音飞储存 603066

2025年,“十四五”圆满收官,国民经济运行稳中有进,智能物流行业在技术迭代与需求升级中孕育新机。

报告期内,公司继续专注智能物流系统集成和智能物流装备主业,提供“全场景、全行业”的智能物流解决方案,有序推进全球化销售、制造与交付的全流程落地实施,打造产品系列拓展、行业市场深耕以及供应链协同共进的发展架构体系；持续完善精细化管理,强化技术研发的引领作用,推进智能物流方案的柔性化与模块化,加快工业互联网与数字化云平台应用。

公司依托深耕与实干,持续夯实经营韧性,不断积蓄发展动能,为奋进“十五五”新征程奠定了坚实基础。

立足“十五五”蓄势启航新起点,公司将坚守高质量发展首要任务,向着“百年企业”的愿景,追求卓越、争创一流。

以“系统集成+智能装备”为公司的业务根基,持续拓宽产品矩阵与全球市场布局,稳步推进装备智能化数字化升级,不断提升运营效能与核心竞争力,打造可持续发展优势,持续为全体股东尤其中小股东创造稳健价值,为智能物流产业发展贡献力量。

（一）稳健经营筑基业,订单稳定显韧性报告期内,公司实现营业收入12.56亿元,受计提商誉减值4079.16万元影响,归属上市公司股东的净利润为3311.43万元。

新签订单总额达13.3亿元,彰显出扎实的市场底盘与业务韧性。

公司深耕新能源、食品冷链、纸制品、化工、医疗医药、电子电器、电力、汽车、半导体、新材料及电商等多元行业,其中制造业领域订单6.71亿元,深度绑定比亚迪、理想、大众、一汽、创维、贝特瑞、京东方等各行业头部客户；系统集成商合作订单3.95亿元,与中轻长泰、今天国际、北自所等伙伴协同共进；其中纸制品行业订单1.98亿元,持续领跑该领域自动化仓储解决方案。

海外实施项目订单达2.57亿元,全球化布局稳步推进,为未来发展注入新动能。

（二）需求深耕拓增量,价值共创促增长2025年,公司在与京东工业的战略合作中取得了丰硕成果,业绩与市场影响力实现双重突破。

作为京东工业自有品牌的核心合作伙伴,公司产品在京东工业平台上的销售额同比增长超过五倍,大客户及海外市场均实现重要突破。

在央企集采项目中,双方协同完成资质审核、报价、履约全流程线上化,审批时间大幅缩短,并以此模式成功中标多个大型项目,显著提升了市场竞争力。

同时,公司凭借其在东南亚、中东等全球市场的业务布局,成功配合京东工业的“伴随式出海”服务,作为指定生产工厂在3个月内完成东南亚项目的个性化方案设计与高质量交付,充分验证了公司国际履约能力。

凭借卓越的技术实力与系统集成能力,公司于2025年入选“智能仓储设备十大品牌”和“智能仓储设备整体解决方案商”两项权威行业榜单。

这些成绩不仅巩固了公司在智能仓储领域的领先地位,也为后续与京东工业深化数智供应链协同、服务更多制造企业实现降本增效,奠定了坚实基础。

（三）技术突破蓄势能,两款新品领行业公司坚定践行创新引领发展战略,持续进行技术研发投入,报告期内,公司研发投入6101.89万元,公司及子公司获得授权专利共43项,其中,发明专利4项,软件著作权3件。

公司全资子公司罗伯泰克自动化科技（苏州）有限公司参与《物流仓储设备可靠性试验规范第2部分:存储设备》的编制。

报告期内,公司在推出了两款创新产品：“闪梭系统”与第四代超薄托盘四向穿梭车,分别针对料箱级和托盘级高密度存储场景,精准回应了市场对降本增效的核心诉求。

闪梭系统是传统阁楼RGV的全面升级版,专为电商等高SKU、高频次场景打造。

其标准高度可达12米,最大承载力50公斤,水平行驶速度达4米/秒,提升速度1米/秒,兼具高空间利用率和吞吐能力。

系统采用模块化预组装设计,可快速部署；并能与AGV、WMS/WCS、音飞“神龙”预测维护系统及“鹰眼”监控平台无缝协同,实现从存、拣、搬运到全生命周期运维的智能化闭环。

