杰普特 688025

2025年,公司实现营业收入20.74亿元,较去年同期增长42.66%。

激光器系列产品受益于全球范围内激光器需求提升,在新能源动力电池精密加工及消费级激光器领域实现销售收入的较快增长,公司激光器产品销售额较去年同期增长44.49%；智能装备方面,2025年上半年客户手机摄像头模组检测设备项目完成交付验收,激光/光学智能装备产品销售额较去年同期增长16.12%；光纤器件方面,公司及时把握市场需求,以积极扩产、拓宽产品布局来应对行业客户需求,光纤器件产品销售额较去年同期增长560.42%。

公司2025年归属上市公司股东的净利润27,878.86万元,较去年同期增长110.11%。

数据显示公司降本增效工作持续获得成果,在激烈的市场竞争保持了自身技术领先优势以及成本领先优势。

同时激光器、光学检测设备、光纤器件业务形成规模化效应,实现了净利润增长幅度较营业收入增长幅度更高的态势。

报告期内,公司始终坚持“以激光器为核心,为客户提供激光器+核心模块解决方案,并在策略性选择的赛道上提供关键设备”的发展战略,明确公司未来发展方向。

激光器作为公司核心产品,公司持续在激光实际应用方面加大研发力度。

在动力电池领域,公司持续配合客户在新工艺、新技术上的优化改进,如电池壳体毛化应用；大圆柱电池、固态电池里面激光应用技术优化以及用更高功率激光器产品提升客户电池加工效率等。

2025年公司服务的动力电池行业头部客户扩产需求旺盛,公司激光器产品持续配合客户进行激光器国产替代。

应用于消费级激光雕刻机的激光器产品已获得客户批量订单,公司持续推进激光雕刻机中脉冲光纤激光器替代二氧化碳激光器的工作。

较传统激光器而言,公司自研的光纤激光器在加工材料的适配性及加工效率方面具有显著提升,有利于进一步提升产品适用范围。

公司将与行业客户持续深化合作,为客户定制化迭代研发各类型激光器。

目前公司配合行业内多家客户在激光器产品验证,预计未来将会有更多新增客户方面的突破。

智能装备方面,公司在策略性选择的赛道上持续耕耘,公司相信只有坚持做精做专才能在激烈的市场竞争中获得有价值的订单,实现高质量发展。

基于公司在光电有源检测领域的长期技术积累及与客户多年来的紧密合作,2025年公司持续为客户交付手机摄像头模组检测设备,该设备用于多项摄像头核心功能检测。

新一代VCSEL模组检测设备获得客户订单,该设备可为客户实现针对全新VCSEL模组集约化程度更高、效率更快的全面检测。

软性电路板激光微孔加工设备是仍由国外企业占领领先市场地位的核心激光加工领域,公司历时三年研发,推出了完全自主可控的软性电路板激光微孔加工设备——黄金枪。

该设备使用公司自主研发的纳秒紫外激光器,可实现盲孔加工的工艺表现。

报告期内,该款设备在国内电路板生产头部企业获得成功验证,有望逐步推进该款设备的国产替代,助力先进制造转型升级。

该产品已获得行业头部客户订单,有望为公司带来新的业绩增长动力。

下一代M9电路板需要石英布层来作为电路板的“骨架”,而超快激光是目前行业内比较看好能够实现电路板微孔加工的方式。

目前公司在配合行业头部客户进行关于下一代M9电路板生产所需的激光微孔加工设备以及激光器的研发。

预计PCB行业也将受到AI算力需求的影响迎来新一波的需求增长。

公司研发的MLCC高速测试分选机已成功在行业头部客户完成初步性能验证,关键指标达到预期。

该设备具有关键测试仪表模块全链路自主研发；8条独立测试轨道同步运行（CD+DF模式）；对比传统8轨设备,效率提升30%,产能爬坡无忧等特点。

目前正与多个知名客户进行深度测试与工艺适配,持续优化,为规模化量产应用奠定坚实基础。

在2019年公司与新加坡雨树光科私人有限公司合作研发的硅光晶圆级测试系统的基础上,报告期内双方再次合作研发新一代硅光晶圆级测试系统。

新一代设备将实现以下关键技术突破：支持栅耦与边耦两种主流光耦合方式,覆盖更多芯片类型；栅耦耦合自动对准时间短,显著提升测试节拍；晶圆平台定位精度高,满足高精度测试需求；兼容不同尺寸晶圆,支持多种封装形式的快速切换与测试流程复用,适应多元化生产场景；支持与MES等工厂系统无缝对接,可进行测试流程配置、实时状态监控和数据追溯。

