云中马 603130

2025年是我国“十四五”规划的收官之年,也是全面建设社会主义现代化国家新征程的关键节点。

面对复杂多变的国内外环境,我国经济持续回升向好,高质量发展扎实推进,新质生产力加快形成。

纺织行业作为国民经济的传统支柱产业、重要民生产业,在数字化、绿色化转型深度融合的驱动下,持续巩固稳定向好态势,创新活力与产业韧性进一步增强。

报告期内,公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,牢牢把握高质量发展首要任务,围绕“聚焦主业、提质扩量、降本增效”核心目标,统筹发展与安全,积极推动智能制造与产业链升级协同并进。

全年来,公司经营管理体系持续优化,核心竞争优势稳步提升,整体运营保持稳健发展态势,为实现更长远战略目标奠定了坚实基础。

（一）聚焦主业经营,推动提质增效1、优化生产布局,强化产业链协同报告期内,公司持续深化精益管理,系统推进提质增效工作。

依托持续的研发投入、产线智能化升级、关键材料引进（如快速升温助剂）、对核心工艺流程系统性优化,公司整体生产效率得到提升。

其中,通过对染色快速升温工艺改进,在提高单机产量的同时有效降低了能耗；对前处理工艺优化进一步增强了产品稳定性与一致性；通过开展脱水机与开幅机联机工作,有效缩短了工艺流程周期。

各项措施协同发力,推动了公司生产效率的持续提升与综合生产成本的降低。

在此基础之上,公司稳步推进革基布产能扩张,报告期内,公司革基布年产量达到24.58万吨,较去年同期保持增长态势,产能利用率超过90%,持续处于高位运行状态。

此外,公司高性能革基布坯布织造年产量提升至7.5万吨,日产能峰值达到210吨,坯布自给率保持在30%以上。

坯布织造的稳定供应更加巩固了公司生产体系的效能与成本竞争力,同时从原材料端保证了产品品质的自主可控。

云中马“时尚智造”产业园项目（一期）——年产13.5万吨DTY丝及12万吨高性能革基布坯布建设项目,目前正按计划稳步推进,该项目是公司深化供应链布局、巩固长期成本优势的核心举措,建成后将进一步提升核心原料的自主保障能力与成本控制力,为生产体系运营效能的持续优化注入新动力。

2、推进应用研发,支撑产品升级报告期内,公司以市场为导向,根据下游市场需求和反馈,持续投入基于终端应用的产品研发。

新增了富贵绒革基坯布、特长纬编平板革基布、无布筋牛皮绒革基布等17个产品项目的制备研发,并在成果转化上取得积极进展。

此外,公司还成功开发了海岛纱高收缩纱与FDY黑丝等特色产品,进一步优化了产品仿麂皮效果,使其在色牢度、水洗牢度等关键物性指标上显著提升。

为持续增强研发能力,公司于报告期内引入了新的研发人员,专注于耐水解产品的技术攻关,并成功拓展了重要客户,为未来的产品创新与市场拓展奠定了坚实基础。

截至报告期末,公司共拥有90项实用新型专利、9项发明专利,研发成果与知识产权储备持续丰富。

报告期内,依托于不断的研发投入,公司持续深化产品结构调整,推动产品体系向高附加值、环保化及性能优化方向升级。

期间,公司进一步扩大植绒仿棉绒板块的市场份额,提升水性革基布产品占比,并在PVC产品中以经编系列逐渐替代纬编系列,实现了产品结构的持续改善。

此外,公司凭借在细分领域的技术领先性与市场优势,在报告期内被浙江省经济和信息化厅认定为“首批浙江省制造业单项冠军企业”,此项权威认定进一步强化了公司的核心技术壁垒与综合市场竞争力,为业务可持续发展筑牢根基。

