金帝股份 603270

公司始终秉持“品质为金顾客是帝”的核心经营理念,以精密冲压技术为根基,持续拓展多元化应用场景,通过技术创新实现工艺升级与产品迭代,积极推进募投项目实施、量产产线复制和新产品拓展。

面对复杂多变的国内外宏观经济形势和日益激烈的市场竞争环境,公司管理层紧密围绕年度经营目标,坚定不移地贯彻“双轮驱动”发展战略,持续加大研发投入,深化全球产业布局,优化运营管理效能,完善公司治理结构,激发组织人才活力。

全年,公司上下凝心聚力、攻坚克难,不仅实现了核心经营指标的稳步增长,更在技术壁垒构建、产品生态完善、全球市场拓展等方面取得了显著成效,为公司的长远可持续发展奠定了更为坚实的基础。

（一）双轮驱动纵深推进,核心业绩再上台阶公司“轴承保持架+精密零部件”双轮驱动战略进入深度融合与协同发力期。

精密零部件板块凭借深厚的技术积淀和规模化优势,在巩固燃油汽车市场份额的同时,成功拓展了在新能源汽车、工业自动化等新兴领域的应用深度,核心客户订单份额稳步提升了。

两大业务板块在技术、市场和供应链层面的协同效应日益凸显,共同构筑了公司坚实的业务基石。

得益于此,公司全年实现营业收入20.20亿元,同比增长49.07%；实现归属于上市公司股东的净利润1.47亿元,同比增长47.86%,核心业绩迈上了新的台阶,展现了强劲的经营韧性和发展动能。

（二）研发创新聚力突破,竞争壁垒巩固提升公司始终将技术创新视为发展的核心驱动力。

2025年,研发投入持续加大,研发费用达到1.31亿元,占营业收入比例为6.46%。

公司聚焦行业前沿技术和关键共性技术,在轴承保持架业务方面,利用专用设备与模具实现高精度成形的大型保持架冲压技术和高速无毛刺冲裁工艺；在精密冲压业务方面,创新采用精密冲压替代锻造工艺生产谐波减速机柔轮初坯产品,联合产业链上下游开发特种材料,成功实现进口材料替代,同时公司持续进行柔轮初坯精加工工序的研发试制,打通公司柔轮初坯成型、精加工前序与客户精加工后序、珩磨内孔、滚齿等工序无缝衔接,实现与客户的零距离协同,减少工装夹具等重复投入,降低整体产业链成本,实现成本性能优势。

在异步感应电机转子方面,公司凭借在原材料方面的研究积累,形成了二元合金铝、三元合金铝配方图谱,可根据工况定制化设计材料配方,涵盖市场主流车型异步感应电机在综合、复杂工况的使用场景；在永磁同步电机转子方面,公司对永磁同步电机转子的结构进行创新,为应对电机高速化的趋势,公司能够通过碳纤维包裹或者采用高强度硅钢来实现,同时公司也通过在大磁桥处嵌入高强度T字型钢件,该结构不仅能有效隔断磁通,还能“拉住”扇形区域,有效抵消转子离心力。

在电机定子方面,公司的技术团队通过焊接夹紧盘的优化改进与焊接工艺的改善（采用激光深熔焊、优化焊接参数、调整激光路径等方式）,使得U-MiniPin产品相比HairPin,将焊接直线段降低近40%-50%,不仅直接节省了铜的耗用量,更通过缩短端部尺寸为整机布局留出更多空间。

截至2025年12月末,公司及子公司拥有境内专利1039项,其中发明专利174项；公司境外拥有专利4项,均为发明专利。

核心技术壁垒持续加高加固,为公司产品迭代和市场竞争提供了源源不断的动力。

（三）产品生态协同演进,全球布局深化落实公司以精密冲压技术为核心,持续拓展产品应用边界,形成轴承保持架、精密零部件、新能源电驱动定转子总成多元产品生态,持续拓展至低空飞行、数控机床、具身智能等高端应用场景,同时加速全球化布局,实现市场覆盖与客户结构优化。

全球布局方面,海外基地建设与市场拓展同步推进公司“走出去”战略取得实质性进展,提升全球供应链的韧性与响应速度。

墨西哥生产基地电驱动项目已完成土建及设备调试,并交付样品；塞尔维亚生产基地正处于建设前期阶段；日本、德国研发销售中心正式运营。

公司整合全球技术人才资源,快速响应国际客户需求。

国内市场方面,重庆高端装备关键零部件智能制造项目已具备批量生产能力,有利于快速拓展西南地区新能源电驱动产品市场,形成“海内外联动、多区域互补”的生产布局网络,2025年营业收入中,外销比例达到8.35%,全球化战略成效初显。