新一代产品将有效破解当前国内硅光芯片测试环节中的成本与效率瓶颈,支撑大规模量产需求。

报告期内,公司持续加快在光连接/光通信领域的战略布局,聚焦未来高速光互联解决方案,积极把握数据中心、云计算及人工智能等新兴应用带来的旺盛需求,推出了MPO/MMC光连接模块、光纤阵列单元（FAU）等核心产品。

其中,MPO（Multi-fiberPushOn）与MMC（Mini-Multi-Connector）是当前行业内广泛应用的两类高密度光纤连接技术,能够在单一连接器内集成多芯光纤,实现多芯数光缆的快速对接,显著提升布线效率、空间利用率及系统部署灵活性。

FAU（FiberArrayUnit,光纤阵列单元）作为精密光信号耦合与传输的关键器件,是实现多路光信号高效耦合、稳定传输的重要“枢纽”,在高速光模块、未来CPO（共封装光学）高密度互联以及光芯片耦合场景中具有不可替代的作用。

上述产品广泛应用于数据中心、超级计算、大型企业园区网络及高性能计算（HPC）等场景,为客户提供高带宽、高速率、高可靠性的数据传输解决方案。

未来,公司将充分发挥在精密光学检测、激光工艺及自动化系统集成方面的深厚技术积累,围绕FAU制程持续开发高精度、高效率的自动化解决方案,进一步提升生产良率与制造效率,构建差异化竞争优势。

同时,FAU业务将与杰普特持续发展的光纤连接业务形成协同效应,打造“光连接+FAU”的产品组合。

在技术研发、供应链整合、客户渠道及市场拓展等方面实现深度协同,持续完善光通信核心器件生态,显著增强公司在高速光连接市场的整体竞争力与解决方案价值,为全球客户提供更卓越、更可靠的光互联核心器件与系统支持。

当前,受AI算力需求持续增长驱动,全球光通信市场景气度保持提升,各大云服务商及超大规模数据中心运营商不断上调资本开支计划。

作为AI数据中心关键基础组件,MPO/MMC光连接模块及FAU产品在高速互联架构中的应用需求持续增长。

随着CPO技术的逐步成熟与渗透,单台CPO交换机可承载和输出的光纤通道数较传统方案将显著增加,由此将带来更高密度的FAU配置需求,以及更复杂、更高性能的MPO/MMC光连接需求,以支持各端口间海量光纤通道的高效连接。

在CPO架构下,FAU的角色也将发生重要变化：其将由传统相对可替换的连接部件,逐步演进为高度集成、近乎不可替换的核心光学器件。

这一趋势一方面将进一步提升光信号传输效率,另一方面也对FAU的可靠性、稳定性及一致性提出更高要求。

基于当前技术演进方向,公司判断,随着CPO技术普及,FAU单体产品价值量有望进一步提升,同时受数据交换量持续增长驱动,整体市场需求也将同步扩大。

此外,公司正结合自身在激光加工、自动化制造及光学检测领域的技术优势,加快研发光连接及FAU生产所需的自动化设备、激光设备及检测设备。

相关装备有望在提升生产效率、优化制造成本、保障产品一致性等方面为公司带来显著增益,并进一步增强公司在光连接与光通信核心器件领域的综合竞争力,形成“核心器件+制造装备+工艺能力”的协同发展格局。

