丽岛新材 603937

报告期内,公司的主要业务、经营模式未发生重大变化。

（一）主要业务公司现有的主营业务为铝材产品的研发、生产和销售,专注于以建筑工业彩涂铝材、食品包装彩涂铝材及精整切割铝材为主的铝材深加工业务,产品广泛应用于建筑材料、食品包装、交通运输、电子电器、新能源电池等市场领域。

在蚌埠市五河县投资建设“年产8.6万吨新能源电池集流体材料等新型铝材项目”,公司新增电池箔（光箔）生产线,公司业务拓展至新能源领域。

当前该项目的整体产线已陆续投产,已进入产能爬坡期。

安徽丽岛已取得多项发明专利,顺利通过了IATF16949：2016汽车质量管理体系,积极推进电池箔产品的生产到客户确认。

公司还注重供应链的优化与整合,确保原材料供应的稳定性和高效性,为产量爬坡、良品率提升提供坚实的保障。

安徽丽岛现已成功进入多家新能源企业的供应链体系,客户认证工作取得阶段性突破,为后续量产订单进一步释放奠定基础。

（二）经营模式1、研发模式公司始终立足在以市场需求为导向的研发机制,坚持以质量管理和客户需求来主导产品性能开发,进行系统性的产品功能研发,有效的为客户提供所需的产品功能性、实用性,多年积累了大量的技术资源,能快速地响应市场需求,支撑公司产品线的不断延伸。

2、采购模式公司所处行业的特点是需要进行充足的铝材原材料备货。

公司根据客户在订单中对铝材的生产厂家、型号、规格及质量要求采购包括1系、3系、5系等不同型号类别的铝板带材和铝锭,以满足客户“定制化、多样化”的生产需求。

公司大宗原材料铝材的采购与生产厂家直接协商,通常会根据对每个供应商的历史采购情况并结合对未来市场行情的判断,制定采购计划并选择有竞争力的供应商签订采购订单。

涂料方面,公司与涂料生产企业签订长期合作协议,根据客户订单对涂料特性的需求由公司提供技术资料向涂料生产企业采购。

同时,对于具备抗腐蚀性、高温灭菌等特殊性能的涂料或特殊颜色的涂料需求,则由公司与涂料供应商进行合作加工配制。

其他如保护膜等辅料,按需要采购。

3、生产模式公司采取以销定产的生产模式,生产周期为3-5天。

首先,由销售部提出供货计划单,以生产计划单的形式下达至生产部；然后,生产部通知原材料出库,生产车间按单生产；最后,公司质检负责成品的抽样检测,检验合格后包装入库。

整个产品生产过程由质检部进行全程质量监控。

由于公司客户订单具有“定制化”特点,公司根据客户的需求对部分订单选用指定厂家或指定型号的铝材和涂料进行生产；在生产工艺方面,则根据客户要求进行复合、涂层,根据要求再进行切割、压花、拉丝等后续加工工序。

4、销售模式公司产品主要采用直销模式,与下游厂家直接就产品销售事项达成协议,就一定期间内供货种类、供货数量、质量要求、交货方式进行原则性约定。

公司产品主要是内销,部分产品外销,报告期内,公司外销收入占主营业务收入5.48%。

内销方面,公司根据客户的资信水平给予不同的信用政策,对于长期合作客户给予较为宽松的信用政策,一般客户采取款到发货的信用政策。

外销部分主要采用美元结算,付款方式主要为即期电汇或信用证。

客户先预付部分货款,剩余款项在货物发运取得承运单位提单并交给客户后付款。

公司内销和外销产品的计价方式均为“订单日当日或前一段时间上海长江有色铝锭现货均价＋加工费”,能够在一定程度上减弱铝锭价的波动对于公司盈利能力的影响。

5、定价模式由于铝材为大宗交易商品,市场价格透明,因而市场上铝材价格多采用“铝锭价格+加工费”方式确定,铝锭价格随市价波动,加工费取决于产品附加值的高低。

铝锭价格的变动对铝材价格有较大的影响。

(一)行业格局和趋势公司所处行业为铝材加工行业,根据证监会2012年颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订）,结合公司产品生产工艺,公司属于“C33金属制品业”。