第四代超薄托盘四向穿梭车则在车身结构上实现重大突破：高度从155毫米降至125毫米,在立体库项目中,高度差极有可能为客户额外增加一整层存储空间。

同时新增免维护设计、视觉监控、环境监测及能源管理功能,显著提升了设备的智能化和可靠性。

两款产品均以高密度存储、高柔性、易部署和显著的成本效益,助力客户迈向数智物流。

（四）工匠精神塑品质,精品工程树标杆报告期内,公司秉持精益求精的工匠精神,将多个项目打造成智能物流精品工程。

1、数智融合,柔性协同公司某食品立体库项目实现软硬一体,高效协同。

硬件方面：配置深度1400mm横梁式货架,单托盘最大承载800kg,全库区货位近万个,满足多SKU柔性管理；多台18.2米高巷道堆垛机实现高密度存储与高效率出入库平衡。

发货区创新设计为三层立体结构——一层整托发货、二层拣选作业、三层电商作业,通过集货区统一装车；二层由输送线与环形穿梭车协同分拣,实现多车并行、连续出入库,满足大吞吐量需求。

软件方面：集成WMS、WCS与鹰眼数字孪生平台。

WMS优化库存布局与拣货策略,快速响应波峰波谷；WCS实时调度设备；数字孪生平台实现三维可视化、故障预警与辅助决策。

该系统显著提升了仓储作业的精准性、柔性与运营效率。

境外库架一体标杆项目：彰显海外大型立体库交付能力2、库架一体,境外典范相较于传统模式（先建房后装货架、工期超一年）,本项目采用货架、屋面、消防交叉作业,露天大机作业不受室内限制。

40米级立体库仅用6个月完工,总工期缩短30%–50%。

项目设备精度控制达到行业顶尖,40米高立柱垂直及侧弯＜15mm,巷道轨道直线度＜3mm,保障堆垛机高速平稳运行。

并且,严格按照当地抗震设计规范与标准,整体按高标准设计与实施,可抵御常见中强震及余震。

施工中攻克最高作业高度40米（普通建筑≤24m）的难题,采用双吊机模组拼装,单吊最重5–8吨。

该项目的成功实施,标志着公司已具备国际一流的库架一体技术实力。

3、硬核答卷,客户赞誉公司某湖北项目于2025年2月启动,体量大、工期紧、任务重,数千吨货架安装需在极短时间内完成,同时面临高空作业、多工序交叉等复杂环境。

公司现场安装班组迎难而上,以“快而不乱、稳而高效”的执行力,将工匠精神贯穿每个环节。

团队始终将安全置于首位,通过主动隐患排查、高标准防护及全员培训,实现全程“零事故”；严格执行6S管理,作业区域分工明确,物料工具整齐归位,每日清洁保养。

仅用不到120天便高质量完成数千吨货架安装,刷新同类型项目施工效率纪录。

团队与总包方及其他工序无缝协同,展现出强大的专业素养。

项目结束后,项目管理部发来表扬信,充分肯定公司团队的重大贡献,称赞其在施工效率与执行力方面创造了新纪录。

客户的认可是前进动力。

未来,公司将继续秉持客户至上、安全第一、精益求精、合作共赢的理念,用专业铸就品质,在更多项目中书写高效可靠的“音飞故事”。

（五）绿色制造获殊荣：低碳发展立典范报告期内,国家工业和信息化部正式公示年度绿色制造名单,公司全资子公司安徽音飞智能物流设备有限公司凭借在绿色智造、低碳发展及生态设计等领域的卓越表现,成功获评国家级“绿色工厂”。

这一荣誉是对公司长期坚持可持续发展理念的高度认可。

安徽音飞自成立之初便将“绿色低碳”融入企业底层逻辑。

公司全面推行质量、环境、职业健康安全及能源四大管理体系,确保生产全流程严格管控。

在资源循环方面,构建了完善的内部循环体系：废粉经分拣加工实现100%再利用；切割、焊接、抛丸等工序的含尘废气经滤芯除尘进行高效处理；喷塑废气采用“旋风+滤芯”双级回收；有机废气经“水喷淋+二级活性炭”工艺彻底分解,VOCs（挥发性有机物）去除效率最大化,远低于国标；生产废水经自建污水处理站进行物化与生化处理后,再纳入市政管网进行深度处理,保证每一滴水都符合生态要求。

工艺水实现闭路循环,大幅降低水资源消耗。

音飞的“绿色”更贯穿产品全生命周期。

研发团队坚持五大绿色设计原则：一、轻量化设计,减重不减质；二、环保性设计,优先选用低VOCs（挥发性有机物）、低甲醛的绿色环保材料；三、耐用性设计,优化结构与材质,提升耐用性并实现故障预警；四、节能设计,搭载智能驱动系统与变频控制技术,减少无效运行,实现按需供能；五、易拆解设计,推行模块化、标准化设计,易于拆解回收。