（四）运营精益持续深化,质量效益显著优化公司以数字化转型与精益管理为抓手,全面提升运营效率与质量管控水平,将降本增效理念贯穿于研发、采购、生产、交付全流程,实现“规模增长+效益提升”双目标。

通过引入先进的数字化管理工具,实现了生产计划的精准排程和物料需求的精细化管理,库存周转率同比提升；深化全员质量管理（TQM）,构建了更为严苛的全生命周期质量追溯体系,提升主要产品一次下线合格率。

在供应链端,持续优化供应商结构,加强与核心供应商的战略协同,关键物料的保供能力与成本控制能力进一步增强。

通过一系列精益改善举措,公司整体运营效率稳步提高,综合成本不断优化,盈利能力得到有效保障。

（五）治理体系完善健全,合规风控行稳致远公司严格按照上市公司规范要求,持续完善由股东会、董事会和经营管理层治理结构,确保决策科学、执行有力、监督有效。

董事会及各专门委员会运作高效,独立董事作用发挥充分,推动决策科学性提升。

严格执行内幕信息知情人登记管理及保密制度,全年未发生内幕信息泄露事件,切实维护中小投资者合法权益。

未来,公司将推动内控与合规深度融合,强化公司董事、高级管理人员的责任意识和规范意识,引领公司全员规范运作,保障企业在合规运营中实现高质量发展。

（六）人才机制迭代升级,组织活力全面激发公司坚持“人才驱动创新,技术引领发展”的发展理念,构建科学化、系统化的人才梯队体系,打造可持续发展的核心竞争力。

以“选、育、用、留”为核心,实施管理培训生计划、岗位轮岗、导师制等培养机制,确保人才储备与业务需求精准匹配,在人才培养方面,构建了分层分类的培训体系,推出了“领航、远航、启航”等关键人才发展计划,为员工成长铺设清晰路径。

在激励机制方面,进一步优化薪酬与绩效考核体系,将核心骨干的利益与公司长远发展深度绑定。

同时,持续打造开放包容、鼓励创新的企业文化,通过举办技术沙龙、创新大赛等活动,充分激发了全体员工的积极性与创造力,组织效能和团队凝聚力得到全面激发。

(一)行业格局和趋势（一）行业概况公司所处行业为通用设备制造业和汽车制造业,按照细分产品类型分类,分别属于轴承行业、汽车零部件行业。

公司的轴承保持架产品主要在汽车工业、家用电器、工程机械、机床工业、轨道交通、航空航天、高端装备等行业中广泛应用；精密零部件产品主要在燃油汽车及混动汽车的汽车变速箱、发动机系统以及在新能源汽车电驱动系统应用,另外在乘用车的门锁、座椅等系统进行平台化应用。

（二）公司在行业中的市场地位1、轴承保持架产品市场地位公司深耕轴承保持架行业多年,专注轴承保持架的研发、生产与销售,由国家工业和信息化部认定为轴承保持架“国家级制造业单项冠军示范企业”,由国家发展改革委认定为“国家企业技术中心”,获批设立国家级博士后科研工作站,荣获“高端装备关键零部件制造智能工厂”、“绿色供应链管理企业”等称号。

截至2025年12月末,公司拥有轴承保持架领域相关专利626项,其中发明专利65项。

客户群体涵盖斯凯孚（SKF）、舍弗勒（Schaeffler）、恩斯克（NSK）、铁姆肯（Timken）、捷太格特（JTEKT）等全球八大轴承公司以及浙江天马轴承、瓦房店轴承集团、洛阳轴承集团、南京高速齿轮、利勃海尔（Liebherr）、无锡华洋、镇海银球等国内知名轴承厂家。

公司的轴承保持架产品在销售规模、客户结构、销售区域等方面具有较高的深度和广度。

2、精密零部件产品市场地位公司精密零部件业务主要集中于汽车动力系统零部件,涵盖燃油汽车及混动汽车的变速箱、发动机系统以及新能源汽车电驱动系统等关键系统,具体包括该等系统的精密冲压零部件、新能源汽车驱动电机定转子零部件及总成等。