安徽丽岛属于有色金属压延加工(C325),主要产品为铝板带箔材料。

“十四五”收官之年,是我国推动社会经济高质量发展、创新发展的关键时期,作为铝加工行业的细分行业,国内彩色涂层铝材产能逐步扩张,行业竞争加大。

目前彩色涂层铝材行业进入结构性调整阶段,竞争重点开始向企业的产品、技术和品牌等方面转变。

2025年铝材加工行业尤其板带箔市场产品同质化、竞争加剧。

公司是目前国内长期从事铝材深加工制造企业之一,具有较强的市场优势。

主要原材料：据国际铝业协会（IAI）最新数据显示,全球原铝产量约为7,378万吨,较2024年增长1.1%,但增速较2024年的3.24%大幅放缓。

国家统计局数据显示,2025年全年原铝（电解铝）累计产量为4,400.5万吨,同比增长2.40%。

2025年,全球铝业市场呈现温和复苏与稳步扩张态势,反映出原铝行业在需求韧性与绿色政策推动下的稳健增长势头。

2025年铝价整体震荡上行,年末突破2.2万元/吨,为近几年新高,主要受国内产能触顶、新能源需求强劲等因素导致。

综上,公司上游主要原材料供应充足,价格波动在可控范围内,公司也能及时将原材料价格波动有效传导到下游。

下游应用：铝加工业包括丽岛新材在内的铝加工企业,始终聚焦铝的应用开发,致力于向深加工延伸,并不断取得新进展。

铝板带箔材在传统建筑领域需求承压的背景下,其应用随着绿色低碳发展、产业结构转型与技术进步在诸多新兴领域得以拓展。

新能源汽车和新型储能的大力推广,带动与之配套的动力和储能锂电池市场需求,电池铝箔等细分领域迎来良好发展机遇,从而为服务相关领域的行业企业提供了新的增长空间。

建筑装饰材料领域：彩色涂层铝材在建筑装饰材料领域继续占据主导应用地位。

报告期内,彩色涂层铝材在建筑装饰材料领域仍然稳定,其增长的核心驱动力从传统的普通建筑装饰转向绿色建筑与高端应用。

尽管传统房地产需求有所放缓,但在光伏建筑一体化、装配式建筑等新兴领域带动下,彩色涂层在建筑领域的占比仍然较大。

绿色建筑需求：随着国家“双碳”目标的推进,铝材因其轻量化、可回收特性,成为替代传统建材（如石材、木材）的首选,尤其在节能建筑幕墙、屋顶装饰等场景中需求激增。

城镇化与基建投资：城镇化进程加快及老旧小区改造项目推动建筑装饰材料需求,彩涂铝材因耐候性、美观性和安装便捷性被广泛采用。

高端化趋势：消费者对建筑外观的个性化需求提升,推动彩涂铝材向定制化、高附加值方向发展,例如仿木纹、石纹等表面处理技术应用增多。

但同时建筑装饰材料领域整体也面临着市场分化与外部环境压力的叠加,未来可能会影响行业的进一步发展。

中小企业在低端市场以价格竞争为主,行业集中度逐步提升；国际贸易的不确定性增加；国家基建投资增速有所放缓且结构分化,传统建筑领域需求承压。

但光伏建筑一体化等新兴领域需求强劲增长,整体需求呈现结构性分化。

公司将聚焦绿色制造,拓展新能源、装配式建筑等新兴领域,继续把握行业发展机遇。

食品包装材料领域：报告期内,食品包装铝材市场呈现出产量增长与利润承压并存的状态。

传统食品罐、饮料罐等包装需求增长平稳,高端食品包装需求增长显著。

消费升级与食品安全需求：消费者对食品保鲜、阻隔性能及便捷性的要求提升,铝材在饮料、罐头、即食食品等领域的渗透率进一步提高。

环保政策推动：全球范围内环保政策推动,如限塑令等,进一步加速铝材替代进程,铝罐盖和拉环因可回收性（回收率超90%）成为首选包装材料。

新兴应用领域拓展：除传统饮料（如啤酒、碳酸饮料）外,铝材罐盖拉环料在功能性饮品（如能量饮料）、预制食品（如即食罐头）及高端化妆品包装中的应用显著增加,进一步拉动需求。