3、强化市场开拓,促进销售放量报告期内,公司产品销量稳步提升,全年总销量为24.96万吨。

细分产品方面,仿超绒与仿羊绒系列产品表现突出,销量同比往年持续攀升,是推动整体增长的重要动力。

受市场环境变化与消费结构调整影响,无光绒系列与弹力绒系列革基布产品需求较上年同期延续平缓调整态势。

为拓展新的增长空间,公司于第四季度成功开拓麂皮绒市场（包括蒙古绒、羊京绒、牛纤绒）,相关产品在鞋面、服装、包等领域得到有效应用,客户反馈积极。

运营管理方面,公司通过定期召开周例会,强化生产、供应与销售环节的高效协同,并组织跨部门团队深入客户一线走访,及时掌握市场动态,灵活调整经营策略。

此外,公司专设专业售后团队,加强优质客户维护,在巩固既有合作的同时,积极开拓新市场与新客户,多措并举提升产品竞争力与市场占有率。

（二）深化智能转型,赋能产业升级报告期内,公司以构建数据平台、驱动管理决策为核心,持续加强信息化建设。

通过推进ERP与MES系统的集成应用与功能完善,公司构建了覆盖管理与执行层的统一数据基础。

实现了对生产进度、设备状态及过程异常的实时精准监控,显著提升了数据准确性、问题响应速度与整体生产效率,为管理决策提供了可靠支撑。

在具体实施上,公司重点推进了内部系统的全面升级,涵盖ERP基础平台、供应链、财务及工艺配方等多个核心模块的改造与功能扩展,并通过开发生产报工APP、优化OA移动办公系统等措施,有效提升了生产现场数据的实时采集能力与跨部门流程协同效率。

同时,公司积极部署外部智能化项目,如高级排产系统、定型和拉毛中控系统、自动称送料系统以及数据看板等,拓展了数据应用场景,为生产过程的精细化管控奠定了坚实基础。

通过高级排产系统与ERP、MES的联动,正逐步实现机台的自动排产,大幅提升了排产效率与准确性。

整体上,公司已初步构建起数据驱动的数字化生产管理体系,为持续优化与智能化运营筑牢根基。

此外,在生产智能化方面,公司织造车间引进了加弹落筒机器人,该设备通过实现DTY丝的定长定重生产,在保障产品品质稳定的同时,有效降低了原料损耗与对人工的依赖,推动了生产过程的自动化与精准控制。

（三）践行绿色安全,推动可持续发展1、贯彻绿色生产,降低环境负荷报告期内,公司持续贯彻绿色生产理念,系统推进清洁生产与循环经济体系建设,多维度降低生产经营对环境的影响。

在污水处理领域,公司完成冷却塔技术升级,进一步新建污水处理池,通过扩大处理规模、延长停留与硝化时间,显著提升了处理效率与系统稳定性,目前公司污水日均处理量在18000吨左右。

在此基础上,公司辅以智能控制系统,实现对水质及设备状态的实时监测、参数自动调节与应急快速响应,有力保障了污水与废气持续稳定达标排放。

在节能降碳方面,公司积极布局并发展分布式光伏发电,累计建设规模达15.2MW,2025年全年光伏发电约1500万kWh,相应减少碳排放1200多吨。

此外,通过引入膜法水处理与中水回用技术,有效实现废水再生与循环利用,同时采用热交换技术对高温废水进行余热回收,用于预热生产用水,从而降低水资源与能源消耗,系统性地减少环境足迹。

报告期内,公司还通过对空压机等老旧设备实施改造,解决原有设备能耗高、供气不稳等问题,进一步实现节能降本。

通过上述系列措施,公司不断提升资源利用效率,强化环境管理能力,致力于实现经济效益与环境效益协同发展。

2、筑牢安全防线,保障稳定运营公司以“网格化管理”为核心,全面压实安全生产责任体系,通过细化各区域、各岗位职责,建立从管理层到一线员工的联动责任机制,实现安全责任全覆盖、可追溯。

报告期内,公司系统修订了《安全生产管理责任制度》等一系列制度,并通过持续开展月度安全例会、每月两次全员消防训练、严格落实新员工三级安全教育、职业卫生培训与应急演练等多层次培训,有效提升了全员安全意识和操作技能,强化了一线管理人员专业能力。

