华生科技 605180

2025年度,公司实现营业收入34,905.11万元,同比下降0.77%;实现净利润2,621.44万元,同比下降46.96%。

截至2025年末,公司总资产为126,776.18万元,较年初增加5.89%;归属于上市公司股东的所有者权益为114,485.57万元,较年初增加0.37%;财务结构保持合理稳健。

报告期内公司主要重点工作如下:(一)持续开拓国内外市场2025年,面对复杂多变的国内外经济形势与激烈的市场竞争,公司始终保持锐意进取的姿态。

这一年,公司电容薄膜项目成功投产,正式迈入全新赛道。

为站稳脚跟、实现长远发展,公司多措并举:积极参加国内外知名行业展会,搭建交流合作平台,充分展示创新成果与专业实力;灵活运用线上线下多元化宣传推广策略,提升新领域市场的知名度与品牌影响力。

同时,公司抓住新业务契机,积极拓展全新市场,接触多元客户群体,深入挖掘新兴市场潜力,逐步构建竞争优势,为可持续发展筑牢根基。

(二)继续推进产品和技术研发创新2025年,公司继续深入推进新产品和新技术的研发创新工作,在巩固和完善现有产品的基础上,大力开发适应国内外市场的新产品,满足专业化、差异化和定制化的市场需求。

(三)强化内部管理,提升运营效能2025年,公司把内部管理优化摆在重要位置。

顺应信息化时代趋势,积极推进信息化管理升级,借助新系统与工具让内部运转更高效、信息流通更顺畅。

同时,大力开展质量管理体系建设,不断提升产品的质量稳定性与可靠性,以卓越的产品品质赢得客户的信赖与市场的认可,为公司可持续发展筑牢了根基。

(四)募投项目已全部结项公司募投项目“研发中心建设项目”已达到预定可使用状态。

截至本报告期末,公司首次公开发行股票募集资金投资项目已全部结项。

(五)重点持续推进电容薄膜项目为拓展新的产品品类,提高公司综合竞争力,开发新的利润增长点,实现公司战略布局及长远规划,公司在浙江省海宁市投资建设年产5,700吨超薄特种电容薄膜建设项目,总投资金额约4.7亿元。

该项目已顺利投产,批量出货,产品已交付部分客户试用或生产使用,获得了比较积极的测试反馈,后续公司会秉承技术创新,管理创新,有序将产品打入行业的中高端市场。

为优化公司薄膜产品结构,扩大薄膜产品生产规模,公司在浙江省海宁市投资建设年产15,000吨功能性电子薄膜材料建设项目,总投资金额3.6亿元。

截至本报告披露日,项目已进入设备购置阶段。

预计2026年下半年进行设备安装工作。

(一)行业格局和趋势公司主营业务情况:公司是一家专业从事塑胶复合材料的研发、生产、销售业务的高新技术企业。

根据产品在气密性标准上的不同,公司主要产品可分为气密材料和柔性材料两大类。

其中,气密材料包括拉丝气垫材料和充气游艇材料,主要应用在划水板、体操垫、充气游艇等运动、休闲领域;柔性材料包括篷盖材料和灯箱广告材料,主要应用在交通物流、平面广告等领域。

2、主要产品应用领域目前,公司的产品主要应用于划水板、充气游艇、篷盖、广告布等领域。

3、主要经营模式(1)采购模式公司采购部根据销售部和生产部下达的需求和生产计划,采取循环采购的采购方式,并根据原材料市场的供求状况,对部分原材料进行集中采购,以降低采购成本。

针对主要生产原材料涤纶工业长丝和化工原料,公司一般保证有一至两个月的安全库存。

销售部先将所接订单和市场销售信息传递给生产部,采购部门再通过ERP系统并根据订单原材料耗用量、原材料库存、在途原材料、安全库存等数据计算原材料需求情况。

生产部依据上述运算结果,制定采购请购单,并经相关负责人审核后提交采购部。

采购部根据采购请购单,综合考虑原材料价格、经济采购量等因素形成采购计划,然后通过向合格供应商询价、比价、议价等方式选择供应商,在采购业务负责人审批后方可签订采购合同并执行原材料的采购。

