迎丰股份 605055

公司专业从事纺织品印染加工业务,致力于为客户提供专业化、一体化、个性化的印染综合服务,公司的印染业务系接受客户委托,由客户提供坯布,公司按客户的要求对坯布进行定制化的印染处理,主要流程包括前处理、染色、后整理等工艺环节。

公司主要产品包括针织面料印染和梭织面料印染两大系列,涉及锦棉罗马布、人丝、天丝、经编锦纶等高档产品,印染后的纺织面料广泛应用于高端休闲服饰、运动服饰、商务正装等服装领域。

公司始终以“科技创新、绿色环保”为宗旨,不断提升管理水平和服务质量,致力于建设节能环保型和智慧型印染企业,着力引进行业内最先进的印染设备,全力打造印染行业“智慧工厂”。

公司牵头承担的纺织品印染全流程绿色制造关键技术开发与系统集成项目,列入国家工信部绿色制造系统集成项目,并获得国家工业转型升级专项资金支持。

此外,公司也注重以品牌建设为核心的质量、生产、技术、环境、节能系列管理,已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO50001能源管理体系认证等。

经过多年发展,公司凭借强大的技术研发能力、严格的质量管理、先进的生产及环保设备,有效满足了市场不断升级的消费需求,迎丰股份品牌效应逐步彰显,已具有较高的市场知名度与品牌影响力。

公司为国家高新技术企业、国家级绿色工厂、国家级绿色供应链管理企业、国家先进级智能工厂、浙江省两化深度融合国家综合示范区示范试点企业、浙江省绿色企业、浙江省互联网平台,常年入选中国印染行业协会发布的中国印染企业30强榜单,设有省级企业研究院、省级企业技术中心,公司整体技术水平和产品开发能力居行业前列。

1、行业格局和趋势2025年是我国印染行业环保攻坚与转型落地的关键一年,在严格环保管控之下,行业被纳入“两高”管控范围,水耗、能耗、污染物排放等执行强制性标准,落后产能加速出清,行业整体呈现环保达标为先、绿色转型提速、智能降本增效、订单向龙头集中的特征。

但也面临环保高投入压缩盈利、高端技术存在短板、中小企业转型乏力、下游需求波动等核心问题。

2025年的产业结构调整,为行业2026年及以后向高质量发展转型奠定了坚实基础,未来行业格局将迎来深度重构,发展趋势也将呈现鲜明的绿色化、智能化、高端化特征。

一、未来印染行业核心产业格局未来印染行业将告别低端粗放发展模式,产业格局向集中度高、园区化集聚、区域分工清晰、分层竞争明确的方向深度重构,形成龙头主导、中小企业差异化生存、产业链协同能力显著提升的新格局。

（一）市场集中度持续提升,龙头企业主导行业发展不合规中小产能将基本出清,行业产能和订单进一步向环保合规、技术先进、规模优势显著、品控严格的龙头企业集中,龙头企业凭借绿色制造、智能生产、高端技术的核心壁垒,主导行业技术标准、市场定价和发展方向,行业无序竞争、低价竞争的局面将逐步终结。

（二）中小企业走向差异化细分生存,行业分层加剧中小印染企业难以在综合竞争中与龙头抗衡,将聚焦细分功能染整、小众特色品类、上下游配套加工等领域实现差异化发展,或成为龙头企业的产业链配套环节；行业将形成“龙头企业做全做优、中小企业做精做专”的分层竞争格局,未实现基础绿色化、数字化改造的中小企业将彻底退出市场。

（三）园区化、集约化成为产业布局主流,循环经济体系成型全国印染产业将全面向规范化园区集聚,分散式、粗放式生产模式不可持续,园区通过统一治污、集中供热供气、中水回用、固废集约资源化打造循环经济体系,实现资源利用最大化和污染排放最小化,行业规范化、集约化水平达到新高度。

（四）区域分工清晰,形成东高西优的产业布局东部沿海地区依托技术、人才、品牌优势,聚焦高端染整加工、研发设计、品牌服务等高附加值环节,成为行业技术创新和高端产品核心基地；中西部地区承接东部合规产能转移,聚焦特色染整、基础加工环节,利用区域资源优势形成配套产能,全国印染产业布局更趋合理,产业链抗风险能力显著增强。

二、未来印染行业核心发展趋势未来印染行业将进入环保合规常态化、智能高效普及化、高端价值核心化、循环利用规模化的高质量发展新阶段,绿色合规成为市场准入硬门槛,智能高效成为核心竞争力,高端染整与循环染整成为价值增长双引擎,四大趋势将贯穿行业发展全过程。