在预制菜产业快速发展的带动下,食品包装铝材的市场规模也在不断扩大。

预制菜行业预计将继续保持较高的增长速度,这将为食品包装铝材带来更大的市场增长空间。

消费者对便捷、高效生活方式的追求也将推动预制菜市场不断扩容。

但同时食品包装铝材市场也面临着成本压力和国际贸易风险。

公司将聚焦绿色制造、技术升级与市场多元化,继续把握行业发展的机遇。

工业领域：汽车轻量化领域：汽车轻量化已成为行业发展趋势。

铝合金板带箔材渗透率进一步提升。

其轻量化优势在车身结构、电池外壳等场景应用扩大。

新能源汽车对铝箔带材的需求增速超过传统燃油车,进一步推动市场扩容。

新能源汽车市场快速扩张,对轻量化材料需求旺盛,以延长续航里程。

预计未来几年,随着新能源汽车产量的持续增长,铝合金板带箔材的市场需求也将迎来快速增长。

轨道交通领域：因对高效、环保交通方式的需求增加,全球轨道交通建设快速发展,为铝材、铝板带箔材带来广阔市场空间。

铝材、铝板带箔在轨道交通领域应用广泛,涵盖车身、配件及装饰件等。

轨道交通技术不断进步,对铝材性能要求提高,促使行业内企业研发生产高性能产品。

发展趋势主要为轻量化、高强度化、环保化和智能化。

集装箱领域：铝材、铝板带箔材因其轻质、高强度、耐腐蚀、易加工等特性,成为集装箱制造的理想材料,在集装箱制造领域的应用越来越广泛。

随着人们对食品安全和医药产品质量的要求不断提高,冷链物流的应用领域将进一步拓展,为铝板带箔材的应用提供了更为广阔的发展空间。

除了传统的海运集装箱领域,随着电商物流的迅猛发展和对快速、高效运输的需求增加,陆运和空运领域对轻质化材料的需求也日益增长,铝板带箔材在这些领域的应用也有望进一步得到拓展。

石油化工储罐浮盘等领域：随着环保法规的日益严格,如《挥发性有机物无组织排放控制标准》等文件的发布,石油化工企业需要采取有效措施减少储罐内介质的挥发损耗,以满足环保要求。

蜂窝芯全接液浮盘能够有效防止介质挥发,起到节能、环保的作用,因此受到政策的推动,市场需求增加。

同时石油化工行业的发展以及现有储罐的更新改造,为蜂窝芯浮盘提供了广阔的市场空间。

浮顶罐（包括内浮顶和外浮顶）是减少挥发损耗的成熟方案,在2025年储罐市场细分中占有重要地位。

除了石油化工行业,蜂窝芯浮盘在其他领域如航空燃料、交通运输、食品加工等液体存储和运输领域的应用也将不断拓展。

新能源领域：公司所生产的电池箔产品将应用于动力、储能等电池的集流体材料。

根据《产业结构调整指导目录》（2019年本）属于第一类“鼓励类”之第九款“有色金属”第6条“新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料”。

在新能源汽车政策的持续支持下,锂电池等新能源汽车核心零部件的需求稳步提升。

2025年,工业和信息化部等八部门联合印发《汽车行业稳增长工作方案（2025—2026年）》,明确提出2025年新能源汽车销量目标1550万辆左右,同比增长约20%,并强调落实车辆购置税减免政策。

