爱科科技 688092

公司长期深耕非金属智能切割领域,以自主研发的工业软件与智能切割设备深度融合为核心,以智能切割工业机器人为载体,为广告文印、纺织服装、家居家纺、复合材料、汽车内饰、新能源及低空经济等多元行业提供专业化、一体化的智能切割解决方案,持续赋能下游客户数字化、智能化转型升级。

2025年,公司紧密围绕既定战略规划,积极应对外部挑战,聚焦技术创新、市场拓展、管理优化三大主线,稳步推进各项业务发展。

研发方面,以技术降本为核心,加速新产品、新技术攻关；市场方面,深化全球本地化布局,以客户为中心优化产品结构,提高服务品质；管理方面,加快推进Aristo德国整合,提升内部管理水平与运营效率。

报告期内,公司主要经营情况如下：（一）创新驱动,构筑核心技术壁垒与持续成长动能公司坚持创新驱动发展战略,报告期内,公司进一步聚焦智能化、精密化技术方向,围绕“智能感知与决策”、“精密控制与多功能执行”及“数字平台与产业生态赋能”等技术集群开展研发工作,旨在持续提升设备的加工精度、运行效率与场景适应性。

报告期内研发投入达3,683.29万元,同比增长11.00%,研发投入占营业收入比例提升至8.21%。

截至2025年12月31日,公司累计获授权专利189项（其中发明专利79项）,软件著作权167项。

（二）全球布局,打造本地化服务与极速响应优势报告期内,公司持续深化全球化战略布局,以德国、东南亚为战略支点构建全球业务网络,并打造“线上数字化平台+线下本地化服务”的融合营销体系,以提升全球业务协同效率。

秉持“用户第一”理念,公司推出分级分类的精细化服务标准与“2小时极速响应”承诺,覆盖从需求对接到服务闭环的全周期；同时,通过建设海外本地化服务团队并部署数字化服务平台,提升了全球客户的响应速度与服务体验。

这一系列举措不仅巩固了公司在全球市场的渠道优势,更在数字化服务领域建立起差异化竞争壁垒,为持续拓展国际市场注入新动能。

（三）前瞻布局,把握下游细分市场新机遇公司紧抓产业升级与战略性新兴产业发展机遇,积极拓展技术应用边界,重点围绕低空经济等新兴领域进行前瞻性布局。

依托在复合材料加工领域的技术优势及行业深耕经验,公司通过提供创新解决方案与定制化工艺,深度参与下游产业链的价值重构。

报告期内,公司已开发适用于特定新兴场景的专用材料切割工艺方案,并进行了相关的技术验证与储备。

这一系列布局旨在推动公司从智能装备供应商向行业解决方案伙伴转型升级,积极把握下游细分市场新机遇。

（四）人才强企,夯实组织能力与可持续发展根基报告期内,公司继续加大人才队伍建设,系统构建全方位人才培养体系。

依托“爱科云课堂”数字化平台,打造覆盖专业技能与企业文化的常态化学习机制。

在人才梯队建设上,实施“多维成长计划”,通过打造学习型组织、多元化培训及跨岗位轮岗与内部晋升双通道,重点培养复合型人才,已形成完善的后备人才储备池。

同时,公司优化治理体系,强化总部在战略决策与运营管控等方面的赋能作用,实现组织效能与员工幸福感的同步提升,为公司可持续发展注入持久动力。

（五）资本赋能,加码高端智能装备与产线升级报告期内,为把握高端智能切割设备需求增长机遇和推进产线升级,公司积极启动推进“新型智能装备产业化基地项目”和“富阳智能切割设备生产线技改项目”。

上述项目紧密围绕研发非金属切割行业AI大模型、新型切割及前后道自动化设备、改造现有厂房以及引进先进智能设备展开,高度契合公司主营业务,是基于未来发展战略及行业发展状况,对公司目前产品和业务线的重要补充,具备良好的市场发展前景和经济效益。

