安阳钢铁 600569

面对复杂严峻形势,公司主动减量提质,适时调整产线运行,突出科技创新,加速特钢转型,一批高端品种实现量产；同时,切实做好系统降本,坚定不移推进智能化转型和绿色化发展,公司整体业绩同比大幅改善。

受市场影响,第四季度面临诸多挑战,经营收入较前三季度有所放缓,报告期内经营业绩出现亏损。

为积极应对不利因素,公司采取的具体措施如下：（一）稳生产、提指标,生产运行稳中提质始终坚守高炉稳定为降本关键的工作导向,从严把控原燃料品质,强化关键工序管控,确保生产系统安全、稳定、高效运行。

聚焦核心技术经济指标,深挖各工序增效潜力,科学优化资源配置,推动各项关键指标持续提升、不断突破,实现整体资源利用与结构效益最大化。

（二）控源头、出实招,系统降本成效显著紧盯市场动态,深度研判价格走势,持续拓宽优质采购渠道,全力推进采购环节降本增效,不断提升供应链稳定性与成本竞争优势。

强化生产计划源头管控,优化产销协同与物流发运节奏,提升全流程运转效率,保障生产稳顺、产销畅通,为整体降本筑牢物流支撑。

聚焦能源高效利用,着力提升自发电比例与能源使用效率,深化全周期能源管理,大力推广绿色能源应用,持续提升能效水平,夯实企业绿色低碳高质量发展的根基。

（三）拓市场、强创新,特钢转型初见成效充分发挥销售支撑体系保障作用,严格执行以效定奖机制,有效激发营销团队活力,不断强化先进钢铁材料的效益贡献与市场支撑。

持续提升技术支撑体系核心能力,聚焦硅系、锰系、镍系、稀土系四大系列高端钢铁材料及高温耐蚀复合板加工等关键领域和产品,深化产学研用协同创新,推动技术成果转化与产品结构升级。

稳步完善质量支撑体系建设,坚持以客户需求为中心,建立异议反馈、分析研判、整改落实、效果验证的全流程闭环管理机制,持续提升安钢品牌价值与综合市场竞争力。

（四）抓经营、提效率,灵活经营能力增强大力推进购坯轧材创效工作,积极拓宽外购钢坯资源渠道,丰富资源来源、保障供应稳定,创新推行资源与销售价格同步锁定的经营模式。

持续深化节铁增钢增效实践,优化铁钢界面衔接,强化废钢添加及全流程管控,最大限度降低铁水消耗,为产线高产、高效运行提供坚实保障。

深入开展合金替代技术攻关,立足现有工艺装备实际,建立以市场为导向、以效益为核心的动态分析模型,持续提升企业成本竞争力。

（五）夯基础、防风险,管理水平全面提升持续健全环保长效管理机制,深入推行现场网格化管控,实现生产环境长期稳定可控,成功入选首批“钢铁行业环保设施开放单位”,不断擦亮企业绿色品牌形象。

坚持节能降碳协同推进,推动重点工序能耗持续优化,积极应用行业先进绿色技术,实现环境效益与品牌影响力同步提升。

从严压实安全生产责任,常态化开展安全教育培训与应急演练,强化危险作业及相关方管理,用好安全生产监测预警平台,抓实隐患排查治理,牢牢守住安全底线。

不断夯实设备管理基础,严格落实三级点检与检修标准化作业,精细化管控设备费用,大力推进备件库存盘活、闲置及废旧物资处置与保险理赔工作,持续提升设备运行保障能力。

加快推进智能制造转型升级,建成“3+7+N”数智化系统架构,系统实施26项数字化提升项目,斩获“国家5G工厂”及4项省级荣誉,数智化赋能发展水平显著提升。

持续强化资金管控,积极拓宽多元化融资渠道,严格执行以收定支原则,筑牢资金安全防线,为企业高质量转型发展提供坚实可靠的财务保障。

(一)行业格局和趋势当前世界经济动能不足,全球贸易保护主义抬头,钢材出口承压。

国内经济向高质量转型,传统房地产、基建拉动用钢模式难以为继,用钢需求总体下行但处于高消费弧顶下半段,需求侧发生根本变革,高端制造领域高性能钢材需求增速显著,中央经济工作会议明确提出坚持稳中求进、提质增效,实施更加积极有为的宏观政策。