公司将坚守战略目标,通过持续技术创新和管理优化深耕市场,以稳健的发展策略寻求高质量发展,为客户提供更具价值的产品,不断追求卓越。

非企业会计准则财务指标的变动情况分析及展望。

(一)行业格局和趋势1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛结合公司的业务情况,根据中国证监会2012年10月26日发布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》,公司所属于制造业（C）—计算机、通信和其他电子设备制造业（C39）。

根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）,公司属于制造业（C）—计算机、通信和其他电子设备制造业（C39）。

激光技术在工业领域最主要的应用是激光材料加工,是利用激光束对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一种加工技术。

激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、新能源动力电池、光伏、半导体、电子、航空、冶金、机械制造等国民经济重要行业,对提高产品质量、劳动生产率、自动化以及减少材料消耗等起到重要的作用。

（1）消费电子、半导体2025年,根据国家统计局数据显示,规模以上电子信息制造业增加值同比增长10.6%,增速分别比同期工业、高技术制造业高4.7个和1.2个百分点。

（2）新能源动力电池公司生产的脉冲光纤激光器、连续光纤激光器以及配套的激光模组产品用于新能源动力电池生产加工中切割、清洗与焊接行业,将主要受益于全球汽车电动化。

2025年全球新能源车市场持续增长,根据中国汽车工业协会发布数据,新能源汽车销量突破1,649万辆,同比增长28.2%,行业仍处于增长态势。

（3）光通信光通信市场由于AI算力需求快速增长迎来了新一轮的需求爆发。

多家光通信上市公司均在2025年取得了较好的业绩增长。

从行业发展态势以及行业所在上市公司均可看出光通信行业处于快速增长态势。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况经过十余年的科研积累和业务发展,公司搭建了国际化的研发营销平台,积累了丰富的专利技术、研发经验和客户资源,赢得了一定的市场占有率和品牌知名度,成为中国首家商业化批量生产MOPA脉冲光纤激光器的厂商。

公司的激光器产品品类丰富,包含MOPA脉冲激光器、连续光纤激光器、固体激光器、超快激光器。

2025年,公司开始为消费级激光雕刻机市场供应相应的MOPA脉冲激光器产品,该产品可为客户的激光雕刻机实现更多金属材料的激光切削、标识标刻,进一步拓宽消费级激光雕刻机应用场景以及进一步提升其加工效率。

在激光/光学智能装备领域,激光精密检测和微加工智能装备产品主要被少数几家国际知名公司垄断,国内进入厂家相对较少。

公司基于客户需求和自身在激光光源领域的技术积淀,以及差异化竞争策略,成功研发出智能光谱检测机和激光调阻机。

基于上述两款产品,公司进入到A公司的产品供应链与被动元器件行业,根据对于客户以及行业的需求公司进行新产品研发拓展。

智能光谱检测机于2014年进入A公司供应链,订单快速增长。

基于公司产品优良的检测效率,客户进一步提出更多定制化设备需求,公司近年陆续为客户提供玻璃面板二维码标刻设备、VCSEL模组检测设备、MR眼镜多款检测设备以及手机摄像头相关检测、校准设备等多品类激光/光学智能装备。

2025年,公司手机摄像头相关检测设备持续向客户批量交付设备。

同时公司的新一代VCSEL模组检测设备也开始获得客户小批量订单,未来有望获得来自客户更大规模的批量订单。

公司掌握了激光调阻机高精度的量测技术和激光光源技术,生产的激光调阻机系列产品自2015年以来陆续服务于风华高科、顺络电子、国巨股份、厚声电子、乾坤科技、华新科技等知名被动元器件厂家,全球市场占有率较高。

近年大部分被动元器件行业加工设备主要仍由海外设备厂商垄断,公司在2021年布局扩展被动元器件行业自动化设备品类。

公司以自主研发、合资设立控股公司、参投公司等方式研发了电感剥漆设备、电感绕线设备、测包机以及电容测试分选机产品。

2025年电容测试分选机已开始获得国内行业同步客户订单,目前客户对该产品满意度较高,逐步开始实现该产品国产替代。

在PCB生产领域,公司研发出用于柔性电路板打通孔与打盲孔的FPCB激光钻孔机,该产品已开始获得客户订单,未来有望逐步替代进口设备,助力公司营收增长。

报告期内公司在光连接/光通信领域加速布局,持续聚焦未来光连接解决方案,面对数据中心、云计算、人工智能行业的旺盛需求,推出了MPO/MMC光纤连接器、光纤阵列单元（FAU）等产品。