同年9月,三部门进一步明确2026—2027年减免车辆购置税新能源汽车产品的技术要求,保障政策平稳有序过渡。

电池铝箔作为锂电池正极集流体的重要材料,需求受动力电池市场强力驱动。

2025年1—11月,我国动力电池累计装车量达671.5GWh,同比增长42.0%,其中磷酸铁锂电池占比提升至81.2%。

据行业测算,1GWh锂电池对应铝箔需求约350-500吨,预计2025年,全球2000GWh锂电池对应的铝箔需求约为70万-100万吨。

随着新能源汽车渗透率提升,电池铝箔市场前景广阔,导电碳涂层铝箔、铝塑膜等高端细分领域亦迎来良好发展机遇电池铝箔需求受新能源汽车驱动,2025年产量进一步释放,同时行业内各企业的产能利用率进一步分化。

同时产能快速释放导致竞争加剧,加工费持续下行,企业利润承压。

储能领域对铝箔的需求呈现爆发式增长。

报告期内,全球储能电池生产正进入快速增长期。

据SMM估计,2025年全球储能电池需求约为559GWh,预计2026年将达到779GWh,同比增长39%。

即使基数不断扩大,2027年至2030年的年需求增长率仍将超过20%。

这一增速远超传统铝箔应用领域,是铝箔需求增长最快的细分赛道,储能已成为电池铝箔需求增长的核心引擎。

消费电子与便携设备等电子产品对轻薄化电池的需求增长,带动电池铝箔用量上升。

AI技术的深度赋能,5G和物联网技术的普及加速了智能硬件市场扩容,铝箔在高端电子产品中的渗透率持续提高。

图：锂电池集流体用铝箔综上,随着铝加工产品在社会上的应用场景逐渐扩大,技术创新的不断突破,新型铝材的研发与应用将为铝产品开辟更为广阔的市场空间,依托可持续发展的深入,铝材、铝板带箔材产品将拥有广阔的发展前景。

三、经营情况讨论与分析报告期内,公司的主要业务、经营模式未发生重大变化。

（一）主要业务公司现有的主营业务为铝材产品的研发、生产和销售,专注于以建筑工业彩涂铝材、食品包装彩涂铝材及精整切割铝材为主的铝材深加工业务,产品广泛应用于建筑材料、食品包装、交通运输、电子电器、新能源电池等市场领域。

在蚌埠市五河县投资建设“年产8.6万吨新能源电池集流体材料等新型铝材项目”,公司新增电池箔（光箔）生产线,公司业务拓展至新能源领域。

当前该项目的整体产线已陆续投产,已进入产能爬坡期。

安徽丽岛已取得多项发明专利,顺利通过了IATF16949：2016汽车质量管理体系,积极推进电池箔产品的生产到客户确认。

公司还注重供应链的优化与整合,确保原材料供应的稳定性和高效性,为产量爬坡、良品率提升提供坚实的保障。

安徽丽岛现已成功进入多家新能源企业的供应链体系,客户认证工作取得阶段性突破,为后续量产订单进一步释放奠定基础。

（二）经营模式1、研发模式公司始终立足在以市场需求为导向的研发机制,坚持以质量管理和客户需求来主导产品性能开发,进行系统性的产品功能研发,有效的为客户提供所需的产品功能性、实用性,多年积累了大量的技术资源,能快速地响应市场需求,支撑公司产品线的不断延伸。

2、采购模式公司所处行业的特点是需要进行充足的铝材原材料备货。

公司根据客户在订单中对铝材的生产厂家、型号、规格及质量要求采购包括1系、3系、5系等不同型号类别的铝板带材和铝锭,以满足客户“定制化、多样化”的生产需求。

公司大宗原材料铝材的采购与生产厂家直接协商,通常会根据对每个供应商的历史采购情况并结合对未来市场行情的判断,制定采购计划并选择有竞争力的供应商签订采购订单。

涂料方面,公司与涂料生产企业签订长期合作协议,根据客户订单对涂料特性的需求由公司提供技术资料向涂料生产企业采购。

同时,对于具备抗腐蚀性、高温灭菌等特殊性能的涂料或特殊颜色的涂料需求,则由公司与涂料供应商进行合作加工配制。

其他如保护膜等辅料,按需要采购。

3、生产模式公司采取以销定产的生产模式,生产周期为3-5天。

首先,由销售部提出供货计划单,以生产计划单的形式下达至生产部；然后,生产部通知原材料出库,生产车间按单生产；最后,公司质检负责成品的抽样检测,检验合格后包装入库。

