柳钢股份 601003

2025年,公司以“高端化、智能化、绿色化”为转型方向,以精益管理整体要求为抓手,深化极致降本、算账经营,实现生产经营提质向好,业绩大幅改善。

报告期内,公司完成商品坯、材产量合计2,074.25万吨；实现营业总收入688.91亿元,同比减少1.77%,归属于上市公司股东净利润6.71亿元,同比扭亏为盈。

报告期内,主要工作如下：（一）精益管理聚合力,运营质量持续改进提升1.统筹工序协同,保障生产“安全、稳定、高效、低耗”运行。

铁前系统动态优化配煤配矿,两基地焦炭产量稳步提升；广西钢铁铁水成本居国内同类型高炉前列,柳州本部3号高炉与8号转炉分获全国节能降耗竞赛“优胜炉”“创先炉”。

钢后系统深化以销定产,完善三级排产机制,提高订单准时交付率。

设备管理推进标准化,故障停时大幅降低17.48%,为连续稳定生产提供有力保障。

2.全流程降本挖潜增效,成本优势持续巩固。

围绕“一切成本皆可降”理念,铁前系统优化炉料结构,实施“稳焦调矿、提煤降焦”攻关,两基地煤比提升、焦比下降,推动铁水综合成本同比降低21元/吨。

钢轧工序加强工艺控制,柳州本部、广西钢铁废次降率分别降至1.57%、3.09%,同比大幅优化。

物流创新多式联运与发运模式,循环物料实施全流程动态管理,库存下降、利用率提升,经济效益与环境效益显著。

3.精益理念扎根落地,管理体系深度融合。

以“精益管理年”活动为载体,围绕“降成本、提效率、优品质、稳运行、保安全、育文化”6项重点任务,加快构建全员参与的精益管理矩阵,推动实施精益大项目36个,全面落实现场网格化、标准化作业及关键瓶颈改善项目,优化完善管理制度体系和系统业务流程,实现持续改进提升。

超2/3的主要技术指标进入行业前1/2,全员精益的理念愈发深入人心,精益管理已深度融入生产经营。

（二）转型攻坚增动能,新质生产力加速崛起1.高端化转型破局突围,结构优化成效显著。

持续推进“四个百万吨”产品升级,推动产品结构从建筑用钢为主转向制造业用钢占比超70%,品种钢比例提升至48.9%。

“4+X”高端产品集群上量提质,全年“四个百万吨”产品销量突破268.65万吨,同比增长63%,其中汽车用钢销量率先突破百万吨,新能源用钢销量实现倍增。

高端家电用钢、模具钢等X系列产品销量均超百万吨。

研发创新成果显著,成功开发高强汽车钢、新能源、风电用钢等55个高端新产品。

市场认证持续拓展,3800mm宽厚板获全球主流船级社全覆盖认证。

终端渠道取得突破,产品进入下游多个龙头企业供应链。

2.数智化赋能换挡提速,产业升级活力迸发。

以智能化转型为“一把手”工程,深化两化融合,通过AAA级认证,建成全栈国产化算力平台,“柳钢云”初步建成；联合华为等企业搭建客商、销售、成本等数字平台,打通数据壁垒,构建精准透明的成本核算体系；开展“智启新质”AI技能大赛,覆盖超千名职工,认证低代码开发师达约七千人,为行业转型提供示范。

产线智改亮点纷呈,建成广西首条全自动钢铁分析检测线,投入无人化装备89套、智能检测装备52套；自主研发“AI数智钢卷成本平台”,实现成本精准归集,装车效率提升7%；“智能看火技术”有效提升产品稳定性；完成“玄铁大模型”在配煤、精炼、表检等关键场景的验证。

