管理体系要求,全面对标国防军工领域高标准、严要求,秉承“质量第一,客户至上”的经营理念,持续强化产品研发与质量管控,全面提升国防军工保障能力,已成为国内特种激光领域具有重要影响力的企业之一。

为进一步强化技术研发实力、提升资源利用效率,公司持续优化研发体系,对中久研究院的装备研发力量与器件研发力量进行全面整合,统筹组建专业化技术中心,实现研发资源的集中配置与高效协同。

通过资源整合,公司打破了原有研发板块的壁垒,促进了技术成果的快速转化与共享,研发团队的协同作战能力显著提升,资源协同效率逐步提高,为后续核心产品的迭代升级、新技术的突破创新提供了坚实的组织保障与技术支撑,进一步巩固了公司在特种激光领域的技术优势。

联创超导作为高温超导应用领域的核心企业,依托持续的技术创新能力与性能稳定可靠的核心产品,立足高温超导产业发展机遇,明确发展目标,力争产品和技术合同金额迈上新台阶,实现企业规模化、高质量发展,全力提升核心竞争力与行业影响力。

在市场端,联创超导以“3+N”产品体系为核心依托,聚焦高温超导领域核心应用场景,强化市场宣传与渠道拓展力度,持续扩大在目标行业内的知名度与品牌影响力,稳步提升产品销售额与市场占有率。

联创超导将在研发端,联创超导坚持技术创新为核心驱动力,持续加大研发投入,聚焦核心技术升级与产品创新,通过技术迭代优化助力产品成本管控,提升产品市场竞争力；同时,依托定制化开发能力,精准适配不同行业的应用需求,不断拓展产品应用场景,拓展产品应用边界,进一步丰富产品品类,满足多领域、多层次的市场需求,为企业持续发展注入核心动力。

(三)经营计划1、推动“激光+高温超导”高质量发展,深化创新展现产业新气象公司在激光产业领域持续加大技术研发与产品迭代力度,重点推进更大功率的反无系统装备的研发与制造,同步开展多台套组网平台建设工作,实现探测系统、拦截系统等多系统互联互通与协同作战,显著提升装备整体效能与市场适配能力,持续夯实产品核心竞争力。

针对多元化场景应用需求,公司常态化开展销毁系统的研发与生产,稳步加快关键技术攻关与产品化进程,推动相关装备适配机械狗、机器人等平台搭载,实现无人机化作业部署,进一步提升产品实用性与场景拓展能力,为公司在特种装备领域持续拓展市场空间奠定坚实基础。

超导产业将继续通过高端应用引领,全面推动技术创新和产业发展。

基于自身产业技术基础与优势,将高品质绿色低碳加热技术拓展至新能源汽车部件加热领域,积极开拓新市场。

完成首台套电子级高温超导磁控硅单晶生长装备样机研制,开展技术验证和示范应用。

完成“星火一号”TF和CS验证超导磁体研制及测试、“星火一号”超导磁体和低温制冷系统设计等。

基于以上产品技术创新任务,全面推动高温超导磁体和能源装备的关键技术研发及产业化,助力江西省打造国际一流的超导产业集群。

2、夯实智能控制器产业,巩固产业升级优化基础智能控制器产业,公司将聚焦于营销策略基于海外拓展、技术驱动和行业深耕三大核心方向。

在市场端,强化本地化运营体系：在国外设立子公司,重点建立适配泰国制造基地的海外销售常驻办公机制,提升对头部客户的本地化服务能力,继续提升海外销售的占比。

在技术端,持续推动智能控制器的迭代,优化产品设计,改善产品的毛利率,向高端产品进军,提升产品附加值；拉通销售与技术、质量、计划等在战略规划和重点工作上的协同。

在行业深耕端,针对商用、家居、汽车电子、新能源、储能等细分场景,提供差异化产品组合,提升客户粘性。

提升军工、消费电子业务订单,突破其他领域业务；通过“技术+服务”打包模式提升单客户贡献值；针对中小客户推出标准化模块产品,覆盖长尾需求。

3、推动组织效能提升,促进人才结构优化公司紧密围绕业务发展需求,实施动态化组织架构调整,坚持以市场为导向,按产品类型搭建产品线矩阵型组织,有效打通销售、技术、生产、采购、质量等部门壁垒,构建内外协同、内部高效畅通的一体化业务运行模式,持续推进流程精简与优化,显著提升经营决策与业务响应效率。

公司紧扣年度业务规划与产值目标,对管理、专业、技能等各类人才实施科学配置与精准赋能,持续提升人岗匹配度与人才梯队合理性,着力打造年龄结构合理、专业能力互补、层级权责清晰的高素质人才布局,为公司高质量可持续发展提供坚实组织保障与人才支撑。

4、优化资源配置,提质增效公司结合自身经营实际,科学规划生产布局,持续提升厂区空间与产能综合利用效能,稳步缩减非必要外协生产规模。

通过优化生产排布、精简作业流程、推进自动化生产线改造升级等举措,有效提升生产运行效率与设备综合利用率,持续释放产能潜力。

在生产运营过程中,公司高度重视全流程精细化管控,持续开展工艺技术迭代与生产环节优化改进,实现对生产各节点的有效管控。

通过精益化生产管理,公司在提升生产效率、降低运营成本的同时,稳步提升产品品质与交付能力,更好地满足市场与客户需求,为经营业绩稳步提升提供坚实支撑。