（一）绿色化：从“选择”到“强制”,全链条绿色体系成为标配绿色制造将从行业发展方向转为强制要求,成为企业生存的基本前提。

一是无水印染、低温染色、废水闭环回收、余热梯级利用等绿色技术全面普及,单位产品水耗严格控制,COD、氨氮等污染物排放指标持续收紧,源头减碳、过程降耗成为生产核心要求；二是绿色认证全覆盖,绿色工厂、绿色产品、低碳产品认证成为规上企业标配,低碳环保成为品牌合作的核心准入条件；三是染化料绿色替代、固废资源化利用率大幅提升,行业构建起源头减量、过程控制、末端循环的全链条绿色体系,彻底摆脱“高污染”标签。

（二）智能化：从“单点智能”到“全流程数字孪生”,AI全面赋能生产与服务智能化将从设备单点升级迈向全流程数字化管控,成为企业降本提质增效的核心手段。

一是数字孪生技术全流程落地,实现从进布、前处理、染色、后整理到成品出库的全流程数字化模拟与管控,生产数据可视化、质量管控可追溯、能耗排放实时监测成为行业标配；二是AI技术全面普及,AI自动配色、智能排产、在线质量闭环管控、设备预测性维护、能耗智能优化等技术广泛应用,大幅提升生产效率和品质一致性；三是行业智能化分层落地,头部企业建成卓越级智能印染工厂,中小企业完成基础数字化改造,全行业智能化水平迈上新台阶,精准适配下游服装、家纺行业小单快反、柔性生产的需求。

（三）高端化：摆脱低价竞争,向“高附加值、增值服务”转型行业将彻底摒弃低价同质化竞争,全面转向高端功能化、专属化发展,附加值成为核心竞争力。

一是聚焦高端面料染整,重点布局高端服装、户外运动、医疗防护、产业用特种面料等领域,强化抗菌、阻燃、吸湿速干等多功能复合整理、生态环保整理、高端印花整理技术研发,提升产品溢价能力；二是从“单一加工”向“面料增值服务商”转型,企业延伸产业链服务,提供染整设计、功能开发、样品定制、品质溯源一体化服务,提升在纺织产业链中的价值占比和话语权；三是高端订单持续向龙头集聚,行业高端供给能力逐步提升,推动我国印染行业从全球价值链中低端向中高端迈进。

（四）循环化：资源循环利用最大化,循环染整打造绿色增长极循环染整成为行业价值增长的重要引擎,再生化、资源化成为生产核心方向。

一是再生纤维染整、生物基染整技术规模化应用,废旧纺织品通过化学法再生实现“旧衣变新衣”,再生原料在印染生产中的应用比例大幅提升；二是资源循环利用最大化,园区和企业实现中水回用、余热梯级利用、淡碱循环利用等；三是固废、危废实现集约资源化处置,印染行业资源消耗大幅降低,实现“变废为宝”的绿色循环发展。

（五）合规化：绿色合规成硬门槛,行业发展进入常态化监管阶段环保合规从“攻坚任务”转为市场准入硬门槛,行业进入常态化严格监管阶段。

国家对印染行业的能耗、水耗、污染物排放等指标的管控将持续收紧,新建项目严格执行上限标准,存量项目需持续达标运营,环保设施投入、运维监测、危废处理成为企业的刚性成本；行业彻底告别粗放式发展,只有坚守环保合规、实现绿色生产的企业,才能在市场中持续生存。

未来,印染行业将以绿色低碳为根基、数字智能为手段、高端增值为目标,构建清洁、高效、优质、循环的现代染整产业体系。

对于企业而言,坚守环保合规、加速智能升级、深耕高端功能、布局循环利用是穿越行业周期的唯一路径；对于行业而言,突破核心技术、优化产业布局、提升价值创造能力,将推动我国从印染大国向印染强国全面迈进。

2、公司发展战略印染产业作为高附加值服装面料、家用纺织品和产业用纺织品等产业的重要技术支撑,正在转变发展思路,由“高速增长阶段”向“高质量发展”迈进。

公司顺应印染产业的发展趋势,以“更科技、更智能、更绿色”为经营理念,以技术创新、智能制造、产品升级和节能环保为重点,坚持“一体两翼双支柱”的发展战略,以纺织印染为主体、以营销和研发为两翼、以深化价值链和产业链以及资本与产业联动为支柱,致力于成为全球纺织印染行业的创新引领者,构造技术密集、资源节约、环境友好、品质优良、持续发展的新型印染企业,推进公司高质量可持续发展。

3、经营计划2026年度,公司经营计划围绕“锚定主业升级与新增长培育双方向”的总体思路,深化核心主业、探索第二曲线,进一步加强各分厂的产品及经营策略建设、加强营销、研发、组织管理、加强产业资本协同赋能企业发展：1.各分厂产品及经营策略建设2026年,公司进一步将“一厂一品一策”战略向纵深推进,着力强化各分厂在产品定位与经营策略上的差异化、精细化建设。