此外,公司全面更新了安全生产事故应急预案和现场处置方案,完成风险评估与应急资源调查,进一步健全了应急管理体系。

通过上述系统化、常态化的管理举措,公司报告期内未发生重大安全事故,安全生产形势保持平稳向好。

（四）加强组织建设,凝聚发展合力1、坚持党建引领,融入公司治理报告期内,公司始终坚持将党建工作全面融入生产经营管理各环节,以高质量党建引领保障企业高质量发展。

通过完善干部管理体系与监督闭环,规范选拔任用流程,加强关键环节纪检监督,进一步夯实廉洁高效的治理基础。

推动党建与业务靶向融合,通过党建联动成功拓展客户资源,并在重点项目设立党员责任区与突击队,由党员骨干带头攻坚克难,有力保障订单交付与安全生产,在行业整体承压的背景下,公司实现了成本可控与运营稳健。

在党风建设与组织氛围营造上,公司党委着力传承红色基因,并将其深度融入党风建设与组织文化培育之中。

通过打造“红色车间”“红色岗位”等载体,弘扬攻坚克难的价值观；落实“书记接待日”及定期下车间制度,及时响应员工关切,凝聚共同发展的共识；同步推进廉政教育与工匠精神培育,营造风清气正、精益求精的组织氛围。

相关工作得到地方党委的充分肯定,品牌影响力不断增强。

2、注重人才培养,塑造企业文化报告期内,公司高度重视人才队伍建设与企业文化塑造,致力于构建系统化、多层次的人才发展体系。

在人才引进方面,公司持续完善机制,推行精准化、多渠道策略：针对高端人才,通过智能化项目与研发经费配套,引入材料、染整及智能制造领域专家,并与多所高校共建产学研平台,设立云中马纺织、新材料研究院；针对技能型人才,深化与职业院校合作,定向培养输送各专业岗位人员,同时设立专项补贴与适配岗位吸纳残疾人就业,积极履行社会责任；针对管理人才,通过市场化招聘引进供应链、精益管理及数字化转型领域人才,并结合业务需求实行团队整体引入,加速业务落地。

在人才培养方面,公司统筹建设覆盖全岗位、全层级的企业学院,组建“内部讲师团+外部专家”师资队伍,分线开设技能、管理及创新类课程,实施分层分类培训。

体系涵盖岗前培训、在岗技能进阶与学历提升计划,推行设备维护、节能工艺等专项技能认证并落实持证上岗。

通过引入线上学习平台,开设消防、安全、工艺等必修课程,支持员工自主学习并累积学分。

为强化学习与绩效链接,设立了“金点子”“质量之星”等专项荣誉及激励,并优化生产岗位“计件+绩效”复合薪酬模型,实现技能与收入直接联动。

(一)行业格局和趋势行业格局目前中国是世界上最大的革基布生产地,产量占世界总量80%以上。

作为全球革基布的核心产区,中国大陆依托显著的成本与市场优势,形成了高度集中的产业布局,生产厂家主要集中在浙江、福建、江苏、广东、河北等地。

革基布行业是一个市场化竞争较为充分的行业。

随着国家产业政策的调控及环保监管力度的加大,革基布行业产业结构调整的进程正在加速,部分污染严重、技术落后、生产规模较小的革基布生产企业因经营压力逐渐增大而被迫关闭,产品订单正流向质量稳定、生产技术先进、符合环保监管政策的大型革基布企业,革基布行业市场集中度在逐步提升。

从规模上看,中国的革基布生产企业主要包括少数大型生产商、一些地方性中型生产商以及众多小型生产商。

大型生产商凭借技术、产品、渠道、品牌等优势在行业中占据主导地位；中型企业受规模限制主要发展区域性业务；小型生产商则主打低端市场,依靠低价维持生存,规模和技术水平较低,同质化严重。

除个别头部企业同时生产多类型革基布外,多数参与者集中发展单一类型,以机织和针织为主,非织造革基布目前的国内参与者仍较少。

行业容量从革基布产能全球地区分布来看,东亚是全球最主要的革基布生产地区,其中中国大陆革基布产量常年占全球产量的80%以上,此外主要的革基布生产国家和地区有日本、韩国和中国台湾等。