项目实施后,有利于提升公司研发整体能力和科技创新水平,推进产品迭代和技术创新,升级和完善产品体系,增强整体竞争实力与抗风险能力,为公司长期发展提供有力支撑。

(一)行业格局和趋势1．行业的格局（1）智能切割行业情况智能切割行业应用范围广泛,涉及印刷、包装、广告、纺织、汽车、电子电器、航天航空、医疗器械以及一般制造业中各种材料切割。

智能切割设备可以分为多层智能切割设备和单层智能切割设备。

针对非金属材料切割,特别是软性材料切割的多层智能切割设备,主要用于纺织服装、汽车内饰、家居家纺等行业的纺织材料的大批量切割。

单层智能切割设备,主要用于小批量、多批次的切割,切割精度较高,切割速度快,切割材料种类繁多,可适应相对复杂的工艺,在广告文印、包装、办公自动化、复合材料等行业应用广泛,也被广泛应用在汽车内饰、家居家纺、服装等行业的小批量、多批次生产中。

我国智能切割领域起步比较晚。

随着我国经济的发展,制造业规模逐渐扩大；另外企业的用工成本也在逐渐上升,下游行业产生了较大的生产自动化、智能化的需求,带动了智能切割行业的发展,以公司为代表的本土企业经过持续的研发技术投入及项目经验积累,设备性能和主要技术参数与国外产品基本等同,部分指标甚至实现了超越,产品已经逐步打入国际市场。

目前我国非金属制造业,其行业涉及面非常广阔,都需要逐步实现智能制造与智能精密切割的改造和创新,现在国内尚处在起步成长阶段,未来市场前景广阔。

首先,国家在政策上大力支持。

为加速国家经济的转型升级,国家出台了《“十四五”数字经济发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》等多项政策,致力于使用数字化、信息化、自动化、智能化手段促进企业向高质量制造水平发展。

2025年,国务院及工信部出台系列政策,包括《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》《制造业企业数字化转型实施指南》《中小企业数字化赋能专项行动方案（2025—2027年）》等,构建智能工厂梯度培育体系,推动制造业“智改数转网联”纵深发展。

2025年政府工作报告进一步提出,要持续推进“人工智能+”行动,将数字技术与制造优势更好结合起来,支持大模型广泛应用,大力发展智能制造装备,这将进一步加快行业发展的步伐。

其次,智能切割的下游数字印刷行业随着数字印刷的绿色、支持低起印数量,印刷数据可灵活改变等智能化优势的逐渐展现,正在由规模化向细分化、个性化、多样化发展,作为一个增量市场具有巨大的发展潜力。

其主要接续在印刷工序之后对宣传物料进行加工制作,如包装盒印刷制作、礼品制作、标签印刷制作、展示架印刷制作、宣传资料印刷制作等。

数字印刷应用已从大家熟知的商业印刷领域扩展到工业应用、生活消费等,甚至可以进入办公室、家庭等场合,正深入到社会服务的方方面面,满足客户多样化灵活的印刷产品需求。

《2019中国数字印刷业发展与展望》的科印报告提到2018年我国数字印刷占总产值的2%,而在美国这一数字的比例是14%。

我国将数字印刷替代传统印刷的新动能持续增强以及相关核心技术的攻关等都作为《印刷业“十四五”时期发展专项规划》中重要发展目标之一。

因此作为与数字印刷配套的后续切割设备市场空间十分广阔。

然后,复合材料行业下游应用广泛,涵盖新能源、航天航空、低空经济、光伏、船舶、风力发电、医疗、建筑等多个领域。

其中,低空经济的快速发展为复合材料行业带来了新的机遇和广阔的发展空间。

低空经济包括无人机、低空飞机、空中出租车等多种航空器,其应用场景广泛,如物流、农业、紧急救援、旅游等。

据工信部赛迪研究院数据,2023年中国低空经济规模达到5,059.5亿元,增速约33.8%；中国民航局预测到2025年,低空经济市场规模将达1.5万亿元,2035年有望达到3.5万亿元。