目前市场对于MPO需求增长较快,公司积极布局产能以满足客户需求。

根据目前行业发展趋势公司布局FAU产线扩产以及产线自动化程度提升,预计上述布局能够为公司在未来FAU市场需求增加时保持竞争优势。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势（1）新能源行业技术改进,带动激光加工设备更新根据上述新能源行业相关发展态势,新能源汽车行业未来几年发展空间较大。

而新能源动力电池正是新能源汽车的核心部件之一。

目前新能源汽车厂商持续进行技术优化,提升动力电池充放电效率。

满足新加工要求的激光加工设备的需求亦随之而来。

（2）激光加工设备国产化率持续提高随着国家政策的引导以及国内激光行业企业大力推动,更多的客户有更强的意愿选择国产激光器、激光加工设备。

客户在实际评估、使用后发现,国产激光器在性能、价格、服务等多方面均能做到优于进口激光器、进口激光加工设备。

未来几年激光加工设备国产化率将持续走高。

（3）面对终端用户,紧贴需求,配套解决方案激光行业发展需要紧跟大客户、终端客户最新激光加工需求,在与上述客户进行业务合作时,绝大部分客户需求不仅是公司提供激光器产品,而需要公司提供某道加工工序的整体解决方案。

公司拥有自制的激光器以及核心自动化技术,能够很好对接客户需求,提供客户所需要的解决方案。

（4）AI技术日渐普及,AI数据传输相关光通信器件需求增长光通信市场因AI算力需求快速增长迎来了新一轮的需求爆发。

光连接业务所需光纤、MPO等产品的市场需求持续高涨。

未来随着CPO技术逐步落地,CPO交换机内部光纤通道数量大幅增加。

MPO连接器的用量也会根据前者内部光纤通道数量而增加。

FAU从光模块内部的普通无源器件,转变为芯片级关键接口。

FAU模块也从原来的较易替换的部件变化为不能轻易失效、不易替换的重要接口。

从而对FAU模块的可靠性与一致性都有了更高的要求。

二、经营情况讨论与分析2025年,公司实现营业收入20.74亿元,较去年同期增长42.66%。

激光器系列产品受益于全球范围内激光器需求提升,在新能源动力电池精密加工及消费级激光器领域实现销售收入的较快增长,公司激光器产品销售额较去年同期增长44.49%；智能装备方面,2025年上半年客户手机摄像头模组检测设备项目完成交付验收,激光/光学智能装备产品销售额较去年同期增长16.12%；光纤器件方面,公司及时把握市场需求,以积极扩产、拓宽产品布局来应对行业客户需求,光纤器件产品销售额较去年同期增长560.42%。

公司2025年归属上市公司股东的净利润27,878.86万元,较去年同期增长110.11%。

数据显示公司降本增效工作持续获得成果,在激烈的市场竞争保持了自身技术领先优势以及成本领先优势。

同时激光器、光学检测设备、光纤器件业务形成规模化效应,实现了净利润增长幅度较营业收入增长幅度更高的态势。

报告期内,公司始终坚持“以激光器为核心,为客户提供激光器+核心模块解决方案,并在策略性选择的赛道上提供关键设备”的发展战略,明确公司未来发展方向。

激光器作为公司核心产品,公司持续在激光实际应用方面加大研发力度。

在动力电池领域,公司持续配合客户在新工艺、新技术上的优化改进,如电池壳体毛化应用；大圆柱电池、固态电池里面激光应用技术优化以及用更高功率激光器产品提升客户电池加工效率等。