3.绿色化发展固本培元,生态底色更加鲜明。

超低排放改造取得里程碑进展,累计投入超92亿元实施230余项关键工程,覆盖烧结、焦炉、高炉、转炉等全流程。

2025年11月,广西钢铁、柳州本部完成超低排放改造并通过中钢协公示。

环保指标全面优化,柳州本部与广西钢铁外排废水达标率均超99.88%,废气达标率超99.87%,工业水循环利用率最高达98.71%,固废综合利用率稳步提升。

柳钢股份保持“国家级绿色工厂”,广西钢铁入选自治区级绿色工厂。

碳管理体系建设稳步推进,热轧钢带、厚钢板全牌号完成碳足迹核算,累计发布7份环境产品声明（EPD）报告,绿色低碳转型迈出坚实步伐。

（三）资源保障强供给,供应链安全稳固高效1.采购模式创新突破,成本管控精准有力。

深化采购改革,全面保障供应链安全稳定。

全年开发新矿种27个、优质煤资源21个,新增国内外配矿点,建成31个矿石冶金性能数据库,完善废钢供应网络,资源保障能力持续增强。

创新推行铁矿石元素定制、指数换月、外售焦煤等差价经营模式,灵活运用组合采购、套期保值等策略应对市场波动。

2.库存管控精打细算,应急保供体系持续完善。

强化“市场-生产-库存”动态联动与精准调度,持续优化库存结构,在保供基础上推行低库存运行,减少资金占用。

物流效能同步提升,全年协议落港量240万吨,同比增长278%,定价灵活,降低库存及资金占用。

推行卸货港分散、汽运补库、品种发运责任制等方式增强供应链韧性,保障生产安全,实现降本增效与稳定供应的动态平衡。

3.数字化赋能转型,采购效能再提升。

推动采购管理向“战略管控”转型。

采购决策服务平台正式上线运行,实现采购数据“一网通览”,推动决策向“数据赋能”转变。

构建起覆盖基础管理、风险防控、效能提升、阳光监督的全维度体系。

（四）市场开拓扩空间,内外循环双向畅通1.国内市场深耕细作,夯实主阵地。

坚持“稳存量、拓增量、优结构”多措并举,深入市场一线深挖订单潜力,夯实优势品种基本盘。

区域市场巩固,持续深耕广西本土市场,螺纹钢、线材等建筑用钢在区内市场占有率保持45%以上,稳定供应区内平陆运河、南宁地铁等重大基建工程。

同时,加大对华东、海南等市场的开发力度,全年销量同比增长30.5%。

细分领域突破,汽车用钢稳定供应多家主流车企,供应份额提升至30.3%；新能源用钢批量应用于海上风电、储能项目,市场响应能力进一步增强。

技术服务提升,推行“技术+售后+现场支持”一体化服务模式,常态化走访用户,提供个性化方案与精准服务,延伸品牌价值。

2.国际市场扬帆出海,登陆新市场。

深耕东盟、欧洲等海外市场,全年钢铁产品出口量达92.65万吨,创汇4.23亿美元,同比分别增长116%和89.63%。

成功开拓意大利、新加坡、澳大利亚等3个新海外市场,新增出口品类牌号24个,有效降低单一市场依赖与反倾销风险。

依托防钢基地深水良港优势,打造“港厂直通+远洋运输”物流通道,出口物流成本降低约40%,国际综合竞争力稳步提升。

（五）创新驱动强实力,内练筋骨外树形象1.创新要素集聚,合作攻坚突破。

持续加大研发投入,全年研发经费达29.28亿元,投入强度提升至4.25%,持续保持高于行业平均水平,稳居行业前列。

深化创新平台建设,携手广西大学联合成立“广西精品钢材研发与应用工程师协同创新中心”,集聚工程师人才、攻克产业共性技术、加速成果转化、服务中小企业,为广西现代化产业体系高质量发展提供战略支撑。

加强产学研合作,与科研院所、高校、大型企业建立广泛合作关系,开展13项校企合作项目；链接顶尖创新资源,合力攻坚铁前低成本冶炼、高性能钢材轧制与质量控制等关键技术难题并取得突破性进展。

2.创新成果丰硕,转化应用有效。

专利成果再创新高。

全年累计申请专利223件,其中发明专利96件；获得授权专利117件,发明专利32件,专利数量与质量同步提升。

科研成果荣获冶金科技奖三等奖1项。

核心技术攻关见效。

成功突破“长流程大废钢比生产”“高炉炼铁高效利用煤炭资源”等关键技术,进一步优化炉料、燃料结构,为生产降本提供有力保障。

成果转化贴近市场,重点推进高强汽车钢、新能源、风电用钢等新产品的工艺优化与市场验证,高强预应力钢绞线盘条项目成功揭榜自治区成果转化类榜单。

3.质量口碑提升,品牌价值彰显。

坚持“质量第一、用户至上”理念,全面提升产品与服务品质。

内部强化过程质量管控,开展“降低废次降率”精益大项目取得实效,钢材综合合格率稳定在99.90%,外部针对重点客户和品种,推行产销研三位一体模式,深入了解用户的需求和解决使用问题,品牌认可度提升。