截至2025年12月末,公司拥有汽车零部件（含电驱动零部件）领域相关专利378项,其中发明专利95项。

随着技术研发革新,公司不断扩展业务领域,实现多车型、多品牌的零部件平台化应用,与多家国内外知名企业建立了长期合作关系。

公司进入蔚来、比亚迪、吉利、长城汽车、辰致、赛力斯、北汽等汽车整车厂商的供应体系,并为博格华纳（BorgWarner）、邦奇（Punch）、法雷奥（Valeo）、博泽（Brose）、采埃孚（ZF）、麦格纳（MAGNA）、爱信（AISIN）、翰昂（HANON）等全球知名汽车零部件厂商以及格雷博、汇川技术、轾驱科技、英搏尔等国内知名汽车零部件厂商供货。

在新能源汽车驱动电机领域,公司系少数运用离心铸造技术生产铸铝转子、并批量生产的企业,铸铝转子产品已经在辰致、比亚迪、吉利、奇瑞、蔚来、小鹏、北汽、奥迪、沃尔沃、宝马等汽车品牌的主要车型上装配量产,获得了市场检验认可。

公司牵头起草了《新能源汽车异步电机铸铝转子通用要求》团体标准。

（三）公司所处行业发展情况轴承保持架领域,根据全国轴承行业156家(其中144家参与汇总)企业集团和主要企业统计,2025年1～12月份,累计完成工业总产值(当年价)915.72亿元,同比增加9.54%；工业销售产值907.16亿元,同比增加9.82%；工业增加值273.02亿元,同比增加10.33%。

1～12月份,144家轴承企业共计生产轴承78.34亿套,较去年同期增加6.82亿套,同比增加9.54%；轴承销售量为76.36亿套,较去年同期增加3.26亿套,同比增加4.46%；轴承出口销售量为21.25亿套,较去年同期减少0.71亿套；同比减少3.25%。

公司轴承保持架产品下游轴承行业保持平稳增长。

风电行业轴承保持架领域,根据中国风电新闻网发布的2025年1-12月中国风电整机商中标统计,项目总规模为207.408GW（含国际项目、整机商自建项目,不含集采框架招标项目）,较2024年的中标统计220GW同比微减6%。

从核准数据看,2025年全国新增核准风电项目超1150个,规模共计184.6GW+,较2024年的153.7GW同比增加20%,为上游轴承保持架增加了较为显著的市场容量。

公司轴承保持架产品需要先交付给轴承厂家,由轴承厂家组装生产轴承后交付给下游客户,下游客户再交付给终端应用客户或风电主机厂,故公司保持架产品交付与终端行业产品应用存在较长的时间差,公司提前预判终端行业产品应用领域的市场需求变化,并结合公司下游中间客户的市场拓展领域及订单需求,以此综合判断公司轴承保持架产品的市场需求。

汽车精密零部件领域,根据中国汽车工业协会分析,2025年,汽车产销累计完成3,453.1万辆和3,440万辆,产销量再创历史新高,同比分别增长10.4%和9.4%。

其中,乘用车市场稳健增长,乘用车产销量分别完成3,027万辆和3,010.3万辆,同比分别增长10.2%和9.2%,作为汽车消费的核心组成部分,有效拉动汽车市场的整体增长；商用车市场回暖向好,产销实现10%以上增长,回归400万辆以上；新动能加快释放,新能源汽车产销分别完成1,662.6万辆和1,649万辆,同比分别增长29%和28.2%,国内新车销量占比超50%,成为我国汽车市场主导力量；对外贸易呈现出较强韧性,汽车出口超700万辆,新能源汽车出口达261.5万辆,出口规模再上新台阶。

电动化与智能化、网联化加速融合,形成产业领先优势。

新能源汽车产销同比保持快速增长,公司精密零部件市场容量具有较好的发展空间。

三、经营情况讨论与分析公司始终秉持“品质为金顾客是帝”的核心经营理念,以精密冲压技术为根基,持续拓展多元化应用场景,通过技术创新实现工艺升级与产品迭代,积极推进募投项目实施、量产产线复制和新产品拓展。

面对复杂多变的国内外宏观经济形势和日益激烈的市场竞争环境,公司管理层紧密围绕年度经营目标,坚定不移地贯彻“双轮驱动”发展战略,持续加大研发投入,深化全球产业布局,优化运营管理效能,完善公司治理结构,激发组织人才活力。