2025年公司服务的动力电池行业头部客户扩产需求旺盛,公司激光器产品持续配合客户进行激光器国产替代。

应用于消费级激光雕刻机的激光器产品已获得客户批量订单,公司持续推进激光雕刻机中脉冲光纤激光器替代二氧化碳激光器的工作。

较传统激光器而言,公司自研的光纤激光器在加工材料的适配性及加工效率方面具有显著提升,有利于进一步提升产品适用范围。

公司将与行业客户持续深化合作,为客户定制化迭代研发各类型激光器。

目前公司配合行业内多家客户在激光器产品验证,预计未来将会有更多新增客户方面的突破。

智能装备方面,公司在策略性选择的赛道上持续耕耘,公司相信只有坚持做精做专才能在激烈的市场竞争中获得有价值的订单,实现高质量发展。

基于公司在光电有源检测领域的长期技术积累及与客户多年来的紧密合作,2025年公司持续为客户交付手机摄像头模组检测设备,该设备用于多项摄像头核心功能检测。

新一代VCSEL模组检测设备获得客户订单,该设备可为客户实现针对全新VCSEL模组集约化程度更高、效率更快的全面检测。

软性电路板激光微孔加工设备是仍由国外企业占领领先市场地位的核心激光加工领域,公司历时三年研发,推出了完全自主可控的软性电路板激光微孔加工设备——黄金枪。

该设备使用公司自主研发的纳秒紫外激光器,可实现盲孔加工的工艺表现。

报告期内,该款设备在国内电路板生产头部企业获得成功验证,有望逐步推进该款设备的国产替代,助力先进制造转型升级。

该产品已获得行业头部客户订单,有望为公司带来新的业绩增长动力。

下一代M9电路板需要石英布层来作为电路板的“骨架”,而超快激光是目前行业内比较看好能够实现电路板微孔加工的方式。

目前公司在配合行业头部客户进行关于下一代M9电路板生产所需的激光微孔加工设备以及激光器的研发。

预计PCB行业也将受到AI算力需求的影响迎来新一波的需求增长。

公司研发的MLCC高速测试分选机已成功在行业头部客户完成初步性能验证,关键指标达到预期。

该设备具有关键测试仪表模块全链路自主研发；8条独立测试轨道同步运行（CD+DF模式）；对比传统8轨设备,效率提升30%,产能爬坡无忧等特点。

目前正与多个知名客户进行深度测试与工艺适配,持续优化,为规模化量产应用奠定坚实基础。

在2019年公司与新加坡雨树光科私人有限公司合作研发的硅光晶圆级测试系统的基础上,报告期内双方再次合作研发新一代硅光晶圆级测试系统。

新一代设备将实现以下关键技术突破：支持栅耦与边耦两种主流光耦合方式,覆盖更多芯片类型；栅耦耦合自动对准时间短,显著提升测试节拍；晶圆平台定位精度高,满足高精度测试需求；兼容不同尺寸晶圆,支持多种封装形式的快速切换与测试流程复用,适应多元化生产场景；支持与MES等工厂系统无缝对接,可进行测试流程配置、实时状态监控和数据追溯。

新一代产品将有效破解当前国内硅光芯片测试环节中的成本与效率瓶颈,支撑大规模量产需求。

报告期内,公司持续加快在光连接/光通信领域的战略布局,聚焦未来高速光互联解决方案,积极把握数据中心、云计算及人工智能等新兴应用带来的旺盛需求,推出了MPO/MMC光连接模块、光纤阵列单元（FAU）等核心产品。

其中,MPO（Multi-fiberPushOn）与MMC（Mini-Multi-Connector）是当前行业内广泛应用的两类高密度光纤连接技术,能够在单一连接器内集成多芯光纤,实现多芯数光缆的快速对接,显著提升布线效率、空间利用率及系统部署灵活性。

FAU（FiberArrayUnit,光纤阵列单元）作为精密光信号耦合与传输的关键器件,是实现多路光信号高效耦合、稳定传输的重要“枢纽”,在高速光模块、未来CPO（共封装光学）高密度互联以及光芯片耦合场景中具有不可替代的作用。