同时,近年来国家出台了一系列政策支持低空经济和复合材料行业的发展。

例如,2024年1月,工信部等七部门印发《关于推动未来产业创新发展的实施意见》,提出推动高性能碳纤维等关键战略材料的发展。

2025年,国家和地方出台低空经济支持政策,江苏省印发《关于加快推动低空经济高质量发展的实施意见》,提出2027年低空经济规模全国领先、2030年建成世界影响力发展高地的目标；广东省在《建设现代化产业体系2025年行动计划》中提出加快启动布局低空经济等重点领域研发项目,支持深圳建设国家低空经济产业综合示范区。

此外,复合材料的技术创新也在不断推进,高性能、低成本的碳纤维复合材料的研发和应用将进一步提升其在低空经济中的市场份额。

最后,针对纺织行业,中国纺织工业联合会发布的《纺织行业“十四五”发展纲要》,进一步指出纺织工业增长方式从规模速度型向质量效益型转变。

2025年6月,工业和信息化部等部委印发《纺织工业数字化转型实施方案》,加快推进纺织工业数字化、网络化、智能化转型。

此外,随着城乡居民收入增长、新型城镇化建设以及国家实施三孩生育政策等发展红利和改革红利叠加,将推动升级型纺织品消费稳定增长。

一些新的消费形式逐渐兴起,如汽车后市场定制化需求增加迅速,为智能切割行业带来新的发展。

汽车内饰行业中,随着下游厂商定制化需求、生产即时性需求、零存货需求的增加,未来有着较强的增长空间。

家具家纺“全屋定制”生产方式的出现,也产生了大量的定制化生产方式,从而导致“小批量、多批次”生产需求不断增加。

另外多层智能切割设备用于大规模批量化生产,可用纺织服装、汽车内饰、家居家纺等行业的大批量纺织材料切割,单位时间内切割材料的数量较多,市场进入快速增长期。

（2）行业工业软件情况工业软件是工业和软件的有机组合,是推动我国智能制造高质量发展的重要支撑。

随着制造业的转型升级,以运动控制技术为核心的智能数控设备的工业数控软件正向着数字化、智能化、网络化方向发展,并与各种新技术、新工艺不断深入融合,进一步推动装备制造业向高技术化方向发展。

智能切割设备是智能装备的重要细分领域之一。

它的运行离不开运动控制系统等为核心的工业数控软件的支持,其中运动控制系统软件嵌入在运动控制器中运行,它是自动化领域智能装备的指挥中心系统,控制设备以某种策略完成指定的加工动作。

切割设备的加工工艺控制除了切割,也可以是打标、喷墨、打磨、抛光等加工工艺。

随着切割行业的深度挖掘以及终端客户对产品个性化、定制化、高品质需求的不断提升,下游行业对产品设计、加工工艺、功能多样化、效率、精度、上下游协同等性能指标都提出了更高的要求,支持多种切割工艺并存且可灵活配置的智能切割工业数控软件也开始被运用于附加值较高的生产工序中。

采用刀具切割的智能切割行业,由于部分竞争者研发能力薄弱、核心技术储备不足,其运动控制系统侧重于外购运动控制系统和其他组件等进行集成与应用。

CAD/CAM行业工业软件多采用第三方购买或委托开发的模式,受制于工业控制领域核心技术的限制,业务往往集中于提供同质化、技术含量较低的产品。

随着国家政策加大力度支持制造业向高端数控设备领域发展,鼓励企业通过自主研发、技术攻关,在速度、精度、效率、安全性、数字化、智能化、网络化方向发展行业的高端数控技术,具有比较广阔的发展空间。

工业软件不同于一般应用软件,它需要工业流程和庞大技术数据作支撑。

以公司为代表的少数企业自主研发了精密运动控制系统软件和硬件,积累了丰富的CAD/CAM等核心技术,并基于此开发了适用于不同行业的工业应用软件,拥有了自主知识产权的智能切割数控工业软件系统。