2024年全球革基布产量和销量为140.9万吨、139.8万吨。

根据沙利文咨询预测,至2030年全球革基布产量和销量将达198.1万吨、197.3万吨。

2021-2030年全球革基布行业市场规模及预测（万吨）数据来源：沙利文咨询、中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会中国革基布的产量与销量趋势与全球市场一致。

2024年,中国革基布的产量与销量分别为118.3万吨、115.7万吨。

根据沙利文咨询预测,2025年至2030年中国革基布的产量和销量将分别以5.9%和6.2%的年均复合增长率保持增长,2030年中国革基布的产量及销量预计将分别达到167.9万吨、166.6万吨。

2021-2030年中国革基布行业市场规模及预测（万吨）数据来源：沙利文咨询、中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会中国革基布按应用领域划分的销量变动情况与人造革合成革市场基本一致。

鞋革、服装革、家具革、箱包革为革基布应用的前四大领域,2024年,以上四类领革基布的销量分别为42.7万吨、20.1万吨、19.8万吨、17.0万吨。

根据沙利文咨询预测,2030年其销量分别为61.6万吨、29.4万吨、27.1万吨和24.1万吨。

用于鞋类产品的革基布占比始终稳定在35%以上,其次是服装用革基布、家具用革基布则维持在15%以上。

此外,在新能源汽车渗透率持续增长等因素的驱动下,汽车用革基布增速较快,年均复合增长率均达到8.0%。

2021-2030年中国革基布行业市场规模及预测（按销量计,万吨）数据来源：沙利文咨询、中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会2024年,中国针织革基布销量为62.2万吨,占比53.8%,机织革基布和非织造革基布的占比分别为31.6%、14.6%。

根据沙利文咨询预测,2030年,中国针织革基布销量预计达92.1万吨,占比55.3%,机织革基布和非织造革基布的占比分别为30.1%、14.6%。

从人造革合成革对基层材料加工适用性的要求来看,除服装革一般使用机织革基布外,其他革种通常有多种选择。

因此,在成本相当的情况下,各类革基布之间存在一定的竞争和替代关系。

针织革基布具有良好的伸缩性、柔软性、吸湿性、透气性和抗弯曲变形能力,广泛应用于鞋革、箱包革、家居装饰革等；同时在尺寸稳定性和悬垂性方面具备优势,普适性较强；在有机溶剂使用上相对友好,可减少涂层中的VOC排放,符合国家绿色环保政策发展方向。

2021-2030年中国革基布行业市场规模及预测（按销量计,万吨）数据来源：沙利文咨询、中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会发展趋势1.技术工艺持续升级,持续向智能化迈进随着市场规模和消费需求持续扩大,革基布的功能性和定制化需求显著提升,智能化与数字化生产正日益成为行业主流。

原材料端,传统粘胶、棉、涤纶仍是主力,同时海岛丝、涤锦复合丝、氨纶、莫代尔、阻燃纤维、金属丝等高性能纤维不断加入,增强了产品性能。

工艺技术方面,前处理、染整和后整理工艺也向高效、环保、短流程方向升级,重点提升染色均匀性、增强毛细性能、减少强力损耗,提升物性稳定性和环保表现。

此外,智能化生产线也持续铺开,行业龙头纷纷部署全流程数字化管理系统,实现在线监控、动态优化和自动调节。

这不仅提高了产品质量一致性,还降低了成本、缩短了生产周期,有效节能减排与降本增效。

多家行业领先企业新建智能化革基布坯布线,加速产业链联动与集体采购模式创新。

未来,随着人工智能、工业互联网与大数据等技术的深入融合,革基布生产将向数字化、智能化和绿色化全面转型,推动行业从中低端向高附加值方向跃升,实现高质量发展。

2.功能属性和环保属性并重发展随着生产技术的不断进步以及市场需求的日益多样化,革基布的功能性日益受到重视。

技术的提升同样降低了革基布加工过程中的污染,使其节能环保性能得到显著增强。

在研发的不断深入下,革基布被赋予了更多新功能。

生产中运用差别化纤维,像抗菌纤维、调温纤维、异形截面纤维和表面改性纤维等,能优化产品的杀菌、保暖、透气及耐磨性能；后整理工艺也能为革基布增添特定功能,例如抗菌防臭、防水透气、仿皮革味以及香味整理等。