上述产品广泛应用于数据中心、超级计算、大型企业园区网络及高性能计算（HPC）等场景,为客户提供高带宽、高速率、高可靠性的数据传输解决方案。

未来,公司将充分发挥在精密光学检测、激光工艺及自动化系统集成方面的深厚技术积累,围绕FAU制程持续开发高精度、高效率的自动化解决方案,进一步提升生产良率与制造效率,构建差异化竞争优势。

同时,FAU业务将与杰普特持续发展的光纤连接业务形成协同效应,打造“光连接+FAU”的产品组合。

在技术研发、供应链整合、客户渠道及市场拓展等方面实现深度协同,持续完善光通信核心器件生态,显著增强公司在高速光连接市场的整体竞争力与解决方案价值,为全球客户提供更卓越、更可靠的光互联核心器件与系统支持。

当前,受AI算力需求持续增长驱动,全球光通信市场景气度保持提升,各大云服务商及超大规模数据中心运营商不断上调资本开支计划。

作为AI数据中心关键基础组件,MPO/MMC光连接模块及FAU产品在高速互联架构中的应用需求持续增长。

随着CPO技术的逐步成熟与渗透,单台CPO交换机可承载和输出的光纤通道数较传统方案将显著增加,由此将带来更高密度的FAU配置需求,以及更复杂、更高性能的MPO/MMC光连接需求,以支持各端口间海量光纤通道的高效连接。

在CPO架构下,FAU的角色也将发生重要变化：其将由传统相对可替换的连接部件,逐步演进为高度集成、近乎不可替换的核心光学器件。

这一趋势一方面将进一步提升光信号传输效率,另一方面也对FAU的可靠性、稳定性及一致性提出更高要求。

基于当前技术演进方向,公司判断,随着CPO技术普及,FAU单体产品价值量有望进一步提升,同时受数据交换量持续增长驱动,整体市场需求也将同步扩大。

此外,公司正结合自身在激光加工、自动化制造及光学检测领域的技术优势,加快研发光连接及FAU生产所需的自动化设备、激光设备及检测设备。

相关装备有望在提升生产效率、优化制造成本、保障产品一致性等方面为公司带来显著增益,并进一步增强公司在光连接与光通信核心器件领域的综合竞争力,形成“核心器件+制造装备+工艺能力”的协同发展格局。

公司将坚守战略目标,通过持续技术创新和管理优化深耕市场,以稳健的发展策略寻求高质量发展,为客户提供更具价值的产品,不断追求卓越。

非企业会计准则财务指标的变动情况分析及展望三、报告期内核心竞争力分析(一)核心竞争力分析1、技术先进性公司长期坚持自主创新,基于自主研发的激光与光学、测试与测量、运动控制与自动化、机器视觉等技术开发了各类激光器、激光/光学智能装备与光纤器件产品。

公司MOPA脉冲光纤激光器产品具有脉宽可调、频率范围广、响应速度快、首脉冲可用、全温度范围内输出功率波动小、体积小、噪声低等特点。

产品脉冲频率和脉冲宽度独立可控,通过两项激光参数调整搭配,可实现恒定的高峰值功率输出。

公司连续光纤激光器产品自带软件可对激光器的运行状态进行实时监控及报警提示,并对运行数据进行收集记录,选择不同的输出头可实现单模和多模输出。

从设计上具有可扩展性,通过多个模块（谐振腔）的合束可实现更高功率输出。

准连续（QCW）光纤激光器为全风冷结构,避免了使用体积庞大、功耗较大的水冷系统,使得设备结构更为紧凑,同时有效降低了使用成本,各项核心指标处于国内先进水平。

公司自主研发的环形光斑可调光纤激光器是采用自产高功率合束系统,将激光分别导入多包层传输光纤的包层和纤芯,实现环形光斑可调；该产品是高端激光设备制造的核心部件,专为解决高反材料焊接的一款光纤激光器,是激光系统最重要的光源,广泛用于锂电、电子元器件、汽车制造等行业的激光切割／焊接应用。

公司固体紫外/绿光激光器内置空气自净化系统,使得激光器拥有更高水准的品质保障,一体化设计使得激光器具有较好的抗干扰、密封及防水性,重复频率范围较宽,应用效率较高。