全年,公司上下凝心聚力、攻坚克难,不仅实现了核心经营指标的稳步增长,更在技术壁垒构建、产品生态完善、全球市场拓展等方面取得了显著成效,为公司的长远可持续发展奠定了更为坚实的基础。

（一）双轮驱动纵深推进,核心业绩再上台阶公司“轴承保持架+精密零部件”双轮驱动战略进入深度融合与协同发力期。

精密零部件板块凭借深厚的技术积淀和规模化优势,在巩固燃油汽车市场份额的同时,成功拓展了在新能源汽车、工业自动化等新兴领域的应用深度,核心客户订单份额稳步提升了。

两大业务板块在技术、市场和供应链层面的协同效应日益凸显,共同构筑了公司坚实的业务基石。

得益于此,公司全年实现营业收入20.20亿元,同比增长49.07%；实现归属于上市公司股东的净利润1.47亿元,同比增长47.86%,核心业绩迈上了新的台阶,展现了强劲的经营韧性和发展动能。

（二）研发创新聚力突破,竞争壁垒巩固提升公司始终将技术创新视为发展的核心驱动力。

2025年,研发投入持续加大,研发费用达到1.31亿元,占营业收入比例为6.46%。

公司聚焦行业前沿技术和关键共性技术,在轴承保持架业务方面,利用专用设备与模具实现高精度成形的大型保持架冲压技术和高速无毛刺冲裁工艺；在精密冲压业务方面,创新采用精密冲压替代锻造工艺生产谐波减速机柔轮初坯产品,联合产业链上下游开发特种材料,成功实现进口材料替代,同时公司持续进行柔轮初坯精加工工序的研发试制,打通公司柔轮初坯成型、精加工前序与客户精加工后序、珩磨内孔、滚齿等工序无缝衔接,实现与客户的零距离协同,减少工装夹具等重复投入,降低整体产业链成本,实现成本性能优势。

在异步感应电机转子方面,公司凭借在原材料方面的研究积累,形成了二元合金铝、三元合金铝配方图谱,可根据工况定制化设计材料配方,涵盖市场主流车型异步感应电机在综合、复杂工况的使用场景；在永磁同步电机转子方面,公司对永磁同步电机转子的结构进行创新,为应对电机高速化的趋势,公司能够通过碳纤维包裹或者采用高强度硅钢来实现,同时公司也通过在大磁桥处嵌入高强度T字型钢件,该结构不仅能有效隔断磁通,还能“拉住”扇形区域,有效抵消转子离心力。

在电机定子方面,公司的技术团队通过焊接夹紧盘的优化改进与焊接工艺的改善（采用激光深熔焊、优化焊接参数、调整激光路径等方式）,使得U-MiniPin产品相比HairPin,将焊接直线段降低近40%-50%,不仅直接节省了铜的耗用量,更通过缩短端部尺寸为整机布局留出更多空间。

截至2025年12月末,公司及子公司拥有境内专利1039项,其中发明专利174项；公司境外拥有专利4项,均为发明专利。

核心技术壁垒持续加高加固,为公司产品迭代和市场竞争提供了源源不断的动力。

（三）产品生态协同演进,全球布局深化落实公司以精密冲压技术为核心,持续拓展产品应用边界,形成轴承保持架、精密零部件、新能源电驱动定转子总成多元产品生态,持续拓展至低空飞行、数控机床、具身智能等高端应用场景,同时加速全球化布局,实现市场覆盖与客户结构优化。

全球布局方面,海外基地建设与市场拓展同步推进公司“走出去”战略取得实质性进展,提升全球供应链的韧性与响应速度。

墨西哥生产基地电驱动项目已完成土建及设备调试,并交付样品；塞尔维亚生产基地正处于建设前期阶段；日本、德国研发销售中心正式运营。

公司整合全球技术人才资源,快速响应国际客户需求。

国内市场方面,重庆高端装备关键零部件智能制造项目已具备批量生产能力,有利于快速拓展西南地区新能源电驱动产品市场,形成“海内外联动、多区域互补”的生产布局网络,2025年营业收入中,外销比例达到8.35%,全球化战略成效初显。

（四）运营精益持续深化,质量效益显著优化公司以数字化转型与精益管理为抓手,全面提升运营效率与质量管控水平,将降本增效理念贯穿于研发、采购、生产、交付全流程,实现“规模增长+效益提升”双目标。