过去,革基布加工存在资源浪费和污染物排放问题,但近年来行业发展和技术进步使得生产过程中的资源消耗逐渐减少,资源循环利用率不断提升,污染物排放也得到有效管控,向零排放目标迈进。

未来,革基布在功能性与环保性方面的优势将愈发明显,并在更多下游应用领域得到拓展与应用。

3.上下游产业链逐渐整合近年来,受地缘冲突和能源转型影响,国际原油价格出现暴跌,这种以石油为原材料的关联产品价格波动难以预料,促使革基布生产商需加强与上游原材料供应商的沟通以减小不利影响。

同时,处于充分竞争阶段的织布和人造革合成革行业发展较为成熟,企业的发展空间被不断压缩。

因此,革基布及其上下游行业的关系正从互相博弈转变为联合发展,通过在研发、采购、生产、销售等各方面的协同配合,实现行业间资源的优化配置,从而保证各成员利益的最大化。

随着行业内企业合作的增加,革基布行业和其上下游产业链的整合逐渐加速将成为一个主要的发展趋势。

4.环保规范推动行业集中度持续提高随着我国环境保护政策的规范化,革基布行业的发展必须要朝着绿色化的方向发展,因此业内的大公司就有了更多的发展优势,行业集中度逐年提高。

我国作为革基布生产大国,革基布生产企业数量众多,生产企业的类型和规模也多种多样。

在日益严格的环保政策驱动下,行业环保要求也在持续深化,从普遍性规范逐渐迈向精细化分级。

2025年,中国塑料加工工业协会人造皮革合成革专业委员会发布《合成革有害物质释放量分级认证技术规范》和《合成革有害物质释放量分级认证实施规则》为行业树立清晰的合成革环保性能标尺,推动行业绿色发展。

行业内的小型或中型企业往往刚刚起步,设备较为落后,生产技术往往难以达到目前的环保标准。

随着环境保护在革基布行业中日益得到重视,小企业凭借薄弱的资金链难以满足快速更新的环保标准和技术要求,而行业内的大型制造商有更多的技术、产业、渠道优势,建立了完善的污染治理和废物回收利用体系,将在竞争中脱颖而出,而小型企业则将面临被市场淘汰的风险。

正因如此,革基布产业的市场集中度将会进一步提高,产业结构将不断进行重组与优化。

(二)公司发展战略公司秉持“诚信经营,质量第一”的治企方针,恪守“诚信、创新、人本、和谐”的核心价值观。

以制定的《“1175”发展战略规划》为指引,围绕“聚焦主业、提质扩量、降本增效”的战略目标,系统推进高标准管理体系建设,积极汇聚社会资源,着力打造具有行业影响力的品牌。

我们坚持“强化管理,保证质量,竭诚服务,顾客满意”的质量方针,持续提升产品品质。

公司高度重视人才培育与团队建设,不断拓展国内市场,加速技术创新与工艺升级,优化产品结构,全面增强企业核心竞争力。

通过持续努力,公司正朝着成为规模更大、竞争力更强的革基布企业的目标稳步迈进。

(三)经营计划2026年是国家“十五五”规划的开局之年,也是承前启后、奠定长远发展基础的关键一年。

当前,我国经济长期向好的基本面持续稳固,高质量发展态势稳步推进,纺织行业正处于向“高端化、智能化、绿色化”纵深转型的重要阶段。

面向新的一年,公司将秉承稳健务实的经营理念立足新发展阶段,聚焦核心竞争力提升,系统推进创新驱动、精益运营、结构优化与可持续发展四大举措。

重点围绕生产建设、数字化转型、绿色低碳、风险防控、党建领航、品牌文化塑造及公司规范治理等核心任务,积极把握行业发展趋势,夯实高质量发展根基,奋力开创公司转型升级与价值成长的新局面。

1、生产建设公司将围绕“聚焦主业、提质扩量和降本增效”这一核心方向持续发力,通过多维度举措系统增强供应链协同与稳定保障：一是聚焦智能化制造与精细化管理,重点引入先进自动化设备,并深度融合高级排产、MES等数字化系统,旨在全面提升生产效率、缩短交付周期,进而有效减少对人工的依赖,降低运营浪费。