公司激光/光学智能装备产品中包括激光光学模组、电路量测系统、运动控制模组、智能信息管理系统等自行研制的核心模组。

通过对核心模组技术的掌握,公司得以在技术协同和利润率层面具有竞争优势。

公司自主研发的激光/光学智能装备当中包含多项自主研发的关键技术：精密量测、运动控制、机器视觉、软件算法、核心光源、光学设计。

这些自动化关键技术紧密结合能够使得公司研发的智能装备具有更优的性能表现,从多维度解决客户痛点问题。

2、模式创新性公司采用支持成就战略合作客户的业务模式,即利用公司在激光光源及光学检测等方面独特的技术优势,在客户的重大项目早期研发过程中提供全面协助,在中后期提供必要的商务支持,从而获得业务订单。

这种全程技术、商务跟踪参与的业务模式为战略客户提供了高效率的支持,使得客户与公司在业务上深度绑定,合作关系持续深入。

3、产品互补性公司自主研发的激光器在为客户提供激光一体化解决方案时,能够有成本更低、整体效率更高的优势；公司为终端客户提供激光一体化解决方案,有利于公司持续追踪行业最新激光加工需求,从而定向研发或定制更适合客户实际应用所需的激光器。

(二)公司发展战略公司“以激光器为核心,为客户提供激光器+核心模块解决方案,并在策略性选择的赛道上提供关键设备”的发展战略,集中资源以实现公司从有质量的活着到有质量的增长转变。

公司制定了明晰的发展规划：1、激光器方面：公司以客户实际加工应用需求为导向,重点研发锂电、消费电子精密加工、被动元器件精密加工、柔性电路板激光加工领域所需脉冲光纤激光器、连续光纤激光器、固体激光器、半导体激光器和超快激光器产品。

2、激光/光学智能装备方面：公司以激光器研发为基础,打造激光与光学、测试与测量、运动控制与自动化、机器视觉等技术平台,在此基础上研发高端激光/光学智能装备,向超高精度调阻机、柔性及脆性材料微加工设备、芯片检测设备等细分领域拓展。

3、光通信方面：公司以客户实际需求以及行业未来技术发展方向为导向,重点拓展MPO/MMC、FAU产品生产能力以及产线自动化能力。

在逐步提升产量的同时增强生产过程中自动化设备加工比例。

(三)经营计划2026年,公司将继续利用原有人才技术方面先发优势,坚持科技创新战略,不断开发新产品新技术,提高市场占有率,巩固和提升公司治理能力,主要经营计划如下：市场方面：加紧销售网络布局,确保营业收入规模保持增长态势。

研发方面：紧跟客户需求,定向为客户研发能够解决客户痛点问题的产品。

同时公司将继续坚持走自主创新道路,努力提升研发团队能力,继续提高研发效率,积极开展研发创新,从而提高生产效率,提升竞争力。

加快新产品的研发进度,同时对现有产品进行优化,进一步降低制造成本。

紧贴客户需求,为客户定制激光/光学智能装备。

激光器方面向更高功率及超快方向进行研发；在激光/光学智能装备方面向动力电池、储能、集成电路板、泛半导体及半导体行业发展,往模组检测、金属材料、脆性材料、电阻、电容、电感精密加工方面进行研发。

光通信领域积极扩产,确保产品交付能力。

同时投入研发力量在FAU产线自动化升级方面,进一步提升生产效率。

生产与质量方面：作为激光器、激光/光学智能装备、光器件制造商,公司将继续贯彻“高精度、高可靠性,高质量”的方针。

一是通过技术改造和设备更新换代,不断提升产品的加工精密度和智能化水平。

二是通过内部制度加强品质管控,在所有关键工序都设置品质管控措施,设置复检环节,确保每一个工序质量都可控。

三是加强供应商管理,强化员工培训,提高全员质量意识。

人才建设方面：加强干部的培养与选拔,提升干部的学习能力及管理能力。

持续招聘光学、激光、机械控制等方面的人才,为公司业务快速发展提供人员保证。