通过引入先进的数字化管理工具,实现了生产计划的精准排程和物料需求的精细化管理,库存周转率同比提升；深化全员质量管理（TQM）,构建了更为严苛的全生命周期质量追溯体系,提升主要产品一次下线合格率。

在供应链端,持续优化供应商结构,加强与核心供应商的战略协同,关键物料的保供能力与成本控制能力进一步增强。

通过一系列精益改善举措,公司整体运营效率稳步提高,综合成本不断优化,盈利能力得到有效保障。

（五）治理体系完善健全,合规风控行稳致远公司严格按照上市公司规范要求,持续完善由股东会、董事会和经营管理层治理结构,确保决策科学、执行有力、监督有效。

董事会及各专门委员会运作高效,独立董事作用发挥充分,推动决策科学性提升。

严格执行内幕信息知情人登记管理及保密制度,全年未发生内幕信息泄露事件,切实维护中小投资者合法权益。

未来,公司将推动内控与合规深度融合,强化公司董事、高级管理人员的责任意识和规范意识,引领公司全员规范运作,保障企业在合规运营中实现高质量发展。

（六）人才机制迭代升级,组织活力全面激发公司坚持“人才驱动创新,技术引领发展”的发展理念,构建科学化、系统化的人才梯队体系,打造可持续发展的核心竞争力。

以“选、育、用、留”为核心,实施管理培训生计划、岗位轮岗、导师制等培养机制,确保人才储备与业务需求精准匹配,在人才培养方面,构建了分层分类的培训体系,推出了“领航、远航、启航”等关键人才发展计划,为员工成长铺设清晰路径。

在激励机制方面,进一步优化薪酬与绩效考核体系,将核心骨干的利益与公司长远发展深度绑定。

同时,持续打造开放包容、鼓励创新的企业文化,通过举办技术沙龙、创新大赛等活动,充分激发了全体员工的积极性与创造力,组织效能和团队凝聚力得到全面激发。

(二)公司发展战略公司以国家高端装备制造、新能源产业发展战略为引领,坚守“立足中国、面向世界、精工制造”的发展使命,锚定“轴承保持架行业世界第一、全球领先的新能源核心零部件供应商”的核心愿景,聚焦精密机械零部件主赛道,坚持产业链一体化、专业化、精细化、高端化、全球化的发展方向,全面构建“技术引领、产能支撑、市场深耕、管理赋能、人才驱动”的核心竞争体系,全力实现经营业绩、科技创新、客户服务、全球市场拓展的全方位突破,稳步成长为国内轴承保持架与汽车零部件行业的头部企业,打造全球一流的精密机械核心零部件解决方案服务商。

为保障战略落地,公司将始终以全球化战略为核心引领,以品牌战略、精细化营销战略、技术创新与人才战略、数字化战略为五大核心支撑,重点推进三大核心战略举措：产能与产业链升级战略：稳步扩建核心产品产能规模,精准匹配下游高端装备、新能源汽车、风电等领域的市场需求增长；持续深化产业链一体化布局,向上游核心材料、核心工艺延伸,向下游一站式解决方案拓展,筑牢全产业链竞争壁垒。

技术创新与研发引领战略：整合全球研发资源,完善科技创新配套设施与全链条研发体系,建立覆盖前沿技术攻关、产品迭代升级、工艺优化创新的常态化创新机制；健全高端人才引进与分层培养体系,强化自主创新与产学研协同创新能力,突破高端领域核心技术瓶颈,实现进口替代与技术引领。

全球市场与客户价值深耕战略：持续完善全域营销网络与一站式供应服务体系,深度挖掘现有客户需求,精准拓展潜在优质客户,持续优化客户结构,深度融入全球头部企业的供应链体系；坚持积极进取的全域市场营销策略,加快构建覆盖全球的销售与服务网络,稳步提升全球市场份额,成为全球轴承配件与新能源核心零部件市场的主流核心供应商。

公司将始终坚守实业初心,深耕精密制造领域,以技术创新为内核,以全球化布局为抓手,持续向专业化、高端化、智能化升级,向着核心愿景奋勇前行。

(三)经营计划公司将始终秉承“精密制造,创新驱动”的发展理念,紧紧围绕长期战略目标,以“精益运营、全员创新、突出人效、提质增效”为核心着力点,聚焦轴承保持架、汽车精密零部件、汽车电驱动零部件及总成、氢能四大核心业务板块,统筹国内国际两个市场,扎实推进各项经营工作,全力实现公司持续稳健高质量发展,为长期战略落地筑牢坚实根基。