二是深化生产工艺升级,通过对核心品质参数的持续优化与精准管控,严格保障产品质量,并在关键技术环节推进质量指标的精细控制与流程优化。

三是持续加大研发投入,着力优化产品结构,推动产品的迭代与创新。

通过建设专用新产品线,加快高附加值产品的量产落地,逐步提升高端产品在总产能中的比重,为公司拓展中高端市场提供有力的产能支撑。

四是深化供应链垂直整合,构建稳定可控的核心原材料保障体系。

公司将继续以前期设立的织造事业部为战略支点,通过技术升级与精益管理,持续提高坯布的自给比例与供应稳定性；同时,公司投资建设的云中马“时尚智造”产业园项目（一期）预计将于2026年开始逐步投产,将有效提升公司的整体产能,进一步强化坯布自给能力,为公司供应链的稳定与安全提供坚实保障。

2、市场开拓公司生产的革基布主要供应于人造革及合成革制造产业,其终端应用长期集中于鞋类、箱包、服装及家居装饰等消费品领域。

当前,随着人造革合成革行业在工艺技术、材料研发及生产设备方面的持续突破,产品性能与应用边界不断拓展,已从传统领域逐步延伸至建筑内饰、汽车工业、户外运动器材以及电子消费品配件等新兴市场。

在这一发展趋势下,下游应用场景的多元化与渗透加深,预计将持续拉动对革基布产品的市场需求。

2026年公司将持续深化战略性布局,继续以实现高性能革基布年销量25万吨为目标。

首先,公司将持续优化市场布局,重点加强功能性革基布的开发,以满足目前消费升级和环保升级背景下客户的多元化需求,提升高附加值产品销售占比。

其次,公司将继续加强“产、供、销”联动,每周召开“产、供、销”协调例会,协同解决问题,将市场需求贯彻到产品生产的各环节。

此外,在客户服务方面,公司将持续强化专业销售团队建设,深化客户对接与需求响应,继续组织产供销部门人员定期联合走访客户活动,深入了解客户的需求及市场动态,及时灵活调整产供销策略,以增加客户粘性应对市场变化带来的挑战。

同时,公司还将积极拓展新市场区域与客户资源,提升销售团队的专业覆盖与精准响应,以全面适应客户多样化需求,夯实公司可持续发展的业务基础。

3、数字化转型公司将以全面数字化转型为核心驱动力,系统推进各业务环节的信息化升级与智能化融合,旨在构筑统一、高效、敏捷的现代运营管理体系。

具体规划包括：一是打造一体化协同管理平台,整合现有各平台管理功能,实现全员高效协同与资源精准管控；二是推动生产制造智能化,在染整、织造等核心事业部门深化推广MES系统,实现从生产执行到设备连接的全流程数字化管理与协同；三是升级智慧物流体系,引入RFID等智能技术,优化仓储搬运流程,实现物流作业的自动化与精准化；四是强化数据决策能力,建设企业级数据分析平台,依托AI技术深度挖掘数据价值,为管理决策提供智能化支持。

上述举措系统实施后,将显著提升公司的运营效率、管理精细化水平与智能制造能力,为“高端化、智能化、绿色化”转型奠定坚实的技术基础,持续巩固和增强公司的核心竞争优势。

4、绿色低碳随着国家“十五五”规划对发展方式绿色转型提出更高要求,特别是碳排放总量和强度“双控”制度的全面实施与深入推进,本公司在新的政策与市场环境下,始终坚持并积极践行生态优先、节约集约、绿色低碳的发展理念。

未来,公司将继续以“双碳”目标为战略引领,以“优化用能结构、降低能源成本”为核心抓手,系统推进企业绿色转型：在管理设计上,着力推动设备系统更新与数字化智能化深度融合,依托实时在线监测,构建能源与碳排放的精细化协同管控体系；在生产运营中,持续深化清洁生产工艺革新与全过程污染防治,从源头实现节能、降耗、减污、降碳的协同增效；在产品维度上,积极推进绿色产品设计与开发,融合低碳材料与生态设计理念,致力于提升产品全生命周期的环境友好性；在能源系统构建上,一方面稳步拓展可再生能源应用,提升光伏绿电建设与消费占比,降低对高价化石能源的依赖；另一方面系统推进余热回收与梯级利用,完善资源循环利用闭环,从能源采购端和使用端双向发力,持续拉低综合用能成本。