获评国家级“绿色工厂”是里程碑,更是新起点。

公司将持续深化绿色制造与智能制造融合,为客户提供更高效、更低碳的智能仓储解决方案。

（六）人才战略固根本：体系构建筑壁垒公司坚持以人为本,全方位推进人才体系建设。

建立系统化培养机制,分层分类开展专业培训,加强管理团队与技能人才队伍建设,提升员工综合能力。

强化绩效导向,推行市场化薪酬管理,激发人才创新活力。

优化干部选拔与培养体系,构建职业发展双通道,打造高素质、专业化的人才梯队。

注重内部培养与外部引进相结合,深化产学研合作,吸纳优秀专业人才,不断完善人才生态体系,为高质量发展奠定坚实基础。

在技能培养方面,公司通过技能竞赛等举措,推动一线工匠精神的落地。

报告期内,公司项目实施部门成功举办“钢之轨迹”焊工精英赛。

比赛分为理论考试与实操比拼两大环节,选手们精雕细琢,展现出扎实的专业技能与专注精神。

场外观赛工人围绕焊接技巧、操作参数等展开热烈交流,形成了浓厚的学习氛围。

经过激烈角逐,获奖选手以扎实的功底和稳定的发挥赢得一致认可。

车间技术负责人对参赛作品进行了专业点评,指出优势与改进空间,为全员提供了宝贵的技术指导。

公司领导对大赛给予高度评价,强调技术是高质量发展的根本,精湛的焊接技能是提升产品质量与交付能力的关键,并为所有参赛人员送上关怀与鼓励。

后续,公司将系统总结大赛中的优秀操作经验,在各项目实施队伍中推广,进一步规范焊接流程、提升工艺质量与效率。

本次大赛不仅激发了团队追求技术卓越的动力,更将推动工匠精神传承,为音飞高质量发展注入澎湃动能。

(一)行业格局和趋势当前,中国智能物流行业正从追求规模转向注重效率与价值。

在技术、政策与市场的多重驱动下,行业格局加速分化,未来趋势聚焦于智能化、全球化与价值创造。

1、行业格局：梯队分化与结构性调整（1）竞争梯队日益清晰行业整体呈现明显的梯队分化格局。

头部企业技术实力强、场景经验丰富,在多个高端制造和流通领域都有布局,营收规模和项目复杂度明显领先；腰部企业在某些细分技术（如AGV分拣）上形成差异化特色；大量区域性厂商则主要靠价格竞争,在技术迭代加速的趋势下面临较大压力。

随着AI与物联网的深入应用,柔性化、模块化方案越来越受关注,技术升级进一步拉大了企业之间的差距。

（2）市场结构“总量增长与个体承压并存”尽管行业整体保持稳健增长,但企业普遍感受到利润压力。

大型集成项目数量增速趋缓,但项目复杂度与客户对系统全面性、高效性的要求持续提升。

与此同时,中小企业“轻量化、模块化、快部署”的自动化需求开始觉醒,带动了简易自动化仓储设备市场的增长。

存量市场的更新迭代（设备老化、技术落后）成为稳定需求来源,而新能源汽车、光伏、半导体、生物医药以及核心消费品等领域的结构性机会,为行业提供持续动力。

（3）供给端产能过剩导致利润承压低端产能严重过剩引发价格竞争,项目毛利率普遍下滑,行业“增收不增利”现象突出,部分集成商陷入亏损困境。

2、发展趋势：技术深化、价值重构与全球化（1）技术趋势：从自动化迈向认知智能AI深度渗透与具身智能兴起：AI已从概念走向全流程落地,尤其在系统仿真、设备控制与运营调度中发挥核心作用。