公司品控部对采购流程严格控制,制定了相关验收标准并严格执行,对采购过程进行全程质量监督,并在每批采购的原材料入库前进行质量抽检,有效保障了采购原材料的质量。

(2)生产模式在生产模式上,公司采取以自主生产模式为主、外协生产为辅的生产模式。

在自主生产模式上,公司主要采取“以销定产”的生产模式,销售部根据客户需求计划制定业务需求给生产部,生产部再根据业务需求及库存状况制定出月生产计划及周生产计划,生产单位根据生产计划和工艺指令实施生产。

在外协生产模式上,主要为PVC膜的外协加工。

①自主生产模式公司客户的交货期要求普遍较短,因此为了及时满足客户需求,公司会对产能相对紧张的中间品(基布)做适量备货,公司还会根据营销部门计划以及市场需求对于某些出货频率高、单笔出货量小的成品进行备货。

②外协生产模式报告期内,在拉丝基布的生产上,公司在严格控制产品质量的前提下,仍有少量采用外协加工的方式。

此外,公司在PVC膜印刷、篷盖材料加工等方面亦采用外协加工的模式,该等外协加工模式下的加工费金额较小。

根据上述生产计划,生产车间按照规范的生产流程组织批量连续生产,并根据品控部对产品的检测结果,对合格产品进行标签标示后入库。

(3)销售模式①销售模式基本情况公司在国内及海外均采取直接向下游客户销售的销售模式。

由于公司的产品属于专业性较强的产品领域,最主要的销售渠道是通过参加国内外专业的行业展销会,有效接触到客户并深入地了解到客户的需求及一些新的产品工艺,方便公司及时掌握相关的市场信息及竞争对手的最新动态。

公司参加的行业展会主要有:中国进出口商品交易会、中国国际产业用纺织品及非织造布展览会、上海国际游艇展、上海国际广告技术设备展览会、荷兰游艇展、美国丹佛户外夏季运动用品展、德国纽伦堡国际划桨运动展览会、spogagafa、法兰克福国际产业用纺织品及非织造布展览会等。

除参加专业展会外,公司也十分重视营销网络的建设,通过业务人员直接上门、网络营销等方式,进行新客户的开发和潜在业务接洽。

②报告期内合同或订单签订和执行情况公司与客户签订销售合同时,主要采取两种合同方式:一种是先与客户确定采购意向,包括供货品种和大致的年供货量,再与客户签订框架合同,合同期限一般为一年,客户根据采购需求分批下达短期订单,公司根据客户的订单下达生产任务书并由生产部门组织生产和安排出货;另外一种是直接接收到客户的订单,公司对订单进行评审,双方签订合同后,通知生产部安排生产,最后根据合同或者顾客要求安排出货。

(4)研发设计模式在多年的研究工作积累中,公司培养了一支高水平的技术研发团队。

公司坚持走自主研发与产学研相结合的发展道路,与国内知名高校建立了密切的合作关系。

目前公司研发团队成员多数拥有多年从业经验,公司创新团队专注塑胶复合材料,尤其是气密材料方面的技术研究工作。

公司的工艺技术包括专利技术和非专利技术,其中非专利技术主要是公司在生产实践过程中积累的各种生产经验和工艺配方,如对织造技术的积累、压延温度的控制、贴合设备的改进等。

4、公司产品竞争优势公司是国家高新技术企业,经过多年研发积累和技术实践,目前已建立起具有创新特点的技术研发和生产制造体系。

公司始终专注于塑胶复合材料产品的研发和生产,持续推进技术创新,通过自主研发以及引进消化吸收再创新等多种方式,目前已充分掌握了相关产品的核心生产技术。

此外,公司塑胶复合材料已取得美国消防部发出的NFPA701认证(未通过该认证的产品不得于美国阻燃相关产品市场出售);相关产品还通过了欧盟玩具类产品的EN71-3环保标准检测。

截至报告期末,公司拥有专利28项,其中已授权的发明专利有13项;此外,公司已成功参与制定的国家、行业、联盟等标准累计达10余项。

拉丝气垫材料、充气游艇材料作为公司营业收入主要来源,得益于该等产品自身优越的产品性能,该等产品亦是公司报告期内收入和净利润增长的主要来源。

公司在拉丝气垫材料、充气游艇材料上的发展反映了公司在行业内的核心竞争优势,亦反映了公司核心技术储备情况。

以下结合公司主要生产工艺流程,展开介绍公司主营产品的生产工艺、核心技术情况。

(1)上浆贴合环节①公司使用轮涂工艺,较传统的涂刮法、含浸法,具有以下优势:a.使用的浆料明显降低,成本更低;b.不使用溶剂(甲苯等有害物质),挥发物更少、环保性更好;c.一次贴合完成,生产步骤少、效率高。