通过以上多层次、系统化的战略部署与扎实行动,公司致力于全面提升资源利用效率与环境绩效,持续筑牢面向未来的可持续竞争力与高质量发展根基。

5、风险防控公司2026年将坚守“安全第一、生命至上、综合治理”理念,把安全要求贯穿日常运营全过程。

全年计划系统性地筑牢安全防线：一是强化源头管控与过程治理,通过建立常态化的隐患排查机制,特别是对重点危险源车间加大检查频次与深度,对发现的问题严格执行整改与问责制度,确保隐患闭环管理；二是深化全员安全责任意识,推动“四不伤害”原则深入人心,通过持续培训与警示教育,提升员工风险辨识与防范能力；三是健全应急与预防体系,致力于从源头上杜绝各类安全事故与火灾事件的发生,营造“人人讲安全、事事为安全”的文化氛围,为企业稳定运营与可持续发展提供坚实保障。

6、党建领航公司将持续推动党建工作与生产经营深度融合,以高质量党建引领高质量发展。

公司党委将创新党建载体,围绕降本增效、技术攻关和市场拓展等重点难点问题,使党建切实赋能公司经营,助力破解行业下行压力。

在此框架下,整体规划将系统推进：一是融入治理,赋能攻坚,通过深化纪检监督、网格化安全管控等机制,将组织力转化为在工程质量、成本控制与市场拓展中的具体成效；二是锤炼队伍,筑牢堡垒,强化党员教育全覆盖,推动业务骨干发挥先锋模范作用,确保关键岗位有担当、有作为；三是凝心聚力,夯实根基,构建以薪酬福利、后勤保障、技能比赛与文体活动为核心的多维体系,切实解决员工急难愁盼,凝聚发展合力；四是协同联动,拓展实效,深化与纺织协会及行业标杆的党建联建,增强党建在基层治理与外部协作中的引领作用。

全年将以此为抓手,确保党建工作落到实处、取得实绩。

7、品牌文化塑造公司致力于将可持续发展理念内化为品牌核心价值。

一方面,聚焦绿色高端产品开发,深化与四川大学、浙江理工大学等高校的产学研合作,以环保原料与高端工艺打造核心产品矩阵,积极塑造行业绿色高端标杆形象。

另一方面,将社会责任深度融入企业行动,通过设立教育奖学金、开展乡村帮扶、依托产业链提供稳定岗位及吸纳残疾人就业等务实举措,切实回馈社会。

公司于2026年1月获评“全国就业与社会保障先进民营企业”称号,此项国家级荣誉充分肯定了公司在履行社会责任方面的扎实成效。

展望未来,公司将持续优化人才战略,深化产教融合,完善激励与关怀体系,致力于打造学习型、创新型、有担当的组织,凝聚发展合力,为创造长期价值奠定坚实根基。

8、公司规范治理2026年公司将持续优化治理架构,着力提升治理效能,为战略实施与可持续发展提供坚实保障。

报告期末,公司已顺利完成治理架构的优化调整,实现了监事会职能的体系化转型,并选举产生了第四届董事会。

当前,公司正以此为基础,系统推进内部控制体系的全面梳理和强化,致力于构建覆盖全业务流程、权责清晰、运行有效的风险管理与合规保障机制。

同时,公司将进一步加强投资者关系管理,在符合相关法律法规及规范性文件的前提下,通过规范透明的信息披露和常态化沟通,切实维护股东权益。

持续完善的治理体系是公司应对复杂环境、实现行稳致远的根本支撑。

综上,公司2026年经营计划锚定“绿色赋能、创新驱动、精益运营、品牌升维”战略方向,通过构建“数据驱动+精益运营+绿色生产”协同体系,全面筑牢在行业低碳转型中的引领地位,为实现长远价值增长奠定坚实基础。