具身智能机器人通过多模态感知与自主决策,能够完成混杂分拣、柔性抓取、动态避障等复杂任务,实现从“执行程序”到“理解场景”的跨越。

重载物流系统数智化升级：针对大件、重型、异形等特殊物料的智能存储、无人化搬运以及系统级智能决策,成为行业亮点。

数字孪生技术贯穿项目全生命周期,实现从方案验证到预测性维护的一体化应用；一体化调度平台融合运筹优化算法,使物流系统从被动执行者进化为价值流优化引擎。

软件定义与认知化：技术竞争核心从单一硬件性能转向“软硬协同”的算法与数据能力。

未来,物流系统将具备多目标动态优化、自学习以及与生产节拍自适应匹配的认知智能。

高保真数字孪生将成为标配,实现从静态仿真到动态交互、从离线模拟到在线镜像的跨越。

（2）应用趋势：场景细分与供应链模式创新新技术从传统仓储配送中心向制造业产线延伸,厂内物流与生产工艺的界限日益模糊。

工厂直达消费者的新型供应链模式（如立体库紧邻车间、实时拣选发货）对后端系统的柔性与精准履约能力提出全新挑战。

一体化供应链理念逐步落地,通过共享原材料、制造、物流中心数据,消除供需信息放大效应,实现全链路协同优化。

（3）市场趋势：分化加剧,结构性机遇凸显需求结构持续分化：制造业仍是主战场,战略性新兴产业（新能源汽车、半导体、生物医药、高端装备）对高精度、高可靠性、柔性化智能物流系统需求旺盛；流通领域受益于跨境电商与海外仓建设,开辟新的增长空间；技术改造与存量升级（“不停产智能化改造”）将催生蓝海市场。

绿色化成为核心竞争力：在“双碳”目标下,能效管理从单一设备节能升级为贯穿硬件选型、控制算法与调度的全链条系统性能效优化,能量回收、轻量化设计等成为解决方案的核心要素。

（4）企业格局趋势：整合加速与全球化深耕行业集中度加速提升：缺乏核心技术与创新能力、单纯依靠价格竞争的企业将面临淘汰或被兼并。

头部企业通过技术壁垒、规模效应与品牌优势巩固地位,有望在中期内出现具备全球竞争力的领军企业。

“出海”从可选项变为必选项：面对广阔的海外市场,中国企业的全球化布局从单纯的产品销售,向本地化研发、制造、服务和品牌建设纵深发展。

这要求企业建立符合国际标准的项目交付能力、合规体系与品牌信誉,实现从“产品出海”到“品牌出海”的跨越。

3、总结中国自动仓储与智能物流行业正经历一场深刻的范式变革。

依靠规模扩张和低成本竞争的增长模式已然式微,以技术驱动、价值创造为核心的新发展路径正在形成。

对于行业参与者而言,这既是严峻的考验,也是重塑格局、迈向高质量发展的历史性机遇。

唯有拥抱技术变革、深耕客户价值,方能在激荡的市场中穿越周期,看见未来。

(二)公司发展战略公司作为核心设备制造商和系统集成商,已具备设计规划、生产制造和运营服务的能力,随着互联网+等新经济模式的不断推进,公司管理层提出N（供应商）+1（音飞）+N（客户）的发展战略,旨在将供应链各环节以及全业务环节组织起来,搭建公司自己的生态圈。

通过全面推进标准化建设,不仅实现产品规格、硬件配置的标准化,更在生产流程、管理体系和软件接口等方面建立统一标准,显著提升供应链协同效率。

这一战略将有效解决行业普遍存在的系统兼容性差、调试周期长等痛点,在降低企业运营成本的同时,为客户创造更大的价值空间,推动整个物流行业的提质增效。

在市场营销策略方面,公司坚持"以客户需求为导向"的发展理念,创新运用“4P+3C”营销分析模型。

通过深入分析产品特性、价格策略、渠道布局和品牌传播等营销要素,结合对客户需求、市场竞争和环境变化的精准把握,制定差异化的市场拓展策略。

公司将持续加大在核心技术研发、智能制造升级和全球品牌建设方面的投入力度,重点突破关键设备和核心软件的自主可控,完善全球营销网络布局,不断提升产品附加值和市场竞争力。