整个产品生产过程由质检部进行全程质量监控。

由于公司客户订单具有“定制化”特点,公司根据客户的需求对部分订单选用指定厂家或指定型号的铝材和涂料进行生产；在生产工艺方面,则根据客户要求进行复合、涂层,根据要求再进行切割、压花、拉丝等后续加工工序。

4、销售模式公司产品主要采用直销模式,与下游厂家直接就产品销售事项达成协议,就一定期间内供货种类、供货数量、质量要求、交货方式进行原则性约定。

公司产品主要是内销,部分产品外销,报告期内,公司外销收入占主营业务收入5.48%。

内销方面,公司根据客户的资信水平给予不同的信用政策,对于长期合作客户给予较为宽松的信用政策,一般客户采取款到发货的信用政策。

外销部分主要采用美元结算,付款方式主要为即期电汇或信用证。

客户先预付部分货款,剩余款项在货物发运取得承运单位提单并交给客户后付款。

公司内销和外销产品的计价方式均为“订单日当日或前一段时间上海长江有色铝锭现货均价＋加工费”,能够在一定程度上减弱铝锭价的波动对于公司盈利能力的影响。

5、定价模式由于铝材为大宗交易商品,市场价格透明,因而市场上铝材价格多采用“铝锭价格+加工费”方式确定,铝锭价格随市价波动,加工费取决于产品附加值的高低。

铝锭价格的变动对铝材价格有较大的影响。

(二)公司发展战略公司作为国内彩涂铝加工行业标杆企业,深入贯彻新思想、新理念,持续推进新旧动能转换,优化产业布局,重点提升高端产品市场占比。

公司紧抓新能源及新型储能产业高速发展的契机,积极拓展电池铝箔、涂碳箔等新能源领域产品线,不断提升行业地位与市场占有率。

同时,依托全产业链品质管控优势（从熔铸到复合全程可控、品质可追溯）,全力打造先进的建筑装饰、食品包装、新能源材料等领域的优质铝材加工企业形象,推动公司尽快实现向高端制造的战略转型。

加速技术创新驱动：持续加大研发资金投入,为技术创新提供坚实的资金保障。

吸引和培养一批行业内专业人才,组建一支具有丰富经验和创新能力的研发团队。

充分利用外部科研资源,提升公司的技术创新能力。

针对新能源、医用包装、食品包装等领域对材料高性能的需求,研发高强度、高韧性、耐腐蚀且轻量化的新型铝合金材料。

结合电子、新能源等行业发展趋势,研发具有特殊功能的铝基复合材料。

开发具备良好性能的铝基复合材料,满足产业对新材料的需求。

顺应全球环保趋势,研发可降解、低污染的铝加工产品。

引入先进的自动化设备和智能控制系统,实现生产过程的智能化监控和精准控制。

采用智能传感器实时监测生产设备的运行状态、产品质量参数等信息,通过数据分析和人工智能算法,自动调整生产工艺参数,提高生产效率和产品质量稳定性。

拓展市场寻求发展：密切关注建筑行业政策动态和市场需求变化,加强与大型建筑装饰企业、设计院的合作。

针对建筑市场对绿色建筑、节能建筑的需求,推出具有隔热、保温、防火等功能的高性能建筑用铝产品,参与大型建筑项目的招投标,通过提供优质的产品和服务,提高公司产品在建筑市场的占有率。