（一）深耕主业赛道,驱动业务高质量增长做好全域市场统筹规划,整合优质营销资源,锚定全年经营目标,精准对接新客户、开拓新项目,全流程提升营销服务质量与客户满意度。

充分发挥营销龙头牵引作用,深度挖掘客户核心需求,从产品、服务、系统解决方案等维度全面提升公司综合竞争优势,驱动业务实现有质量、可持续的快速增长。

重点推动风电保持架、机加保持架、电驱动核心产品快速上量,打造多个营收过亿的核心单品；深化与全球战略客户的长期战略合作,建立快速响应、精准对接、高效协同的客户服务机制,持续提升客户粘性与合作深度。

(二)聚焦高端突破,优化产品与产业布局紧抓国家“双碳”战略与高端装备国产化发展机遇,锚定“专精特新”发展方向,持续加大研发投入,加快国际研发中心建设,赋能前沿技术研发与产业化应用,积极培育多个细分领域的行业龙头。

在轴承保持架领域,加快推进机器人、高铁、航空航天等高端装备应用系列产品的研发与市场导入,跻身细分市场头部阵营；在新能源汽车领域,全力推进电驱动核心零部件及总成产品的技术升级与市场拓展,力争进入行业第一梯队,打造行业领先的品牌影响力；在风电与氢能产业领域,持续突破关键结构部件的核心制造技术,保持研发与产业化能力的国内领先水平。

同时,响应国家现代能源体系建设规划,做好“十五五”产业发展前瞻策划,提前布局新兴赛道,完善多元化产业结构。

(三)扩充优质产能,推进智能制造全面升级以构建世界一流的精益生产运营体系为目标,加快智能标杆产线与数字化车间建设,全面提升国内生产基地的精益化、数字化、智能化管理水平,打造柔性化、敏捷化的区域制造中心,助力聊城市高端轴承与汽车零部件产业园区建设,带动区域产业协同升级。

以降本增效为核心导向,持续深化精益管理,在自动化升级、工艺创新、现场管理、班组建设等方面持续发力,实现现场改善、运营效率提升、产品质量优化的全方位突破,筑牢生产制造核心竞争力。

（四）深化全球布局,构建国际化经营体系加快拓展国际市场发展空间,重点布局东南亚、美洲、欧洲三大核心潜力市场。

以日本、德国研发中心建设为抓手,精准匹配全球不同区域的市场需求与行业技术发展趋势,丰富产品矩阵,延伸产业链条,融合“前沿技术研发+本土化制造服务”的双重优势,实现从国内领先企业向全球布局的跨国企业的跨越式发展。

加快推进墨西哥海外工厂建设,对标全球灯塔工厂标准,打造国际一流的高端产品生产基地,构建快速响应国际头部客户的敏捷供应链体系,稳步提升全球市场份额与品牌影响力。

（五）加速数字转型,构建全链路数智管理体系全面推进核心业务端到端的流程标准化、管理数字化建设,加快PLM、MES、CRM、BPM等核心信息系统的落地与深度应用,打通数据孤岛、联通割裂流程、疏通运营堵点,构建全链路、全流程的数字化管理体系。

以数字化转型为契机,严控运营成本、夯实基础管理、加快管理变革,全面推动公司从传统制造工厂向数字化、智能化工厂转型,为公司全球化战略布局提供坚实的数字化支撑,驱动公司驶入数智化发展快车道。

（六）重塑组织能力,完善全层级人才梯队建设重塑与全球化战略匹配的组织文化,通过全面人才盘点、胜任力模型评估,系统梳理公司高层、中层、基层人才结构,精准识别梯队继任者储备不足、关键岗位技能缺失等人才断层风险。

聚焦驱动业务增长的核心关键岗位,建立分层级的岗位能力标准,落地全层级人才分层培养体系,将人才梯队建设指标纳入管理者KPI考核,强化管理者的人才培养主体责任。

完善人才激励与动态流动机制,加快复合型核心人才的成长与历练,打造与公司战略发展相匹配的高素质、专业化人才队伍,为公司长期发展提供坚实的人才保障。

公司将积极推进运营管理全面提升,在国内、海外两个市场同时发力,实现跨越式发展,推动公司迈入一个崭新的发展时代。

以“精益运营、全员创新、突出人效”为着力点,紧紧围绕公司战略目标和关键任务落实各项工作进度,保持经营业绩持续增长,组织能力持续提升。