有了上述积累,依托精密运动控制等核心软件的技术优势,公司产品已经逐步打入国际市场,与国际知名品牌同台竞争。

随着自动化产业发展的深入,通过不断积累行业知识,工业软件的高质量发展将成为发展自动化产业的关键要素之一。

据北京研精毕智信息咨询有限公司的数据显示,2021年我国工业软件市场规模约占全球的8%左右,约为2,400亿元,同比增长22%左右。

观研报告网发布的《中国工业软件市场现状深度研究投资战略评估报告(2023-2030年)》预计至2030年我国工业软件市场规模有望达到4,698亿元,2022~2030年复合增长率约为6.64%。

相对于大体量的工业产值,中国工业软件整体渗透率还比较低,有很大的发展空间。

随着国家越来越重视工业软件对工业发展的促进作用以及一系列政策的实施,将来随着高端数控工业软件技术水平的进一步提升和推广应用,也将带动着智能装备市场向高质量的发展方向快速发展。

（3）企业数字化的发展从信息化到数字化是技术发展的必然趋势,数字化本身就是信息化的进一步深入,信息化也是数字化发展的前期阶段。

国务院印发的《“十四五”数字经济发展规划》提出,加快企业的数字化转型。

引导企业强化数字化思维,提升员工数字技能和数据管理能力,全面系统推动企业业务数字化转型。

数字经济是新时代构建新发展格局的“关键力量”。

不断做强做优做大我国数字经济,企业须主动作为,积极融入数字化发展的时代浪潮中。

数字化转型将不再是一个选择题,而是企业框架中的基础建设。

随着基于云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术为依据,从业务数据化到业务网络化、最终实现业务智能化的数字平台,让数字技术贯穿企业的全生命周期,进行数据优化和可视化分析,打通了自上而下的决策链和自下而上的数据链,让数据反推业务决策。

一个企业是否拥有数字能力,是衡量企业核心竞争力的标志,是企业发展必然的趋势。

2．行业未来发展趋势随着下游行业的升级和发展以及智能切割行业的技术突破,智能切割行业在未来有着较大的发展空间。

智能切割设备属于直角坐标机器人范畴,其将复杂轨迹运动控制和大量的行业加工工艺经验与数字化、信息化及智能化等新技术进行深度融合,进一步提升智能切割行业的技术水平,加快智能切割制造装备、软件、信息技术的协同创新,在装备数字化和信息互通互联的基础上,显著提升生产效率,拓宽行业的下游应用范围,智能切割行业面临着机遇和挑战。

首先新技术将不断在行业中深度应用,如在物联网技术方面,设备与传感器、嵌入式系统等物联网核心技术结合可使设备更加智能化、数字化、高效化。

随着设备与设备之间的协同性工作需求增长,需要有效提高设备之间的交互性,灵活打造透明化生产、数字化车间和智能化工厂,将人工智能技术与制造业进行深度融合,可以解决中国制造业在推进智能化转型过程中面临的问题；在大数据技术方面,未来,利用行业中少数企业已经具备的云服务技术与大数据技术相结合,可以做到对智能切割设备的远程监控和调试,并根据设备传回的数据,进行结构化分析和处理,帮助智能切割设备厂商实现优化设备功能、延长设备使用寿命等功效。

此外,还可以通过大数据分析,为下游客户产品生产提供优化方案和定制化建议；作为智能设备的核心部件精密运动控制系统出现在底层与视觉技术、人工智能技术、传感器技术等新技术进行融合,使得设备能够快速响应和实时处理事件,为客户提供智能化水平以及运动效率等在底层控制上提供支持。

其次,智能切割行业将进一步分层。

国内掌握了运动控制技术等核心技术的企业,凭借技术上的优势,在深入调研市场的基础上,研发出符合市场需求的产品,不断扩宽市场范围,继续为客户提供一体化的智能切割设备,通过从事行业附加值较高的核心工序,与国外先发的智能切割企业竞争,提高我国在高端市场的地位。