“预应力混凝土钢棒用热轧盘条”等5个产品获“全区用户满意（五星级）产品”,其中“船舶及海洋工程用结构钢”等2个产品荣获“全国用户满意（四星级）产品”称号,广西钢铁获评“全国用户满意（四星级）企业”。

(一)行业格局和趋势未来一段时期,我国钢铁行业外部环境复杂多变、内部结构深度调整,但长期向好的基本面没有改变,整体迈入高质量发展的关键跃升期。

国际格局深刻调整,经济全球化与区域合作并行推进,新兴市场基建升级、制造业复苏持续释放用钢需求,为钢铁行业拓展外部空间、优化全球布局创造有利条件。

短期来看,海外地缘局势扰动加剧,引发能源价格波动、航运成本抬升、出口节奏阶段性放缓,给行业带来成本与需求端的双重波动影响,但随着局势逐步缓和,短期冲击将趋于收敛,不会改变行业稳健发展的大趋势。

国内经济稳健前行,钢铁作为国民经济基础原材料的地位更加稳固,高端制造、新能源、新型基建等领域用钢需求稳步提升,涂层、复合轧制等新工艺不断拓宽应用场景,行业发展具备坚实支撑。

随着供给侧结构性改革纵深推进,钢铁行业加速走向“优胜劣汰、优质优价、强者恒强”的良性发展格局。

行业减量提质成为长期趋势,同质化、低价竞争、内卷化现象将逐步得到规范,市场秩序持续优化。

差别化产能管控、能效标准、环保约束、信贷与电价政策协同发力,引导人才、技术、资金、资源等关键要素持续向规模大、竞争力强、管理优、绿色化水平高的龙头企业集中,行业集中度稳步提升,产业生态持续改善。

新一轮科技革命与绿色转型深度赋能,智能化、数字化全面提升运营效率,氢冶金、电炉短流程、低碳冶金等技术加快突破,长期发展约束转化为转型红利。

总体来看,我国钢铁行业正从规模扩张转向质量效益提升,从要素驱动转向创新驱动,行业格局持续优化、优势企业持续做强、资源配置更加高效,高质量发展态势更加稳固,长期前景持续向好。

(二)公司发展战略以高端化、智能化、高效化、绿色化、国际化、特色化为发展战略,构建国内引领、国际知名的盈利能力强、抗风险能力强、供应保障能力强的国有金属材料服务策源地；以科技创新驱动、产业创新协同、服务创新助力、精益管理提质、AI运用赋能、资本运营支撑为核心引擎,始终以质量、效益为中心促进企业转型发展和结构调整,打造卓越智慧工厂、极致能效、环保绩效A级企业,创建钢铁行业引领型规范企业。

(三)经营计划1.经营目标2026年,钢材产量超1800万吨（含冷轧基板）,大力开发并批量推广年销量达5000吨的新产品10个,攻坚高强汽车钢、高端家电板、船舶及海洋用钢、高端线材等方向。

力争全面实现“四个百万吨”目标1。

2.主要工作部署（1）攻坚协同创效,深化精益运营管理体系锚定“协同创效年”核心目标,以“创极致效率、创极致效益”为导向,以“深化内部协同联动、强化外部协同赋能”为支撑,构建全链条、全要素的精益协同运营体系,以高效管理激活创效潜能。

1为实现品种和质量提档升级,柳钢集团提出“4+X”钢铁创效品种集群战略：“4”指“四个百万吨工程”创效钢铁品种,主要包括：汽车用钢、新能源用钢、船舶及海洋用钢、工业长材；“X”指打造若干个年产量10万吨以上的重点创效品种钢矩阵,主要包括：家电用钢、工程机械用钢、集装箱及耐候耐蚀钢、桥梁及建筑用钢、锅炉及压力容器用钢、优碳及合金工具钢等。