面向未来发展,公司将坚持创新引领发展战略,深耕智能物流装备制造和系统集成服务领域。

通过深化产业链协同、强化技术创新和完善服务体系,持续提升在全球市场的品牌影响力和市场份额。

公司致力于成为具有国际竞争力的智能物流解决方案提供商,不仅为客户创造价值,更通过技术创新推动整个物流行业的智能化升级,为实现物流强国战略做出积极贡献。

在保持国内市场竞争优势的同时,公司将加快国际化发展步伐,重点布局"一带一路"沿线市场,朝着全球行业领军企业的目标稳步迈进。

(三)经营计划1、构建智能物流根基与具身智能技术的双轮驱动战略布局在数字化转型与人工智能深度融合的背景下,物流行业正迎来从“自动化”向“智慧化”跃升的关键拐点。

一方面,公司持续夯实智能物流根基,覆盖物流仓储自动化与系统集成,形成坚实的技术与产能底座。

另一方面,通过培育的一批聚焦具身智能的科技企业,为战略提供源源不断的技术来源。

这些企业不仅将具身智能应用于传统搬运场景,更拓展至巡检、安防、设备预测性维护等新用途。

2、推进新工厂投建及智慧园区建设2026年,公司继续关注南京高标厂房项目和苏州新工厂的投建工作,南京高标厂房项目定位为集研发、生产、展示于一体的现代化智慧园区。

园区涵盖高标准厂房、智能研发中心、综合办公楼及配套服务设施,建成后将进一步推动智能物流系统及设备制造产业发展；苏州新工厂建设旨在整合优化罗伯泰克现有生产制造与研发办公资源,打造集智能化生产与创新研发于一体的现代化产业基地。

该工厂将重点聚焦行业前沿技术研发平台建设,配备先进实验设备和检测仪器,为智能物流装备的核心技术攻关提供强力支撑。

同时,工厂规划有非标产品定制化生产区域,通过模块化设计加柔性生产,满足客户个性化定制需求。

3、开发新产品新技术及前沿技术平台公司将围绕智能物流仓储领域制定层次清晰、递进协同的新产品与新技术开发科技树,制定基础共性技术、核心装备技术、软件平台技术及前沿探索技术等开发计划,形成梯次迭代的技术体系。

通过科技树的系统实施,公司将持续夯实从核心部件到整机、从单机智能到系统协同、从自动化到自主决策的完整技术链条。

4、完善法人治理模式及经营闭环机制2026年,随着新管理层的组成,公司将迎来战略视野与管理理念的全面升级,并以自我完善为核心驱动力,系统推进战略规划、经营计划与业绩考核的全链条闭环落地。

新管理层将带来更具前瞻性的行业洞察、更敏捷的决策机制以及跨领域的最佳实践,推动战略解码从“逐级传导”转向“价值共创”,使各法人单位的经营目标与公司整体战略之间的衔接更加紧密。

在此基础上,我们将优化经营计划的动态调整机制,强化销售、技术、职能的相互配合,提升对市场变化的响应速度。

业绩考核方面,新管理层将根据薪酬制度和薪酬方案,推行差异化激励与责任对等原则,让考核真正反映战略贡献与经营实绩。

同时,依托数字化管理平台打通战略、计划、预算、考核的数据孤岛,实现全过程可视、可溯、可预警。

通过新管理层的理念赋能与制度迭代,进一步激发各级组织的内生动力与协同活力,形成“战略牵引计划、计划支撑考核、考核驱动改进”的良性循环,为2026年高质量发展目标提供坚实保障。

5、加强团队建设及多层次人才发展体系集团内法人机构的资产规模、人员规模、业务范围各不相同,公司在经营管理、风险控制等方面将面临一定的挑战。

2026年,公司重新梳理中高管理层的目标责任书,推动实施系统性的人才培养与组织能力提升计划,建立多层次的人才发展体系,从专业技术人才到管理骨干,制定清晰的职业发展通道和培养方案。

通过完善培训体系、优化组织文化、创新激励机制等举措,打造一支既精通专业技术,又具备创新精神和国际视野的高绩效团队,为公司的可持续发展提供坚实的人才保障。

6、开拓国际市场及树立全球化品牌形象海外市场是公司明确的战略发展方向。

随着泰国工厂的建成投产,公司已初步形成海外规模化生产制造能力。

为进一步优化资源配置、提升制造协同效率,公司将泰国工厂纳入安徽音飞的管理板块,由安徽音飞统筹其生产运营、质量体系与供应链管理,实现境内外制造基地在技术标准、产能调度和成本控制上的深度联动。

在此基础上,公司将以现有海外客户群体为依托,加快营销组织变革,在重点区域组建本地化销售团队,直接辐射东南亚、欧洲、美洲、澳洲等目标市场,持续提升海外市场占有率。

同时,公司将系统调整和完善国际业务管理体制,强化销售团队的能力建设,尤其聚焦美国市场,大力拓展本土化营销渠道与客户网络,以降低对单一市场的依赖,有效化解经营风险。

通过“制造协同+营销前移”的协同并进,公司将加快从国内领先向全球化企业迈进,真正构建起覆盖主要经济体的研发、生产、销售与服务网络,为长期可持续发展奠定坚实基础。