与知名食品包装企业建立长期稳定的合作关系,根据不同需求,开发定制化的铝包装产品。

加大对电子领域用铝产品的研发和市场推广力度。

抓住新能源汽车产业快速发展的机遇,积极布局新能源汽车电池用铝市场。

开展深入的国际市场调研,了解不同国家和地区的市场需求、政策法规、贸易环境等情况,确定重点拓展新的国际市场。

积极应对国际贸易壁垒,密切关注国际贸易形势和政策变化,加强与行业协会、政府部门的沟通与协作,共同应对贸易摩擦。

优化产品结构,提高产品附加值,降低产品成本,增强产品在国际市场的竞争力。

绿色可持续发展：建立完善的能源管理体系,对公司生产过程中的能源消耗进行全面监测、分析和管理,推广使用节能设备和技术,优化生产布局和工艺流程,提高生产效率,减少能源浪费。

公司积极部署太阳能屋顶发电系统,充分利用厂房屋顶资源,提升清洁能源自给率,在降低能源成本的同时减少碳排放。

持续改进生产工艺,采用清洁生产技术,减少生产过程中的污染物排放。

将绿色发展理念贯穿于供应链管理全过程,与供应商建立长期稳定的合作关系,共同推动绿色供应链建设。

产业整合与协同发展：关注行业内具有发展潜力和互补优势的企业,选择在产品种类、市场渠道、技术研发等方面与公司具有互补性的企业进行合作,实现资源共享、优势互补,扩大公司的生产规模和市场份额。

积极参与和推动铝加工产业集群建设,加强与产业集群内其他企业的合作与交流,实现原材料采购、技术研发、市场销售等方面的协同发展,降低生产成本,提高产业整体竞争力。

在产业集群内,与上下游企业建立紧密的合作关系,形成完整的产业链条,共同应对市场竞争和行业挑战。

综上,公司将深入实施创新驱动和人才强企发展战略,培育自主创新能力,塑造企业创新发展的核心优势,做精做强铝材料产业链,使公司综合技术水平和市场占有率位居市场前列；在公司彩涂铝材料产业链的基础上进行延链、补链、拓链。

大力发展铝合金及其他铝材料新产品,将公司建设成为行业领先的铝材新材料企业,实现高质量发展。

(三)经营计划2026年,公司将重点做好以下工作：1、打造高质量发展根基。

围绕“保增长、促发展”工作主线,加快建设现代化产业体系。

新产线要确保效率攀升、效益提升、良品率提高,保障提质增效。

以市场为导向,以“质量、服务”两大核心,提升高端产品占比,做优做大做强铝材加工。

2、发挥市场品牌优势,深耕传统市场、开拓新兴市场：公司需发挥成本优势及市场地位优势,继续扩大现有产品市场份额；利用公司产品技术创新优势,研发新型复合铝材,进一步抢占市场份额；利用公司成本优势及现有渠道开辟并增加新产品市场份额。

与头部客户签订战略供应协议,锁定核心订单。

针对新兴国家的基建要求,公司将联合设计院等提供一体化服务,降低客户采购成本。

聚焦高端化转型,重点拓展新能源电池箔、高性能复合铝材等高附加值产品,力争高端产品营收占比提升。

3、成本优化：开拓新供应商,争取更优惠价格,预计降低采购成本。

对老旧设备进行节能改造,进一步降低能源成本。

对现有生产流程进行全面梳理,缩短生产周期。

通过精益生产管理,提高生产效率,降低单位产品生产成本。

4、产能扩产,布局未来：随着安徽丽岛工艺成熟度提升及产线运行日趋稳定,安徽丽岛的产能实现进一步释放,良品率持续保持行业水平,为产品的一致性与稳定性提供了坚实保障。

立足这一优势,公司正稳步推进扩产计划,重点围绕电池铝箔、储能电池铝箔等高附加值产品加快产能布局,全力满足新能源、储能领域井喷增长的市场需求,持续提升市场响应能力与行业竞争力。

总之,公司将全力保障新项目产生经济效益,克服困难,抢抓市场机遇,为公司未来的发展注入新的活力,提高公司效益。