钢铁行业处于“减量发展、结构调整、存量优化”关键周期,风险挑战叠加、竞争加剧、变革深化,行业呈现“普转优、优转特、建筑材转工业材”趋势,绿色化、智能化、高端化转型加速。

企业竞争向多维度延伸,正从基础材料供应商向现代产业转型。

(二)公司发展战略公司持续推进高端化、智能化、绿色化发展,深化特钢转型与先进合金材料转型,锚定“先进钢铁材料高地”目标,全力稳生产、促转型、夯基础、强管理、增效益,重点推进特钢体系建设,聚焦高磁感取向硅钢等“两高”核心产品,全力推进周口基地宽厚板、安钢电磁新材料等项目,从建成投产阶段加速迈向达产达效、稳产增效新阶段,丰富特钢产品矩阵,深化降本增效,提升企业核心竞争力,实现公司高质量发展,加快向先进钢铁材料高地迈进,全面建设细分领域特钢强企。

(三)经营计划公司2026年的主要生产经营计划为：钢材产量920万吨,销售收入350亿元。

围绕上述目标,主要措施如下：1.强化系统思维,筑牢生产根基深化协同联动,凝聚奋进合力,坚定不移贯彻执行“稳定、均衡、高效、低成本、高质量”12字指导方针,全面构建系统联动、高效协同的一体化作战体系,将高炉长周期稳定顺行作为生产组织的重中之重和首要任务。

稳固设备支撑,护航高效运行,全面深化“周期+状态”设备管理模式,严格落实分级点检巡检制度,强化关键大型装备专项特护管理,充分运用智能监测手段,实现设备运行状态的实时精准掌控与故障超前预判。

2.聚焦先进钢铁材料,驱动产品升级锚定效益核心,攻坚市场创效,持续完善并刚性兑现“以效定奖”激励机制,主动出击高端市场,精准对接战略客户与终端核心需求,深化产业链协同营销。

坚持创新引领,驱动产品升级,深化“产销研”一体化协同运作机制,推动技术创新与市场需求、生产实践深度融合、同频共振。

追求卓越品质,铸就品牌价值,持续深化“产品+关键点”管控模式,依托全流程的数据监控与深度分析,将质量优势打造成为支撑公司转型发展的核心品牌价值与竞争优势,以品质之基,树品牌之魂、强发展之力。

3.深化降本增效,提高经营韧性深耕算账经营,聚力降本增效,牢固树立“算账经营”理念,构建科学完备的动态成本管控模型,实施多路径协同攻坚,在采购端强化市场研判,物流端创新运营模式,能源端以精细化管理严控能耗支出。

优化产线配置,聚力高产高效,坚持“以效定产”原则,全力保障高效产线稳产高产,调整产品结构,推动生产经营由追求产量规模,向深耕产线效益、提升品种贡献率全面转变。

坚持灵活经营,拓宽盈利空间,纵深推进“节铁增钢”攻关,稳健布局“购坯轧材”业务,持续开展“合金替代”攻关,通过三位一体灵活经营策略,提升应对市场波动的快速响应能力,切实增强企业盈利能力。

4.推进数智融合,培育发展动能培育数智文化,推动观念革新,创新宣传形式,让智能化思维真正融入全员思想内核加速搭建适配数智化转型的人才支撑体系,为智能化建设提供坚实的人才保障。

打通数据壁垒,释放要素价值,推动生产、质量、设备、能源、成本等各类数据的全面采集、标准统一与互联互通。

聚焦关键场景,推动技术落地,实现从微观组织到宏观性能的精准预测与优化,推动产品质量跨越式提升、产线效率突破性优化。

5.坚守生存底线,保障稳健发展严守安全底线,筑牢发展基石,严格贯彻落实“四预”工作方针,持续强化风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设。

深化绿色转型,加快极致能效创建,坚定不移践行生态优先、绿色低碳的高质量发展道路。

严防资金风险,保障稳健发展,坚持以市场为导向,强化“快产快销”经营举措,持续完善经营风险动态评估与预警机制,积极拓展多元化、低成本的融资渠道,为生产经营平稳有序运行,提供坚实有力的财务保障。