而缺乏核心技术的企业,在产品质量、加工精度方面竞争劣势会逐渐突显,仅能在低端市场进行竞争,从事机加工、装配等附加值较低的工序,提供同质化、技术含量较低的产品。

最后,伴随着智能切割行业的智能化需求的不断升级,新技术创新产生更高水平的新产品、新服务,为客户提供更高效、更智能的产品与服务,激发出新的市场潜力,未来的发展趋势会为公司实现快速发展提供重要的机遇。

(二)公司发展战略爱科科技以“机器助人,爱科一直在你身边”为使命,以“全球数字切割的领导者”为愿景,聚焦软性材料智能切割领域,为客户提供专业高效的工业应用软件、智能切割设备及开放服务。

面向未来,公司将以“全球化布局、行业领先地位、卓越团队建设、数字化引领”为战略主线,持续夯实创新根基：一方面深耕精密运动控制、CAD/CAM、机器视觉、企业数字平台等核心技术,深度挖掘客户智能化生产需求,提供定制化工艺解决方案；另一方面积极融合数字化、自动化、智能化前沿技术,延伸产业链、拓宽应用边界,探索新业务模式与下游场景,加速转型升级。

同时,公司将持续完善人才激励机制,打造卓越团队,全面提升核心竞争力,力争成为全球非金属智能切割行业的标杆企业,实现高质量可持续发展。

(三)经营计划公司将继续专注于非金属智能切割领域的核心技术创新与产品迭代,深化工业软件与智能装备的融合。

同时,公司将积极关注全球市场与技术趋势,持续进行产品优化与新功能开发,以支撑下游产业的转型升级需求。

未来,公司计划通过聚焦关键技术突破、优化市场与服务、加强内部运营及人才建设等方面的工作,推动公司持续稳定发展。

具体经营计划如下：1、技术突破：深耕核心,拓展边界公司将围绕智能切割装备的核心技术,持续开展研发工作。

重点方向包括：继续深化在精密运动控制、智能感知与决策、特种切割工艺及自动化集成等方面的技术积累与应用研究；推进对模块化、柔性化生产平台的技术优化。

同时,基于对智能制造技术趋势的判断及前期技术预研,公司已正式立项非金属切割行业AI大模型及智能体平台研发项目,旨在探索人工智能大模型技术与行业知识的结合路径；并已启动下一代智能切割设备平台的预研与设计工作。

公司将继续重视知识产权保护,通过专利布局维护技术创新成果。

上述新立项项目技术复杂、研发周期长、投入大,存在研发不及预期或无法产业化的风险。

2、人才建设：夯实梯队,激活动力人才是公司发展的基石。

公司计划持续完善人才梯队建设,优化关键队伍的培养与晋升机制。

为支撑新技术方向的研发,公司将计划性引入人工智能、算法、软件架构等领域的专业人才,并与现有工业技术团队进行融合。

公司将进一步优化激励机制,完善考核与回报体系,以吸引和留住核心人才,为公司的长期发展提供稳定的人才支持。

3、市场拓展：需求导向,品质升级公司将以市场需求为导向,持续完善全球营销网络与服务体系建设。

计划进一步优化境内经销商体系,并巩固与境外合作伙伴的协作模式。

同时,公司将继续关注新能源、低空经济等新兴应用领域的发展,基于现有技术能力进行市场拓展与客户开发工作。

在服务方面,公司计划基于数字平台,进一步研究智能客服、远程运维支持等数字化服务功能的深化应用,以提升服务响应效率。

4、管理提升：深化改革,降本增效公司将持续推进内部管理的精细化与数字化。

通过深化事业部制改革,优化资源配置与协同机制。

在成本管控方面,公司将健全预算管理体系,深入供应链与生产制造环节,持续挖掘降本增效潜力。

此外,为推动运营智能化,公司已规划“智能生产计划与排产系统”“智能仓储系统”及“新一代产线智能系统”等内部运营改善项目的可行性研究与前期的设计工作,旨在通过数据与算法提升生产与物流环节的决策效率。

公司将继续升级与完善内部管理平台,推动主要运营环节的信息化管理。