浆料使用过多一方面增加了成本;另一方面会使得成品的硬度增加,影响耐用性。

公司使用自制浆料,较传统浆料更适用于拉丝气垫材料的贴合,并且具有用量低、挥发少、牢度高等特点。

公司使用的轮涂工艺所生产的产品剥离强度大、鼓包率低、柔软性好、用浆料少,并且规避了拉丝部分粘浆的问题,公司还根据不同的产品研发出不同的浆料配方,以达到最佳上浆、贴合生产效果。

②公司摸索出了合适的温度和速度配比,既能保证较高的贴合速度,也能保证成品的性能合格率和稳定性。

增加贴合用加热辊的直径,使得加热效率更高,缩短加热时间(贴合效率从最早的6米/分钟增加到目前的16米/分钟)。

③通过在上浆贴合环节的细节控制,使得成品具有纬斜小的优点(纬斜度保持在1厘米以内),常规的刮涂法工艺容易影响产品纬斜度,从而影响成品的性能。

④控制贴合环节烘箱的温度和风量,使得拉丝气垫材料的上、下层宽度差异降低至0.5厘米以内,保证了最终成品生产不变形。

⑤与常规刮涂法不同,使用轮涂法工艺在上浆贴合时基布可以适度拉伸和紧绷,在保证产品性能的前提下,可以提高基布和成品的产出。

⑥公司增加了自动化中心对边装置,使得基布和底面膜能够同时对齐,从而降低偏斜现象和清轮压力,提升良品率。

经过多年研发及生产实践经验积累,公司掌握了大量上浆贴合环节的核心工艺和技术细节,对于提升主营产品的产品性能、维持良好客户形象起到了关键作用。

(2)基布织造环节①公司不断改进基布织机设备,公司现有拉丝基布产品间隔已覆盖从3厘米至42.5厘米多种规格,满足下游不同产品客户的需求。

②公司通过增加/调整基布电机及设计的配套生产控制软件,通过控制织机梳节的摆动频率,不仅使得织造的基布拉丝密度满足要求,还可以增加基布花型,扩大应用领域,满足客户不同场景下的多样化需求。

③经过长期实践经验积累,掌握了独特的穿纱技术,同时通过控制拉丝基布生产车间环境温、湿度,在生产中有效减少了断纱情况,提高了产品拉丝强度及成品率。

④在纱线选择、基布织造各环节注意细节控制,使得产品在做成最终成品后具有纬斜小的优点,保证了成品的性能;通过基布织造环节的工艺控制,保持成品充气后的表面平整度。

⑤选择合适的涤纶工业丝原料,并使用合适的涤纶丝油剂,结合上浆贴合设备、工艺、配方等其他方面的优化,解决基布纱线部分渗气的问题。

公司上述基布织造环节的设备、工艺等的改进对公司自产拉丝基布、提升拉丝基布性能起到了明显作用,确保了产成品的品质和竞争优势。

(3)核心产品拥有自主知识产权对于拉丝气垫材料,公司拥有其生产相关的发明专利。

发行人生产出的拉丝气垫材料不仅具有很好的机械强度、缓冲功能及较强的冲击吸收作用,同时具有耐候性强、密封性好、弹性佳、使用寿命长、环保等多种优越性能。

近年来,公司持续加大研发投入,不断开发新产品,并获得加强型拉丝气垫材料及其生产工艺等发明专利。

报告期内公司新增重要非主营业务的说明2022年11月11日,公司召开第二届董事会第十四次会议审议通过了《关于投资年产5,700吨超薄特种电容薄膜建设项目的议案》,同意公司投资建设年产5,700吨超薄特种电容薄膜建设项目,总投资金额约4.7亿元。

截至报告披露日,该项目已顺利投产,批量出货,产品已交付部分客户试用或生产使用,获得了比较积极的测试反馈,后续公司会秉承技术创新,管理创新,有序将产品打入行业的中高端市场。

年产5,700吨超薄特种电容薄膜建设项目的实施意味着公司正式进入超薄特种电容薄膜新领域,从长远看,将有助于公司获取新的利润增长点,对公司业绩产生积极影响。

为优化公司薄膜产品结构,扩大薄膜产品生产规模,实现公司战略布局及长远规划,2025年4月23日,公司召开了第三届董事会第七次会议审议通过了《关于公司对外投资的议案》,同意公司投资建设年产15,000吨功能性电子薄膜材料建设项目,总投资金额3.6亿元。