各分厂紧扣自身设备工艺特点及产能优势,明确锁定核心品类主攻方向,通过集中有限资源重点突破细分市场,力求在各自擅长的面料领域构建起专业化竞争壁垒。

为确保战略执行不走偏、不走样,公司专门建立了常态化的分厂产品竞争力评估机制,定期对标行业先进标杆,深入剖析差距根源并动态调整产品组合,推动落后低效品类的果断淘汰与优势品类的迭代升级。

在这一过程中,公司始终强调“先进设备与高品质产品相匹配”的硬约束,坚决摒弃以牺牲品质换取低价订单的短视竞争路径,从机制上引导各分厂依托专精特新路径实现高质量发展,从而确保“一厂一品一策”真正内化为每个生产单元的自觉行动与核心能力。

2.营销管理营销管理方面,公司将强力推进跨厂业务协同,打通各分厂业务流程,实现客户需求在全公司范围内的最优匹配,杜绝内部竞争与资源浪费。

公司进一步细化对现有客户群体的分层管理,聚焦A、B类核心客户群体进行结构再优化,针对每一家重点客户的独特痛点与阶段性诉求,量身定制涵盖专属服务流程、差异化定价策略以及柔性交付方案的“一客一策”精细化维护方案。

在外围市场拓展上,公司深挖江苏、福建、宁波、广州等区域优质客户,扩大客户基盘,降低区域集中风险。

同时,公司重点加强营销团队建设,扶持与培养具备专业能力、服务能力和拓展能力的优秀业务员,严控引进标准,强化培训与考核,打造一支能打硬仗的营销队伍。

公司还将通过新媒体渠道对核心品类、核心技术能力及新产品进行快速传播,全方位提升“迎丰”品牌在行业内外的知名度与辨识度,以持续累积的品牌声量和良好的业内口碑为一线销售增长注入源源不断的软性动能与信任背书。

3.研发管理在研发管理方面,公司正着力推动研发模式从传统被动响应式的“来样加工”向以创新引领为核心的“主动开发”全面进阶。

这一战略转变的关键抓手在于加速建设并精细化运营中试车间,以此为载体构建起覆盖打样、小试、中试及自研新面料开发的全链条服务能力,不仅为客户提供更加高效精准的前置打样验证服务,更致力于主动向市场输出具有前瞻性与竞争力的原创面料方案。

在此基础上,公司进一步锁定产业链上下游的战略合作伙伴,积极与头部纤维供应商、知名品牌商进行深度绑定,开展针对核心客户需求的定向面料联合研发项目。

与此同时,公司持续加大针对各级政府科技创新及产业扶持项目的申报力度,积极争取更为有利的政策环境与专项资金支持,并借由申报过程中的规范化梳理,进一步优化验厂接待与审核流程。

在数字化研发工具的应用层面,公司积极拥抱人工智能前沿技术,全力推进染整智能识别与分析系统的建设工作,该系统通过对海量历史积累的面料工艺数据与物理指标进行深度学习与建模,能够实现对新型面料的成分、结构及适配工艺的快速精准识别与智能推荐,从而大幅缩短传统打样的反复试错周期,有效降低研发过程中的物料与时间成本。

4.组织管理公司将“提升组织能力,夯实公司管理根基”作为核心规划之一。

在组织整合方面,公司深入推进老迎丰与三迎丰的组织整合,实现人员、设备、产能与管理的全面协同,确保搬迁过渡平稳有序、融合后的组织高效运转。

在架构调整方面,公司围绕战略导向重构总部职能体系,明确层级权责,提升管控效能,重点强化质量管理中心、人力资源中心、数据科技中心三大职能机构。

在薪酬优化方面,公司以战略导向、业绩导向为原则,推进整体薪酬体系优化,重点调整营销中心业务员薪酬方案,强化激励与贡献强挂钩。

在体系建设方面,公司全面建设四大关键体系,即预决算管理体系、审计风控体系、廉洁反腐制度、企业安保制度,实现以制度管人、以流程管事,为公司高质量可持续发展提供坚实的组织保障。

5.产业与资本联动公司充分发挥资本市场功能,以资本运作反哺产业升级。

公司力争2026年市值保持持续增长,通过主业提质增效、新业务实质探索及资本市场持续发声增强估值吸引力。

公司积极推进再融资项目落地,打通资本补充渠道,募投资金将精准投向主业升级、智能制造布局及前沿科技等战略方向。

同时,公司全面推进ESG体系建设,以可持续发展底色增强估值韧性,为市值管理注入长期价值。