柳钢股份作为柳钢集团重要子公司,积极响应集团战略,不断优化产品结构,提升产品质量。

①全要素协同降本增效,创极致效率极致效益。

一是深化生产运营协同。

聚焦铁前系统配矿配煤优化与钢轧全流程提效攻关,通过设备共享、物料循环实现系统性降本；二是强化产品与研发协同。

构建“高端+基础”差异化产品布局,形成“柳州研发,基地转化”的联动闭环,以质量一贯制提升高附加值产品竞争力；三是构建智慧物流体系。

优化海铁联运与多式联运组织模式,提升供应链整体效率与韧性；四是推进数智化与绿色化协同。

依托APS排产系统与碳资产管理体系,实现生产精细化管控与绿色低碳发展；五是健全人才与机制协同。

建立跨基地人才交流、技能共享与绩效联动机制,夯实协同管理基础。

通过全要素、全流程、全链条的深度协同与系统优化,最终实现资源配置效率、运营响应速度与综合竞争效益的全面提升。

②全过程精益管理赋能,以理念行动创造价值。

一是强化重点精益大项目攻坚,聚焦协同创效关键环节,重点覆盖工序协同优化、基地资源共享,依托数字化平台实现立项、实施、验收、复盘的全流程可视化管理,确保项目出实招出实效。

二是夯实基层精益基础能力,全面推进标准化作业与能力矩阵应用,建立“过程协同+结果创效”双重评价体系,为精益协同管理长效落地提供坚实支撑。

（2）攻坚转型升级,培育壮大新质生产力①推进高端化转型,强化创新驱动与产品升级。

加大研发创新投入,实施重点产品增量提质工程,深入推进“4+X”产品提质创效工程,加快产品结构调整实现由量到质的转变,以高附加值产品提升盈利能力。

构建卓越质量与认证体系,完善多维质量指标体系,严控废次降率,力争同比下降10%以上；加快完善产品国际认证、碳足迹认证,以提升国际竞争力。

②深化智能化改造,推动AI全场景融合赋能。

全面落实“人工智能+”行动,深化与头部企业合作,全面推广人工智能大模型,推进“万兆工厂”建设,推动AI从试点验证转向实用赋能。

建设全流程智慧制造体系,建立“原料-钢水”全程数据追溯；在质量管理领域构建全流程质量管控平台,部署AI视觉质检系统,实现异常实时预警。

加快数字孪生与无人工厂落地,完成冷轧车间数字孪生试点,订单交付周期缩短15%；推进热轧、冷轧无人工厂建设,新增无人轧制生产线,优化无人行车调度,力争行车作业效率提升25%、无人工段占比达40%。

③加速绿色化发展,构建低碳可持续运营模式。

完善碳管理与节能体系,建设统一数字化碳管理平台,加快碳管理体系制度化；实施焦化蒸氨等重点节能改造,深化煤气回收与“零放散”管理,提升二次能源利用效率。

优化能源结构配置,稳步推动能源消费绿色低碳转型。

巩固环境治理成效,加强超低排放系统运维,确保外排废水、废气稳定达标,工业水循环利用率保持98%以上,力争全年重大环境污染事故为零,实现环保与生产协同发展。

（3）攻坚创新驱动,强化核心技术支撑建强高水平研发平台,高标准建设广西钢铁领域高水平科技创新联合研发平台,锚定战略性、前瞻性、引领性定位。

深化产学研用协同,加强与知名高校、科研机构及院士团队的战略合作,构建深度融合的技术创新体系,与终端用户共建联合试验研究平台（室）,聚焦行业核心技术难题集中攻坚,重点突破高强钢的加工稳定性、高牌号硅钢高纯净度冶炼、高级风电钢和船板的表面控制等关键技术。

全面提升高端产品生产工艺稳定性与品质,夯实高端产品创效基础,为技术突破提供坚实支撑。

创新项目攻关机制,深入推进“揭榜挂帅”机制,针对行业前沿与技术痛点,组织开展新一批攻关项目,切实突破关键环节技术瓶颈。

（4）攻坚市场拓展,构建双循环格局①深耕国内市场,优化结构提升效益。

巩固传统市场并开拓潜力市场,在稳固“两广”基本盘的同时,大力拓展华东、华中、西南、海南等区域,加大终端市场渗透力度。

紧密对接汽车、家电、工程机械、新能源等下游产业用钢需求,以专业化服务增强客户黏性,提升产品创效水平与市场占有率。

②拓展国际业务,优化海外市场布局。

积极应对全球贸易挑战,推动出口业务稳健增长。

优化国际市场布局与销售结构,深耕东盟、中东等市场,同时加快开拓非洲、东欧等新兴市场,持续优化出口产品结构。