该项目按计划顺利进行,截至本报告披露日,项目已进入设备购置阶段。

公司将按照项目建设进度及市场情况有序安排项目投资进度,预计2026年下半年进行设备安装工作。

公司不仅引入德国进口先进生产设备,硬件配置领先行业,电容薄膜生产车间维持高水准无尘空间,为产品品质筑牢坚实保障。

而且,公司生产的PP电容薄膜所采用的原材料聚丙烯(PP)均精选自国际优质供应商,进口材料具备高纯度、高稳定性等卓越特性,从源头上为产品质量奠定了良好基础,确保产品性能达到较高的水准,在市场竞争中具备较强的品质优势。

2025年公司已通过IATF16949质量管理体系认证,有利于进一步提升薄膜产品质量及拓展新的市场。

电容薄膜是一种用于制造电子元件的材料,通常由聚丙烯等高分子材料制成,具有良好的电气绝缘性能和可靠的机械性能,广泛应用于电子设备中的电容器制造。

未来几年,得益于技术进步及国家政策的正向影响,新能源领域的市场需求预计会保持增长态势,行业未来发展潜力较大。

公司作为电容薄膜行业的新进入者,本报告期电容薄膜产品生产处于初步发展阶段,目前公司的电容薄膜产品营业收入占公司的总营业收入比例较小,虽年产5,700吨超薄特种电容薄膜建设项目已正式投产,但产能仍处于积极有序的爬坡阶段,仍需经历一定时间的市场洗礼与技术沉淀。

且未来经营管理过程中可能面临宏观经济及行业政策变化等不确定因素,存在一定的市场风险、经营风险、管理风险。

(二)公司发展战略公司自成立以来,始终坚持以“品质卓越,不断创新”为宗旨,坚持以“高起点、高质量、高效率”为经营理念,贯彻以“质量为本,客户至上”的管理思想,顺应市场发展趋势,开发出高技术含量、高附加值的产品。

未来,公司将凭借技术研发优势,整合市场、技术、人员、资本等各类资源,在持续深耕塑胶复合材料领域的基础上,对标国际领先企业,大力开发电容薄膜产业,生产一流薄膜产品。

公司将不断扩大生产经营规模,实现销售的稳步增长和公司的可持续发展。

(三)经营计划2026年,公司将从以下几个方面落实经营计划:(一)技术研发方面公司将继续强化核心技术开发和自主创新能力,进一步加大对塑胶复合材料产品和薄膜电容材料的技术研发投入,对现有核心技术和产品进行持续优化升级,不断提高公司的创新研发能力。

坚持科技创新与差异化发展,逐步淘汰工艺落后,附加值低的老旧产品,加快绿色制造、智能制造。

对现有气密材料生产线进行智能化改造升级,实现对生产过程更加精准的监控管理,进一步提高产品质量稳定性。

(二)市场开拓方面公司将依托良好的品牌形象、丰富的客户开拓经验,不断加强市场销售团队建设,在巩固和提升现有行业市场份额的基础上,不断加大对新行业新客户的开发力度。

完善上下游客户产业链协同创新体系,环境保护、应急安防、海洋产业等重点领域的配套产品,丰富产品线,提升核心竞争力。

(三)产能提升方面2026年计划聚焦电容薄膜项目攻坚:推进“年产5,700吨超薄特种电容薄膜”与“年产15,000吨功能性电子薄膜”项目,通过整合资源加速产能释放。

当前两条超薄电容薄膜生产线已稳定运行,功能性电子薄膜项目进入设备采购阶段。

同步强化工艺优化,深化技术创新与管理升级,持续提升产品良率,推动电容薄膜产品向中高端市场突破。

(四)加强内控建设管理,完善企业合规运作2026年,公司将严格遵循《公司法》等相关法律法规要求,进一步提升内部控制的有效性和持续性,完善企业合规运作。

2026年公司将紧紧围绕上述四个方面的经营计划和奋斗目标不松懈,以提高经济效益和服务质量为中心,抓好生产,强化内功,发扬工匠精神,不断提高产品质量、产量,降低生产成本,优化产品结构,加强国内外市场开拓力度,进一步提升市场占有率,实现销售的稳步增长。